JPS60255924A - 磁気シ−ルド部材用素材鋼板の製造方法 - Google Patents
磁気シ−ルド部材用素材鋼板の製造方法Info
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- JPS60255924A JPS60255924A JP59110267A JP11026784A JPS60255924A JP S60255924 A JPS60255924 A JP S60255924A JP 59110267 A JP59110267 A JP 59110267A JP 11026784 A JP11026784 A JP 11026784A JP S60255924 A JPS60255924 A JP S60255924A
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- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
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- C21—METALLURGY OF IRON
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- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、プレス成形等を経て実施される加熱温度、
６００〜７００℃、保持時間：１０〜６０分程度の表面
黒化処理や焼・鈍によって地磁気程度の低磁場において
も比透磁率゛９００程度以上を示すようになるところの
、磁気シールド部材としてカラーブラウン管内部に封入
するのに好適な鋼板の製造方法に関するものである。
６００〜７００℃、保持時間：１０〜６０分程度の表面
黒化処理や焼・鈍によって地磁気程度の低磁場において
も比透磁率゛９００程度以上を示すようになるところの
、磁気シールド部材としてカラーブラウン管内部に封入
するのに好適な鋼板の製造方法に関するものである。
〈産業上の利用分野〉
近年、情報産業の目覚しい進歩・発展にともないカラー
ブラウン管の需要も急増傾向を示しているが、通常、カ
ラーブラウン管には、電子銃から発射された電子の進行
経路全保証するために磁気シールドを施すことがなされ
ている。なぜなら、電子銃から発射された電子に地磁気
等の外部磁場が影響すると、その進行経路が曲げられて
しまって色ずれ等の原因となるからである。
ブラウン管の需要も急増傾向を示しているが、通常、カ
ラーブラウン管には、電子銃から発射された電子の進行
経路全保証するために磁気シールドを施すことがなされ
ている。なぜなら、電子銃から発射された電子に地磁気
等の外部磁場が影響すると、その進行経路が曲げられて
しまって色ずれ等の原因となるからである。
そして、装置のコンパクト化や保守点検の容易化等の要
望から、最近では、前記磁気シールド手段として磁気シ
ールド材をプラウ／管内部に予め封入する内部磁気シー
ルド方式が一般化してきており、そのため＄気シールド
材として、○ 薄くても十分な磁気シールド特性の得ら
れる高透磁率材であること、 Ｑ ガスの放出が殆んど無く、長期の使用によってもブ
ラウン管特性を劣化させないものであること、 等の特性が一段と強く要求されるようになってきた。
望から、最近では、前記磁気シールド手段として磁気シ
ールド材をプラウ／管内部に予め封入する内部磁気シー
ルド方式が一般化してきており、そのため＄気シールド
材として、○ 薄くても十分な磁気シールド特性の得ら
れる高透磁率材であること、 Ｑ ガスの放出が殆んど無く、長期の使用によってもブ
ラウン管特性を劣化させないものであること、 等の特性が一段と強く要求されるようになってきた。
〈従来技術〉
従来、このようなブラウン管内部に装備する磁気シール
