JPS60257209A - 曲り管の連続加硫方法 - Google Patents
曲り管の連続加硫方法Info
- Publication number
- JPS60257209A JPS60257209A JP59114088A JP11408884A JPS60257209A JP S60257209 A JPS60257209 A JP S60257209A JP 59114088 A JP59114088 A JP 59114088A JP 11408884 A JP11408884 A JP 11408884A JP S60257209 A JPS60257209 A JP S60257209A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vulcanization
- hose
- curved
- liquid heat
- bent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
- B29C35/06—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam for articles of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
- B29C48/9105—Heating, e.g. for cross linking of hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
- B29C35/041—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、二次元的あるいは三次元的曲線形状を有Ｊる
ゴム製等の管状製品を自動的に連続加硫する方法に関す
るものである。
ゴム製等の管状製品を自動的に連続加硫する方法に関す
るものである。
曲りホース等の曲り管の加硫方法とし−（は、直管で押
出し成形した未加硫ホース等を所定の長さに切断した後
、所定の曲り形状のマンドレルに挿入するか、所定の曲
り形状に合せた支持具に支持させて加硫を行なうバッチ
加硫法が一般的であった。
出し成形した未加硫ホース等を所定の長さに切断した後
、所定の曲り形状のマンドレルに挿入するか、所定の曲
り形状に合せた支持具に支持させて加硫を行なうバッチ
加硫法が一般的であった。
また、速続加硫方法としては、直線状のホース。
電線等を、加熱空気、゛加熱溶融塩、過熱蒸気あるいは
マイク１］波等でそれぞれ連続加硫覆る方法による加硫
装置があるが、曲りホース等の連続加硫には適さなかっ
た。
マイク１］波等でそれぞれ連続加硫覆る方法による加硫
装置があるが、曲りホース等の連続加硫には適さなかっ
た。
したがつ（、マンドレルあるいは支持具を使用して行な
うバッチ加硫法は作業効率が悪く、しかも手作業に頼る
部分が多いことから製品コストが高くなるという問題点
があった。
うバッチ加硫法は作業効率が悪く、しかも手作業に頼る
部分が多いことから製品コストが高くなるという問題点
があった。
また、前述の速続加硫方法は、押出し成形した未加硫の
製品を引取りローラ等で引張り、移動させながら加硫Ｊ
るため、二次元的あるいは三次元的曲線形状を有する製
品の連続加硫に応用した場合には張力により未加硫の製
品の折曲部が直線状に伸ばされ変形し、この伸ばされた
ままの状態で加硫が行なわれてしまうため、曲りホース
等の連続加硫方法どしては不適当であることから、曲り
ホース等の曲り管に適用できる効率の良い連続加硫方法
の開発が望まれていた。
製品を引取りローラ等で引張り、移動させながら加硫Ｊ
るため、二次元的あるいは三次元的曲線形状を有する製
品の連続加硫に応用した場合には張力により未加硫の製
品の折曲部が直線状に伸ばされ変形し、この伸ばされた
ままの状態で加硫が行なわれてしまうため、曲りホース
等の連続加硫方法どしては不適当であることから、曲り
ホース等の曲り管に適用できる効率の良い連続加硫方法
の開発が望まれていた。
上記の問題点を解決するための手段として第１発明は、
曲管押出し成形機により成形された未加硫状態の曲り管
を押出し成形直後に、該曲り管の材料であるゴム配合物
の比重と略同じ比重に調製した加硫槽内の液状熱媒体中
