JPS6025538A - 製鋼スラグ砕片の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の背景） 本発明は製鋼スラグ砕片の製造方法、特にリンツードナ
ウィン法（Ｌｉｎｇ−ｐｏｎａｗｉｔｓ　ｐｒｏｃｅｓ
ｓ　）を利用する製鋼工場スラグから砕片を製造する方
法に閃する。

従来、製鋼スラグの粒状化は、水を用いて行なわれてお
り、即ち溶融スラグの噴流を横切る高圧水の膜状流を噴
射させ、その砕片を水の満された貯槽内に落下させてい
た。

この方式にあっては時々スラグに混入する溶融金属によ
る水の分解を原因とする爆発のために事故を起していた
。溶融スラグから溶融金属を分離し、かような事故の再
発を避けるための種々の方法が従来提案されているが、
現在好適とされている解決法は、溶融スラグを冷却する
ために、水よりも他の手段の使用、特に空気の使用に向
うすう勢にある。

しかしながら、水を溶融スラグの噴流に衝突させる場合
には、水はまず、分散させて粒滴とし、次いでその粒滴
を冷却し、そして凝固粒の形に速やかに変化させるよう
に作用するが、普通に使朋されている圧力、すなわち、
８〜８バールの圧力の圧縮空気では、上述した作用を得
るための圧力がなく、そごで該溶融スラグを堅い固体面
に高速で射出するか、速く動く面例えば高速で回転する
ローラ表面に低速で流出する方法のいずれかで機械的に
分散されるのが普通である。これらの解決法はメインテ
ナンスや摩耗・の問題がある。

他の科学技術、特にスラグウールの製造の分野において
、高速空気を溶融物質の流れに吹きつけ、絶縁材料とし
て使用される長くて細いフィラメントを製造することが
知られている。

（従来技術） 米国特許第４．２１８．２０１号明細書には、溶融スラ
グの流れに対して、５００ｍ／を以上の高い流量テ、５
０〜１４０　ｍ／ｓｅｃの比較的低迷の空気を用いて吹
付けをすることにより、高炉スラグを砕片化Ｔる方法が
開示されている。

該明細書は上記速度よりも速い速度にすることに関して
、特にその速度では末端が分間さねるべきウールの形態
になると置去している。

（発明の要約） 本発明は、一定の好適限定条件のもとでは、高圧すなわ
ち高速の圧縮空気を射出すれば、球状の粒を製造するこ
とが可能であるという、予Ｉυ１しない発見に基づいて
いる。今までのところ、この条・件範囲については、大
部分高圧圧縮空気の高コストによって研究が阻まれてい
たが・本発明は斯界におけるかかる障害を克服して達成
された方法である。

さて、本発明の目的は製鋼スラグ砕片の製造方法を提供
することであり、溶融材料の噴流の分散体が水の作用に
よることなく、また固体表面への溶融物の接触を意味す
るいかなるｖＡ１７１２的手段によるまでもなく製造さ
れる。

これに対し本発明は、溶融スラグ流を分散させて粒滴に
した後、スラグ流に対して少なくとも４０°好ましくは
７０〜１１０°の範聞の角度で傾斜する冷却ガスの噴流
によって前記粒滴を冷却することにより凝固させる製鋼
スラグ砕片の製造圧縮ガスの噴流を吹付けることによっ
て行なうことを特徴とする製鋼スラグ砕片の製造方法を
提案する。

好適実施例によると； 高圧ガスの噴射は、流出する溶融スラグを砕く高速ガス
の連続膜状流の形に形成される。

高圧ガスの噴射即ち膜状流は、溶融物流出流の方向に７
０〜１】０°の間の角度に設定する。

溶融物流が高圧ガスによって分散された後、既凝固また
は凝固中の粒滴は低圧で放出されるガスの高ｍ流によっ
てレシービングエリヤに向けて州！ばれる。

（詳細な説明） 図面に示されているリンツードナウイツ方法における製
鋼スラグの砕粒化を目的とする装置は、底部に制御可能
なダンパーを備える開口２ケ有する溶融スラグ１用容器
で構成され、該容器は溶融材料を耐火物製樋８を通じて
排出することができ□る。この樋は４Ｑｃｍ巾の平底を
もち水平面に対し４０°傾斜しており、その結果この樋
は、２〜３ｔ／ｍｉｎのスラグ流出、即ち大体１００　
ｍ／’ｌ１ｌｉｎの流速に一致する溶融物流の厚さが２
〜３　ｃｍのスラグ流出を果すことができるようなスラ
グに対して使用される。