ド部材は、第１因で示されるように、低炭素リムド鋼を
出発素材としてこれに熱間圧延と冷間圧延を施し、脱炭
焼鈍により極低炭素化した後、更に冷間圧延にて０．１
〜０．２鯛厚の所定厚さとしてから、焼鈍、及び成形時
のストレッチャ・ストレイン等の発生を防止するための
調質圧延を施した鋼板に、プレス成形を施して所定製品
形状となし、次いで７００〜８５０℃程度の磁性焼鈍処
理を施して結晶粒を粗大化させて透磁率を高め、最後に
、熱放射率を高くしたり電子の乱反射を防止したりする
ため、湿潤雰囲気中にて５５０〜６００℃程度の温度で
の表面黒化処理を施して製造されていた。そして、第１
図にも示したように、熱塊から調質圧延板を得る虜での
工程は鋼板メーカーにて実施され、それ以降の工程はプ
ラウ／管メーカーで行われるのが普通であった。
ド部材は、第１因で示されるように、低炭素リムド鋼を
出発素材としてこれに熱間圧延と冷間圧延を施し、脱炭
焼鈍により極低炭素化した後、更に冷間圧延にて０．１
〜０．２鯛厚の所定厚さとしてから、焼鈍、及び成形時
のストレッチャ・ストレイン等の発生を防止するための
調質圧延を施した鋼板に、プレス成形を施して所定製品
形状となし、次いで７００〜８５０℃程度の磁性焼鈍処
理を施して結晶粒を粗大化させて透磁率を高め、最後に
、熱放射率を高くしたり電子の乱反射を防止したりする
ため、湿潤雰囲気中にて５５０〜６００℃程度の温度で
の表面黒化処理を施して製造されていた。そして、第１
図にも示したように、熱塊から調質圧延板を得る虜での
工程は鋼板メーカーにて実施され、それ以降の工程はプ
ラウ／管メーカーで行われるのが普通であった。
ところが、このような従来法には、磁気シー・ルド部材
用素材鋼板を購入するブラウン管メーカーに対して５プ
レス成形後の磁性焼鈍処理２表面黒化のための熱処理と
言う２回もの面倒な熱処理を背負わせる結果となること
のほか、プレス成形後に高温での磁気焼鈍を施すので製
品に変形を生じやすいと言った問題点があったのである
。
用素材鋼板を購入するブラウン管メーカーに対して５プ
レス成形後の磁性焼鈍処理２表面黒化のための熱処理と
言う２回もの面倒な熱処理を背負わせる結果となること
のほか、プレス成形後に高温での磁気焼鈍を施すので製
品に変形を生じやすいと言った問題点があったのである
。
このようなことから、最近、低炭素アルミキルドｇＡを
出発素材として熱間圧延及び冷間圧延を行った後、これ
に脱炭焼鈍を施すことで極低炭素化し、鋼板メーカーで
の焼鈍及びプレス成形後の磁性焼鈍を省略すると言う第
２図に示される如き工程の磁気シールド部材の製造方法
も提案された。
出発素材として熱間圧延及び冷間圧延を行った後、これ
に脱炭焼鈍を施すことで極低炭素化し、鋼板メーカーで
の焼鈍及びプレス成形後の磁性焼鈍を省略すると言う第
２図に示される如き工程の磁気シールド部材の製造方法
も提案された。
しかしながら、熱処理工程を簡略化した第２図に示され
る方法では、第１図に示した黒化処理の前に磁性焼鈍を
行うと言う従来方法に比してコスト低減は可能であるが
、シールド効果の指標となる低磁場における製品部材の
透磁率は必ずしも高くはなく、従来の方法によって得ら
れるものの値と同等又はそれ以下の値しか示さなかった
のである。
る方法では、第１図に示した黒化処理の前に磁性焼鈍を
行うと言う従来方法に比してコスト低減は可能であるが
、シールド効果の指標となる低磁場における製品部材の
透磁率は必ずしも高くはなく、従来の方法によって得ら
れるものの値と同等又はそれ以下の値しか示さなかった
のである。
〈発明の目的〉
この発明の目的とするところは、上述のような現状に鑑
み、ブラウン管メーカーにて従来実施さ・れていた磁気
焼鈍を行うことなしに優れた磁気シールド効果を発揮さ
せ得る鋼板、即ち黒化焼鈍相当の熱処理のみで十分に高
い透磁率が得られる磁気シールド部材用素材鋼板を、煩
雑な処理全装することなく安定して製造するための新規
