JPS60255980A - 電気鋼の絶縁性被覆組成物 - Google Patents
電気鋼の絶縁性被覆組成物Info
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- JPS60255980A JPS60255980A JP60108063A JP10806385A JPS60255980A JP S60255980 A JPS60255980 A JP S60255980A JP 60108063 A JP60108063 A JP 60108063A JP 10806385 A JP10806385 A JP 10806385A JP S60255980 A JPS60255980 A JP S60255980A
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- C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は改良型の電気鋼用絶縁性被覆に関するものであ
り、特に電気鋼中の鉄損を改良する張力発生絶縁性被覆
を形成りる／ｊめ、」ロイド性シリカまたはクロム酸を
含有しない水性被覆組成物に関するものである。
り、特に電気鋼中の鉄損を改良する張力発生絶縁性被覆
を形成りる／ｊめ、」ロイド性シリカまたはクロム酸を
含有しない水性被覆組成物に関するものである。
本明細書における用詔″電気鋼″およびパケイ素鋼″と
は、重■％で最大的０．０６％の炭素ど、最大的４％の
ケイ素と、最大的０．０３％のｔｉ黄まｌζはヒレンと
、約０．０２％〜０．／Ｉ％のマンガンと、最大的０．
４％のアルミニウムとから成り、残分は本質的に鉄であ
る合金に関づるものである。
は、重■％で最大的０．０６％の炭素ど、最大的４％の
ケイ素と、最大的０．０３％のｔｉ黄まｌζはヒレンと
、約０．０２％〜０．／Ｉ％のマンガンと、最大的０．
４％のアルミニウムとから成り、残分は本質的に鉄であ
る合金に関づるものである。
本発明の絶縁性被覆は、電気用炭素鋼、非配向ケイ素鋼
、および種々の配向を右するケイ素鋼に適用することか
できる。本発明の被覆溶液はミル・グラス ベース被覆
を有しまＩ（は右し／Ｚいケイ素鋼に施用することがで
きる。特に本発明は、結晶粒を構成する体心立方がミラ
ーの指数によって（１１０）（００１）で示される位置
に配向されたレギュラー・グレードまたは高透磁率グレ
ード−のキューブ・オン・エツジ配向ケイ素鋼に特に利
用される。業界公知のように、に」−ブ・オン・エツジ
配向ケイ素鋼板は、変圧器の積層鉄心など、多くの用途
を有する。
、および種々の配向を右するケイ素鋼に適用することか
できる。本発明の被覆溶液はミル・グラス ベース被覆
を有しまＩ（は右し／Ｚいケイ素鋼に施用することがで
きる。特に本発明は、結晶粒を構成する体心立方がミラ
ーの指数によって（１１０）（００１）で示される位置
に配向されたレギュラー・グレードまたは高透磁率グレ
ード−のキューブ・オン・エツジ配向ケイ素鋼に特に利
用される。業界公知のように、に」−ブ・オン・エツジ
配向ケイ素鋼板は、変圧器の積層鉄心など、多くの用途
を有する。
キューブ・オン・エツジ配向ケイ素鋼の製造に際して、
ケイ素鋼ストリップまたはシートの受りる最終焼鈍中に
焼鈍ヒバレータが使用され、またマグネシア・セパレー
タまたはマグネシア含有セパレータが使用される場合、
ストリップまたはシートの表面上にガラス膜が形成され
、これは工業界において一般に゛ミル・グラス″として
知られている。
ケイ素鋼ストリップまたはシートの受りる最終焼鈍中に
焼鈍ヒバレータが使用され、またマグネシア・セパレー
タまたはマグネシア含有セパレータが使用される場合、
ストリップまたはシートの表面上にガラス膜が形成され
、これは工業界において一般に゛ミル・グラス″として
知られている。
このミル・グラス被覆は加えてまたはその代りに使用さ
れるいわゆる二次被覆も公知である。このような二次被
覆は一般に熱膨張の差異の故に張力を生じる。このよう
な緊張は磁壁スペーシングを細分し、その結果、ケイ素
鋼ストリップおよびシート中の磁気特性を改良する。
れるいわゆる二次被覆も公知である。このような二次被
覆は一般に熱膨張の差異の故に張力を生じる。このよう
な緊張は磁壁スペーシングを細分し、その結果、ケイ素
鋼ストリップおよびシート中の磁気特性を改良する。
米国特許第３，９９６．０７３Ｍおよび第３．９４８．
７８６号は、ケイ素鋼ストリッジ上のミル・グラスに加
えてまたはその代りに使用される絶縁性被覆を開示して
いる。これらの特許による被覆溶液は、アルミニウム、
マグネシウムＪ３よびリン酸塩を無水ベースで下記の相
互関係で含有している。
７８６号は、ケイ素鋼ストリッジ上のミル・グラスに加
えてまたはその代りに使用される絶縁性被覆を開示して
いる。これらの特許による被覆溶液は、アルミニウム、
マグネシウムＪ３よびリン酸塩を無水ベースで下記の相
互関係で含有している。
Ａｌ２Ｏ３として４算された３〜１１１１４１％のＡ
Ｉ ”” 、ＭＧＯとＬｃｆｆｌ算ａれｌｃ３〜１５重
量％のＭＱ＋＋、およびＨ３ＰＯ４として計算された７
８〜８７重量％のＨＰＯ−０ここに、４ Ａ、＋＋＋ 、ＭＱ＋＋、Ｈ２ＰＯ４−の濃度は、無水
ベースでそれぞれ酸化アルミニウム、酸化マグネシウム
およびリン酸とじ又δ１算して１００重１ｉ部を成す。
Ｉ ”” 、ＭＧＯとＬｃｆｆｌ算ａれｌｃ３〜１５重
