JPS6025550B2 - 繊維糊剤組成物 - Google Patents
繊維糊剤組成物Info
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- JPS6025550B2 JPS6025550B2 JP3621078A JP3621078A JPS6025550B2 JP S6025550 B2 JPS6025550 B2 JP S6025550B2 JP 3621078 A JP3621078 A JP 3621078A JP 3621078 A JP3621078 A JP 3621078A JP S6025550 B2 JPS6025550 B2 JP S6025550B2
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- Japan
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- acrylic
- sizing
- pva
- water
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- Prior art date
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、すぐれた製織性を有する繊維湖剤組成物に関
するものでありさらに詳しくは、水溶性樹脂と弗秦系界
面活性剤さらに必要に応じシリコン系化合物を配合して
なる新規な繊維糊剤組成物に関するものである。
するものでありさらに詳しくは、水溶性樹脂と弗秦系界
面活性剤さらに必要に応じシリコン系化合物を配合して
なる新規な繊維糊剤組成物に関するものである。
長繊維織物や短繊維織物の製造に際し、経糸の保護のた
めに糊付けが施されることが多い。
めに糊付けが施されることが多い。
この目的に使用される繊維糊剤としては、でんぷん、ポ
リビニルアルコール系樹脂、（メタ）アクリル酸ェステ
ル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリェーテル系樹脂等の
水溶性樹脂の１種または２種以上を主成分とし、これに
適宜油剤、帯電防止剤、消泡剤等の助剤を配合した水溶
液が用いられる。しかしながら、従来公知の繊維糊剤組
成物では、各種繊維に対する均一付着性が必ずしも十分
でなくそのために港糊やガムアツプ、毛羽発生、糸切れ
等のトラブルを完全に防止しえないことが多い。本発明
者らは、上述の如き問題点をより完全に鯛決すべ〈鋭意
努力した結果、従来公知の水癖性樹脂に弗素系界面活性
剤を添加し、さらに必要に応じて従来公知の油剤、帯電
防止剤、消泡剤等の助剤を添加してなる配合組成物を経
糸糊付に使用するときには各種の経糸繊維に対し糊剤が
均一に付着し、すぐれた抱合力を発揮するとともに、表
面平滑性が向上するため製織に際しての落糊、ガムアッ
プ、毛羽発生、糸切れ等のトラブルが大中に減少し、製
織効率を著しく向上させるという新事実を見出し本発明
を完成した。本発明の繊維糊剤組成物に使用する水熔性
樹脂としては、繊維糊剤用として従来公知のものがすべ
て含まれることはもちろんであるが、このほか硬仕上げ
、目止め、ビロードの如き製織后糊抜きを要しないよう
な特殊な目的のための糊剤として用いられる熱硬化型樹
脂、ウレタン系樹脂、アクリルアミド系樹脂、カゼイン
、ポリァルギン酸ソーダ等の水溶性樹脂もまた同様に使
用できる。
リビニルアルコール系樹脂、（メタ）アクリル酸ェステ
ル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリェーテル系樹脂等の
水溶性樹脂の１種または２種以上を主成分とし、これに
適宜油剤、帯電防止剤、消泡剤等の助剤を配合した水溶
液が用いられる。しかしながら、従来公知の繊維糊剤組
成物では、各種繊維に対する均一付着性が必ずしも十分