方法の開発にある。
み、ブラウン管メーカーにて従来実施さ・れていた磁気
焼鈍を行うことなしに優れた磁気シールド効果を発揮さ
せ得る鋼板、即ち黒化焼鈍相当の熱処理のみで十分に高
い透磁率が得られる磁気シールド部材用素材鋼板を、煩
雑な処理全装することなく安定して製造するための新規
方法の開発にある。
〈発明の構成〉
この発明は、上記目的の達成を０指した本発明者等の長
期にわたる研究の結果なされたものであり、 ｃ：ｏ、ｏｓ％以下（以下、成分割合全表わす係は重量
係とする）、 Ｓｉ：０．５％以下、 Ｍｎ ： ０．１〜０．３ ％
、酸可溶Ｍ：０．００５〜００８０係、 Ｎｉ０．００８係以下、 残部 Ｆθ及び不可避不純物 から成る成分組成の鋼を熱間圧延し、冷間圧延した後、
これに焼鈍を施してＣ含有量がｏ、ｏｉｓ以下の再結晶
鋼材となし、次いで圧下率５〜１７憾の中間冷間圧延を
施してから６８０〜８００℃にて焼鈍することで粒度番
号 ５番以上の粗大結晶粒とし、その後戻に圧下率 ５
０係以上の冷間圧延を施すことにより、所要形状に加工
後、６００〜７００℃程度の温度域にて１０〜６０分程
度の表面黒化処理又は該表面黒化処理に相当する温度条
件の焼鈍を施すだけで、地磁気程度の低磁場においても
高い比透磁率が発揮される磁気シールド部材用素材鋼板
を実現する点、 に特徴を有するものである。
期にわたる研究の結果なされたものであり、 ｃ：ｏ、ｏｓ％以下（以下、成分割合全表わす係は重量
係とする）、 Ｓｉ：０．５％以下、 Ｍｎ ： ０．１〜０．３ ％
、酸可溶Ｍ：０．００５〜００８０係、 Ｎｉ０．００８係以下、 残部 Ｆθ及び不可避不純物 から成る成分組成の鋼を熱間圧延し、冷間圧延した後、
これに焼鈍を施してＣ含有量がｏ、ｏｉｓ以下の再結晶
鋼材となし、次いで圧下率５〜１７憾の中間冷間圧延を
施してから６８０〜８００℃にて焼鈍することで粒度番
号 ５番以上の粗大結晶粒とし、その後戻に圧下率 ５
０係以上の冷間圧延を施すことにより、所要形状に加工
後、６００〜７００℃程度の温度域にて１０〜６０分程
度の表面黒化処理又は該表面黒化処理に相当する温度条
件の焼鈍を施すだけで、地磁気程度の低磁場においても
高い比透磁率が発揮される磁気シールド部材用素材鋼板
を実現する点、 に特徴を有するものである。
なお、最初の冷間圧延を施した後の焼鈍は脱炭焼鈍を施
すが、Ｃが０．０１１以下の場合は時間の短かい普通焼
鈍でよい。
すが、Ｃが０．０１１以下の場合は時間の短かい普通焼
鈍でよい。
つまり、この発明は、「特定成分組成のＭキルド鋼を熱
間圧延し、冷間圧延して焼鈍した後、若干の冷間圧延を
行って再度焼鈍を行い結晶粒を粗大化し、続いて再度冷
間圧延を行って得られた冷延鋼板に黒化処理を施すと、
該黒化処理による再結晶のため、通常の黒化処理温度で
ある５５０〜６００℃程度でも透磁率が十分に向上する
が、特に６００〜７００℃程度の温度域での黒化処理で
透磁率の向上効果が極めて顕著である」との新たな知見
に基づいてなされたもので、この発明によれば第３図に
示される如き工程にて磁気シールド部材用素材鋼板が製
造されるのである。もちろん、前記第１図及び第２図に
示されている方法によって得られた鋼板では、高温にて
黒化処理を行っても透磁率の改善効果が殆んどみられな
いことは当然である。
間圧延し、冷間圧延して焼鈍した後、若干の冷間圧延を
行って再度焼鈍を行い結晶粒を粗大化し、続いて再度冷
間圧延を行って得られた冷延鋼板に黒化処理を施すと、
該黒化処理による再結晶のため、通常の黒化処理温度で
ある５５０〜６００℃程度でも透磁率が十分に向上する
が、特に６００〜７００℃程度の温度域での黒化処理で
透磁率の向上効果が極めて顕著である」との新たな知見
に基づいてなされたもので、この発明によれば第３図に
示される如き工程にて磁気シールド部材用素材鋼板が製
造されるのである。もちろん、前記第１図及び第２図に
示されている方法によって得られた鋼板では、高温にて
