JPS6025724A - 補強芯入り合成樹脂製軒樋の製造方法 - Google Patents
補強芯入り合成樹脂製軒樋の製造方法Info
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- JPS6025724A JPS6025724A JP58134658A JP13465883A JPS6025724A JP S6025724 A JPS6025724 A JP S6025724A JP 58134658 A JP58134658 A JP 58134658A JP 13465883 A JP13465883 A JP 13465883A JP S6025724 A JPS6025724 A JP S6025724A
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- JP
- Japan
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- core material
- reinforcing
- synthetic resin
- core
- gutter
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
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- B29C48/07—Flat, e.g. panels
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-
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は袖強芯入り合成）シ（脂層軒樋の製造方決に関
するものである。
するものである。
近時、各種雨樋部材も合成樹脂にて製せられることが極
めて多く力ったが、軒樋等の如く機械的強度が要求され
る雨樋部材にあっては、厚み内に金属芯等を封蔵して補
強することも多く採用されるようになった。斯る補強芯
入ル合成樹脂製軒樋としては第１図縦断面図の如き軒樋
ｔがその代表例として挙げられる。この軒樋ｔは帯状金
属板をロール成形機に連続的に導入し、その進行と共に
漸次曲成して幅方向両側部に耳部ｍｌ、 ｍｌを形成し
ながら全体を所望の軒樋形状の芯材ｍとして成形し、引
き続きクロスダイで代表される合成樹脂押出成壓機に導
入してその全周を合成樹脂ｒにて被覆することによって
製せられるのが一般的である。
めて多く力ったが、軒樋等の如く機械的強度が要求され
る雨樋部材にあっては、厚み内に金属芯等を封蔵して補
強することも多く採用されるようになった。斯る補強芯
入ル合成樹脂製軒樋としては第１図縦断面図の如き軒樋
ｔがその代表例として挙げられる。この軒樋ｔは帯状金
属板をロール成形機に連続的に導入し、その進行と共に
漸次曲成して幅方向両側部に耳部ｍｌ、 ｍｌを形成し
ながら全体を所望の軒樋形状の芯材ｍとして成形し、引
き続きクロスダイで代表される合成樹脂押出成壓機に導
入してその全周を合成樹脂ｒにて被覆することによって
製せられるのが一般的である。
このような軒樋の製造方法は大）ｌ！且つ効率良く生産
し得る点で４ぺめて優れているが、製造作業上次のよう
な問題点も内包していた。即ち、芯材をロール成形機に
導入する際、正規の導入位置より幅方向に多少ずれると
、第２図ヒ】、（ロ）に示す如く両（ｌｉｔの耳部ｍｌ
、 ｍｌの形状にアンバランスが生じ、それが製品の
品質にも影響を及ぼす為、この導入工程に従事する作σ
に者には高度の熟練性が要求され、過度な精神的負担を
与えることになっていた。
し得る点で４ぺめて優れているが、製造作業上次のよう
な問題点も内包していた。即ち、芯材をロール成形機に
導入する際、正規の導入位置より幅方向に多少ずれると
、第２図ヒ】、（ロ）に示す如く両（ｌｉｔの耳部ｍｌ
、 ｍｌの形状にアンバランスが生じ、それが製品の
