JPS6025659A - 研摩工具製造用のセラミツク結合剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は研摩工具の製造分野に関し、より詳細には、研
摩工具を製造するのに使用されるセラミック結合剤に関
する。

セラミック結合剤を用いて研摩祠料から製造した研摩工
具は機械製造に広く使用されている。多くのさまざまな
名称の重要な部品には、研摩加工が施されている。この
様な部品には、ジェットエンジンおよび水圧タービンの
１４、レーザーのルビー棒、自動車およびトラクターの
クランクシャフトおよびカムシャフト、船のスクリュー
プロペラ、ベアリングの部品、切断工具等がある。研摩
工具は研削、つや出しおよび仕上げ操作すべてに使用さ
れている。

研摩材料の種類ξよび工具操作特性を示す必要条件によ
って異なるが、非常に種々の組成を持つセラミック結合
剤が使用されている。しかしながら、従来のセラミック
結合剤組成物は、いくつかの利点を有してはいるが、多
くの不都合がある。

すなわち、いくつかのセラミック結合剤は十分には化学
的に活性ではなく、かつ特に、合金化電解生成コランダ
ム、立方晶系窒化硼素およびダイヤ゛モンドから工具を
製造する場合、研摩粒子について必要とする接着性がな
い。また、他のセラミック結合剤は高価かつ貴重な物質
を組成物中に含有しており、よってこれらの適用が制限
される。

その上、従来のセラミック結合剤の大半は多成分のもの
であり、これにより研摩工具の熱処理中必要とする均一
性が得られない。

研摩工具用セラミック結合剤は、硼素および鉱化添加剤
を主成分とするものが広く知られている（　ｒＡｂｒａ
ｚｉｖｙＪジャーナル（ＮＩ　ＩＭＡＳＨ，Ｍｏｓｃｏ
ｗ１第５巻１９５２年）におけるＳ、Ｇ、　Ｖｏｒｏｎ
ｏｖ著［Ｒａｌｓｉｎｇ　ｔｂｅＯｐｅｒａｔｉｏｎ　
５ｐｅｅｄ　ｏｆ　ｇｒｉｎｄｉｎｇ　ｗｈｅｅｌｓ　
Ｊ　％　ＬｕｂｏｒｎＨｄｒｏｒＶ、Ｎ、’、　Ｖａａ
ｉｌｙｅｖ　Ｎ、Ｎ、およびＦａｌｋｏｖｓｋｙＢ、Ｉ
。

（Ｍａｓｈｇ廊、　Ｍｏｓｃｏｗ、　１９５３年）著の
「ＡｂｒａＩＩ％ｖｅｔｏｏｌｓ　、ａｎｄ　ｔｈｅｉ
ｒ　ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ　Ｊ、およびＩｖａｓｈｉ
ｎｎｌ−ｋｏｖ　Ｖ、　Ｔ、、　（Ｙｕｚｈｎｏ−Ｕｒ
ａｌｓｋｏｙｅ　Ｋｎｉｚｈｎｏｙｅ　ＩｚｄａｔｓＪ
−ＩＩｔｖｏ、　Ｃｈｅｌｙａｂｉｎｓｋ１１９６６年
）の［５ｅｌｅｃｔｉｏｎ　ｏｆｃｈａｒａｃｔｅｒｉ
ｓｔｉｃｓ　ｏｆ　ｇｒｉｎｄｉｎｇ　ｗｈｅｅｌｓ　
ｆｏｒ　ｖａｒｉｏｕｓｇｒｉｎｄｉｎｑ　ｏｐｅｒａ
ｔｉｏｎｓ　Ｊを参照〕。

例えば、電解生成コランダムから研摩工具を製造するに
は、重１％で次の組成、すなわち、硼素ガラス４０％、
鉱化添加剤２０％として使用の長石、耐火粘土３０％お
よびメルク１０％、を有する硼素系結合剤が使用される
。

従来の結合剤の主な不都合としては、その組成物中に相
当鷺の耐火性成分（長石、耐火粘土、タルク）が存在し
、これは結合剤の高い耐火性（１１４０〜１１８０℃）
の原因となる点がある。最終生成物において、この結合
剤は均一ではなり、シばしば初期の成分の非溶融粒子を
含有し、これにより研摩工具の機械強さがある程度まで
低減する。