量％のＭＱ＋＋、およびＨ３ＰＯ４として計算された７
８〜８７重量％のＨＰＯ−０ここに、４ Ａ、＋＋＋ 、ＭＱ＋＋、Ｈ２ＰＯ４−の濃度は、無水
ベースでそれぞれ酸化アルミニウム、酸化マグネシウム
およびリン酸とじ又δ１算して１００重１ｉ部を成す。
さらにこの溶液は無水ベースで０〜１５０重量部のコロ
イド状シリカを含有し、またこの被覆溶液の少くとも４
５重量％は水である。コロイド状シリカが無水ベースで
３３〜１５０粗ｆｆｉ部の範囲内にあるとき、被覆溶液
の少くとも６１ｆｆｉ％は水でなければならず、またコ
ロイド状シリカを安定させ、硬化（ｃｕｒｉｎｌＪ）後
に満足な接着を成し１、吸湿性および粘着を示さないた
めには、Ｈａ Ｐ Ｏ４として計算された′１００重伝
部０Ｈ２ＰＯ４−あたり１０〜２５重量部の無水クロム
酸が必要である。これらの特許の絶縁性被覆は、ミル・
グラス ベース被覆に対する二次被覆として施用された
とき、電気鋼のストリップに対して張力を加え、これに
よって磁気特性を改良する。
イド状シリカを含有し、またこの被覆溶液の少くとも４
５重量％は水である。コロイド状シリカが無水ベースで
３３〜１５０粗ｆｆｉ部の範囲内にあるとき、被覆溶液
の少くとも６１ｆｆｉ％は水でなければならず、またコ
ロイド状シリカを安定させ、硬化（ｃｕｒｉｎｌＪ）後
に満足な接着を成し１、吸湿性および粘着を示さないた
めには、Ｈａ Ｐ Ｏ４として計算された′１００重伝
部０Ｈ２ＰＯ４−あたり１０〜２５重量部の無水クロム
酸が必要である。これらの特許の絶縁性被覆は、ミル・
グラス ベース被覆に対する二次被覆として施用された
とき、電気鋼のストリップに対して張力を加え、これに
よって磁気特性を改良する。
米国特許第３．５０１，８４６号および第２．４９２．
０９５号はケイ素鋼用リン酸塩被覆を開示している。
０９５号はケイ素鋼用リン酸塩被覆を開示している。
また、米国特許第２．７４．３，２０３号、第３．１５
１，０００号、第３，５９４，２４０号、第３，６８７
．７４２号および第 ３、．８５６，５６８号には、リン酸マグネシウム基お
よびリン酸アルミニウム基の二次被覆が開示されている
。
１，０００号、第３，５９４，２４０号、第３，６８７
．７４２号および第 ３、．８５６，５６８号には、リン酸マグネシウム基お
よびリン酸アルミニウム基の二次被覆が開示されている
。
米国特許第３．６４９，３７２号は、−塩基性リン酸マ
グネシウムと、硝酸アルミニウムおよび／または水酸化
アルミニウムと、および無水クロム酸とから成る絶縁性
被覆の組成を開示している。
グネシウムと、硝酸アルミニウムおよび／または水酸化
アルミニウムと、および無水クロム酸とから成る絶縁性
被覆の組成を開示している。
ベルギー特許第７８９，２６２号は、リン酸−アルミニ
ウム、コロイド状シリカ、およびクロム酸またはクロム
酸マグネシウムの溶液から待られた絶縁性被覆を開示し
ている。これは、張力付与膜を成すと主張されている。
ウム、コロイド状シリカ、およびクロム酸またはクロム
酸マグネシウムの溶液から待られた絶縁性被覆を開示し
ている。これは、張力付与膜を成すと主張されている。
米国特許第３．９４８．７８６号は、加熱平滑矯正に使
用される通常のロープ式炉床において被覆がローラに接
着することを防止するため、組成中にコロイド状シリカ
の存在づることが必要であると述べている。しかし、無
水クロム酸なしでコロイド状シリカが添加されたとき、
水溶液の安定性が常に悪影響を交番プる。すなわち、時
間と共に組成の粘度が増大し、ゲルを成り可能性がある
。
用される通常のロープ式炉床において被覆がローラに接
着することを防止するため、組成中にコロイド状シリカ
の存在づることが必要であると述べている。しかし、無
水クロム酸なしでコロイド状シリカが添加されたとき、
水溶液の安定性が常に悪影響を交番プる。すなわち、時
間と共に組成の粘度が増大し、ゲルを成り可能性がある
。
無水り［１ム酸の添加は溶液を安定化するが、無水クロ
ム酸は非常に高価で有毒である。
ム酸は非常に高価で有毒である。
本発明の目的は、コロイド状シリカも無水り［１ム酸も
含有しないが十分な安定性を示し、すぐれた硬化特性と
すぐれた接着制を有し吸湿性と粘着を示さない張力付与
被覆を生じる絶縁性被覆を電気鋼上に形成するための組
成物を提供づるにある。
含有しないが十分な安定性を示し、すぐれた硬化特性と
すぐれた接着制を有し吸湿性と粘着を示さない張力付与
被覆を生じる絶縁性被覆を電気鋼上に形成するための組
成物を提供づるにある。
本発明の他の目的は、鋼の両側面に２ｇ／ＴＩｔ以下の
型組を有する薄い被覆を形成するため、無水ベースで同
一の成分割合を有するがより希釈された懸濁液を成す不
粘着性被覆組成物を提供するにある。
型組を有する薄い被覆を形成するため、無水ベースで同
一の成分割合を有するがより希釈された懸濁液を成す不
粘着性被覆組成物を提供するにある。
本発明によれば、電気鋼とミル・グラスで被覆された電
気鋼の上に直接に絶縁性被覆を形成するための水性被覆
組成物においてミこの組成物は無水ベースで本質的に、
Ａｌ２Ｏ３として計算された３〜１１重量部のＡ１１４
＋と、ＭＧＯとして計算された３〜１５重量部のＭｇ０
と、ト１３ＰＯ４として計算された７８〜８７ｍ：ｉｍ
部のＨ２ＰＯ４−とから成り、Ａ 、 ＋＋＋ 、Ｍ、
＋＋およびＨＰＯ−の合計はそれぞれＡ Ｉ ２０３、
４ ＭＱＯおよびＨ３ＰＯ４として無水ベースで計算して１