品質にも影響を及ぼす為、この導入工程に従事する作σ
に者には高度の熟練性が要求され、過度な精神的負担を
与えることになっていた。
亦、ロール成形機内を進行中の芯材は進行方向へ与し、
該歪応力は鋭角に曲成された耳部に集中し第２図（ハ）
に示す如きしわｍ２・・・となって現出することが多々
ある。このしわｍ２・・・は合成樹脂被覆後も凹凸とし
て残り商品価値を著しく低下させる原因となる為、製造
現場ではこのしわｒｎ９・・・の発生を抑えるべく装作
の条件設定等に種々工夫がなされるが、その有効なｉＩ
ｌ’ｔ：失策はなくこれも専ら作業者の熟練性に頼らざ
るを得ないのが実情であった。
該歪応力は鋭角に曲成された耳部に集中し第２図（ハ）
に示す如きしわｍ２・・・となって現出することが多々
ある。このしわｍ２・・・は合成樹脂被覆後も凹凸とし
て残り商品価値を著しく低下させる原因となる為、製造
現場ではこのしわｒｎ９・・・の発生を抑えるべく装作
の条件設定等に種々工夫がなされるが、その有効なｉＩ
ｌ’ｔ：失策はなくこれも専ら作業者の熟練性に頼らざ
るを得ないのが実情であった。
本発明は上記に鑑みなされたもので、軒樋の補強芯を胴
部補強用芯材と耳部補強用芯材とに分割し、合成樹脂被
覆工程の前にこの両者を合体させることによって、上記
の製造上の問題点を一掃せんとするものである。
部補強用芯材と耳部補強用芯材とに分割し、合成樹脂被
覆工程の前にこの両者を合体させることによって、上記
の製造上の問題点を一掃せんとするものである。
本発明の実施例を添付啄１面に基づき説明すると、第８
図は本発明方法の代表例を示す７０−チャート図、第４
図ｔＸ）、（Ｙｌ、（Ｚ）は夫々第３図ｘ−Ｘ線、Ｙ−
Ｙ線及び２−２線の縦断面図、第５図は第８図Ｙ線部の
拡大図、第６図乃至第７図は本発明方法によって得た軒
樋の他の実施例を示す第５図同様図である。即ち、本発
明は帯状の芯材ｌＯを成形機人にて軒樋形状に成形して
胴部補強用芯材ｌとなす工程（υと、上記補強用芯材１
の幅方向両端部１１．１１を挿入し得る腔所２１ｆｆ：
長手方向に有する中空もしくは中実の棒状耳部補強用芯
材２を該腔所２１ｆｒ、シて上記胴部補強用芯材ｌの幅
方向両端部１１．１１に沿って外嵌する工程（１０と、
合成樹脂押出成型機Ｂ内に於て上記胴部補強用芯材ｌ及
び耳部補強用芯材２の全周を合成樹脂の押出材３０にて
被覆する工程０Ｉｌ）とより成ることを特徴とする補強
容入９舎成樹脂製軒樋の製造方法である。第３図に於て
、成形機（Ｉ：Ｉ−ル成形機）Ａに導入される芯４４’
１０は巻装された長尺の帯状薄肉鉄板を示すが、紙や
ガラス繊維等に合りノ＝樹脂が担持された他の補強用芯
材もこれに充当さルる。ノｖする芯材ｌＯはロール成形
機Ａ内に導入されその進行と共に成形ロールａ・・・に
よって半円形若しくは角形に漸次成形されて胴部補強用
芯材１とされるが、該成形機ムには２本の前記耳部補強
用芯材２゜２も導入され、該胴部補強用芯材ｌの幅方向
両端部１１．１１にその腔所２１．２１をして外嵌され
る〔第４図（３）、（ＹＪ、（ＺＪ参照〕。この耳部補
強用芯材２は帯状鉄板を曲成して開環状の筒体としたも
の（不図示）、或いはこの筒体の内面が合成樹脂２２に
て被覆されたもの（第５図）、硬質合成樹脂の中実体で
長手方向に溝状の腔所２１が凹設されたもの（第６図）
、更に第６因の芯材２に棒状の鉄芯２８が埋蔵されたも
の（第７図）、或いは亦、図には示さないが上記の鉄板
を曲成した筒体−や框５図に示す芯材２の中空部に合成
ゴム等が充填されたもの、第６図の中実体がセラミック
スよＦ）１９゜るもの等が適宜採択される。胴部補強用
芯材１と耳部補強用芯材２とは合成樹脂押出成型機Ｂ〔
例えばクロスダイ押出成ｍ機）導入前に上記の如く合体
され、両者は協動的に進行して該成型機Ｂ内で合成樹脂
の押出材８０にて、その外周が被覆され、合成樹脂層３
因に斯る芯材１．？が刺蔵された補強思入シ合成樹脂製
軒樋Ｔｆ、得る。
図は本発明方法の代表例を示す７０−チャート図、第４
図ｔＸ）、（Ｙｌ、（Ｚ）は夫々第３図ｘ−Ｘ線、Ｙ−