樋３の長さは短かく水平エツジ４部が末端であり、その
樋下には、それぞれ母線上に一対のインジェクター７．
８が取付けられている円筒状の管からなる２個の水平イ
ンジェクションバンク５゜６が配植されている。インジ
ェクターは、搏板状空気の噴流を生じさせる細長いノズ
ルを具え、かつ複数のインジェクターノズルは主軸が同
じ平面内にあるように配置されており、その結果上記バ
ンクから所定の距離に空気の一枚の連続膜流が各バンク
に対して形成される。もつと正確に言うと、６０°の広
がりをもつりｊ流が得られるノズルでは、バンクから約
５０闘のところに連続膜状流が形成される。そのときノ
ズルの間隔は５．Ｑｗである。

ノズルが３００の広がりの噴流を生じさせるもので・あ
る場合、大体２倍の距離のところに連続膜状流を形成す
る。ノズルの寸法は２〜３闘である。

２個のバンクは位置および方向の調節ができ、各バンク
から噴射された連続膜状流を構成する空気が溶融スラグ
流に直ちに到達するように配置されている。２個のバン
クから噴射された空気膜状流の方向は、溶融スラグ流の
Ｈｅｍ上のところのポイントＡで集束し、即ち、特にイ
ンジェクションバンクが閉じられた場合に溶融スラグ流
が到達する点で集束する。かかるポイン）Ａは樋の端４
の延長上数ｃｍの所にある。溶融スラグに対する圧縮空
気膜状流の向きは既述したようにインジエクシミンバン
ク角度設定で調節できる。バンクの一方を溶融物排出流
に向って７０〜９０°の角度に保持し、また他方を同じ
排出流に向って９（）〜】】０・・０の角度に保持する
と十分な効果が生じることが判った。

バンク５．６は、２０　Ｎｍ　／ｍｌｎ以上の流縫が得
られる約１６バールの高圧の圧縮空気源に接続されてい
る。

図示されたのが１つだけである他のｗ数のノズル９は、
樋の端近くに配置されている。これらのノズルは溶融物
流に向けられているのではなく、バンク５．６の作用を
通じて形成された粒滴】０の噴流に向けられている。こ
れらのノズル９は、例えば４〜５バールの工場の循環圧
縮空気によって供給されるような、比較的低圧の圧縮空
気源に接続されている。ただし、この低圧の圧縮空気は
高流量が供給される。これらのノズルの働きは、噴射装
置の近くに粒滴が堆積するのを防ぐために、凝固中ない
しは既に凝固した粒滴を遠い所（例えば１０〜１５ｍ）
に連ぷことである。またそれらは、もちろん生産物の冷
却に寄与する。

重計％で、Ｔ、ｉｉ’ｅ　］　８８％（ｊｊａｏ　４６
％、ＭｇＯ７，５％、ＭｎＯ５，５％、Ｐ、０．１．５
％、Ａ４，０３０．０２　％、５Ｏ０１％の組成のリン
ツードナタイツ法製鋼スラグを排出した試験では、全部
しかもガラス化した表面を有するＯ０］５〜５關粒から
なる砕片が得られた。この方式においては、製…スラグ
は工場内で再利用したり、セメント工場へ供給すること
もでき、処理することかきわめて容易である。この場合
、砕片は予め脱炭器を経由することなしに焙焼炉へ直接
導入される。

この発明は、他の態様でも操作し得る。特に、圧縮空気
は純粋ガス流、または酸素転炉製鋼工場に付帯されるガ
ス分離工場を発生源とする豊富な１窒素ガスに代えるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明法の実施態様を例示する略紳図である。 】・・・溶融スラグ　２・・・開口 ３・・・樋　４・・・水平エツジ ５、６・・・インジェクションバンク ７．８・・・インジェクター　９・・・ノズル。 特許出願人　コンパニー・アンジュストリエーレ・ド・
レキペラシオーン・メタルリシック・セー。 イ、エル、エム

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｌ　溶融スラグ流を分散させて粒滴にした後、スラグ流
   に対して少なくとも４０°好ましくは７０〜１１０°の
   範囲の角度で傾斜する冷却ガスの噴流によって前記粒滴
   を冷却することにより凝固させる製鋼スラグ砕片の製造
   方圧力の圧縮ガスの噴流を吹付けることによって行なう
   ことを特徴とする製鋼スラグ砕片の製造方法。 λ　高圧ガスの噴流は溶融スラグの排出流を砕く高速ガ
   スの連続膜状流を形成するように調節することを特徴と
   する特許請求の範囲】記載の方法。 ＆　溶融スラグ流を高圧ガスによって分散さぜた後、凝
   固ないしは凝固中の粒滴を低圧で放出すれる高速ガス流
   によってレシービングエリヤへ押し流すことを特徴とす
   る特許請求の範囲１記載の方法。 表　使用される高圧ガスが１６〜８２バールの圧力およ
   び２０．０００　Ｈｍ　／ｍｉｎ　（７）最小流５７ｔ
   　’ｔ’放出されることを特徴とする特許請求の範囲１
   記載の方法。 五　高圧ガスが圧縮空気であることを特徴とする特許請
   求の範囲］記載の方法。 ＆　高圧ガスが窒素であることを特徴とする特許請求の
   範囲】記載の方法。