でなくそのために港糊やガムアツプ、毛羽発生、糸切れ
等のトラブルを完全に防止しえないことが多い。本発明
者らは、上述の如き問題点をより完全に鯛決すべ〈鋭意
努力した結果、従来公知の水癖性樹脂に弗素系界面活性
剤を添加し、さらに必要に応じて従来公知の油剤、帯電
防止剤、消泡剤等の助剤を添加してなる配合組成物を経
糸糊付に使用するときには各種の経糸繊維に対し糊剤が
均一に付着し、すぐれた抱合力を発揮するとともに、表
面平滑性が向上するため製織に際しての落糊、ガムアッ
プ、毛羽発生、糸切れ等のトラブルが大中に減少し、製
織効率を著しく向上させるという新事実を見出し本発明
を完成した。本発明の繊維糊剤組成物に使用する水熔性
樹脂としては、繊維糊剤用として従来公知のものがすべ
て含まれることはもちろんであるが、このほか硬仕上げ
、目止め、ビロードの如き製織后糊抜きを要しないよう
な特殊な目的のための糊剤として用いられる熱硬化型樹
脂、ウレタン系樹脂、アクリルアミド系樹脂、カゼイン
、ポリァルギン酸ソーダ等の水溶性樹脂もまた同様に使
用できる。
しかしながら、本発明の繊維糊剤組成物のすぐれた特徴
がとりわけ顕著に発揮されるのは、水溶性樹脂としてポ
リビニルアルコール系樹脂および／または水溶性（メタ
）アクリル酸ェステル系樹脂を用いた場合である。本発
明に用いる弗素系界面活性剤としては、疎水性基の１部
または全部がフルオロカーボンにより構成された界面活
性剤がいずれも使用できるが代表的なものの化学名を例
示すれば、パーフルオロアルキルカルポン酸塩、パーフ
ルオロアルキル燐酸ェステル、パーフルオロアルキルス
ルフオン酸塩、パーフルオロアルキル・エチレンオキサ
ィド付加物、パーフルオｏアルキルトリメチルアンモニ
ウムク０リド、／ｆーフルオロアルキルベタイン、パー
フルオロアルキルィミダゾリン等があげられる。
がとりわけ顕著に発揮されるのは、水溶性樹脂としてポ
リビニルアルコール系樹脂および／または水溶性（メタ
）アクリル酸ェステル系樹脂を用いた場合である。本発
明に用いる弗素系界面活性剤としては、疎水性基の１部
または全部がフルオロカーボンにより構成された界面活
性剤がいずれも使用できるが代表的なものの化学名を例
示すれば、パーフルオロアルキルカルポン酸塩、パーフ
ルオロアルキル燐酸ェステル、パーフルオロアルキルス
ルフオン酸塩、パーフルオロアルキル・エチレンオキサ
ィド付加物、パーフルオｏアルキルトリメチルアンモニ
ウムク０リド、／ｆーフルオロアルキルベタイン、パー
フルオロアルキルィミダゾリン等があげられる。
弗素系界面活性剤が、いくつかの顕著な界面活性的特徴
を有することは公知であり、また繊維工業においても精
練、染色工程で使用するとすぐれた効果をもたらすこと
も既に知られているが、繊維糊別に添加配合することに
よって製織性が飛躍的に向上することは驚くべきことで
あり、本発明以前には全く知られていなかった事実であ
る。
を有することは公知であり、また繊維工業においても精
練、染色工程で使用するとすぐれた効果をもたらすこと
も既に知られているが、繊維糊別に添加配合することに
よって製織性が飛躍的に向上することは驚くべきことで
あり、本発明以前には全く知られていなかった事実であ
る。
水溶性樹脂と界素系界面活性剤との併用により経糸繊維
に対する糊剤の均一付着が達成され、その結果として表
面平滑性が顕著に向上し、さらには落糊、ガムアップ、
毛羽発生、糸切れが大中に減少し、これらの総合効果と
して製織性が向上するのであるが、一方、弗素系界面活
性剤は高価であり、単独で通常の界面活性剤と同量使用
することは経済的でなく、通常は弗素系界面活性剤を糊
液に対し０．００１〜０．１％程度使用し、さらに従来
公知の通常の油剤あるいは界面活性剤を補足的に用いる
ことが適当である。弗素系界面活性剤と併用して特に顕
著な製織性の発現する助剤として、シリコン系化合物が
あげられる。かかるシリコン系化合物としてはジァルキ
ルシロキサン骨格を有する鎖状重合体の１部に、親水性