Ｙ線及び２−２線の縦断面図、第５図は第８図Ｙ線部の
拡大図、第６図乃至第７図は本発明方法によって得た軒
樋の他の実施例を示す第５図同様図である。即ち、本発
明は帯状の芯材ｌＯを成形機人にて軒樋形状に成形して
胴部補強用芯材ｌとなす工程（υと、上記補強用芯材１
の幅方向両端部１１．１１を挿入し得る腔所２１ｆｆ：
長手方向に有する中空もしくは中実の棒状耳部補強用芯
材２を該腔所２１ｆｒ、シて上記胴部補強用芯材ｌの幅
方向両端部１１．１１に沿って外嵌する工程（１０と、
合成樹脂押出成型機Ｂ内に於て上記胴部補強用芯材ｌ及
び耳部補強用芯材２の全周を合成樹脂の押出材３０にて
被覆する工程０Ｉｌ）とより成ることを特徴とする補強
容入９舎成樹脂製軒樋の製造方法である。第３図に於て
、成形機（Ｉ：Ｉ−ル成形機）Ａに導入される芯４４’
１０は巻装された長尺の帯状薄肉鉄板を示すが、紙や
ガラス繊維等に合りノ＝樹脂が担持された他の補強用芯
材もこれに充当さルる。ノｖする芯材ｌＯはロール成形
機Ａ内に導入されその進行と共に成形ロールａ・・・に
よって半円形若しくは角形に漸次成形されて胴部補強用
芯材１とされるが、該成形機ムには２本の前記耳部補強
用芯材２゜２も導入され、該胴部補強用芯材ｌの幅方向
両端部１１．１１にその腔所２１．２１をして外嵌され
る〔第４図（３）、（ＹＪ、（ＺＪ参照〕。この耳部補
強用芯材２は帯状鉄板を曲成して開環状の筒体としたも
の（不図示）、或いはこの筒体の内面が合成樹脂２２に
て被覆されたもの（第５図）、硬質合成樹脂の中実体で
長手方向に溝状の腔所２１が凹設されたもの（第６図）
、更に第６因の芯材２に棒状の鉄芯２８が埋蔵されたも
の（第７図）、或いは亦、図には示さないが上記の鉄板
を曲成した筒体−や框５図に示す芯材２の中空部に合成
ゴム等が充填されたもの、第６図の中実体がセラミック
スよＦ）１９゜るもの等が適宜採択される。胴部補強用
芯材１と耳部補強用芯材２とは合成樹脂押出成型機Ｂ〔
例えばクロスダイ押出成ｍ機）導入前に上記の如く合体
され、両者は協動的に進行して該成型機Ｂ内で合成樹脂
の押出材８０にて、その外周が被覆され、合成樹脂層３
因に斯る芯材１．？が刺蔵された補強思入シ合成樹脂製
軒樋Ｔｆ、得る。
上記製造工程に於て、ロール成型機Ａに導入される芯材
１０が正規の導入位置より多少幅方向にずれても、成形
された胴部補強用芯材１の幅方向両端部１１，１１は耳
部袖強用芯（第２．２ の腔所２１、ｊ２１に挿入され
るから、その幅方向のずれによる誤差は該腔所２１，２
１に吸収され、そのまま合成樹脂の押出材８０にて全周
が被覆されて外観上及び品質上一定した軒樋Ｔか連続的
に興せられる。亦、胴部補強用芯材ｌの成形は鋭角な曲
成を要する耳部の成形を伴なわないから、前述の如き歪
応力の集中が生じ難くシわの発生も著減され、たとえ生
じたとしても耳部補強用芯材２の腔所２１内に収納され
るからこれが製品の外観に影響を及ぼすことがない。従
って、斯る製造工程に従事する作業者は、従来のような
熟練性を要求されることがなく、夢５品質を一定させる
為の精神的負担も極めて軽減される。
１０が正規の導入位置より多少幅方向にずれても、成形
された胴部補強用芯材１の幅方向両端部１１，１１は耳
部袖強用芯（第２．２ の腔所２１、ｊ２１に挿入され
るから、その幅方向のずれによる誤差は該腔所２１，２
１に吸収され、そのまま合成樹脂の押出材８０にて全周
が被覆されて外観上及び品質上一定した軒樋Ｔか連続的
に興せられる。亦、胴部補強用芯材ｌの成形は鋭角な曲
成を要する耳部の成形を伴なわないから、前述の如き歪
応力の集中が生じ難くシわの発生も著減され、たとえ生
じたとしても耳部補強用芯材２の腔所２１内に収納され
るからこれが製品の外観に影響を及ぼすことがない。従
って、斯る製造工程に従事する作業者は、従来のような
熟練性を要求されることがなく、夢５品質を一定させる
為の精神的負担も極めて軽減される。
尚、図では耳部補強用芯材２をロール成形機Ａに導入し