黒化処理を行っても透磁率の改善効果が殆んどみられな
いことは当然である。
次に、この発明の方法において鋼の組成成分割合及び鋼
板の製造条件を前記のように限定した理由を説明する。
板の製造条件を前記のように限定した理由を説明する。
Ａ、鋼の組成成分割合
（ａ） Ｏ
Ｃは、優れた磁°気特性を確保するために出来得る限り
その含有量を低減する必要のある不純物であるが、特に
出発素材中のＣ含有量がｏ、ｏｓｓを越えた場合には脱
炭焼鈍時の脱炭に時間がかが多過ぎることから、Ｃ含有
量を００８係以下と定めた。
その含有量を低減する必要のある不純物であるが、特に
出発素材中のＣ含有量がｏ、ｏｓｓを越えた場合には脱
炭焼鈍時の脱炭に時間がかが多過ぎることから、Ｃ含有
量を００８係以下と定めた。
なお、焼鈍によって製品のＣ含有ｔｔｏ、０１係以下に
制限する理由は、製品中のＣ含有量が０．０１％を越え
ると磁気シールド材として安定な性能を有している目安
である比透磁率：９００に達成することができないから
である。
制限する理由は、製品中のＣ含有量が０．０１％を越え
ると磁気シールド材として安定な性能を有している目安
である比透磁率：９００に達成することができないから
である。
（ｂ） ５ｉ
Ｓｌは、溶鋼の脱酸のために積極的に添加しても良い元
素であるが、その含有量が０．５４ を越えると鋼の硬
度が高くなって冷延性及び加工性を害するようになる上
、製品の表面性状も悪化することから、Ｓ１含有量ｆ０
．５ ’１以下と定めた。
素であるが、その含有量が０．５４ を越えると鋼の硬
度が高くなって冷延性及び加工性を害するようになる上
、製品の表面性状も悪化することから、Ｓ１含有量ｆ０
．５ ’１以下と定めた。
（ｃ） Ｍｎ
Ｍｎ成分には、鋼の熱間脆性改善作用があるが、その含
有量が０．１１未満では前記作用に所望の効果を得るこ
とができないので熱延時に割れを生ずる恐れがあり、一
方０．３係を越えて含有させると鋼材の硬化を来たす上
、コストアップにもつながることから、Ｍｎ含有量を０
１〜０．３壬と定めた。
有量が０．１１未満では前記作用に所望の効果を得るこ
とができないので熱延時に割れを生ずる恐れがあり、一
方０．３係を越えて含有させると鋼材の硬化を来たす上
、コストアップにもつながることから、Ｍｎ含有量を０
１〜０．３壬と定めた。
（ｄ） 酸可溶Ｍ
酸可溶Ｍ成分は、鋼の脱酸剤として有効な成分であり、
脱酸によって磁気シールド部材として使用中の鋼板から
のガス放出量を下げる作用も有しているが、その含有量
が０．００５１未満では脱酸不足となり、一方０．０８
０ ％ ’に越えて含有させると鋼材の硬化を招く上に
、コスト高ともなることから、酸可溶Ｍ含有量’ｋｏ、
００５〜ｏ、 ｏ ｓ ｏ ＊と定めた。
脱酸によって磁気シールド部材として使用中の鋼板から
のガス放出量を下げる作用も有しているが、その含有量
が０．００５１未満では脱酸不足となり、一方０．０８
０ ％ ’に越えて含有させると鋼材の硬化を招く上に
、コスト高ともなることから、酸可溶Ｍ含有量’ｋｏ、
００５〜ｏ、 ｏ ｓ ｏ ＊と定めた。
（θ） Ｎ
鋼中のＮ含有量が０．００８％’を越えると磁気特性改
善のだめの結晶粒が粗粒化が阻害され、所望の高透磁率
を達成できなくなることから、Ｎ含有量をｏ、ｏｏｓ係
以下と定めた。
善のだめの結晶粒が粗粒化が阻害され、所望の高透磁率
を達成できなくなることから、Ｎ含有量をｏ、ｏｏｓ係
以下と定めた。
Ｂ、鋼板の製造条件
この発明の方法においては、上記成分組成の鋼を使用し
、圧延と焼鈍を繰り返して熱材を得るものであるが、熱
間圧延に続く冷間圧延の後で実施する焼鈍は、溶鋼脱炭
法等によって出発素材鋼中のＣ含有量が０．０１％以下
程度の場合には常法通りの再結晶焼鈍が、そして該Ｃ含
有量が０．０１４を越えている場合にはＯＣＡ法等の脱
炭焼鈍がそれぞれ適用され、製品鋼板中のＣ含有量が０
．０１係以下に力るように調整される。もつとも、出発