基を結合して、水溶性または水分散性を増したシリコン
油が最も適当である。代表的な化合物としては、ジメチ
ルシロキサンのメチル基の１部をアルカノール基で置換
した構造を有する化合物、ジアルキルシロキサンの１部
にポリエチレングリコール鎖あるいはカルボキシル基、
スルホン酸、スルホネート基、アミノ基、四級アンモニ
ウム基等の極性基を有するグループを導入したもの等が
あげられる。シリコン化合物の使用量は、弗素系界面活
性剤と同程度または若干多目の量が適当である。
に対する糊剤の均一付着が達成され、その結果として表
面平滑性が顕著に向上し、さらには落糊、ガムアップ、
毛羽発生、糸切れが大中に減少し、これらの総合効果と
して製織性が向上するのであるが、一方、弗素系界面活
性剤は高価であり、単独で通常の界面活性剤と同量使用
することは経済的でなく、通常は弗素系界面活性剤を糊
液に対し０．００１〜０．１％程度使用し、さらに従来
公知の通常の油剤あるいは界面活性剤を補足的に用いる
ことが適当である。弗素系界面活性剤と併用して特に顕
著な製織性の発現する助剤として、シリコン系化合物が
あげられる。かかるシリコン系化合物としてはジァルキ
ルシロキサン骨格を有する鎖状重合体の１部に、親水性
基を結合して、水溶性または水分散性を増したシリコン
油が最も適当である。代表的な化合物としては、ジメチ
ルシロキサンのメチル基の１部をアルカノール基で置換
した構造を有する化合物、ジアルキルシロキサンの１部
にポリエチレングリコール鎖あるいはカルボキシル基、
スルホン酸、スルホネート基、アミノ基、四級アンモニ
ウム基等の極性基を有するグループを導入したもの等が
あげられる。シリコン化合物の使用量は、弗素系界面活
性剤と同程度または若干多目の量が適当である。
シリコン系化合物の作用機構もまた明らかではないが弗
素系界面活性剤を補助し、糊液の発泡を抑え、流動性、
浸透性を増すことにより糊液の均一付着を促進するもの
と推察される。さらには、糊付糸の潤滑性を著しく改善
する作用がある。本発明に用いる水溶性樹脂としては、
前述の如き公知のものが、いずれも使用可能であるが、
なかんずく、ポリビニルアルコール系樹脂、または（メ
タ）アクリル酸ェステル系樹脂を用いた場合に、顕著な
る効果が得られる。
素系界面活性剤を補助し、糊液の発泡を抑え、流動性、
浸透性を増すことにより糊液の均一付着を促進するもの
と推察される。さらには、糊付糸の潤滑性を著しく改善
する作用がある。本発明に用いる水溶性樹脂としては、
前述の如き公知のものが、いずれも使用可能であるが、
なかんずく、ポリビニルアルコール系樹脂、または（メ
タ）アクリル酸ェステル系樹脂を用いた場合に、顕著な
る効果が得られる。
ポリビニルアルコール系樹脂としてはポリ酢酸ビニルを
部分的にまたは完全にケン化して得られるいわゆる部分
ケン化ポバールまたは完全ケン化ポバールの他、少割合
の他の共重合成分と酢酸ビニルモノマーとの共重合体を
ケン化して得られる共重合変性ポリビニルアルコール系
樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂の水酸基の１部に他
の反応性基を反応結合させて得られる、後反応変性ポリ
ビニルアルコール系樹脂等も含まれる。（メタ）アクリ
ル酸ェステル系樹脂としては、例えばアクリル酸ーメタ
アクリル酸メチルーアクリル酸プチルの含有率がそれぞ
れ１５モル、３５モル、５０モル％である英重合体をナ
トリウム、カリウム、アンモニウム塩とし、水溶性を付
与したもので代表されるが如きいわゆる“アクＩＪル糊
斉ぴがあげられる。
部分的にまたは完全にケン化して得られるいわゆる部分
ケン化ポバールまたは完全ケン化ポバールの他、少割合
の他の共重合成分と酢酸ビニルモノマーとの共重合体を
ケン化して得られる共重合変性ポリビニルアルコール系
樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂の水酸基の１部に他