その上、この結合剤は電解生成コランダムの表面を湿潤
する能力が低いことが特徴であり、１２５０℃の温度で
さえ電解生成コランダムの表面を湿潤する最終末端角度
は５５°を越えたままである。

従来の結合剤によって製造された研摩材料はその機械強
度が１２．５　Ｍｐａ　とかなり低いことによりＪ高速
の研削操作にその材料を使用することが制限される。

ｉｆ％で次の組成、すなわち、シリカ６９チ、酸化硼素
１３チおよび酸化リチウム３重ｉチまで含むアルカリ金
属酸化物１（）俤よりなるセラミック結合剤を使用する
こともまた知られている（米国特許第２，７３０，４３
９号明細書（１９５６年）を参照）。上記組成の結合剤
は少なくとも（資）重量％の量の′電解生成コランダム
から工具を製造するのに使用されている。この結合剤は
重層部で次の鎖成分から調製される。

二酸化ケイ素　７５０ 長　石　１０ アルミナ　６ 備　醒　２６２ 氷晶石　９８ 硝酸カリウム　４５ 蛍　石　３ タ　ル　り　２８ 炭酸リチウム　９゜ 上記組成の結合剤の反応性を上げるためには、それらか
ら完全なフリットを製造することが必要であり、この場
合、結合剤のコストはかなりの程度まで上がる。この結
合剤から製造された研摩工具の強さが低いことが特徴で
ある。強さを増大させるためには、金属強化剤がセラミ
ック物質に添加されるが、これは研摩工具の製造技術を
著しく複雑化することになる。

炭化物−シリコン研削トイシ用に使用され、かつ長石、
二酸化ケイ素、珪灰石、耐火粘土、リチウムカオリンマ
ンガナイト、６０１＋１？酸リチウムフリツトおよびモ
リブデンよりなるセラミック結合剤もまた当業界で知ら
れている（米国特許第２，９７７゜２０６号明細書を参
照）。結合剤の必要とする特性を得るためにに酸化ケイ
素４５型針部、硼酸４０重液部および炭酸リチウム１５
重量部から７リツトが物−シリコン研削トイシのみに限
定され、この研削トイシの製造は１２６０℃という高い
温度を必要とし、この研削トイシはこの温度下にかなり
長時間保たなければならない。この結合剤を使用するサ
イズの大きい研摩工具ではさらに長い時間、上記のアニ
ール温度に保つべきである。

また為日本のＴｅｒａｄａ　５ｅｄｚｌおよびＹａｍａ
ｄａ　Ｔ（ｆｒｏｓｔによるセラミック結合剤も当業界
で知られている（この結合剤の製造技術は「名古屋工芸
技術試験所報告」の第１２巻、第７号、３４８〜３５８
頁、１９６４年、に公表されている）。これらの著者は
リチア輝石−長石一陶石系の結合剤を使用することによ
って研削トイシを製造することができることを研究した
。彼らはリチア輝石加重量％、長石４０〜５０重量％お
よび陶石１０〜加重ｆ％よりなる炭化ケイ素からの研削
粒子用の結合剤の最適組成物を選択した。１３５０℃ま
での製品のアニール温度で、彼らはガラス状結合剤を得
たが、このガラス状結合′−゛、　−剤はある程度まで 研削粒子と反応し、その化学組成の変化の結果、研摩材
製品の操作特性の低下を生じさせることになる。そのう
え、この結合剤により製造された研摩工具は、低い耐熱
性を特徴とし、製品を３００　’Ｃまで１５分間加熱し
、次いで０℃まで水中冷却するたった１サイクルにより
、製品の引張強さがほとんど２倍までも減少するように
、これは研摩材製品の操作中の望ましい要因ではない。

セラミック結合剤（ソ連発明者鉦第２１８，６９９号明
細書、国際分類Ｂ２４Ｄ　３／１４、名称「研摩工具の
製造方法」）も知られており、このセラミック結合剤は
リチウム−硼素含有フリット、または耐火粘土とのその
混合物よりなる。この場合、耐火粘土は結合剤の全重量
の７５重量％までの量使用され、リチウムおよび硼素を
含有するフリットの組成物はリチア輝石濃縮物４０〜（
追チおよび夕１１（素ガラスα）〜４０％を含んでいる
。