に浸漬し、この曲り管を該液状熱媒体中に懸垂さｌ！た
状態で連続的に加硫す゛ることを特徴どし、第２発明は
前記第１発明の方法で連続加硫すると共に、加硫が終了
した時点で前記曲り管を液状熱媒体中に浸漬した状態に
おいて切断し、該切断部から加硫中側の曲り管内空に前
記液状熱媒体を浸入させて連続的に加硫Ｊ゛ることを特
徴としている。
曲管押出し成形機により成形された未加硫状態の曲り管
を押出し成形直後に、該曲り管の材料であるゴム配合物
の比重と略同じ比重に調製した加硫槽内の液状熱媒体中
に浸漬し、この曲り管を該液状熱媒体中に懸垂さｌ！た
状態で連続的に加硫す゛ることを特徴どし、第２発明は
前記第１発明の方法で連続加硫すると共に、加硫が終了
した時点で前記曲り管を液状熱媒体中に浸漬した状態に
おいて切断し、該切断部から加硫中側の曲り管内空に前
記液状熱媒体を浸入させて連続的に加硫Ｊ゛ることを特
徴としている。
双手、本発明り法を知謀Ｈ混合のゴム配合物を材料どし
た二次元的曲線形状を有する曲りボースの連続加硫に適
用したー・実施例を図に阜さ説明Ｊる。
た二次元的曲線形状を有する曲りボースの連続加硫に適
用したー・実施例を図に阜さ説明Ｊる。
先ず、本加硫り法を行なうのに用いる装置の説明をする
と、細長い形状をし、その長手方向−側端上部に曲管押
出し成形機［×の押出しヘッド部の挿着部１ａを設けた
加硫槽１内には、亜硝酸カリ、硝酸カリ、硝酸ソーダの
混合物からなる液状熱媒体１−（Ｍが満されて−３つ、
該液状熱媒体１−（Ｍは、加硫槽１の挿着部１ａ下方に
開設した導入口２ど、該導入口２と対向１゛る側端に開
設した導出口３間を接続する循環ポンプおよびヒータを
備えた循環路（図示せず）を経由して循環させてあり、
湿度が低下した場合にはヒータで加熱し、設定加硫温１
良く通常１５０℃以−［の適切な液温）を相持できるよ
うになっている。また、設定加硫温度にＪ３ける該液状
熱媒体ＨＭの比重は、加硫される曲りホースＲｌ−１の
材料である前記ゴム配合物の比重く通常１．１８〜２．
００）との差が：１０．Ｏ０５の範囲になるように調製
１ノである。
と、細長い形状をし、その長手方向−側端上部に曲管押
出し成形機［×の押出しヘッド部の挿着部１ａを設けた
加硫槽１内には、亜硝酸カリ、硝酸カリ、硝酸ソーダの
混合物からなる液状熱媒体１−（Ｍが満されて−３つ、
該液状熱媒体１−（Ｍは、加硫槽１の挿着部１ａ下方に
開設した導入口２ど、該導入口２と対向１゛る側端に開
設した導出口３間を接続する循環ポンプおよびヒータを
備えた循環路（図示せず）を経由して循環させてあり、
湿度が低下した場合にはヒータで加熱し、設定加硫温１
良く通常１５０℃以−［の適切な液温）を相持できるよ
うになっている。また、設定加硫温度にＪ３ける該液状
熱媒体ＨＭの比重は、加硫される曲りホースＲｌ−１の
材料である前記ゴム配合物の比重く通常１．１８〜２．
００）との差が：１０．Ｏ０５の範囲になるように調製
１ノである。
また、前記加硫槽１は、槽の長さを未加硫曲りホースＲ
Ｈが成形機の押出し速度で槽内を移動しながら液状熱媒
体中で所要の加硫を完了するための時間が得られるよう
に設計しであると共に、槽内を移動しながら加硫を完了
した長尺の曲りホースＲＨを、液状熱媒体中で切断する
カッタ４と、切断時に該カッタ４の下方へ槽側壁より突
き出し、切断時以外は槽側壁側に数段させて、正確な切
断を行なうための切断台５とを備え、更に前記カッタ４
より導出口３側の上部には曲りホースＲ１−１の取出し
口６が開１］シ、加硫を完了した曲りホースＲ１−１が
槽内に設けた取出し補助具（図示ゼず）に導かれて該取
出し］」６より槽外に取り出されるよう構成してあり、
７は槽外に取出されＩＣ長尺の曲りホースＲＨを引取り
、次丁稈の定尺切断工程あるいは水洗工程等に移送する
引取り装置である。
Ｈが成形機の押出し速度で槽内を移動しながら液状熱媒
体中で所要の加硫を完了するための時間が得られるよう
に設計しであると共に、槽内を移動しながら加硫を完了
した長尺の曲りホースＲＨを、液状熱媒体中で切断する
カッタ４と、切断時に該カッタ４の下方へ槽側壁より突
き出し、切断時以外は槽側壁側に数段させて、正確な切
断を行なうための切断台５とを備え、更に前記カッタ４
より導出口３側の上部には曲りホースＲ１−１の取出し
口６が開１］シ、加硫を完了した曲りホースＲ１−１が
槽内に設けた取出し補助具（図示ゼず）に導かれて該取