の反応性基を反応結合させて得られる、後反応変性ポリ
ビニルアルコール系樹脂等も含まれる。（メタ）アクリ
ル酸ェステル系樹脂としては、例えばアクリル酸ーメタ
アクリル酸メチルーアクリル酸プチルの含有率がそれぞ
れ１５モル、３５モル、５０モル％である英重合体をナ
トリウム、カリウム、アンモニウム塩とし、水溶性を付
与したもので代表されるが如きいわゆる“アクＩＪル糊
斉ぴがあげられる。
カルボン酸の部分をアンモニウム塩とすることによって
水潟性を付与したタイプのアクリル糊剤は、熱処理によ
ってアンモニヤがとび、水熔性となるため、ウオーター
ジェットルーム用糊剤としてひろく使用されている。本
発明の繊維糊剤組成物は、ステープル、フィラメントの
別なく、ポリエステル、ナイロン、線、アクリル、ビニ
ロン、ポリプロピレン等繊維の素材の区別なく、さらに
は、フィラメントに関しては生糸、加工糸にかかわりな
く、あらゆる種類、形態の繊維に適用可能であるが、と
りわけポリエステルフイラメント、ナイ。
水潟性を付与したタイプのアクリル糊剤は、熱処理によ
ってアンモニヤがとび、水熔性となるため、ウオーター
ジェットルーム用糊剤としてひろく使用されている。本
発明の繊維糊剤組成物は、ステープル、フィラメントの
別なく、ポリエステル、ナイロン、線、アクリル、ビニ
ロン、ポリプロピレン等繊維の素材の区別なく、さらに
は、フィラメントに関しては生糸、加工糸にかかわりな
く、あらゆる種類、形態の繊維に適用可能であるが、と
りわけポリエステルフイラメント、ナイ。
ンフイラメントの糊付けに対し有効である。対象糊剤と
しては通常のフライシャツトル織機用糊剤のみならず、
シャツトルレス織機、ウオータージェット織機用糊剤に
対しても卓効を有するものである。本発明組成物の実用
上の効果は、糊の均一付着によって糊付糸の均一性、平
滑性が増し、製織性が顕著に向上することにあることは
、既に述べた通りであるが、付随的に生じる効果として
、糊付に要する経費の節減があげられる。
しては通常のフライシャツトル織機用糊剤のみならず、
シャツトルレス織機、ウオータージェット織機用糊剤に
対しても卓効を有するものである。本発明組成物の実用
上の効果は、糊の均一付着によって糊付糸の均一性、平
滑性が増し、製織性が顕著に向上することにあることは
、既に述べた通りであるが、付随的に生じる効果として
、糊付に要する経費の節減があげられる。
すなわち、糊剤の性能向上により、糊剤付着量を低下さ
せても十分なる製織性が得られるのである。
せても十分なる製織性が得られるのである。
さらには、糊付糸の表面の粘着性が弗素系界面活性剤の
作用により抑えられるため、糊付糸相互の接合が阻止さ
れ、糸さばきが良好となり、製織準備工程での作業性が
良好となるのである。以下、実施例により具体的に本発
明を説明するが、これらの実施例は本発明を何等限定す
るものではない。実施例 １〜８ 第１表に示す糊剤組成物を用いてポリエステル加工糸（
１５０デニール／３２フィラメント 無撚糸）の糊付け
を行った。
作用により抑えられるため、糊付糸相互の接合が阻止さ
れ、糸さばきが良好となり、製織準備工程での作業性が
良好となるのである。以下、実施例により具体的に本発
明を説明するが、これらの実施例は本発明を何等限定す
るものではない。実施例 １〜８ 第１表に示す糊剤組成物を用いてポリエステル加工糸（
１５０デニール／３２フィラメント 無撚糸）の糊付け
を行った。
対照として、弗素系界面活性剤を用いない処方の糊剤に
ついての試験も併せて行った。結果を第２表にまとめて
示す。第２表から明らかなように本発明糊剤組成物は対
照例に較べ製織性にすぐれまたより少なし、着糊量でも
十分製織可能であることが理解されよう。なお、糊付条
件、製織条件は下記に示すとおりである。
ついての試験も併せて行った。結果を第２表にまとめて
示す。第２表から明らかなように本発明糊剤組成物は対
照例に較べ製織性にすぐれまたより少なし、着糊量でも
