JPS6025725A - 中空成形方法およびその装置 - Google Patents
中空成形方法およびその装置Info
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- JPS6025725A JPS6025725A JP58135471A JP13547183A JPS6025725A JP S6025725 A JPS6025725 A JP S6025725A JP 58135471 A JP58135471 A JP 58135471A JP 13547183 A JP13547183 A JP 13547183A JP S6025725 A JPS6025725 A JP S6025725A
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- JP
- Japan
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- parison
- hollow
- needle
- air
- hole
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/50—Moulds having cutting or deflashing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
- B29C49/60—Blow-needles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
- B29C49/60—Blow-needles
- B29C2049/6072—Blow-needles being movable, e.g. blow needles move to pierce the parison
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は中空容器等を製造するだめの中空成形方法Ｊ３
よびその装置に係り、とくに金型内に収納されているパ
リソンに中空の針を刺入し、この１１の中空部分を通し
てパリソン内に空気を導入して成形を行なうようにした
中空成形方法およびその装置に関する。
よびその装置に係り、とくに金型内に収納されているパ
リソンに中空の針を刺入し、この１１の中空部分を通し
てパリソン内に空気を導入して成形を行なうようにした
中空成形方法およびその装置に関する。
各種の食品を供給するために、中空成形された合成樹脂
製の容器を用いることによって、その包装コス；〜の低
減を図ることが可能となる。従ってプラスチック成形技
術の進歩と相まっで、中空成形による容器が広く一般に
利用されるＪ：うになっている。そしてこのような中空
成形を高能率で行なう場合には、０−タリ式の成形機が
用いられる。
製の容器を用いることによって、その包装コス；〜の低
減を図ることが可能となる。従ってプラスチック成形技
術の進歩と相まっで、中空成形による容器が広く一般に
利用されるＪ：うになっている。そしてこのような中空
成形を高能率で行なう場合には、０−タリ式の成形機が
用いられる。
ロータリ式の成形機は金型をロータリテーブル上に配置
し、所定の位置に移動した金う１り内に空気吹込み装置
によって空気を吹込んで中空成形するものであって、連
続的に中空成形を行なうことが可能となる。
し、所定の位置に移動した金う１り内に空気吹込み装置
によって空気を吹込んで中空成形するものであって、連
続的に中空成形を行なうことが可能となる。
このような中空成形装置においては、金型内に保持され
ているパリソンに中空の針を刺入し、この針の中空部分
を通してパリソン内に空気を導入して成形を行なうよう
になっている。例えば第１図に示すように、従来の空気
吹込み装置はシリンダ１を備え、このシリンダ１内にピ
ストン２を配するようにしたｆＪ 造になってい７ｊ０
そして空気供給ボート３がら空気を供給することによっ
て、上記ピストン２をスプリング４に抗して前方側へ移
動させ、ピストン２の先端に取（＝Ｊけられた中空の針
５をパリソン６に刺入するようにしてい）Ｃ８この後に
ピストン２の中心部分に軸線方向に形成された空気供給
孔７および中空の針５を通してパリソン６内に空気を供
給し、パリソン６を膨張させて中空成形を行なうように
なっていた。
ているパリソンに中空の針を刺入し、この針の中空部分
を通してパリソン内に空気を導入して成形を行なうよう