００重量部を成し、また無水ベースでＡｌ０Ｍｇ０およ
びＨ３ＰＯ４１００重 ３１ 缶部あたり、Ａｌ２Ｏ３・ＳｉＯ２どして計算された約
３０〜約２５０重量部のケイ酸アルミニウムを含有し、
組成物の少くとも５０％は水分とする組成物が提供され
る。
気鋼の上に直接に絶縁性被覆を形成するための水性被覆
組成物においてミこの組成物は無水ベースで本質的に、
Ａｌ２Ｏ３として計算された３〜１１重量部のＡ１１４
＋と、ＭＧＯとして計算された３〜１５重量部のＭｇ０
と、ト１３ＰＯ４として計算された７８〜８７ｍ：ｉｍ
部のＨ２ＰＯ４−とから成り、Ａ 、 ＋＋＋ 、Ｍ、
＋＋およびＨＰＯ−の合計はそれぞれＡ Ｉ ２０３、
４ ＭＱＯおよびＨ３ＰＯ４として無水ベースで計算して１
００重量部を成し、また無水ベースでＡｌ０Ｍｇ０およ
びＨ３ＰＯ４１００重 ３１ 缶部あたり、Ａｌ２Ｏ３・ＳｉＯ２どして計算された約
３０〜約２５０重量部のケイ酸アルミニウムを含有し、
組成物の少くとも５０％は水分とする組成物が提供され
る。
ここに使用されるケイ酸アルミニウムは、水分、砂、雲
母および水溶性塩を実質的に含まず、硬化中に被覆中の
リン酸と反応することのできる、水洗されまたは焼鈍さ
れたカオリンを言う。
母および水溶性塩を実質的に含まず、硬化中に被覆中の
リン酸と反応することのできる、水洗されまたは焼鈍さ
れたカオリンを言う。
天然状態のカオリナイトは、一般に
Ａ ｌ ２（Ｓ ｉ ２０５）（ＯＨ）４の生学式を有
すると言われている。これを処理して得られたカオリン
は、アルミニウムとケイ素が錯体として結合され遊離酸
化物としては存在しない【プれども、一般にＡ Ｉ ２
０３・５１０２と表わされる。
すると言われている。これを処理して得られたカオリン
は、アルミニウムとケイ素が錯体として結合され遊離酸
化物としては存在しない【プれども、一般にＡ Ｉ ２
０３・５１０２と表わされる。
本発明の水性被覆組成物は２、相当時間、沈殿に対して
安定な懸濁液を被覆。沈殿が生じても、撹拌にＪ二つて
容易に懸濁状態に戻すことができる。
安定な懸濁液を被覆。沈殿が生じても、撹拌にＪ二つて
容易に懸濁状態に戻すことができる。
本発明の水性被覆組成物から作られた絶縁性被覆は、こ
の被覆の施用された電気鋼の鉄損を改良することが発見
された。従って、本発明は、被覆されていない電気鋼ス
トリップまたは、ミル・グラスで被覆されていない電気
鋼ストリップに対して前記の水性組成物を施用する段階
と、前記組成物を乾燥する段階と、空気中、Ｈ２中、ま
たは少尾のＨ２を含有するＮ２−Ｈ２混合物中において
、３７００〜８７０”Ｃ（７００〜１６００丁）の温度
で０．５〜３分間、被覆を硬化させることによってスト
リップ上に張力付与絶縁性膜を形成する段階とを含む電
気鋼の鉄損改良を提供するにある。
の被覆の施用された電気鋼の鉄損を改良することが発見
された。従って、本発明は、被覆されていない電気鋼ス
トリップまたは、ミル・グラスで被覆されていない電気
鋼ストリップに対して前記の水性組成物を施用する段階
と、前記組成物を乾燥する段階と、空気中、Ｈ２中、ま
たは少尾のＨ２を含有するＮ２−Ｈ２混合物中において
、３７００〜８７０”Ｃ（７００〜１６００丁）の温度
で０．５〜３分間、被覆を硬化させることによってスト
リップ上に張力付与絶縁性膜を形成する段階とを含む電
気鋼の鉄損改良を提供するにある。
先に述べたように、本発明の水性被覆組成物は、ミル・
グラスで被覆されたキューブ・オン・エツジ配向ケイ素
鋼について使用するのに特に有効であり、この種の鋼に
適用した実施例を下記に述べる。
グラスで被覆されたキューブ・オン・エツジ配向ケイ素
鋼について使用するのに特に有効であり、この種の鋼に
適用した実施例を下記に述べる。
よく知られているように、キューブ・オン・エツジ配向
ケイ素鋼の製造は、前記組成を右する合金のインゴット
または鋳造スラブを製造する段階と、ホット・バンド厚
さまで熱延づる段階と、オプションとして冷延前に焼鈍
する段階と、最終厚さまで１段で、またはオプションと
して段階間に中間焼鈍を介在させて多段で、冷延する段
階と、脱炭段階上、焼鈍セパレータ被覆を施用する段階
と、被覆されたストリップに対して二次結晶粒成長の生
じる最終高温焼鈍を加えて所望のキューブ・オン・エツ
ジ配向を生じる段階とを含む。
ケイ素鋼の製造は、前記組成を右する合金のインゴット
または鋳造スラブを製造する段階と、ホット・バンド厚
さまで熱延づる段階と、オプションとして冷延前に焼鈍
する段階と、最終厚さまで１段で、またはオプションと
して段階間に中間焼鈍を介在させて多段で、冷延する段
階と、脱炭段階上、焼鈍セパレータ被覆を施用する段階
と、被覆されたストリップに対して二次結晶粒成長の生
じる最終高温焼鈍を加えて所望のキューブ・オン・エツ
ジ配向を生じる段階とを含む。
最終高温焼鈍中に形成されたミル・グラス上に本発明の
被覆を施用づる際に、余分の焼鈍セパレータをスクラビ
ングまたは軽度の酸洗いによって除去し、次に通常の方
法で、たどえばみぞ付きアプリケータ・ロールをもって
本発明の水性組成物を施用し、次に、非酸化性ガス中で
、例えば乾燥９５％窒素−５％水素中で、または中性ガ
ス中で、または空気などの酸化性ガス中で、１７２〜３
分間、乾燥し硬化する。
被覆を施用づる際に、余分の焼鈍セパレータをスクラビ
ングまたは軽度の酸洗いによって除去し、次に通常の方
法で、たどえばみぞ付きアプリケータ・ロールをもって