上記の結合剤の不都合はこの結合剤が研摩材料Ｃ電解生
成コランダム、立方晶系窒化硼素）と十分には反応する
ことができないという点であり、その結果、この結合剤
に基づく研摩工具の機械強さでは、研摩工具は高速かっ
強力研削に効果的に使用するに用をなさないことになる
。

印〜８０ｍ／秒の操作速度での強力がっ高速研削するた
めの研摩工具の使用を必要とする研削機を金属加工工業
に使用するには、この様な速度で使′用されるべき工具
のより高い機械強さを与える結合剤を開発する必要があ
る。

本発明の目的は種々のタイプの研摩材料を結合するのに
適用可能であるとともに、研摩工具の強さ特性を向上さ
せ、かつ強力−高速研削中の有効寿命を上昇させるよう
な研摩工具用セラミック結合剤を提供することである。

上記目的は、本発明により１址チで次の成分よりなる研
摩工具用のセラミック結合剤を提供することにより達成
される。

硼珪酸リチウムフリット　１５．０〜６０．０耐火粘土
　ｏ、ｉ〜４０．０ 長　石　１５．ｏ〜６０．０ 氷晶石　５〜１５ この硼珪酸リチウムフリットは重量％で次の化学組成を
有している。

二酸化ケイ素　６４．０〜７５．０ 酸化硼素　ｉｏ、ｏ〜１８．０ 酸化アルミニウム　２．０〜８．０ 酸化マグネシウム　１．０〜２．０ 酸化ナトリウム　３．５〜６．４ 酸化カリウム　３．５〜４．６ 酸化リチウム　４．６〜６．０ 本質的に結合剤の主袂ガラス形成成分である硼珪酸リチ
ウムフリットのこの化学組成では、結合剤は反応力、湿
憫力、粘度、液相の初期形成温度などの重要な物理およ
び化学特性が得られ、線熱膨張系数にも影響する。

硼珪酸リチウムフリットの含有量（１５〜印重量％）は
基本的には使用される０［摩拐科の種類によって決まる
。その上限では研摩拐料、に対するより大水・借間およ
び反応特性を結合剤に与えるために、かつ製品のアニー
ル温度を１１００℃まで下げるために、立方晶素置化硼
素の工具を製造するのに使用される。硼珪酸リチウムフ
リットの下限は基本的には舅解生成コランダム利料を結
合するのに使用される。この理由は、この場合の製品の
アニールは１２５０℃の温度で行われ、従って硼珪酸リ
チウムフリットの上述の物理および化学特性が必要なも
のではないからである。６０重量％を越えるかあるいは
１５重量％未満の硼珪酸リチウムフリットの含有量では
、効率が低く、両方の場合とも、機械強さのより低い研
摩材製品が生じることになる。

耐火粘土（０，１〜４０重ｆｔ％）の配合は基本的には
研摩材混合物の可塑性および成形性を向上させることを
目的としている。結合剤中の耐火粘土含有量の上限では
基本的には電解生成コランダム材料から工具を製造する
場合かつ製品のアニール温度が１２５０°Ｃである場合
に使用される一方、本発明による結合剤中の耐火粘土含
有量の下限は、耐火粘土ではなく液状ベークライトの、
配合によって研摩材混合物の可塑性が得られるような低
いアニール温度が必要とされる場合に立方晶９化（ｉｌ
ｌｌｌ素から研摩工具を製造するのに使用される。

耐火粘土をセラミック結合剤の、ｔｉｔ成物生物中０重
６量係を越える夙配合すると、１２５０℃のアニール温
度で焼成することが困難になり、その結果、研摩材製品
の機械強さが著しく低下する一方、耐火粘土をセラミッ
ク結合剤組成物中に０．１重着チより少ない肚配合する
と、低い効率となる。

長石材料（１５〜６０ｉ量％）は次の２つの理由で本発
明の組成のセラミック結合剤に使用される。

第一に、長石材料は］−具のアニール中結合剤のガラス
様状態の形成に関与し、そして第二に、それは鉱化剤で
あって、ガラス形成結合剤の構造上の骨格の生成をなし
てその微小硬度および機械強さを上げるからでｋ）る。