になっている。例えば第１図に示すように、従来の空気
吹込み装置はシリンダ１を備え、このシリンダ１内にピ
ストン２を配するようにしたｆＪ 造になってい７ｊ０
そして空気供給ボート３がら空気を供給することによっ
て、上記ピストン２をスプリング４に抗して前方側へ移
動させ、ピストン２の先端に取（＝Ｊけられた中空の針
５をパリソン６に刺入するようにしてい）Ｃ８この後に
ピストン２の中心部分に軸線方向に形成された空気供給
孔７および中空の針５を通してパリソン６内に空気を供
給し、パリソン６を膨張させて中空成形を行なうように
なっていた。
このような従来の装置の欠点は、まずパリソン６に中空
の針５によって穴をあけな（プればならず、その先端を
第１図に示すように傾斜させても、ときにはポリ片８が
パリソン６から分離することにあった。すなわち中空の
１１５ににって穴をあ【−）るようにすると、パリソン
６がパンチで抜かれたようになってポリ片８が１１；２
落し、中空形成された容器内に残存することになってい
た。従ってこのような中空成形され１＝容器に各種の食
品を充填りると、ポリ片８が食品に混入することになる
。
の針５によって穴をあけな（プればならず、その先端を
第１図に示すように傾斜させても、ときにはポリ片８が
パリソン６から分離することにあった。すなわち中空の
１１５ににって穴をあ【−）るようにすると、パリソン
６がパンチで抜かれたようになってポリ片８が１１；２
落し、中空形成された容器内に残存することになってい
た。従ってこのような中空成形され１＝容器に各種の食
品を充填りると、ポリ片８が食品に混入することになる
。
第２図は従来の別の空気吹込み装置を示１゛ものであっ
て、この装置においては保持体１０の先端に中空の釘１
１が保持されでおり、保持体１０とスリーブ１２との間
の空間の空気を空気吸引ボート１３から吸引すると、ス
リーブ１２の先端に形成された吸引孔１４によってパリ
ソン１５が吸引され、中空の針１１の先端に圧着される
ようにしたものである。そしてこの圧着によってパリソ
ン１５に穴があけられ、保持体１０の空気供給孔１６お
よび中空の剣１１を通してパリソン１５内に空気を吹込
むことによって、パリソン１５が膨張されて中空容器が
成形されるようになっている。
て、この装置においては保持体１０の先端に中空の釘１
１が保持されでおり、保持体１０とスリーブ１２との間
の空間の空気を空気吸引ボート１３から吸引すると、ス
リーブ１２の先端に形成された吸引孔１４によってパリ
ソン１５が吸引され、中空の針１１の先端に圧着される
ようにしたものである。そしてこの圧着によってパリソ
ン１５に穴があけられ、保持体１０の空気供給孔１６お
よび中空の剣１１を通してパリソン１５内に空気を吹込
むことによって、パリソン１５が膨張されて中空容器が
成形されるようになっている。
このような真空吸引の方法によって中空のｉ＋ １１を
パリソン１５に刺入するようにした装置においても、や
はり中空の針１１によってパリソン１５の一部がパンチ
で抜かれたようになり、ポリ片１７がパリソン１５から
分離することがあった。
パリソン１５に刺入するようにした装置においても、や
はり中空の針１１によってパリソン１５の一部がパンチ
で抜かれたようになり、ポリ片１７がパリソン１５から
分離することがあった。
従ってこのポリ片１７も成形された容器内に残存するこ
とになり、この容器内に充填される食品に混入する恐れ
があった。
とになり、この容器内に充填される食品に混入する恐れ
があった。
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであっ
て、中空成形のための空気を導入する中空の釦をパリソ
ンに刺入する際に、パリソンからポリ片が分離して容器
内に残らないようにした中空成形の方法およびその装置
を提供することを目的とするものである。
て、中空成形のための空気を導入する中空の釦をパリソ
ンに刺入する際に、パリソンからポリ片が分離して容器
内に残らないようにした中空成形の方法およびその装置
を提供することを目的とするものである。
以下本発明を図示の一実施例につき説明する。
第３図はこの実施例に係る装置の全体の概略を示してお
り、この装置はロータリテーブル２０を備えている。そ
してロータリテーブル２０上には円周方向に所定のピッ
チで金型２１．２２が配されている。またロータリテー
ブル２０の所定の回転位置と対応する位置には空気吹込
み装置２３が配置されている。金型２１．２２は第４図
に示すように互に分割可能に接合されており、これらの