本発明の水性組成物を施用し、次に、非酸化性ガス中で
、例えば乾燥９５％窒素−５％水素中で、または中性ガ
ス中で、または空気などの酸化性ガス中で、１７２〜３
分間、乾燥し硬化する。
一般に約７６０’〜約８７０℃＜１４０００〜・約１６
００丁）の範囲内のひずみ取り焼鈍が実施されるとき、
被覆の粘着を防止でるため、無水ベースでΔＩＯＭＱＯ
および目３ＰＯ４ ２３ゝ ｉｏｏ部あたり、Ａ Ｉ ２０３・Ｓ ｉ Ｏ２として
割算される少くとも約８０重汀部のケイ酸アルミニウム
が組成中に存在しなければならない。本発明の主旨の範
囲内において、硬化処理または乾燥／硬化処理を、ひず
み取り焼鈍または通常の平潤矯正熱処理などの他の熱処
理の一部として実施することができる。
００丁）の範囲内のひずみ取り焼鈍が実施されるとき、
被覆の粘着を防止でるため、無水ベースでΔＩＯＭＱＯ
および目３ＰＯ４ ２３ゝ ｉｏｏ部あたり、Ａ Ｉ ２０３・Ｓ ｉ Ｏ２として
割算される少くとも約８０重汀部のケイ酸アルミニウム
が組成中に存在しなければならない。本発明の主旨の範
囲内において、硬化処理または乾燥／硬化処理を、ひず
み取り焼鈍または通常の平潤矯正熱処理などの他の熱処
理の一部として実施することができる。
施用法、ローラグルービングおよび被１重量は前記の米
国特許第３．９４８，７８６号および第３．９９６．０
７３号に記載の条件と同等とすることができる。また、
Ａ 、 ＋＋＋ 、Ｍ、 ＋＋およびＨ２ＰＯ４−の濃
度はこれらの米国特許に記載のものと同等であって、そ
の開示をここに引用として含める。
国特許第３．９４８，７８６号および第３．９９６．０
７３号に記載の条件と同等とすることができる。また、
Ａ 、 ＋＋＋ 、Ｍ、 ＋＋およびＨ２ＰＯ４−の濃
度はこれらの米国特許に記載のものと同等であって、そ
の開示をここに引用として含める。
本発明の水性被覆組成物において使用されるケイ酸アル
ミニウムは約０．３ミクロンまでの平均粒径を有するこ
とができる。米国登録商標ＡＳＰ。
ミニウムは約０．３ミクロンまでの平均粒径を有するこ
とができる。米国登録商標ＡＳＰ。
グレード０７２でエンゲルハード・ミネラル・アンド・
カンパニから市販されている型のものによって良い結果
が得られた。この製品は、水分、砂、雲母、および水溶
性塩を除去するように処理された水洗カオリンであると
メーカによって記述されている。この製品は、正常条件
のもどに非吸湿性、実質不活性および不溶性である。代
表的な化学組成はこのメーカによって下記の通りである
と述べられている。
カンパニから市販されている型のものによって良い結果
が得られた。この製品は、水分、砂、雲母、および水溶
性塩を除去するように処理された水洗カオリンであると
メーカによって記述されている。この製品は、正常条件
のもどに非吸湿性、実質不活性および不溶性である。代
表的な化学組成はこのメーカによって下記の通りである
と述べられている。
ケイ素（Ｓ ＋ ０２として） ４５〜４６％アルミニ
ウム（Ａ１２ｏ３として） ３８〜３９％ 鉄（Ｆｅ２０３として） ０．３％までチタン（Ｔ ｔ
Ｏ’２として） １．５％までカルシウム（ＣａＯと
して） ０．１％までナトリウム（Ｎａ２０として）
０．１％までカリウム（Ｋ ２０として） 痕跡３ 強熱損失 １３〜１４％ 代表的物理特性は下記の通り。
ウム（Ａ１２ｏ３として） ３８〜３９％ 鉄（Ｆｅ２０３として） ０．３％までチタン（Ｔ ｔ
Ｏ’２として） １．５％までカルシウム（ＣａＯと
して） ０．１％までナトリウム（Ｎａ２０として）
０．１％までカリウム（Ｋ ２０として） 痕跡３ 強熱損失 １３〜１４％ 代表的物理特性は下記の通り。
平均粒径（ミクロン）０．３
３２５メツシユ上に保持（４４ミクロン）最大０．０１
％ 油吸収率（ＡＳＴＭ Ｄ２８１−３１）７−４１ ＤＩ−（６，３〜７．０ 力サ密度（ｌｂ／ｆｔ３）ゆるい ４２〜４６かたい
５２〜５６ 遊離水分 最大１．０ 本発明の実施に適したケイ酸アルミニウムは、重量％に
おいて、二酸化ケイ素として計算された約４４％〜５４
％のケイ素と、酸化アルミニウムとして計算された約３
７％〜約４５％のアルミニウムと、約０．５％〜約１４
％の強熱時水分損失と、痕跡量の元素とを含有するもの
と広く定義することができるものとする。
％ 油吸収率（ＡＳＴＭ Ｄ２８１−３１）７−４１ ＤＩ−（６，３〜７．０ 力サ密度（ｌｂ／ｆｔ３）ゆるい ４２〜４６かたい
５２〜５６ 遊離水分 最大１．０ 本発明の実施に適したケイ酸アルミニウムは、重量％に
おいて、二酸化ケイ素として計算された約４４％〜５４
％のケイ素と、酸化アルミニウムとして計算された約３
７％〜約４５％のアルミニウムと、約０．５％〜約１４
％の強熱時水分損失と、痕跡量の元素とを含有するもの
と広く定義することができるものとする。
最初の実験テストで、無水ベースでＡＩ’２０３、ｔｖ
ｌｏｏおよびＨ３ＰＯ４１００７！１当り、約８３重量
部のケイ酸アルミニウム（エンゲルハードＡＳＰ−０７
２）を含有する前記範囲内の水性被覆組成物は、問題を
生じることイ１く二次被覆としての施用され硬化されう
ろことが示された。
ｌｏｏおよびＨ３ＰＯ４１００７！１当り、約８３重量
部のケイ酸アルミニウム（エンゲルハードＡＳＰ−０７
２）を含有する前記範囲内の水性被覆組成物は、問題を
生じることイ１く二次被覆としての施用され硬化されう
ろことが示された。
約０．０２５ｍの被覆厚さはＯ，０Ｏａｌｔ１７ランタ