素材鋼中のＣ含有量が０．００８ｅＩ）程度のものであ
っても、脱炭焼鈍を行ってＣ量を下げ、磁気特性の一層
の向上を図り得ることは当然である。
、圧延と焼鈍を繰り返して熱材を得るものであるが、熱
間圧延に続く冷間圧延の後で実施する焼鈍は、溶鋼脱炭
法等によって出発素材鋼中のＣ含有量が０．０１％以下
程度の場合には常法通りの再結晶焼鈍が、そして該Ｃ含
有量が０．０１４を越えている場合にはＯＣＡ法等の脱
炭焼鈍がそれぞれ適用され、製品鋼板中のＣ含有量が０
．０１係以下に力るように調整される。もつとも、出発
素材鋼中のＣ含有量が０．００８ｅＩ）程度のものであ
っても、脱炭焼鈍を行ってＣ量を下げ、磁気特性の一層
の向上を図り得ることは当然である。
（ａ） 中間冷間圧延圧下率
中間冷間圧延圧下率が５壬未満では加工度不足で次の焼
鈍工程で粗粒化が達成できず、一方、前記圧下率が１７
係を越えても粗粒化が不十分となって高透磁率を得られ
ないことから、中間冷間圧延の圧下率は５〜１７憾と定
めた。
鈍工程で粗粒化が達成できず、一方、前記圧下率が１７
係を越えても粗粒化が不十分となって高透磁率を得られ
ないことから、中間冷間圧延の圧下率は５〜１７憾と定
めた。
（ｂｌ 中間冷間圧延後の焼鈍
中間冷間圧延に続く焼鈍の温度が６８０℃未満では粗粒
化が不十分であって粒度番号：５番以上の粗大結晶粒が
得られず、一方、該焼鈍温度が８００℃を越えると透磁
率の低下を招くことから、中間冷間圧延後の焼鈍温度を
６８０〜８００℃と定めた。
化が不十分であって粒度番号：５番以上の粗大結晶粒が
得られず、一方、該焼鈍温度が８００℃を越えると透磁
率の低下を招くことから、中間冷間圧延後の焼鈍温度を
６８０〜８００℃と定めた。
また、この焼鈍によって得られる結晶粒の粒度が粒度番
号 ５番より小さいと、所望の高い透磁率を得ることが
できないことから、該粒度を粒度番号、５番以上と定め
た。
号 ５番より小さいと、所望の高い透磁率を得ることが
できないことから、該粒度を粒度番号、５番以上と定め
た。
ｆｃｌ 最終冷間圧延圧下率
最終冷間圧延の圧下率が５０係未満では、磁気シールド
部材に成形した後の焼鈍又は黒化処理時に十分な再結晶
がなされず、従って所望値にまで透磁率も上がらないこ
とから、最終冷間圧延の圧下率を５０係以上と定めた。
部材に成形した後の焼鈍又は黒化処理時に十分な再結晶
がなされず、従って所望値にまで透磁率も上がらないこ
とから、最終冷間圧延の圧下率を５０係以上と定めた。
なお、この発明の方法では、出発素材鋼としてＭキルド
鋼を使用しているためにガスの放出が従来のリムド鋼よ
りも少なく、従ってブラウン管の長寿命化が期待できる
のである。
鋼を使用しているためにガスの放出が従来のリムド鋼よ
りも少なく、従ってブラウン管の長寿命化が期待できる
のである。
次いで、この発明を実施例によって比較例と対比しなが
ら説明する。
ら説明する。
〈実施例〉
実施例 １
まず、常法によって第１表に示さｆする如き成分組成の
連続鋳造スラブ全製造した。
連続鋳造スラブ全製造した。
第 １ 表
続いて、これを１２５０℃に加熱した稜、仕上げ温度、
８８０℃、巻取温度 ６００℃にて、厚さ ２．６ ｍ
Ｋまでホットストリップミルで熱間圧延ｔ〜、次いで
酸洗した後０４７隣厚にまでコールドストリップミルに
て冷間圧延した。
８８０℃、巻取温度 ６００℃にて、厚さ ２．６ ｍ
Ｋまでホットストリップミルで熱間圧延ｔ〜、次いで
酸洗した後０４７隣厚にまでコールドストリップミルに
て冷間圧延した。
次に、こネ全オープンコイル焼鈍炉にて湿性の水素及び
♀未混合ガス中、７１０’Ｃで脱炭焼鈍し、Ｃ景を００
０２係に低減させた。
♀未混合ガス中、７１０’Ｃで脱炭焼鈍し、Ｃ景を００
０２係に低減させた。
これを、更に圧下率、０〜２０％の範囲で冷間圧延し、
この軽度の冷間圧延を行ったものについては、６８０℃
にて水素を含む窒素雰囲気中で焼鈍を行った後、最終の