十分製織可能であることが理解されよう。なお、糊付条
件、製織条件は下記に示すとおりである。
〔糊付条件〕糊液濃度 ７〜１０％
糊液温度 ４０〜４５℃
巻取速度 ８５凧／分
乾燥条件 チャンバー １１０ｑｏ×２ゾーンシリンダ
ー ９０〜１１０℃×７本アフターワキシング あり サィザー 河本 ＥＸワーパーサイザー〔製
織条件〕 織物 アムンゼン 打込本数 ６５本ノ吋 回転数 １５０回転〆分製織数量
５０疋 第１表 糊剤配合組成 主湖剤−１ 王糊剤‐２ 助剤‐１ 助剤
−２ 固型分濃度（重量部） （亘Ｌ軍部）
（重量部） （重量部） （重量※）実施
例Ｉ ＰＶＡ−Ａ アクリル−Ｂ
Ｆ‐ １ 存 し ９．０（
４．５） （４．５） （０．０５）２
ＰＶＡ−Ａ アクリル−Ｂ Ｆ−１
存 し ７．０（ ３．５） （
３．５） （０．０５）３ ＰＶＡ
−Ａ アクリル−Ｂ Ｆ− ２
Ｓ−１ ８．０（４．０） （４
．０） （０．０１） （０，０５）４
ＰＶＡ−Ａ アクリル−Ｂ Ｆ‐２
存 し ８．０（４．０） （４
．０） （０．０１）５ ＰＶ′Ａ−Ａ
アクリル−Ｂ Ｆ−２ Ｓ−１
７．０（３．５） （３．５） （
０．０１） （０．０５）６ ＰＶＡ−Ｃ
を し Ｆ−Ｉ Ｓ−１
８．８（ ８．７）
（ ０．１） （０．０５）７ Ｐ
ＶＡ【Ｃ を し Ｆ−３
存 し ９．５（９．５ ）
（０．０５）８ ＰＶＡ−Ｄ
を し Ｆ− ３ Ｓ− ２
９．０（９．０）
（０．０５） （０．０５）比 較Ｉ Ｐ
ＶＡ−Ａ アクリル‐Ｂ Ｎ−１ な
し ８．２対照例 （４．５）
（４．５） （ ０．５）２ ＰＶＡ−Ａ
アクリル‐Ｂ Ｎ−１ な し
７．０（３．５） （３．５） （０．
１）３ ＰＶＡ−Ａ アクリル−Ｂ
Ｎ−２ Ｓ−１ ９．１（４．
５） （４．５） （ ０．３） （０．０
５）４ ＰＶＡ−Ｃ な し
Ｎ−２ 存 し ９．６（９．５
） （０．３）５ ＰＶ
Ａ−Ｄ を し Ｎ−３
存 し ９．０（９．０）
（ ０．１ ）第１表の略号の説明ＰＶＡ−Ａ
：■クラレ製 ボリビニルアルコールＰＶＡ−２５０
重合度５５０ ケン化度８８モル多ＰＶＡ−Ｃ：マレイ
ン酸−酢酸ビニル共重合体部分ケン化物。
ー ９０〜１１０℃×７本アフターワキシング あり サィザー 河本 ＥＸワーパーサイザー〔製
織条件〕 織物 アムンゼン 打込本数 ６５本ノ吋 回転数 １５０回転〆分製織数量
５０疋 第１表 糊剤配合組成 主湖剤−１ 王糊剤‐２ 助剤‐１ 助剤
−２ 固型分濃度（重量部） （亘Ｌ軍部）
（重量部） （重量部） （重量※）実施
例Ｉ ＰＶＡ−Ａ アクリル−Ｂ
Ｆ‐ １ 存 し ９．０（
４．５） （４．５） （０．０５）２
ＰＶＡ−Ａ アクリル−Ｂ Ｆ−１
存 し ７．０（ ３．５） （
３．５） （０．０５）３ ＰＶＡ
−Ａ アクリル−Ｂ Ｆ− ２
Ｓ−１ ８．０（４．０） （４
．０） （０．０１） （０，０５）４
ＰＶＡ−Ａ アクリル−Ｂ Ｆ‐２
存 し ８．０（４．０） （４
．０） （０．０１）５ ＰＶ′Ａ−Ａ
アクリル−Ｂ Ｆ−２ Ｓ−１
７．０（３．５） （３．５） （
０．０１） （０．０５）６ ＰＶＡ−Ｃ
を し Ｆ−Ｉ Ｓ−１
８．８（ ８．７）
（ ０．１） （０．０５）７ Ｐ
ＶＡ【Ｃ を し Ｆ−３
存 し ９．５（９．５ ）
（０．０５）８ ＰＶＡ−Ｄ
を し Ｆ− ３ Ｓ− ２
９．０（９．０）
（０．０５） （０．０５）比 較Ｉ Ｐ
ＶＡ−Ａ アクリル‐Ｂ Ｎ−１ な
し ８．２対照例 （４．５）
（４．５） （ ０．５）２ ＰＶＡ−Ａ
アクリル‐Ｂ Ｎ−１ な し
７．０（３．５） （３．５） （０．
１）３ ＰＶＡ−Ａ アクリル−Ｂ
Ｎ−２ Ｓ−１ ９．１（４．
５） （４．５） （ ０．３） （０．０
５）４ ＰＶＡ−Ｃ な し
Ｎ−２ 存 し ９．６（９．５
） （０．３）５ ＰＶ
Ａ−Ｄ を し Ｎ−３
存 し ９．０（９．０）
（ ０．１ ）第１表の略号の説明ＰＶＡ−Ａ