リン抵抗率を示し、良質ガラスと劣質ガラスのガラス膜
素材上にずくれた接着性を示した。この被覆は乳白色の
無光沢外観をもっていた。
リン抵抗率を示し、良質ガラスと劣質ガラスのガラス膜
素材上にずくれた接着性を示した。この被覆は乳白色の
無光沢外観をもっていた。
キューブ・オン・エツジ配向ケイ素鋼ストリップの磁気
°特性に対する本発明の被覆組成物の効果を下記のテス
トによって確認した。
°特性に対する本発明の被覆組成物の効果を下記のテス
トによって確認した。
実施例１
出発原料は、０．２７９ｍのレギュラー・グレード配向
コイルと０．２２９ｍレギュラー・グレード配向コイル
から作られたガラス膜素材から成る。各コイルから、そ
のストリップの１〕に沿ってせん断して１１ 、４ ｃ
ｍ ｘ ３０ 、５ ｃｍ素０５枚づつの４セットを作
った。次に２ テストづつを組合わせて（１と３６よび
２と４ ＞ １０ｆ％材づつの２Ｌ？ットを作った。せ
ん断ののち、これらの８４４ｇを、２時間、８１５℃（
１５００丁）において、９５％窒素−５％水素の乾燥ガ
ス中で、ひずみどり焼鈍した。これらの素材を、１．０
，１．５および１．７テスラおよびＨ＝７９６透磁率に
おいて鉄損についてテストした。テストののち、第１ゼ
ツトを米国特許第３，９４８．７８６号に記載の被覆組
成（コロイド状シリカと無水クロム酸含有）をもって被
覆し、第２セツトを本発明の被覆組成物（ＭｇＯとＬｒ
のＭｇ＋＋７．４７ｆｆｌＪＪｔ部、Ａｌ２Ｏ３として
のＡＩ＋＋８．７８重山部、ＨＰＯとしてのＨ３ＰＯ４
−８３，７５重量２４ 部、および無水ベースでＡ Ｉ ２０３、ｌ’ｌｏおよ
びＨ３ＰＯ４１００部あたり１０４重量部のエングルハ
ードＡＳＰ−０７２ケイ酸アルミニウムを含有）をもっ
て被覆した。これらの被覆を３７０℃で乾燥させ、８１
５℃で硬化させた。硬化ののち、素材を２時間、８１５
℃（１５００丁）で、９５％窒素−５％水素乾燥ガス中
においてひずみとり焼きなましした。次に相異なる二次
被覆厚さの効果を相殺するため、ガラス膜ｉＪＩを用い
てこれらの素材について前記と同様の磁気テストを再び
実施した。表１にその結果を示す。これらの！ｌ気テス
トデータは２セツトのサンプルの各セットについてガラ
ス膜−ひずみとり焼鈍（ＳＲＡ）平均と二次被？ｆｆ−
８ＲＡ平均との差として示された。負の値は、二次被覆
値が低いことを示す。
コイルと０．２２９ｍレギュラー・グレード配向コイル
から作られたガラス膜素材から成る。各コイルから、そ
のストリップの１〕に沿ってせん断して１１ 、４ ｃ
ｍ ｘ ３０ 、５ ｃｍ素０５枚づつの４セットを作
った。次に２ テストづつを組合わせて（１と３６よび
２と４ ＞ １０ｆ％材づつの２Ｌ？ットを作った。せ
ん断ののち、これらの８４４ｇを、２時間、８１５℃（
１５００丁）において、９５％窒素−５％水素の乾燥ガ
ス中で、ひずみどり焼鈍した。これらの素材を、１．０
，１．５および１．７テスラおよびＨ＝７９６透磁率に
おいて鉄損についてテストした。テストののち、第１ゼ
ツトを米国特許第３，９４８．７８６号に記載の被覆組
成（コロイド状シリカと無水クロム酸含有）をもって被
覆し、第２セツトを本発明の被覆組成物（ＭｇＯとＬｒ
のＭｇ＋＋７．４７ｆｆｌＪＪｔ部、Ａｌ２Ｏ３として
のＡＩ＋＋８．７８重山部、ＨＰＯとしてのＨ３ＰＯ４
−８３，７５重量２４ 部、および無水ベースでＡ Ｉ ２０３、ｌ’ｌｏおよ
びＨ３ＰＯ４１００部あたり１０４重量部のエングルハ
ードＡＳＰ−０７２ケイ酸アルミニウムを含有）をもっ
て被覆した。これらの被覆を３７０℃で乾燥させ、８１
５℃で硬化させた。硬化ののち、素材を２時間、８１５
℃（１５００丁）で、９５％窒素−５％水素乾燥ガス中
においてひずみとり焼きなましした。次に相異なる二次
被覆厚さの効果を相殺するため、ガラス膜ｉＪＩを用い
てこれらの素材について前記と同様の磁気テストを再び
実施した。表１にその結果を示す。これらの！ｌ気テス
トデータは２セツトのサンプルの各セットについてガラ
ス膜−ひずみとり焼鈍（ＳＲＡ）平均と二次被？ｆｆ−
８ＲＡ平均との差として示された。負の値は、二次被覆
値が低いことを示す。
０．２２９Ｍサンプルと０．２７９ｍｇサンプルの両方
について、ガラス膜鉄損値と本発明の二次被覆を備えた
鉄損値との差は、すべての誘導値において、米国特許第
３．９４．８．７８６号の被覆溶液を被覆されたサンプ
ルの対応の値にりもマイナスであったことは明らかであ
る。もちろん、鉄損の減少が望ましいことは理解されよ
う。
について、ガラス膜鉄損値と本発明の二次被覆を備えた
鉄損値との差は、すべての誘導値において、米国特許第
３．９４．８．７８６号の被覆溶液を被覆されたサンプ
ルの対応の値にりもマイナスであったことは明らかであ
る。もちろん、鉄損の減少が望ましいことは理解されよ
う。
表■について述べれば、これらのデータは、本発明の被
覆が、８１５℃（１５００丁）において、２時間、９５
％窒素−５％水素の乾燥ガス中におけるＳＲＡののち、
満足な表面絶縁性（フランクリン抵抗率）を有づること
を示している。被覆の粘着は見られず、ＳＲＡの前にお
いても後においても、被覆はミル・グラスに対してよく
接着した。
覆が、８１５℃（１５００丁）において、２時間、９５
％窒素−５％水素の乾燥ガス中におけるＳＲＡののち、
満足な表面絶縁性（フランクリン抵抗率）を有づること
を示している。被覆の粘着は見られず、ＳＲＡの前にお