冷間圧延によって０．１５ ｖｍ厚の冷延鋼板とした。
この軽度の冷間圧延を行ったものについては、６８０℃
にて水素を含む窒素雰囲気中で焼鈍を行った後、最終の
冷間圧延によって０．１５ ｖｍ厚の冷延鋼板とした。
このようにして得られた鋼板に、黒化処理に相当すると
ころの 加熱温度 ５５０〜６８０℃、 保持時間、１５分間 なる条件の焼鈍を施した後、０．３５エルステツドにお
ける比透磁率を測定した。なお、この比透磁率は、その
値が大きいほど磁気シールド効果の大きいことを意味す
るものである。
ころの 加熱温度 ５５０〜６８０℃、 保持時間、１５分間 なる条件の焼鈍を施した後、０．３５エルステツドにお
ける比透磁率を測定した。なお、この比透磁率は、その
値が大きいほど磁気シールド効果の大きいことを意味す
るものである。
第４図は、このように測定した焼鈍温度と比透磁率の関
係を示すグラフであるが、該第４図からも、本発明の方
法で得られた鋼板は黒化処理温度を比較的高くすること
によって比透磁率の著しい向上を示すことが明らかであ
る１、 実施例 ２ 製鋼時、溶鋼の真空処理によって脱炭を行い、第２表に
示される如き成分組成の連続鋳造スラブを製造した。
係を示すグラフであるが、該第４図からも、本発明の方
法で得られた鋼板は黒化処理温度を比較的高くすること
によって比透磁率の著しい向上を示すことが明らかであ
る１、 実施例 ２ 製鋼時、溶鋼の真空処理によって脱炭を行い、第２表に
示される如き成分組成の連続鋳造スラブを製造した。
第 ２ 表
続いて、このスラブ’ｔ１２６０’ｃに加熱した後、仕
上温度 ８９０℃、巻取温度 ５８０℃にて、厚さ、２
３胴の熱延コイルに圧延し、次いで酸洗した後０．６＋
ｌ＋＋＋＋厚に１でコールドストリップミルにて冷間圧
延した。
上温度 ８９０℃、巻取温度 ５８０℃にて、厚さ、２
３胴の熱延コイルに圧延し、次いで酸洗した後０．６＋
ｌ＋＋＋＋厚に１でコールドストリップミルにて冷間圧
延した。
次に、水素を含む窒素雰囲気中にて、該冷延コイルに７
００℃の箱焼鈍を施した。
００℃の箱焼鈍を施した。
そして、これらのコイルを、第３表に示す種々の圧下率
で冷間圧延し、同じく第３表に示す温度で焼鈍を行った
後、更に最終の冷間圧延を施して０、１．５ ｍ厚の冷
延鋼板とした。
で冷間圧延し、同じく第３表に示す温度で焼鈍を行った
後、更に最終の冷間圧延を施して０、１．５ ｍ厚の冷
延鋼板とした。
このよう圧して得られた鋼板に、黒化処理に相当する６
３０℃にて１５分間焼鈍すると言う熱処理を施した後、
０３５エルステツドにおける比透磁を測定した。
３０℃にて１５分間焼鈍すると言う熱処理を施した後、
０３５エルステツドにおける比透磁を測定した。
この結果も、第３表に併せて示した。
第３表に示される結果からも明らかガように、中間冷間
圧延の圧下率及びそれに続く焼鈍温度が本発明の範囲内
であると、得られた鋼板は黒化処理のみ罠よって極めて
高い透磁率を示すようになるの九対して、中間冷間圧延
の圧下率やこれに続。
圧延の圧下率及びそれに続く焼鈍温度が本発明の範囲内
であると、得られた鋼板は黒化処理のみ罠よって極めて
高い透磁率を示すようになるの九対して、中間冷間圧延
の圧下率やこれに続。
〈焼鈍処理の温度が本発明の範囲から外れている比較法
では、磁気特性の良好な鋼板が得られな、いことがわか
る。
では、磁気特性の良好な鋼板が得られな、いことがわか
る。
以上に示した実施例の記載からも、本発明の力筒 ３
表 （注） ※印は、本発明の条件から外れていることを示
す。
表 （注） ※印は、本発明の条件から外れていることを示
す。
法にて、鋼板を製造する側においては冷間圧延のまオで
出荷でき、一方、ブラウン管を製造する側では、カラー
ブラウン管の内部磁気シールドに使用する際に６００〜
７００℃程度のやや高目の温度で黒化処理を行うだけで
低磁場での比透磁率が高くなり、磁気シールド効果が著