出し］」６より槽外に取り出されるよう構成してあり、
７は槽外に取出されＩＣ長尺の曲りホースＲＨを引取り
、次丁稈の定尺切断工程あるいは水洗工程等に移送する
引取り装置である。
また、前記曲管押出し成形機「×の一例としては、本出
願人が既に出願した「変形管の成形方法」（特開昭５７
−２７２９号）を行なう成形機が好適であり、この曲管
押出し成形機は、ヘッド部のダイとマンドレルの相対位
置を移動させて、この両者間に形成される押出し間隙を
変化させた状態で押出し、ポリマー配合物を押出し薄肉
部分と厚肉部分とが形成されるように押出して薄肉銅へ
の曲り形状を賦形すると共に前記薄肉部分の９Ａ７１１
ｉ ｔｉｌｔの配向比率を変えて補強効果を得るもので
ある。
願人が既に出願した「変形管の成形方法」（特開昭５７
−２７２９号）を行なう成形機が好適であり、この曲管
押出し成形機は、ヘッド部のダイとマンドレルの相対位
置を移動させて、この両者間に形成される押出し間隙を
変化させた状態で押出し、ポリマー配合物を押出し薄肉
部分と厚肉部分とが形成されるように押出して薄肉銅へ
の曲り形状を賦形すると共に前記薄肉部分の９Ａ７１１
ｉ ｔｉｌｔの配向比率を変えて補強効果を得るもので
ある。
次に、上記の装置を用いて行なう曲り管の連続加硫方法
を説明する。
を説明する。
ヘッド部を加硫ｔＷ１の挿着部１ａに挿着してその押出
し側先端を槽内の液状熱媒体ＨＭに臨ま拷て配設した曲
管押出し成形機ＥＸより、予め所定の曲り形状を賦形さ
れて押出される未加硫状態の曲りホースＲｌ−１は直接
液状熱媒体１−１Ｍ中へ押出されると、加硫Ｍｉ１内の
液状熱媒体ＨＭの比重が該曲りホースＲＨの比重と略同
−に調製しである共に、循環ポンプにより適当な流速で
循環させているため導入口２側から導出口３側への流れ
が生じており、この曲りホースＲＨは液状熱媒体ＨＭ内
で浮力と沈降力がバランスして中層に位置したまま、予
め賦形された曲り形状を紺持して駄卸状態で１・流側で
ある導出口３方向へ、ツ１女力を与えなくＣも液状熱媒
体ＨＭの流れにＪ、り搬送されながら漸次加硫される。
し側先端を槽内の液状熱媒体ＨＭに臨ま拷て配設した曲
管押出し成形機ＥＸより、予め所定の曲り形状を賦形さ
れて押出される未加硫状態の曲りホースＲｌ−１は直接
液状熱媒体１−１Ｍ中へ押出されると、加硫Ｍｉ１内の
液状熱媒体ＨＭの比重が該曲りホースＲＨの比重と略同
−に調製しである共に、循環ポンプにより適当な流速で
循環させているため導入口２側から導出口３側への流れ
が生じており、この曲りホースＲＨは液状熱媒体ＨＭ内
で浮力と沈降力がバランスして中層に位置したまま、予
め賦形された曲り形状を紺持して駄卸状態で１・流側で
ある導出口３方向へ、ツ１女力を与えなくＣも液状熱媒
体ＨＭの流れにＪ、り搬送されながら漸次加硫される。
また、液状熱媒体８Ｍ中に押出されたこの曲りホースＲ
Ｈの内空部には、ホース先端開口から液状熱媒体トＩＭ
が浸入し、ホース内面からも同時に加硫が行なわれる。
Ｈの内空部には、ホース先端開口から液状熱媒体トＩＭ
が浸入し、ホース内面からも同時に加硫が行なわれる。
そして、搬送されながら所要時間加硫された曲リボース
Ｒｌ−１は、槽内下流に設けた取出し補助具に案内され
てホース先端を取出し口６から槽外へ取出し、且つその
先端側は引取り装置７の対向１」−ラに挾持されて引取
られると共に、加硫完了部分が所定の長さに達した時点
で、引取った曲りホースＲＨ基端側の液状熱媒体）−１
Ｍ中に浸漬された箇・所、をカッタ５により切断する。
Ｒｌ−１は、槽内下流に設けた取出し補助具に案内され
てホース先端を取出し口６から槽外へ取出し、且つその
先端側は引取り装置７の対向１」−ラに挾持されて引取
られると共に、加硫完了部分が所定の長さに達した時点
で、引取った曲りホースＲＨ基端側の液状熱媒体）−１
Ｍ中に浸漬された箇・所、をカッタ５により切断する。
まｌｃ、この切断の際には正確な切断ができるようにカ
ッタ５の下方の・曲りホースＲｉｌ−ト面に切断台５を
宛てがって切断、するが、該切断台５は切断性以外は加
硫槽１の側壁側に退避させて曲・リボースＲＨの移動を
阻害しないように前記カッタ４と連動して作動するよう
にしである。
ッタ５の下方の・曲りホースＲｉｌ−ト面に切断台５を
宛てがって切断、するが、該切断台５は切断性以外は加