いても後においても、被覆はミル・グラスに対してよく
接着した。
友凰員ユ
このテストは、実施例１の磁気特性結果を確認する゛た
め、また硬化特性、ＳＲＡ後のフランクリン抵抗率およ
び二次被覆後の磁気特性の観点から、被覆組成物のケイ
酸アルミニウム含有船のパラメータを測定するために実
Ｍされた。これらのテストのために、市販の２種のコイ
ルからとられた０、２２９部ｍレギュラー結晶粒配向ガ
ラスｍ素材と０．２７９部ｍレギュラー結晶粒配向ガラ
ス膜素材とをを使用した。）ＦｆＩｌｌｉされた組成物
は、前記の本発明の範囲内におけるアルミニウム、マグ
ネシウム、およびリン酸塩イオンと、下記の割合のケイ
酸アルミニウム添加剤（エンゲルハルト ＡｓＰ−０７
２＞（無水ベースでＡ Ｉ ２０３、ＭｏＯおよびｌ−
１３Ｐ ０４１００重世部に対づる３重量部）を含有し
てい・た。
め、また硬化特性、ＳＲＡ後のフランクリン抵抗率およ
び二次被覆後の磁気特性の観点から、被覆組成物のケイ
酸アルミニウム含有船のパラメータを測定するために実
Ｍされた。これらのテストのために、市販の２種のコイ
ルからとられた０、２２９部ｍレギュラー結晶粒配向ガ
ラスｍ素材と０．２７９部ｍレギュラー結晶粒配向ガラ
ス膜素材とをを使用した。）ＦｆＩｌｌｉされた組成物
は、前記の本発明の範囲内におけるアルミニウム、マグ
ネシウム、およびリン酸塩イオンと、下記の割合のケイ
酸アルミニウム添加剤（エンゲルハルト ＡｓＰ−０７
２＞（無水ベースでＡ Ｉ ２０３、ＭｏＯおよびｌ−
１３Ｐ ０４１００重世部に対づる３重量部）を含有し
てい・た。
無水ベースで３３．２重量部、
無水ベースで８３．０重量部、
無水ベースで１６６重間部、
無水ベースで２４９重量部。
混合ののち、づべての被覆組成物を１．３０比重まで希
釈した。比較の目的から、米国特許第３．９４８，７８
６号による対照組成物を使用した。これは、Ｈ２ＰＯ４
として計算された１−１２ＰＯ４，−１００重量部あた
り、無水ベースで８８重量部に等しいコロイド状シリカ
と、２５重量部の無水クロム酸とを含有していた。
釈した。比較の目的から、米国特許第３．９４８，７８
６号による対照組成物を使用した。これは、Ｈ２ＰＯ４
として計算された１−１２ＰＯ４，−１００重量部あた
り、無水ベースで８８重量部に等しいコロイド状シリカ
と、２５重量部の無水クロム酸とを含有していた。
両方の厚さのケイ素鋼上の４ｍの相異なるケイ酸アルミ
ニウムｍ度の磁気特性に対する効果を評価する方法は前
記のものと同等であった。表■はこれらのテストのデー
タを示し、これらのテスト結果はガラスフィルムＳＲＡ
と二次被ｌ５ＲＡの磁気特性の差として示されている。
ニウムｍ度の磁気特性に対する効果を評価する方法は前
記のものと同等であった。表■はこれらのテストのデー
タを示し、これらのテスト結果はガラスフィルムＳＲＡ
と二次被ｌ５ＲＡの磁気特性の差として示されている。
各１ノンプルは、ストリップの巾に沿ってぜん断された
５枚づつ２セツトの１１ 、４ ｃｔａ ｘ ３０ 、
５ ｃｔｔｒの素材から成る。
５枚づつ２セツトの１１ 、４ ｃｔａ ｘ ３０ 、
５ ｃｔｔｒの素材から成る。
各データポイントは１０テストの平均であった。
この表■は、０．２２９ｓｙザンブルと０．２７９ｍサ
ンプルのいずれについても、１６６重量部のケイ酸アル
ミニウムを含有量る組成について、ＳＲＡ後の最適の二
次被覆磁気特性が得られたことを示している。またこの
データはＡＩＯＭＱＯおよびＨ３ＰＯ４１００重２３゛ ■部に対してケイ酸アルミニウムを３３２重量部から１
６６重量部に増大しても、Ｂ−１，０またはＢ＝１．５
Ｔにおける鉄損の変化にほとんど影響しないことを示し
ている。しかし、Ｂ＝１．７王においては、鉄網値は、
ケイ酸アルミニウム含有量の増大と共に大体０．０１９
８〜０．０２４２ワット／Ｋｇだけ改良された。この表
■においては、表■と同様に、相異なる二次被覆厚さの
効果を相殺（るため、ガラスｌＩ！重量に基づいてテス
トされた。
ンプルのいずれについても、１６６重量部のケイ酸アル
ミニウムを含有量る組成について、ＳＲＡ後の最適の二
次被覆磁気特性が得られたことを示している。またこの
データはＡＩＯＭＱＯおよびＨ３ＰＯ４１００重２３゛ ■部に対してケイ酸アルミニウムを３３２重量部から１
６６重量部に増大しても、Ｂ−１，０またはＢ＝１．５
Ｔにおける鉄損の変化にほとんど影響しないことを示し
ている。しかし、Ｂ＝１．７王においては、鉄網値は、
ケイ酸アルミニウム含有量の増大と共に大体０．０１９
８〜０．０２４２ワット／Ｋｇだけ改良された。この表
■においては、表■と同様に、相異なる二次被覆厚さの
効果を相殺（るため、ガラスｌＩ！重量に基づいてテス
トされた。
表■は表■のサンプルのフランクリン抵抗率値を示り。
この表■は、米国特許第
３．９４８．７８６号の被覆組成と同等のＳＲＡ後のフ
ランクリン値をうるためには、無水ベースで少くとも８
３重量部のケイ酸アルミニウム含有ｍが必要とされるこ
とを示している。また、実験室で実施されたＳＲＡ中の
素材間粘着を防止するためには、無水ベースでＡｌ２Ｏ
３、ＭＱＯおよびト１３ＰＯ４１００部あたり、約８０
重量部のケイ酸アルミニウム含有量が必要であることが
発見された。
ランクリン値をうるためには、無水ベースで少くとも８
３重量部のケイ酸アルミニウム含有ｍが必要とされるこ
とを示している。また、実験室で実施されたＳＲＡ中の