より多いｌｉ　（６０重量％を越える）の長石拐料を結
合剤に使用すると、結合剤の耐火性はより高（なり、研
摩材製品の強さはより低くなる。

長石材料を１５％未満の被使用すると、微小硬度の低い
結合剤が生成し、研摩材製品の機械強さは低下する。

氷晶石（５〜１５重ｔ％）は液状状態の形成温度を下げ
るべく、かつその反応性および湿潤性を向上させるべく
、本発明の組成のセラミック結合剤に使用される。

氷晶石をセラミック結合剤に５重量％未満の量゛使用す
ることはその特性に何ら影響しないので、不合理であり
、一方、１５’Ｍ縫’１６を越える量の氷晶石の使用は
無益であり、研摩工具のアニールの途中で、氷晶石の大
部分は分解してフッ素化合物を形成し、このフッ素化合
物は大気中へ揮発し、セラミック結合剤および研摩材粒
子によって吸収されず、環境を汚染し、そして焼成キル
ンのライニングを破壊する。

本発明のセラミック結合剤は、構成成分によって異なる
力瓢融点が７５０〜１０００’Ｃの範囲であり、かつ電
解生成コランダム表面を湿潤する最終末端角度が１２５
０℃で１０〜’　３５°および１ｏｏｏ℃で２１）〜４
０°である。

本発明のセラミック結合剤は低粘度、均一性、より高い
湿潤性およびアニール中研摩粒子に対する必要な化学活
性の特徴がある。セラミック結合剤の重要な利点は、立
方晶♀化４１（１素同様、種々の◎ タイプＴＩ！解生成コランダム材料を結合することがで
きるという点である。

本発明のセラミック結合剤によると、次の利点を持つ研
摩工具が得られた。すなわち、これら利点としては、ω
［摩工具の機械強度が２４，５ＭＩ’ａ　まで上がると
いう点と、有効寿命が（＋！Ｉｌｌ素ガラス系の従来の
セラミック結合剤から製造された工具の有効寿命より３
〜４倍長いという点である。本発りｊの結合剤によって
、研摩性が自然に再生されかつ明るいピンク色の工具が
得られ、そして工具は美的外観、を持つものとなる。こ
の結合剤を基にして製造された研摩工具は８０ｍ／秒ま
での研削加工速度で操作可能であるのに反して、従来の
硼素結合剤から製造された研摩工具はたったｆｉｏｍ／
秒までの研削速度で操作できるだけである。

研摩工具は、上記の利点により、他の従来の研摩工具す
べてよりも商業的に有利なものとなる。

本発明のセラミック結合剤は入手可能な鎖成分よりなる
。その製造技術は簡単であり、かつ工業条件下で容易に
実現することができる。

本発明のセラミック結合剤の鎖成分１種である硼珪酸リ
チウムフリットは１３７０〜１４１０℃の温度で原料諸
成分の装入物を溶融させることによって調製される。初
めの原料諸成分よりなる装入物は１３７０〜１４１０℃
の温度で溶融する。

重量部で次の組成の硼珪酸リチウムフリットが使用され
る。

二酸化ケイ素　６４．０〜７５．０ 酸化硼素　１０．０〜１８゜０ 酸化アルミニウム　２．０〜８．０ 酸化マグネシウム　１．０−２．０ 酸化ナトリウム　３．５〜６．４ 酸化カリウム　３．５〜４．６ 酸化リチウム　４．６〜６．０ 酸化第二鉄／酸化　１．５を越えない カルシウム混合物 このフリットを粉末状に粉砕し、セルサイズ０．０６〜
０．１０ｍ５＋のふるいにかける。他の鎖成分、すなわ
ち、耐火粘土、長石、・ξ−ライト、霞石および氷晶石
もまた別々に粉末状態に粉砕し、上記サイズのセルを有
するふるいにかける。その後、これら鎖成分を次のル濯
チ割合で機械的に混合する。

硼珪酸リチウムフリット　１５．０〜６０．０耐火粘土
　０．１〜４０．０ 長石材料　１５．ｏ〜６０．０ 氷晶石　５〜１５ かくの如く調製されたセラミック結合剤により研摩工具
を製造するのに使用準備が整う。この様にして、セラミ
ック結合剤８〜２５　車端％をデキストリンと混合する
ことによって研摩材混合物を調製し、研摩粒子１００重
ボ：チを液状ガラス３〜６ルーにチにより湿潤する。次
いで、２棟の混合物を注意深く混合する。かくして調製
された研摩側、混合物をゾレスして研摩工具を形成し、
乾燥し、そし−’（１０００〜１３００℃の範囲内の温
度でアニールする。

この際、アニール温度は使用される結合剤組成および研
摩材料の種類によって決まる。

本発明をより容易に理解するために、その実施の態様の
特定例を以下に挙げる。

例１ 本発明のセラミック結合剤を調製するのに、ωＩＩＩ珪
酸リチウムフリット、耐火粘土、パーライトおよび氷晶
石を使用する。

次の１１％組成の装入物から１３９０℃の温度で溶融す
ることによって硼珪酸リチウムフリットをｆＡ製する。

ケ　イ　砂　６５．００ アルミナ　４．００ 炭酸マグネシウム　２．０９ ソ　−　ダ　５．１０ 炭酸カリウム　５．９０ 炭酸リチウム　１２．３０ 硼　酸　、　３１．００ 硼珪酸リチウムフリツト、耐火粘土、）ぞ−ライトおよ
び氷晶石を別に粉末状に粉砕し、セルサイズ０．０８ｍ
ｍのふるいに通して粉砕する。結合剤の粉砕諸成分を次
の：ｊＴ（！ｉｆ係割合と１７、注ハ深く混合する。

硼珪酸リチウムフリット　３゜ 耐火粘土　２０ ）ぞ−　ラ　イ　ト　４゜ 氷晶石　１゜ こうして、セラミック結合剤は研摩旧混合物製造用とし
て準備が整う。この結合剤は、融点が９２０℃および電
解生成コランダム表面を湿潤する最終末端角度が１２５
０℃で５０である。

かくして調製されたセラミック結合剤をデキストリンと
混合し、次いで、予め液状ガラスで湿潤された’ＩＴ：
Ｌ解生成コランダムと混合する。この際の鎖成分の重量
部は次の如（である。

１ａ屏生成コランダム　ＩＯＱ、０ セラミック結合剤　９．４ 液状ガラス　４．１ デキストリン　ｉ、０ 機械引張強さを測定するために、本発明の結合剤および
従来の硼素結合剤から試料を製造した。

次のタイプの粒子サイズＮ１１４０の電解生成コランダ
ムを使用する。１−ｉ１通の電解生成コランダム、２−
白色の電解生成コランダム、３−クロムと合金化された
電解生成コランダム、４−チタンと合金化された電解生
成コランダム、５−モノコランダム。上記タイプの試料
は硬さ０Ｍ２、構造Ｎ［Ｌ６およびきれいな明るいピン
ク色を有していた。アニール処理済みの試料の機械引張
強さの試験結果を表１に挙げる。

表１ ２３４５ 例２ 例１と同様の粉砕諸成分、すなわち、硼珪酸リチウムフ
リット、耐火粘土、）ぞ−ライトおよび氷晶石を十分機
械混合することによって、次の重碕チ組成のセラミック
結合剤を調製する。

硼珪酸リチウムフリット　６０ 耐火粘土　２０ パーライト　１５ 氷晶石　５ かくして生成した結合剤は、融点が７９０℃および電解
生成コランダム表面を湿潤する最終末端角度が１０００
℃で３２°である。

本発明の結合剤および従来の硼素結合剤から研摩材試料
を製造した。粒子サイズＩ’＆１１６．１２および８の
白色電解生成コランダムを使用する。製造された試料は
硬さＣ２および構造−８を有していた。

工具のこれら技術特性は立方晶系窒化硼素との組合せで
電解生成コランダムから製造された研摩工具のものに相
当する。諸試料の機械引張強さの試験結果を表２に挙げ
る。

表２ １６　１２　８ 本発明による結合剤　２３，０　２４，０　２４．５例
３ 諸成分の重量％割合を次の如くにして例１に記載のよう
にセラミック結合剤を調製する。

硼迂酸リチウムフリット　１５ 耐火粘土　２０ パーライト　５０ 氷晶石　１５ この結合剤により製造された研摩材試料の機械強さは例
１におけるものと類似している。

例４ 諸成分の重ｔＳ割合を次の如くにして例１に記載のよう
にセラミック結合剤を調製する。

硼珪酸リチウムフリット　６０ 耐火粘土　１５ ノｅ−ラ　イ　ト　１５ 氷晶石　１（） 立方晶系窒化硼素との組合せの電解生成コランダム材料
を結合するのに、このセラミック結合剤を使用する。

この結合剤により調製された研摩材試料の機械強さは例
２におけるものと類似している。

例５ 次の諸試料の重量％割合で、例１に記載されたようにセ
ラミック結合剤を調製する。

硼珪酸リチウムフリット　６０ 耐火粘土　０．１ 艮石羽料　２９．９ 氷晶石　１０ このように製造された結合剤は７５０℃の融点を持つ。

ブロックおよびホイール状にプレス成形された試料の研
摩材の塊は、次の重Ｊｔ％を持つ。

白色電解コランダム　４３．３ 立方晶系窒化硼素　３８．９ セラミック結合剤　１３．２ 液状ベークライト　４．６ 曲げに対する５　Ｘ　５．５　、Ｘ　５０ｐ＋ｍブロッ
クの、およびクロム鋼から製造されたスリーブを研摩す
る場合の完全摩耗に対する１２ＸＩＦｉＸ４ｍｍホイー
ルの機械的強度試験の結果を表３に示す。

表３ ＭＰａ　（加ニスリーブの・数、 発明者証第 の結合剤 出願人代理人　猪　股　清 第１頁の続き ０発　明　者　ニコライ・ワシリエウイツチ・クツエフ
ロ ソビエト連邦スネジエヌイ・ド ネッコイ・オープラスチ・ぺ一 ／オー・セベルノエ・ウーロン ツア・クビトキ２アー・カー ベー６１ ０発　明　者　ウラジスラフ・セルゲーエウイツチ・リ
サ／フ ソビエト連邦しニングラード・ ウーリツツア・バビロビフ８コ ルプス１カーベー４２２ ０発　明　者　シャ・ミハイロブナ・プロゾロワ ソビエト連邦しニングラード・ プロスペクト・マルシャラ・プ リュヘラ５２カーベー４０ ０発　明　者　ミハイル・ジノビニウィッチ・ラビンス
キー ソビエト連邦ノプゴロド・ウー リッツア・ポボワ９／２３カーベ ５５ ０発　明　者　ミハイル・グリゴリエウイツチ・エフロ
ス ソビエト連邦しニングラード・ ナベレジエナヤ・レキ・モイキ １／７カーベー５３ ■出　願　人　アントニナ・ピョートロフナ・ボロノワ ソビエト連邦しニングラード・ ウーリッツア・バビロビフ７コ ルブス３カーベー２２０ ０出　願　人　ジノビー・イリチ・クレメンソビエト連
邦しニングラード。

テイホレトスキー・プロスペク ト１０コルプス２カーベー５４ ０出　願　人　二コライ・ワシリエウィッチ・クツエフ
ロ ソヒエト連邦スネジェヌイ・ド ネツコイ・オープラスチ・ペー ／オー・セベルノエ・ウーロン ツア・クビトキ２アー・カーベ ロ１ ０出　願　人　ウラジスラフ・セルゲーエウィツチ・リ
サノフ ソビエト連邦しニングラード・ ウーリツツア・バビロビフ８コ ルプス１カーベー４２２ ワ ソビエト連邦しニングラード時 プロスペクト・マルシャラ・プ リュヘラ５２カーベー４０ ０出　願　人　ミハイル・ジノビニウィッチ・ラビンス
キー ソビエト連邦ノブコロド・ウー リッツア・ポポワ９／２３カーベ ５５ ０出　願　人　ミハイル・クリコリエウイツチ・エフロ
ス ソビエト連邦しニングラード・ ナベレジエナヤ・レキ・モイキ １／７カーベー５３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、重量％で次の成分よりなることを特徴とする研摩工
   具製造用のセラミック結合剤。 硼珪酸リチウムフリット　１５．０〜６０．０耐火粘土
   　０．１〜４ＯｏＯ 長石材料　１５．０〜６０．０ 氷晶石　５〜１５ ２、硼珪酸リチウム７リツトが重量％で次の組成を有す
   る、特許請求の範囲第１項記載のセラミック結合剤。 二酸化ケイ素　６４．０〜７５．０ 酸化硼素　１０．０〜１８．０ 酸化アルミニウム　２．０〜８．０ 酸化マグネシウム　１．０〜２．０ 酸化ナトリウム　３．５〜６゜４ 酸化カリウム　３．５〜４，６ 酸化リチウム　４，６〜６．０