：■クラレ製 ボリビニルアルコールＰＶＡ−２５０
重合度５５０ ケン化度８８モル多ＰＶＡ−Ｃ：マレイ
ン酸−酢酸ビニル共重合体部分ケン化物。
マレイン酸含有量２モル多 重合度６５０ケン化度８０
モル多の変性ボリピニルアルコールＰＶＡ−Ｄ：酢酸ビ
ニルーイタコン酸共重合体部分ケン化物。ィタコン酸含
有量０．５モル％重合度１０００ ケン化度７５モル努
の変性ボリビニルアルコールアクリル‐Ｂ：互応、化学
■製アクリル系湖剤 ■ブラスサイズＴ−８２３Ｆ−１
１パーフルオロアルキルカルボン酸ナトリウム塩
アルキル基の炭素数は約６〜８個Ｆ−２ ・ノミ−フ
ルオロアルキル・エチレンオキサイド付加物。 アルキ
ル基の炭素数は約６〜８個。エチレンオキサイド付加モ
ル数は約１０〜１５モル。Ｆ−３ ・パーフルオロア
ルキルベタイン アルキル基の炭素数は約６〜８個。Ｓ
‐１ ：ト−レンリコン■製カルビノール変性ポリソメ
チルシロキサン。■Ｑ４‐３６６７Ｎ叶１ ：互応化
学■製 サイテックスＴ‐１９０Ｎ−２ ：ラウリルホ
スフエートカリ塩第１表の略号の説明 Ｎ−３ ：ノニルフエノールェチレンオキサイド付加
物（付加モル数１０モル）第２表 製織性評価結果 使用棚剤 着糊量 開□性 格糊性 毛
羽 キズ戻し 品位実施例 １ ９．５多
◎ ○ ◎
◎ ◎２ ６．８％ △
− ◎ ◎ 〇 〇３
８‐５発 ◎ ◎ ◎
◎ ，◎４ ８１％ ◎
◎ 〇 ◎ ◎５ ６‐５
多 〇 ◎ ◎
△ 。
モル多の変性ボリピニルアルコールＰＶＡ−Ｄ：酢酸ビ
ニルーイタコン酸共重合体部分ケン化物。ィタコン酸含
有量０．５モル％重合度１０００ ケン化度７５モル努
の変性ボリビニルアルコールアクリル‐Ｂ：互応、化学
■製アクリル系湖剤 ■ブラスサイズＴ−８２３Ｆ−１
１パーフルオロアルキルカルボン酸ナトリウム塩
アルキル基の炭素数は約６〜８個Ｆ−２ ・ノミ−フ
ルオロアルキル・エチレンオキサイド付加物。 アルキ
ル基の炭素数は約６〜８個。エチレンオキサイド付加モ
ル数は約１０〜１５モル。Ｆ−３ ・パーフルオロア
ルキルベタイン アルキル基の炭素数は約６〜８個。Ｓ
‐１ ：ト−レンリコン■製カルビノール変性ポリソメ
チルシロキサン。■Ｑ４‐３６６７Ｎ叶１ ：互応化
学■製 サイテックスＴ‐１９０Ｎ−２ ：ラウリルホ
スフエートカリ塩第１表の略号の説明 Ｎ−３ ：ノニルフエノールェチレンオキサイド付加
物（付加モル数１０モル）第２表 製織性評価結果 使用棚剤 着糊量 開□性 格糊性 毛
羽 キズ戻し 品位実施例 １ ９．５多
◎ ○ ◎
◎ ◎２ ６．８％ △
− ◎ ◎ 〇 〇３
８‐５発 ◎ ◎ ◎
◎ ，◎４ ８１％ ◎
◎ 〇 ◎ ◎５ ６‐５
多 〇 ◎ ◎
△ 。
６ ９．５％ ◎ ◎
◎ ◎ ◎７ １０．０％
◎ ◎ ◎ ◎
◎８ １１‐２※ ◎ 。
◎ ◎ ◎７ １０．０％
◎ ◎ ◎ ◎
◎８ １１‐２※ ◎ 。
◎ ◎ 。比較対照例１
７．７紫 △ ◎ ○
△ △２ ６．６％
Ｘ 。 Ｘ Ｘ
Ｘ３ ９‐６※ 。
〇 ◎ 。 ◎４ １０．８
※ 。 △ 。 Ｘ
。５ １１．５※ △ Ｘ
△ Ｘ 。
７．７紫 △ ◎ ○
△ △２ ６．６％
Ｘ 。 Ｘ Ｘ
Ｘ３ ９‐６※ 。
〇 ◎ 。 ◎４ １０．８
※ 。 △ 。 Ｘ
。５ １１．５※ △ Ｘ
△ Ｘ 。
記号の意味 ◎大変良好 ○良好 △やや不良
×不良実施例 ９第３表に示す配合の糊剤組成物を用い
てポリエステルフィラメント生糸（■クラレ製クラベラ
ＣＦ−１４０ＳＤ７チー３げ／１無撚）に対し試験糊付
機を用いて１本棚付けを行った。
×不良実施例 ９第３表に示す配合の糊剤組成物を用い
てポリエステルフィラメント生糸（■クラレ製クラベラ
ＣＦ−１４０ＳＤ７チー３げ／１無撚）に対し試験糊付
機を用いて１本棚付けを行った。
次に該糊付糸の性能を走行試験により評価した。走行試
験は糊付糸を１００の／分の速度で１■ふ間走行させ、
途中、ドロッパーピン及び２枚の黒ビロード布を通過さ
せてシゴキと摩擦抵抗を与え、ドロツパーピンへの糊剤