素材間粘着を防止するためには、無水ベースでＡｌ２Ｏ
３、ＭＱＯおよびト１３ＰＯ４１００部あたり、約８０
重量部のケイ酸アルミニウム含有量が必要であることが
発見された。
無水ベースでＡ Ｉ ２０３、ＭｇＯおよびＨ３ＰＯ４
１００部あたり１６６Ｍ量部のケイ酸アルミニウムを含
有づる本発明の被覆組成物とＳＲＡ後の米国特許第３，
９４８，７８６号の被、覆との比較は下記を示した。
１００部あたり１６６Ｍ量部のケイ酸アルミニウムを含
有づる本発明の被覆組成物とＳＲＡ後の米国特許第３，
９４８，７８６号の被、覆との比較は下記を示した。
０．２２９−素材については、本発明の被覆の場合、鉄
損値は、Ｂ＝１．ＯＴにおいて０．００２２Ｗ／都、Ｂ
＝１．５Ｔにおいて０．００６Ｗ／Ｋｇ、またＢ＝１．
７Ｔにおいて０．０１９８Ｗ／Ｎｙそれぞれマイナスで
あった。
損値は、Ｂ＝１．ＯＴにおいて０．００２２Ｗ／都、Ｂ
＝１．５Ｔにおいて０．００６Ｗ／Ｋｇ、またＢ＝１．
７Ｔにおいて０．０１９８Ｗ／Ｎｙそれぞれマイナスで
あった。
また０、２７９ｍの素材については、本発明の被覆の場
合、鉄損値の差はＢ＝１．ＯＴにおいて０．００１１Ｗ
／ＫｆＦ、Ｂ＝１．５７においで０．００４４Ｗ／Ｋｇ
、またＢ−１，７７において０．０１５４Ｗ／ｌ（９そ
れぞれマイナスであった。
合、鉄損値の差はＢ＝１．ＯＴにおいて０．００１１Ｗ
／ＫｆＦ、Ｂ＝１．５７においで０．００４４Ｗ／Ｋｇ
、またＢ−１，７７において０．０１５４Ｗ／ｌ（９そ
れぞれマイナスであった。
これらのデータは、無水ベースでＡ Ｉ ２０ ｓ、Ｍ
ＱＯおよびＨ３ＰＯ４１００部あたり約１６５ｍｆｉ部
のケイ酸アルミニウムを含有づる本発明の組成を使用し
た場合の二次被覆磁気特性の改良を示している。
ＱＯおよびＨ３ＰＯ４１００部あたり約１６５ｍｆｉ部
のケイ酸アルミニウムを含有づる本発明の組成を使用し
た場合の二次被覆磁気特性の改良を示している。
本発明の組成物をもって作られた二次被覆の接着性は、
米国特許第３，９４８，７８６＠の組成物によって作ら
れた被覆と同等であった。また、本発明の組成物にＪ：
って作られた被覆は、米国特許第３．９４８，７８６号
の被覆サンプルと比較して、乾燥および焼鈍後、あるい
は実験的ＳＲＡののら、より少ないガラス膜酸化を生じ
たことが見られた。
米国特許第３，９４８，７８６＠の組成物によって作ら
れた被覆と同等であった。また、本発明の組成物にＪ：
って作られた被覆は、米国特許第３．９４８，７８６号
の被覆サンプルと比較して、乾燥および焼鈍後、あるい
は実験的ＳＲＡののら、より少ないガラス膜酸化を生じ
たことが見られた。
本発明の被覆組成物の製造のための好ましい混合′法は
、ケイ酸アルミニウムを、脱イオン水または蒸留水の中
に水１００容量部に対してケイ酸アルミニウム約１５〜
約１２０重量部の割合で＠濁させるにある。次にこの懸
濁液を、米国特許第３．９４８．７８６号によって作ら
れたアルミニウムーマグネシウム−リン酸塩水溶液に添
加する。
、ケイ酸アルミニウムを、脱イオン水または蒸留水の中
に水１００容量部に対してケイ酸アルミニウム約１５〜
約１２０重量部の割合で＠濁させるにある。次にこの懸
濁液を、米国特許第３．９４８．７８６号によって作ら
れたアルミニウムーマグネシウム−リン酸塩水溶液に添
加する。
たとえば、前記のアルミニウム、マグネシウムおよびリ
ン酸塩のイオ゛ン範囲をうるに適した割合で、リン酸−
アルミニウム溶液、リン酸マグネシウムおよび水を混合
することができる。次に混合物を撹拌し、施用に適した
比重まで、たとえば約１．２５〜約１．３５まで希釈す
る。
ン酸塩のイオ゛ン範囲をうるに適した割合で、リン酸−
アルミニウム溶液、リン酸マグネシウムおよび水を混合
することができる。次に混合物を撹拌し、施用に適した
比重まで、たとえば約１．２５〜約１．３５まで希釈す
る。
粘着防止被覆として使用される場合、低被覆重量をうる
ため、より高度の希釈を実施する。
ため、より高度の希釈を実施する。
乾燥炉温度、被覆ローラなどは米国特許第３．９４８．
７８６号に記載のものと同一とすることができる。
７８６号に記載のものと同一とすることができる。
五−」。
二次 の の
０、２７９ｍ ＲＧＯ−
２コイルの平均
米国特許第
３．９４８．７８５号 −，００６６−−，０３０８４
５実施例１ −．００８４ −．００８８ −．０４１
８ ４４０、２２９． ＲＧＯ− １コイルの平均 米国特許第 ３、９４８．７８６号 −００３３−，００８８−，０
５９４＋５実施例１ ０．００４０ −．００８Ｂ −
，０７０４＋５１べての鉄損値はワット／に９である。
５実施例１ −．００８４ −．００８８ −．０４１
８ ４４０、２２９． ＲＧＯ− １コイルの平均 米国特許第 ３、９４８．７８６号 −００３３−，００８８−，０
５９４＋５実施例１ ０．００４０ −．００８Ｂ −
，０７０４＋５１べての鉄損値はワット／に９である。
瓦−１
米国特許第３．９４８．７８６号 、１５ａｌｐＳ実施
例１ 、ＱｌａｌｐＳ Ｏ，２７８厘ＲＧＯコイル 米国特許第３．９４８，７８６号 、０２ａＲ１ｐＳ実
施例１ 、Ｑｉａｍｐｓ Ｏ，２２９ｓｉＲＧＯコイル 米国特許第３．９４８．７８６号 、２４ａｉｐｓ実施
例１ ．０１ａｍｐｓ すべての値は２０デストの平均−１０，１２，７α幅ス
トリップの上面と底面で測定。
例１ 、ＱｌａｌｐＳ Ｏ，２７８厘ＲＧＯコイル 米国特許第３．９４８，７８６号 、０２ａＲ１ｐＳ実
施例１ 、Ｑｉａｍｐｓ Ｏ，２２９ｓｉＲＧＯコイル 米国特許第３．９４８．７８６号 、２４ａｉｐｓ実施
例１ ．０１ａｍｐｓ すべての値は２０デストの平均−１０，１２，７α幅ス
トリップの上面と底面で測定。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、、ｆｆｉ気鋼およびミル・グラスで被覆された電気
鋼の上に直接に絶縁性被覆を″形成するための水性被覆
組成物において、本質的に、無水ベースで、ＡＩ Ｏど
して計算されたＡ Ｉ ”” ３乃至３ １”Ｎ１１ｆｆｉ部ト、ＭｇＯとして計算さレタＭＣＩ
＋＋３乃至１５重量部と１１３ＰＯ４として計算された
１−＋２ＰＯ４”７８乃至８７重量部とから成り、前記
Ａ Ｉ ＋４’４ 、Ｍ 、 ＋＋およびＩ−１２Ｐ
Ｏ４−の会則は、それぞれＡｌ２Ｏ３、ＭＱＯおよびＨ
３１〕０４として無水ベースで計算された１００重四重
船成し、また無水ベースで、Ａ Ｉ ２０３、ＭＱＯお
よびＨ３ＰＯ４１００重量部あたり、Ａ Ｉ ２０３’
Ｓ ｉ Ｏ２として計算されたケイ酸アルミニ１クム約
３０重量部乃至約２５０ｍｍ部を含有し、前記組成物の
少くとも５０重量％は水分である水性被覆組成物。 ２、 前記ケイ酸アルミニウムは、無水ベースでＡｌ２
Ｏ３・Ｓ ｉ ０２として３１算して約８０重石部乃至
約２５０粗鉛部とする特許請求の範囲第１項の組成物。 ３、 前記ケイ酸アルミニウムは実質的に水分、砂、雲
母および水溶性塩を含有しない約０．３ミクロンまでの
平均粒径の水洗されたカオリンを含有１°る特許請求の
範囲第１項の組成物。 ４、 前記ケイ酸アルミニウムは無水ベースでＡｔ Ｏ
−８ｉｎ２として４算して約８０４開３ 部、存在し、また前記の水性組成物は沈殿に対して安定
な懸濁液である特許請求の範囲第３項の組成物。 ５、 約１．２５〜１．３５の比重を得るのに十分な農
の水分を含有する特許請求の範ｌ第１項の組成物。 ６、 前記ケイ酸アルミニウムは無水ベースでＡｌ２Ｏ
３・５ｈｏ２として計算して約８０重量部乃至約２５０
重量部存在し、また前記の水性組酸物は沈殿に対して安
定な！！濁液である特ｉ！′！Ｆ請求の範囲第５項の組
成物。 ７、 前記のケイ酸アルミニウムは、重量％において、
二酸化ケイ素として計算された約４４％乃至約５４％の
ケイ素と、酸化アルミニウムとして計算された約３７％
乃至約４５％のアルミニウムと、強熱における約０．５
％乃至約１４％の水分損失と、痕跡量の元素とを含有す
る特許請求の範囲第３項の組成物。 ８、 本質的に、無水ベースで、Ａ Ｉ ２０３として
計算されたＡＩ””３＠ｆｆｉ部乃至１１重量部と、Ｍ
ＱＯとして計算されたＭｇ””３重量部乃至１５重量部
と、Ｈ３ＰＯ４として計算されたＨ２ＰＯ４−７８重量
部乃至８７重間部とから成り、前記ＡＩ”＋１、Ｍ９＋
＋および）’Ｉ ２ Ｐ Ｏ４の合計は、それぞれＡ
Ｉ ２０３、ＭＱＯおよびＨ３ＰＯ４として計算して１
００ｆｆｌ！１部を成し、また無水ベースでＡｌ２Ｏ３
、ＭＱＯおよびＨＰＯ１００部あたり、Ａ Ｉ ２０３
・４ ＳｉＯ２として計算されたケイ酸アルミニウム約３０重
量部乃至約２５０重量部を含有し、前記組成物の少くと
も５０重ａ％は水分である水性組成物を、被覆されてい
ない電気鋼ストリップまたはミル・グラスで被覆された
電気鋼スリトップの上に施用する段階と、前記組成物を
乾燥する段階と、前記被覆を約３７０°乃至８７０℃の
温度で０．５乃至３分間、硬化処理して、前記ストリッ
プ上に張力付与絶縁性膜を形成づる段階とを含む方法。 ９、 前記ケイ酸アルミニウムは、水分、砂、雲母およ
び水溶性塩を実質的に含有せず、約０．３ミクロンまで
の平均粒径を有する水洗されたカオリンを含む特許請求
の範囲第８項の方法。 １０、前記ケイ酸アルミニウムは、無水ベースＡＩ Ｏ
−ｓ＊０２としてｉｉｌ算して約８０乃３ 至２５０重量部の量、存在する特許請求の範囲第９項の
方法。 １１、 前記のケイ酸アルミニウムは、重量％で、二酸
化ケイ素として計算された約４４％乃至約５４％のケイ
素と、酸化アルミニウムとして割算された約３７％乃至
約４９％のアルミニウムと、強熱におりる約０．５％乃
至約１４％の水分損失と、痕跡量の元素とを含む特許請
求の範囲第９項の方法。 １２、 前記組成物は、無水ベースで Ａｔ Ｏ−８ｉ０２として計算された前記ケイ３ 酸アルミニウム約８０乃至２５０重量部を含有し、被覆
されたストリップを約７６０’乃至約８７０℃で焼鈍す
る段階を含む特許請求の範囲第８項の方法。 １３、 前記硬化段階は前記焼鈍段階の一部である特許
請求の範囲第１２項の方法。 １４、 前記硬化段階および前記焼鈍段階は非塩化性ガ
ス、中性ガスまたは酸化性ガス中で実施される特許請求
の範囲第１２項の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/612,450 US4498936A (en) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | Insulative coating composition for electrical steels |
| US612450 | 1984-05-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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