て胴部補強用芯材ｌの成形と共に両者を合体させるよう
にしたが、日−ル成形機ムと合成樹脂押出成型ａＢとの
間にスペースがとれる場合はこの間で両者を沿わせ合体
させるようにしても良い。亦、セラミックス等の如く可
撓性の乏しい素材を耳部補強用芯材２として用いる場合
は、これを定尺ものとして合成樹脂押出成型ａＢの手前
で合体させるようにすることが望ましいことは当然であ
る。
て胴部補強用芯材ｌの成形と共に両者を合体させるよう
にしたが、日−ル成形機ムと合成樹脂押出成型ａＢとの
間にスペースがとれる場合はこの間で両者を沿わせ合体
させるようにしても良い。亦、セラミックス等の如く可
撓性の乏しい素材を耳部補強用芯材２として用いる場合
は、これを定尺ものとして合成樹脂押出成型ａＢの手前
で合体させるようにすることが望ましいことは当然であ
る。
叙述の如く、本発明方法では合成樹脂製軒樋の樹脂層内
に封蔵される芯材を胴部補強用芯材と耳部補強用芯材と
に分割し胴部補強用芯材を成形した後両者を合体させる
ようにしたやＮら、前述の如き製造上の問題点が著減さ
れ円滑な生産が約束される。しかも耳部補強用芯材とし
て胴部補強用芯材とは異質な素材を選ぶことが出来るか
ら、耳部の特性を胴部補強用芯材にとられれず設定する
ことが出来る。特に帯状鉄板を曲成して耳部も形成する
ようにし九従米の方法による軒樋では、耳部の内部は鉄
板の素地が露出して発錆し易いと云う大きな欠点を有し
ていたが、本発明では上記の如く内面が樹脂被覆された
金°践製筒体や、合成樹脂若しくはセラミックスの中実
体等が耳部補強用芯材として自由に選択可能であるから
、芯材の実体を金属製にしても耳部での従来の欠点は解
消され、得られる軒樋の品質にも大きなメリットがもた
らされる。このように本発明の利益は多々あり、本発明
は産業上極めて有用性が高いと云える。
に封蔵される芯材を胴部補強用芯材と耳部補強用芯材と
に分割し胴部補強用芯材を成形した後両者を合体させる
ようにしたやＮら、前述の如き製造上の問題点が著減さ
れ円滑な生産が約束される。しかも耳部補強用芯材とし
て胴部補強用芯材とは異質な素材を選ぶことが出来るか
ら、耳部の特性を胴部補強用芯材にとられれず設定する
ことが出来る。特に帯状鉄板を曲成して耳部も形成する
ようにし九従米の方法による軒樋では、耳部の内部は鉄
板の素地が露出して発錆し易いと云う大きな欠点を有し
ていたが、本発明では上記の如く内面が樹脂被覆された
金°践製筒体や、合成樹脂若しくはセラミックスの中実
体等が耳部補強用芯材として自由に選択可能であるから
、芯材の実体を金属製にしても耳部での従来の欠点は解
消され、得られる軒樋の品質にも大きなメリットがもた
らされる。このように本発明の利益は多々あり、本発明
は産業上極めて有用性が高いと云える。
第１図は従来法による補強芯入り合成樹脂製軒樋の縦断
面図、第２図（イ）、（ロ）は従来法による芯材耳部の
一例を示す拡大縦断面図、第２図（ハ）は回能の一例を
示す部分拡大斜視図、第３図は本発明方法の代表例を示
す７０−チャート図、第４図図）、（Ｙ）、［Ｚ）／ は夫々第８図ｘ−Ｘ線、Ｙ−Ｙ線及びＺ−Ｚ線の縦断面
図、第５図は第８図Ｖ線部の拡大図、第６図乃至第７図
は本発明方法によって得た軒樋の他の実施例を示す第５
図同様図である。 （符号の説明） ｌ・・・胴部補強用芯材、１０・−・帯状の芯材、１１
・・・幅方向両端部、２・・・耳部補強用芯材、２１・
−腔所、８０・・・合成樹脂の押出材、Ａ・・・ロール
成形機、Ｂ・・・合成樹脂押出成型機６ 一以上− 出願人 タキロン株式会社 代理人 弁理士松野英彦
面図、第２図（イ）、（ロ）は従来法による芯材耳部の
一例を示す拡大縦断面図、第２図（ハ）は回能の一例を
示す部分拡大斜視図、第３図は本発明方法の代表例を示
す７０−チャート図、第４図図）、（Ｙ）、［Ｚ）／ は夫々第８図ｘ−Ｘ線、Ｙ−Ｙ線及びＺ−Ｚ線の縦断面
図、第５図は第８図Ｖ線部の拡大図、第６図乃至第７図
は本発明方法によって得た軒樋の他の実施例を示す第５