のガムアツプ量、ドロッバーピン付近への落糊量、ビロ
ード布への糊付着量を視察により判定するものであり、
現場の製織性をかなりの程度予知しうる試験法であるこ
とが経験的に知・られている。試験結果を第４表に示す
。
験は糊付糸を１００の／分の速度で１■ふ間走行させ、
途中、ドロッパーピン及び２枚の黒ビロード布を通過さ
せてシゴキと摩擦抵抗を与え、ドロツパーピンへの糊剤
のガムアツプ量、ドロッバーピン付近への落糊量、ビロ
ード布への糊付着量を視察により判定するものであり、
現場の製織性をかなりの程度予知しうる試験法であるこ
とが経験的に知・られている。試験結果を第４表に示す
。
比較対照として同機に試験した弗素系界面活性剤を用い
ない湖処方についての結果も併せて記載した。第４表の
結果は、本発明繊維糊剤組成物が、従来の糊剤配合組成
物に比較して、ガムアップ性、落樹、糊付着等の点で明
らかにすぐれていることを示している。
ない湖処方についての結果も併せて記載した。第４表の
結果は、本発明繊維糊剤組成物が、従来の糊剤配合組成
物に比較して、ガムアップ性、落樹、糊付着等の点で明
らかにすぐれていることを示している。
第３表 微配合組成
主糊剤−１ 主糊剤−２ 沙剤‐１ 助剤
‐２ 回型分濃度（重量部） （重量部）
（軍−量部） （重量部） （重量努）実施
例 ９ ＰＶＡ‐Ａ アクリル‐Ｂ Ｆ‐
Ｉ Ｓ−１ １０．０（５．０）
（５．０） （０．０５） （０．０５）１
０ ＰＶＡ−Ａ アクリル−Ｂ Ｆ−２
１０．０（５．０）
（５．０） （０．０５）１１ アクリル‐Ｂ
− Ｆ−Ｉ Ｓ−１
９．５（９．５）
（０．０５） （０．０５）１２ アクリル−Ｂ
− Ｆ−１
９．５（９．５）
（０．０５）１３ アクリル‐Ｅ ｒ
Ｆ−２ １１．
０（１１．０） （０．０５）
１４ ＰＶＡ−Ｃ −
Ｆ−３ １０．０（１０
．０） （００５）１５
ＰＶＡ‐Ｄ − ＦＩ‐３
Ｓ‐２ ９．０（９．０）
（０．０５） （０．０５）比
較 ＰＶＡ−Ａ アクリル−Ｂ Ｎ−
１ １０．４対照例６ （５
．０） （５．ｏ） （０．５）７ ＰＶＡ−Ａ
アクリル−Ｂ Ｎ−Ｉ Ｓ−２
１０．４（５．０） （５．０）
（０．５） （０．１）８ アクリル−Ｂ
− Ｎ−１
９．７（９．５）
（０．５）９ アクリル‐Ｅ×
Ｎ−１ １１．４（１１．
０） （０．５）１０ Ｐ
ＶＡ‐Ｄ − Ｎ− ３
９．２（９．０）
（ ０．１）‐ｘアクリル‐耳：
ブチルアクリレート４５モル※、メチルメタアクリレー
ト２５モル多、アクリル酸１５モル％、メタアクリル酸
１５モル％よりなる共重合体のアンモニウム塩‐ｘｘそ
の他の略号は実施例１〜８に示した通りである。
‐２ 回型分濃度（重量部） （重量部）
（軍−量部） （重量部） （重量努）実施
例 ９ ＰＶＡ‐Ａ アクリル‐Ｂ Ｆ‐
Ｉ Ｓ−１ １０．０（５．０）
（５．０） （０．０５） （０．０５）１
０ ＰＶＡ−Ａ アクリル−Ｂ Ｆ−２
１０．０（５．０）
（５．０） （０．０５）１１ アクリル‐Ｂ
− Ｆ−Ｉ Ｓ−１
９．５（９．５）
（０．０５） （０．０５）１２ アクリル−Ｂ
− Ｆ−１
９．５（９．５）
（０．０５）１３ アクリル‐Ｅ ｒ
Ｆ−２ １１．
０（１１．０） （０．０５）
１４ ＰＶＡ−Ｃ −
Ｆ−３ １０．０（１０
．０） （００５）１５
ＰＶＡ‐Ｄ − ＦＩ‐３
Ｓ‐２ ９．０（９．０）
（０．０５） （０．０５）比
較 ＰＶＡ−Ａ アクリル−Ｂ Ｎ−
１ １０．４対照例６ （５
．０） （５．ｏ） （０．５）７ ＰＶＡ−Ａ
アクリル−Ｂ Ｎ−Ｉ Ｓ−２
１０．４（５．０） （５．０）
（０．５） （０．１）８ アクリル−Ｂ
− Ｎ−１
９．７（９．５）
（０．５）９ アクリル‐Ｅ×
Ｎ−１ １１．４（１１．
０） （０．５）１０ Ｐ
ＶＡ‐Ｄ − Ｎ− ３
９．２（９．０）
（ ０．１）‐ｘアクリル‐耳：
ブチルアクリレート４５モル※、メチルメタアクリレー