しく大きくなる、鋼板を、比較的簡単な工程で多・置土
産し得ることが明白である。
出荷でき、一方、ブラウン管を製造する側では、カラー
ブラウン管の内部磁気シールドに使用する際に６００〜
７００℃程度のやや高目の温度で黒化処理を行うだけで
低磁場での比透磁率が高くなり、磁気シールド効果が著
しく大きくなる、鋼板を、比較的簡単な工程で多・置土
産し得ることが明白である。
く総括的な効果〉
上述のように、この発明によれば、使用に際して、高温
の磁気焼鈍を施すことなしに低磁場での優れた磁気／−
ルド効果を発揮させ得る鋼板を、比較的コスト安く、か
つ高能率で製造することができ、しかも磁気シールド部
材製造時の加工歪等の問題も確実に解消されるなど、工
業上極めて有用な効果がもたらされるのである。
の磁気焼鈍を施すことなしに低磁場での優れた磁気／−
ルド効果を発揮させ得る鋼板を、比較的コスト安く、か
つ高能率で製造することができ、しかも磁気シールド部
材製造時の加工歪等の問題も確実に解消されるなど、工
業上極めて有用な効果がもたらされるのである。
第１図は従来の磁気シールド部材用素材鋼板の概略製造
工程図、第２図は最近提案された磁気シールド部材用素
材鋼板の概略製造工程図、第３図は本発明の磁気シール
ド部材用素材鋼板の概略製造工程図、第４図は本発明鋼
板と比較鋼板との黒化処理相当焼鈍温度に対する比透磁
率の変化１示したグラフである。 出願人 住友金属工業株式会社はが１名代理人 富 １
）和 夫 ほか】名 事１図 稟？図 第３層
工程図、第２図は最近提案された磁気シールド部材用素
材鋼板の概略製造工程図、第３図は本発明の磁気シール
ド部材用素材鋼板の概略製造工程図、第４図は本発明鋼
板と比較鋼板との黒化処理相当焼鈍温度に対する比透磁
率の変化１示したグラフである。 出願人 住友金属工業株式会社はが１名代理人 富 １
）和 夫 ほか】名 事１図 稟？図 第３層
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 重量割合にて、 ｃ：ｏ、ｏｓ係以下、 Ｓｉ ： ０．５係以下、 Ｍｎ ： ０．１−０．３ ％、 酸可溶Ａｌｌ：０．００５〜０． （］ ８０チ、’
Ｎ：０．００８係以下、 残部 Ｆθ及び不可避不純物 から成る成分組成の鋼を熱間圧延し、冷間圧延した後、
これに焼鈍を施してＣ含有量が０．０１％以下の再結晶
鋼板となし、次いで圧下率。５〜１７憾の中間冷間圧延
を施してから６８０〜８００℃にて焼鈍することで粒度
番号、５番以上の粗大結晶粒とし、その後更に圧下率、
５０％以上の冷間圧延を施すことを特徴とする、磁気シ
ールド部材用素材鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59110267A JPS60255924A (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | 磁気シ−ルド部材用素材鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59110267A JPS60255924A (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | 磁気シ−ルド部材用素材鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60255924A true JPS60255924A (ja) | 1985-12-17 |
| JPS641531B2 JPS641531B2 (ja) | 1989-01-11 |
Family