図同様図である。 （符号の説明） ｌ・・・胴部補強用芯材、１０・−・帯状の芯材、１１
・・・幅方向両端部、２・・・耳部補強用芯材、２１・
−腔所、８０・・・合成樹脂の押出材、Ａ・・・ロール
成形機、Ｂ・・・合成樹脂押出成型機６ 一以上− 出願人 タキロン株式会社 代理人 弁理士松野英彦
Claims (1)
- 丸 帯状の芯材を成形機にて軒）ａｉｌ形状に成形して
胴部補強用芯材となす工程と、上記補強用芯材の幅方向
両端部を挿入し得る腔所を長手方向に有する中空もしく
は中実の棒状耳部補強用芯材を該腔所をして上記胴部補
強用芯材の幅方向両端部に沿つス外嵌する工程と、合成
樹脂押出成屋機内に於て上記胴部補強用芯材及び耳部補
強用芯材の全周を合成樹脂の押出材にて被覆する工］・
■とより成ることを特徴とする補強芯入シ合成樹脂製軒
樋の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58134658A JPS6025724A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 補強芯入り合成樹脂製軒樋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58134658A JPS6025724A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 補強芯入り合成樹脂製軒樋の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6025724A true JPS6025724A (ja) | 1985-02-08 |
| JPS6353010B2 JPS6353010B2 (ja) | 1988-10-20 |
Family
ID=15133525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58134658A Granted JPS6025724A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 補強芯入り合成樹脂製軒樋の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6025724A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5774463A (en) * | 1980-10-25 | 1982-05-10 | Matsushita Electric Works Ltd | Hard synthetic resin covered metal eaves gutter |
| JPS59173452A (ja) * | 1983-03-23 | 1984-10-01 | 積水化学工業株式会社 | 合成樹脂製雨樋及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-07-22 JP JP58134658A patent/JPS6025724A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5774463A (en) * | 1980-10-25 | 1982-05-10 | Matsushita Electric Works Ltd | Hard synthetic resin covered metal eaves gutter |
| JPS59173452A (ja) * | 1983-03-23 | 1984-10-01 | 積水化学工業株式会社 | 合成樹脂製雨樋及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6353010B2 (ja) | 1988-10-20 |
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