ト２５モル多、アクリル酸１５モル％、メタアクリル酸
１５モル％よりなる共重合体のアンモニウム塩‐ｘｘそ
の他の略号は実施例１〜８に示した通りである。
渋ｘｘ糊液調製后の実測値である。糊剤組成
糸切凹数 ドロッパービン ドロッ
パーピ ビロード布へのガムアップ ン
での落糊 への級付着失施例 ９ ０
◎ ◎
◎１０ １ ０ ◎ ◎１１
０ ◎ ○ ◎１２ ０ ◎
◎ 。
糸切凹数 ドロッパービン ドロッ
パーピ ビロード布へのガムアップ ン
での落糊 への級付着失施例 ９ ０
◎ ◎
◎１０ １ ０ ◎ ◎１１
０ ◎ ○ ◎１２ ０ ◎
◎ 。
１３ ０ ◎ 。
〇１４ １ ◎ ◎ ◎１５
２ ○ ◎ 。
２ ○ ◎ 。
比隣対照例６ ２ △
○ △７ １
△ ○ ○８ １ ×
△ △９ ３ ○ ｘ △１０
２ △ ◎ △注）記号の意
味◎：非常に良好（ガムアッブ，裕湖，糊付着／」・）
○：良好 △：やや不良×：水良（ガムアンブ，裕樹
，糊付着人）第４表 級付糸走行試験結果
○ △７ １
△ ○ ○８ １ ×
△ △９ ３ ○ ｘ △１０
２ △ ◎ △注）記号の意
味◎：非常に良好（ガムアッブ，裕湖，糊付着／」・）
○：良好 △：やや不良×：水良（ガムアンブ，裕樹
，糊付着人）第４表 級付糸走行試験結果
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水溶性樹脂と弗素系界面活性剤とを含有する繊維糊
剤組成物。 ２ 水溶性樹脂がポリビニルアルコール系樹脂である特
許請求の範囲１に記載の繊維糊剤組成物。 ３ 水溶性樹脂が、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂
である特許請求の範囲１に記載の繊維糊剤組成物。 ４ ポリビニルアルコール系樹脂と弗素系界面活性剤と
シリコン系化合物とを含有する繊維糊剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3621078A JPS6025550B2 (ja) | 1978-03-27 | 1978-03-27 | 繊維糊剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3621078A JPS6025550B2 (ja) | 1978-03-27 | 1978-03-27 | 繊維糊剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54131094A JPS54131094A (en) | 1979-10-11 |
| JPS6025550B2 true JPS6025550B2 (ja) | 1985-06-19 |
Family
ID=12463379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3621078A Expired JPS6025550B2 (ja) | 1978-03-27 | 1978-03-27 | 繊維糊剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6025550B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016109663A1 (de) * | 2016-05-25 | 2017-11-30 | Dimension-Polyant Gmbh | Segeltuch mit Notlaufeigenschaften |
-
1978
- 1978-03-27 JP JP3621078A patent/JPS6025550B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54131094A (en) | 1979-10-11 |
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