硫槽１の側壁側に退避させて曲・リボースＲＨの移動を
阻害しないように前記カッタ４と連動して作動するよう
にしである。
また、加硫中側の曲りホースＲＨの内空中には切断部開
口より液状熱媒体ＨＭが流入して補填され、引取った側
の曲りホースＲＨの切断部開口からはホース内空中に残
った液状熱媒体ＨＭが排出され加硫Ｉ１１内へ戻される
。
口より液状熱媒体ＨＭが流入して補填され、引取った側
の曲りホースＲＨの切断部開口からはホース内空中に残
った液状熱媒体ＨＭが排出され加硫Ｉ１１内へ戻される
。
上記のようにして、曲管押出し成形１ｆｉＥＸより連続
して押出し成形される未加硫の曲りホースＲＨは、加硫
槽１内の液状熱媒体８Ｍ中を懸垂状態ＣＷＪ送されなが
ら連続的に加硫され、加硫を完了′りるど長尺の曲りホ
ースＲｌ−１としＣ引取り装置７により槽外へ引取られ
た後、製品刈払に切断Ｊる定尺切面Ｔ稈および表面に（
＝Ｊ着した液状熱媒体を洗い流す水洗工程を経由しＣス
トックＸ７−ド等へ移送される。
して押出し成形される未加硫の曲りホースＲＨは、加硫
槽１内の液状熱媒体８Ｍ中を懸垂状態ＣＷＪ送されなが
ら連続的に加硫され、加硫を完了′りるど長尺の曲りホ
ースＲｌ−１としＣ引取り装置７により槽外へ引取られ
た後、製品刈払に切断Ｊる定尺切面Ｔ稈および表面に（
＝Ｊ着した液状熱媒体を洗い流す水洗工程を経由しＣス
トックＸ７−ド等へ移送される。
尚、本発明方法は、成形時に予め所定の曲り形状を賦形
した小−ス以外の曲り管、中実の棒状体、板状体等の連
続加硫方法としても応用できる。
した小−ス以外の曲り管、中実の棒状体、板状体等の連
続加硫方法としても応用できる。
以上説明したように、第１発明に係る曲り管の連続加硫
方法は、曲管押出し成形間にＪ：り成形された未加硫状
態の曲り管を押出し成形直後に、法面り管の材料である
ゴム配合物の比重と略同じ比重にｇ４ｐＲシた加硫槽内
の液状熱媒体中に浸漬し、この曲り管を該液状熱媒体中
に懸重させた状態で連続的に加硫するのＣ１押出し成形
直後から自動的に連続加硫でさ、また加硫槽の長さと略
同じ長さの加硫済み艮尺曲り管が得られることから所定
長さに切１！？ｉりる切断工程を連続させて半連続的に
実施することができる。
方法は、曲管押出し成形間にＪ：り成形された未加硫状
態の曲り管を押出し成形直後に、法面り管の材料である
ゴム配合物の比重と略同じ比重にｇ４ｐＲシた加硫槽内
の液状熱媒体中に浸漬し、この曲り管を該液状熱媒体中
に懸重させた状態で連続的に加硫するのＣ１押出し成形
直後から自動的に連続加硫でさ、また加硫槽の長さと略
同じ長さの加硫済み艮尺曲り管が得られることから所定
長さに切１！？ｉりる切断工程を連続させて半連続的に
実施することができる。
また、第２発明に係る曲り管の連続加硫方法は、前記第
１発明の方法で加硫すると共に、加硫が終了した時点で
前記曲り管を液状熱媒体中に浸漬した状態において切断
し、該切断部から加硫中側の曲り管内空に前記液状熱媒
体を浸入させ、曲り管内外から同時に均等な加硫が行な
えるので、一定の高品質の曲り管が得られる。
１発明の方法で加硫すると共に、加硫が終了した時点で
前記曲り管を液状熱媒体中に浸漬した状態において切断
し、該切断部から加硫中側の曲り管内空に前記液状熱媒
体を浸入させ、曲り管内外から同時に均等な加硫が行な
えるので、一定の高品質の曲り管が得られる。
また、加硫終了後の切断した曲りホースを、引取り装置
により槽外へ取出すＪ：うに１れば、加硫上程後の切断
」−稈および水洗ｊ稈へ自動的に移送でき、製造ライン
の自動化、省力化が可能どなる。
により槽外へ取出すＪ：うに１れば、加硫上程後の切断
」−稈および水洗ｊ稈へ自動的に移送でき、製造ライン
の自動化、省力化が可能どなる。
更に、設定硫加温度にお（プる液状熱媒体と、曲りホー
スの材料であるゴム配合物との比重の差を１０．００５
以内とすれば、液状熱媒体に浸漬した曲りホースが所定
の曲り形状を鞘持して該液状熱媒体中の中層に懸垂状態
で支持できるので、支持装置等に支持して行なう加硫方
法場合のように自重や外力による変形が生ぜず、また、
加硫槽中の液状熱媒体に、押出される曲りホースの移動
方向と同じ方向の流れを与えれば、未加硫の曲リボース
を引張せずども下流側へ移送できるので、引取り機等で
引張する場合のようにひきのばされで変形することもな
いので所期の形状を右する曲りホースを得ることができ