ID=14531351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59110267A Granted JPS60255924A (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | 磁気シ−ルド部材用素材鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60255924A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63272537A (ja) * | 1986-02-27 | 1988-11-10 | Kobe Steel Ltd | 磁気シ−ルド性と成形加工性に優れた積層鋼板 |
| US5094920A (en) * | 1989-02-28 | 1992-03-10 | Nippon Steel Corporation | Television picture tube inner shielding material having a blackened layer of superior adhesion and method of manufacturing the same |
| US6212928B1 (en) | 1998-12-18 | 2001-04-10 | Pohang Iron & Steel Co., Ltd. | Method for manufacturing thin cold rolled inner shield steel sheet with superior magnetic field shielding property |
| KR100435436B1 (ko) * | 1999-11-23 | 2004-06-10 | 주식회사 포스코 | 자기적 성질을 갖는 저주파 차폐용 강재 |
| KR100584730B1 (ko) * | 2001-03-29 | 2006-05-30 | 주식회사 포스코 | 건자재용 전자파 차폐 냉연강판 및 그 제조방법 |
-
1984
- 1984-05-30 JP JP59110267A patent/JPS60255924A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63272537A (ja) * | 1986-02-27 | 1988-11-10 | Kobe Steel Ltd | 磁気シ−ルド性と成形加工性に優れた積層鋼板 |
| US5094920A (en) * | 1989-02-28 | 1992-03-10 | Nippon Steel Corporation | Television picture tube inner shielding material having a blackened layer of superior adhesion and method of manufacturing the same |
| US6212928B1 (en) | 1998-12-18 | 2001-04-10 | Pohang Iron & Steel Co., Ltd. | Method for manufacturing thin cold rolled inner shield steel sheet with superior magnetic field shielding property |
| KR100435436B1 (ko) * | 1999-11-23 | 2004-06-10 | 주식회사 포스코 | 자기적 성질을 갖는 저주파 차폐용 강재 |
| KR100584730B1 (ko) * | 2001-03-29 | 2006-05-30 | 주식회사 포스코 | 건자재용 전자파 차폐 냉연강판 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS641531B2 (ja) | 1989-01-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |