JPS6025617A

JPS6025617A - 押圧面取り装置

Info

Publication number: JPS6025617A
Application number: JP13438983A
Authority: JP
Inventors: Teruo Hamana; 浜名　輝男
Original assignee: Shizuoka Seiki Co Ltd
Current assignee: Shizuoka Seiki Co Ltd
Priority date: 1983-07-25
Filing date: 1983-07-25
Publication date: 1985-02-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の技術分野］この発明は押圧面取り装置に係り、特に帯状鋼板をせん
断して所望板材を形成した際にこの所望板材の切断端部
に生ずるハリ倉押圧加工して消滅させる押圧面取り装置
に関する。

［発明の技術的背景］長尺の鋼板をせん断機で規定寸法にせん断し、所望板材
（例えば長さ１８５０ｍｘ幅８．ＱｍＸ厚さ３４ｍｍ）
を形成する場合、この所望板材の切断端部には鋭利なカ
ミソリ刃状のハリが生ずる。このため、このパリに接触
して怪我をする等の不都合がある。

［背景技術の問題点］ところで、従来、所望板材の切断端部に生じたパリをグ
ラインダやサンプによって削り、パリ取りを行っていた
。このため、作業場に粉塵枠（舞うこととなり、気管支
炎等の呼吸器系疾病を誘発する環境汚染の恐れがあると
ともに、パリ取り作業に多大な労力と時間を必要とする
欠点がある。

［発明の目的］そこでこの発明の目的は、上述欠点を除去するために、
所望板材の切＃？端部に住するパリを対峙する両ロール
の周面に形成される押圧加工溝で押圧加工することによ
り、パリを確実に消滅させて次段階作業の安全性を向上
させるとともに、加工屑等からなる粉塵による気管支炎
等の呼吸器系疾病の誘発を防止し得る押圧面取り装置を
実現するにある。

［発明の構成］この目的を達成するためにこの発明は、固定側ロールと
可動側ロールとをその周面を対峙させて設け、前記両ロ
ール間のロール間距離を調節するロール間距離調節機構
を設け１、被作業物を前記両ロール間において挟持させ
つつ移動させる駆動手段を設け、前記両ロールの前記周
面には押圧加工溝を形成したことを特徴とする。

［発明の実施例］以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細且つ具体的
に説明する。

第１〜９図はこの発明の実施例を示すものである。第１
．２図において、２は押圧面取り装置、４は押圧部、６
は駆動手段たるモータからなる駆動部、８は搬送ベッド
である。前記押圧９１！４には夫々周面を対峙させて第
１固定側ロール１０と第１可動側ロール１２、第２固定
側ロール１４と第２可動側ロール１６を設ける。そして
、第１両ロール１０．１２間の第１０−ル間距離Ｌ１を
調節する第１０−ル間距離調節機構１８を設けるととも
に、第２両ロール１４．１６間の第２０−ル間距１ｔｌ
ｌＬ２を調節する第２０−ル間距離調節機構２０を設け
る。また、前記第１、第２可動側ロール１２．１Ｇの移
動を阻止し第１、第２０−ル間距離Ｌ１、Ｌ２を夫々保
持する第１、第２０ツク機構２２．２４を設ける。

次に第５．６図に示す如く、前記第１固定側ロール１０
を第１固定側ロール軸３６の一端の小径部３６ａに軸着
し、この第１固定側ロール軸３６の他端の小径部３６ｂ
には第１固定側ウオーム歯車２８を軸着する。　そして
、前記第１可動側ロール１２も上述固定側同様に第１可
動側ロール軸３８の一端の小径部３８ａに軸着し、この
第１可動側ロール軸３８の他端の小径部３８ｂには前記
第１固定側ウオーム歯車２８と反対に螺刻された第１可
動側ウオーム歯車３０を軸着する。そして、第１可動側
ロール軸３８には軸受４０を介して第１ホルダ４２を装
着し、前記押圧部４上を第１固定側ロール軸３６との接
離方向に移動可能に設ける。

前記第１、第２の各ロールはウオームとウオーム歯車と
の噛合により駆動されるものである。つまり、第５〜７
図に示す如く、　第１ウオーム軸２６には互いに逆ネジ
となるように第１固定側ウオーム２８と第１可動側ウオ
ーム３０とを峻刻し、この第１両ウオーム２８．３０に
互いに逆ネジとなる第１固定側ウオーム歯車３２と第１
可動側ウオーム歯車３４とを夫々噛合させる。そして、
この第１固定側ウオーム歯車３２は第１固定側ロール軸
３６の一端に軸着され、この第１固定側ロール軸３６の
他端には前記第１固定側ロール１０を軸着する。そして
、前記第１可動側ウオーム歯車３４も上述固定側同様に
第１可動側ロール軸３８の一端に軸着され、この第１可
動側ロール軸３８の他端には前記第１可動側ロール１２
を軸着する。

そして、第１可動側ロール軸３８には軸受４０を介して
第１ホルダ４２を装着し、前記押圧部４上に第１固定側
ロール軸３６との接離方向に移動可能に設ける。

前記第２固定側ロール１４と第２可動側ロール１６は、
上述第１両ロール１Ｏ１１２と全く同様に構成すればよ
いので説明を省略する。

そして、前記第１ウオーム軸２６の一端に第１プーリ４
４を軸着するとともに、第２ウオーム軸４６の一端には
第２内側プーリ４８と第２外側ブーＩ７５０とを軸着す
る。この第１ブー１Ｊ４４と第２内側ブー１Ｊ４８とを
連動側■ベルト５２により連接する。そして、この連動
側Ｖベルト５２途中にベルトの張り具合を調整する連動
側テンショナ５４を設ける。また、前記第２外側ブーＩ
Ｊ５０と前記駆動部６に設けたモータ用プーリ５６とを
駆動側Ｖベルト５８により連接する。そして、この駆動
側Ｖベルト５８途中にベルトの張り具合を調整する駆動
側テンショナ６０を設ける・前記第１、第２固定側ロー
ル１０．１４と第１、第２可動側ロール１２．１６との
夫々を、第９図に示す如く、第１、第２截頭円錐体６２
．６４の截頭部６２ａ、６４ａを当接させ、ボルト等の
締付具６６により締付して成形する。そして、各ロール
の周面には断面Ｖ字状の押圧加工溝６８を形成する。

なお、符号７０は押圧加工溝６８の溝面、７２は第１、
第２可動側ロール１２．１６の振動や衝撃を緩和するブ
ツシュ、７４は被作業物、７６は被作業物の切断端部、
７８は前記搬送ベッド８上に設けた案内板、８０は案内
板の間隙調整装置、８２は搬送用ローラ、８４は電源ス
ィッチである。

次に作用について説明する。

まず、前記第１固定側ロール１０と第１可動側ロール１
２との第１０−ル間距１１１１Ｌ１を第１０−ル間距離
調節機構１８により調節し、第１０ツク機構２２で第１
可動側ロール軸３８の移動をロックする。そして、第２
０−ル間距１１１Ｌ２もまた同様に第２０−ル間距離調
節機構２０により調節するとともに第２０ツク機構２４
でロックする。この時、前記第１０−ル間距離Ｌ１を被
作業物７４の幅と同じに設定し、第２０−ル間距離Ｌ２
は第１０−ル間距離Ｌ１より少許小となるように設定す
る。

そして、前記電源スィッチ８４をオンして駆動部６を駆
動させる。この駆動部６の駆動力は駆動側Ｖベルト５８
により第２外側プーリ５０に伝達される（第２．３図参
照）。そして、第２ウオーム軸４６を回転させ、更に第
２固定側ウオームと第２固定側ウオーム歯車とにより第
２固定側ロール１４を時計方向に回転させる（第４図参
照）。

また、前記第２固定側ウオームと逆ネジになるように蜆
刻した第２可動側ウオームにより第２可動側ウオーム歯
車を介して第２可動側ロール１６を反時計方向に回転さ
せる。同時に、第２内側プーリ４８の回転力は連動側Ｖ
ベルト５２により同方向の回転力として第１プーリ４４
に伝達され、第１ウオーム軸２Ｇを前記第２ウオーム軸
４６と同方向に回転させる。これにより、第１固定側ロ
ール１０を時計方向に、第１可動側ロール１２を反時計
方向に回転させる。

次に第１図に示す如く、前記搬送ベッド８のローラ８２
上に置いた被作業物７４を被作業物７４幅に設定した案
内板７８間を通過させ、第１固定側ロール１０と第１可
動側ロール１２との対峙する周面間に押込む。そして、
第１０−ル間まで押込むと、被作業物７４は第１両ロー
ル１０，１２の回転により第２０−ル間方向に挟持され
つつ前進する。この時、被作業物７４は前記案内板７８
と第１０−ル間との２箇所で支持されることとなり、被
作業物７４の幅方向への移動は阻止されるものである。

そしてこの操作によって、被作業物７４の切断端部７６
に生じたパリは第８図に示す如く、第１両ロール１０．
１２周面に形成した押圧加工？ｒＩ６８の溝面７０によ
り押圧加工され、１点鎖線で示す如く消滅させることが
できる。

そして、被作業物７４が第１０−ル間から第２０−ル間
に至った際には、被作業物７４の切断端部７６は更に抑
圧加工され、面取り加工を施されるものである。　これ
により、１動作で被作業物７４の４つの切断端部７６の
パリ取り、面取りを行うことができ、作業能率が向上す
るものである。

また、長期間使用することにより、第９図に実線で示す
如く、　前記各ロール周面の押圧加工溝６８の溝面７０
は被作業物７４の切断端部７６との当接箇所のみが損耗
する。この対処方策として、損耗したロールを取外し、
締付具６６を外して２個の第１、第２截頭円錐体６２．
６４に分解する。

そして、この第１、第２截頭円錐体６２．６４の夫々の
截頭部６２ａ、６４ａを少許切削し、再び截頭部６２ａ
、６４ａを当接させてロールを成形する。さすれば、第
９図に２点鎖線で示す如く、ロールの厚みが少許減少し
、押圧加工溝６８の幅も少許減少する。そして、溝面７
０の損耗箇所が押圧加工溝６８の中央に移動した状態と
なるので、新しい溝面で被作業物を押圧加工することが
でき、経済的に有利である。

なお、この発明は上述実施例に限定されるものではなく
種々の応用改変が可能である。

例えば、この発明の実施例によれば、前記ロール周面の
押圧加工溝を断面Ｖ字状に形成したが、断面円弧状や断
面Ｗ字状あるいはその他の断面形状とすることも可能で
ある。

また、第９図に示す如く、溝面の損耗箇所を截頭部の切
削により移動させる構成としたが、予め截頭部間に所定
厚みを有する複数枚の鋼板を介装し、損耗箇所が生した
際に鋼板を１枚ずつ抜き炊り、損耗箇所を移動させる構
成とすることもできる。このようにすれば、損耗箇所の
移動を迅速・容易に行うことができる。

更に、この発明の実施例においては、駆動力の伝達を■
ベルトとプーリとによって行う間接伝動方式の構成とし
たが、直接伝動方式、例えば歯車等の伝動装置を使用す
ることも可能である。さすれば、大なる駆動力を伝達す
ることができるとともに、駆動力の伝達効率が向上する
ものである。

更にまた、この発明の実施例においては、駆動手段とし
てモータの駆動力を使用したが、作業者の押進力あるい
は引抜き力を駆動手段として使用し、被作業物のパリ取
りと面取りを同時に行うことも可能である。さすれば、
装置の構造が簡略化し、コストを低減し得るものである
。

［発明の効果］以上詳細に説明した如くこの発明によれば１．所望板材
の切断端部に生ずるパリを対峙する両ロールの周面に形
成される押圧加工溝で押圧加工する構成としたのでパリ
を迅速・確実且つ容易に消滅させることができ次段階作
業の安全性を向上し得るとともに、加工屑からなる粉塵
が舞い上がる心配がなく、気管支炎等の呼吸器系疾病の
誘発を防止し得るという効果を得る。

【図面の簡単な説明】

第１〜９図はこの発明の実施例を示し、第１図は押圧面
取り装置の平面図、第２図は押圧面取り装置の正面図、
第３図は押圧面取り装置の右側面図、第４図は押圧部の
要部切欠き拡大”平面図、第５図は押圧部の要部切欠き
拡大図、第６図はロール軸の一部切欠き拡大図、第７図
はウオーム軸の一部切欠き拡大図、第８図は押圧加工時
の押圧加工溝部分の拡大図、第９図はロールの一部切欠
き拡大図である。図において、２は押圧面取り装置、６は駆動部、１０は
第１固定側ロール、１２は第１可動側ロール、１４は第
２固定側ロール、１６は第２可動側ロール、１８は第１
０−ル間距離調節機構、２０は第２０−ル間距離調節機
構、６８は押圧加工溝、７４は被作業物である。弁理士　原田幸男第４図第５図手続補正書（自発）昭和５９年　１月１３日特許庁長官　若　杉　和　夫　殿１、事件の表示昭和５８年特許願第１３４３８９号２、発明の名称抑圧面取り装置３、補正をする考事件との関係　特許出願人住　所　静岡県袋井市山名町４番地の」名称　静岡製機
株式会社代表昔鈴木重夫４、代　理　人　〒１０５　πＬ　０３−４３８−２２
４１　（代表）住　所　東京都港区虎ノ門３丁目４番１
７号鹿友第３ヒル４階氏名　＜８ｏｏ５）弁理士西よｆｌｉｐ義美（ほか１名
）５．７市丁命令の日イてＪ　自発６、補正の対象（１）明細書の発明の詳細な説明の欄（２）図面７、補正の内容（１）明細書第１頁第１９行「幅８．Ｏ１貫」を「幅８
０ｍ菖」に訂正する。（２）明細書第４頁第１θ行「２８」を「３２」に、第
１４行「２８」を「３２」に、第１５行「３０」を「３
４」に夫々訂正する。（３）図面第３図、第４図及び第５図を別紙の通り補正
する。第４図第５図

Claims

【特許請求の範囲】

固定側ロールと可動側ロールとをその周面を対峙させて
設け、前記−ロール間のロール間距離を調節するロール
間距離調節機構を設け、被作業物を前記両ロール間にお
いて挟持さセつつ移動させる駆動手段を設け、前記両ロ
ールの前記周面には押圧加工溝を形成したことを特徴と
する押圧面取り装置。