る等の効果をイｊづる。
スの材料であるゴム配合物との比重の差を１０．００５
以内とすれば、液状熱媒体に浸漬した曲りホースが所定
の曲り形状を鞘持して該液状熱媒体中の中層に懸垂状態
で支持できるので、支持装置等に支持して行なう加硫方
法場合のように自重や外力による変形が生ぜず、また、
加硫槽中の液状熱媒体に、押出される曲りホースの移動
方向と同じ方向の流れを与えれば、未加硫の曲リボース
を引張せずども下流側へ移送できるので、引取り機等で
引張する場合のようにひきのばされで変形することもな
いので所期の形状を右する曲りホースを得ることができ
る等の効果をイｊづる。
図は本発明方法の一実施例を承づ一説明図である。
１は加硫槽、１ａは挿着部、２は導入口、３は導出口、
４はカッタ、５は切断台、６は取出し口、７は引取り装
置、ＥＸは曲管押出し成形機、ＲＨは曲りホース、ＨＭ
は液状熱媒体である。
４はカッタ、５は切断台、６は取出し口、７は引取り装
置、ＥＸは曲管押出し成形機、ＲＨは曲りホース、ＨＭ
は液状熱媒体である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、曲管押出し成形機により成形された未加硫状態の曲
り管を押出し成形直後に、該曲り管の材料であるゴム配
合物の比重と略同じ比重に調製した加硫槽内の液状熱媒
体中に浸漬し、この曲り管を該液状熱媒体中に懸垂さゼ
た状態で連続的に加硫することを特徴とする曲り管の連
続加硫方法。 ２、曲管押出し成形機により成形された未加硫状態の曲
り管を押出し成形直後に、該曲り管の材料であるゴム配
合物の比重と略同じ比重に調製した加ＶＡ槽内の液状熱
媒体中に浸漬し、この曲り管を該液状熱媒体中に懸垂さ
せた状態で連続的に加硫し、加硫が終了した時点で前記
面り管を液状熱媒体中に浸ｉｅｔ シた状態においＣ゛
切断、該切断部から加硫中側の曲りｅ、管内空に前記液
状熱媒体を浸入させて連続的に加硫することを特徴とづ
る曲り管の連続加硫方法。 ３、前記加硫を終了後切断した曲り管を、加硫槽の内外
に設けた引取り装置により槽外へ自動的に取出すことを
特徴とする特許請求の範囲第２項記載の曲り管の連続加
硫方法。 ４、設定硫加温度における前記液状熱媒体と、曲り管の
材料であるゴム配合物との比重の差を七〇、００５以内
とし１こことを特徴とＪ−るｌ１ｅｌ Ｈ’ｆ晶求の範
囲第１項乃至第３項のいずれかに記載の曲り管の連続加
硫方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59114088A JPS60257209A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | 曲り管の連続加硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59114088A JPS60257209A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | 曲り管の連続加硫方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60257209A true JPS60257209A (ja) | 1985-12-19 |
Family
ID=14628789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59114088A Pending JPS60257209A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | 曲り管の連続加硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60257209A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014117935A (ja) * | 2012-12-19 | 2014-06-30 | Seibu Polymer Corp | 中空部を有するゴム製品の連続加硫方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS572729A (en) * | 1980-06-06 | 1982-01-08 | Meiji Gomme Kasei:Kk | Forming method for deformed pipe |
| JPS5829646A (ja) * | 1981-07-08 | 1983-02-21 | ダンロツプ・リミテツド | 連続したホ−スをつくる方法 |
-
1984
- 1984-06-04 JP JP59114088A patent/JPS60257209A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS572729A (en) * | 1980-06-06 | 1982-01-08 | Meiji Gomme Kasei:Kk | Forming method for deformed pipe |
| JPS5829646A (ja) * | 1981-07-08 | 1983-02-21 | ダンロツプ・リミテツド | 連続したホ−スをつくる方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014117935A (ja) * | 2012-12-19 | 2014-06-30 | Seibu Polymer Corp | 中空部を有するゴム製品の連続加硫方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1144668C (zh) | 用于制作隔热的导管的方法 | |
| US3229005A (en) | Method and apparatus for forming elongated members | |
| CN103302125B (zh) | 一种三维变弧度挤压型材在线弯曲成形装置 | |
| US4110062A (en) | Processing extruded vinyl siding | |
| US4247506A (en) | Processing extruded elastomers | |
| JPS60257209A (ja) | 曲り管の連続加硫方法 | |
| US4361444A (en) | Spray strip pickling of upright material | |
| US3787552A (en) | Method and apparatus for forming thinwalled tubular articles | |
| US3661482A (en) | Apparatus for manufacturing biaxially oriented film with dimensional stability | |
| CN214725803U (zh) | 金属棒自动化浸塑生产线 | |
| US2258025A (en) | Molding apparatus | |
| JPS60259412A (ja) | 曲り管の加硫装置 | |
| US6533564B1 (en) | Apparatus for forming adhesive cartridges | |
| US3030623A (en) | Method for making blown rubber | |
| CN218535577U (zh) | 一种方便出料的塑料挤出模具 | |
| CN111251574A (zh) | 一种用于高密度大口径聚乙烯管材跨规格生产的模具 | |
| CN1791503A (zh) | 用于制造带有连接套管的双壁型热塑管的装置 | |
| US1544255A (en) | Art of making nonporous tubes and other articles | |
| CN214982998U (zh) | 一种多孔硅芯管生产线 | |
| CN104690937B (zh) | 一种消除护套表面缺陷的线缆护套制造方法 | |
| CN112936691B (zh) | 金属棒自动化浸塑生产线及加工工艺 | |
| JPS60257208A (ja) | 曲り管の連続加硫装置 | |
| JPS5829646A (ja) | 連続したホ−スをつくる方法 | |
| CN222807590U (zh) | 一种多层棒材挤出模具用冷却成型机构 | |
| CN206186494U (zh) | 疏浚、输油橡胶自浮管中泡沫材料热熔贴合装置 |