金型２１．２２内には四部２４が形成されてａ３す、こ
の凹部２４内にはパリソン２５が両端部５を挟着された
状態Ｃ保持されている。
り、この装置はロータリテーブル２０を備えている。そ
してロータリテーブル２０上には円周方向に所定のピッ
チで金型２１．２２が配されている。またロータリテー
ブル２０の所定の回転位置と対応する位置には空気吹込
み装置２３が配置されている。金型２１．２２は第４図
に示すように互に分割可能に接合されており、これらの
金型２１．２２内には四部２４が形成されてａ３す、こ
の凹部２４内にはパリソン２５が両端部５を挟着された
状態Ｃ保持されている。
つぎにこの金型２１．２２内のパリソン２５に空気を吹
込むための空気吹込み装置２３についＣ説明り′ると、
第５図に示り′ようにこの装置はシリンダ２６を備えて
おり、このシリンダ２６内にはピストン２７が配されて
いる。ピストン２７はスプリング２８によって第５図に
おいＣ右方へ押されている。従ってピストン２７の右側
を空気供給ボート２９から供給される空気によって押Ｊ
ことにより、このピストン２８が左方へ移動りることに
なる。ピストン２７にはビス］〜ンロツド３０が取付番
ノられており、さらにピストンｌ」ラド３３０には無空
の針３１が固着されている。− 上記シリンダ２６の先端側の外周部にはスリーブ３２が
固着されており、このスリーブ３２の先端部には突部３
３が形成されている。そしてこの突部３３にはその中心
部に針挿通孔３４が形成されている。この挿通孔３４に
は中空の１３５が挿通されるようになっている。なお中
空の針３５はシリンダ２６の先端に固着されている。ま
た突部３３の側挿入孔３４の外側には円周方向に沿って
複数の空気吸引孔３６が形成されている。またスリーブ
３２の上側には空気吸引ボート３７が形成されている。
込むための空気吹込み装置２３についＣ説明り′ると、
第５図に示り′ようにこの装置はシリンダ２６を備えて
おり、このシリンダ２６内にはピストン２７が配されて
いる。ピストン２７はスプリング２８によって第５図に
おいＣ右方へ押されている。従ってピストン２７の右側
を空気供給ボート２９から供給される空気によって押Ｊ
ことにより、このピストン２８が左方へ移動りることに
なる。ピストン２７にはビス］〜ンロツド３０が取付番
ノられており、さらにピストンｌ」ラド３３０には無空
の針３１が固着されている。− 上記シリンダ２６の先端側の外周部にはスリーブ３２が
固着されており、このスリーブ３２の先端部には突部３
３が形成されている。そしてこの突部３３にはその中心
部に針挿通孔３４が形成されている。この挿通孔３４に
は中空の１３５が挿通されるようになっている。なお中
空の針３５はシリンダ２６の先端に固着されている。ま
た突部３３の側挿入孔３４の外側には円周方向に沿って
複数の空気吸引孔３６が形成されている。またスリーブ
３２の上側には空気吸引ボート３７が形成されている。
以上のＪ：うな構成において、第３図に示すロータリテ
ーブル２０の回転に伴なって、金型２１．２２が空気吹
込み装置２３と対向する位置に達Ｊると、第４図に４３
いて矢印で示すように金型２１内に空気吹込み装置２３
が接続される。この空気吹込み装置２３は金型２１，２
２の凹部２４内に収納されているパリソン２５の側面側
に穴をあり、パリソン２５内に空気を吹込んで中空成形
を行なうようになっている。
ーブル２０の回転に伴なって、金型２１．２２が空気吹
込み装置２３と対向する位置に達Ｊると、第４図に４３
いて矢印で示すように金型２１内に空気吹込み装置２３
が接続される。この空気吹込み装置２３は金型２１，２
２の凹部２４内に収納されているパリソン２５の側面側
に穴をあり、パリソン２５内に空気を吹込んで中空成形
を行なうようになっている。
この動作をさらに詳細に説明すれば、空気吹込み装置２
３の金型２１との接続に先だって、第５図に示すシリン
ダ２６の空気供給ボート２９がら空気を挿入し、ピスト
ン２７をシリンダ２６内に１１５いて左方へ移動さＵ、
ピストン２７にロッド３０を介して固着されている無空
の１１３１を中空の１３５の先端に突出さμる１、この
状態にＪ３いて吹込み装置２３を金型２１と接続すると
ともに、望気吸引ポー１〜３７にＪ、ってスリー１３２
とシリンダ２６との間の空間の空気を排出りる。すると
空気吸引孔３６によって金型２１．２２内のパリソン２
５が吸引され、この吸引力にＪ：つ−Ｃ無空の帽３１と
中空の釦３５どが相対的にパリソン２５に刺入される。
３の金型２１との接続に先だって、第５図に示すシリン
ダ２６の空気供給ボート２９がら空気を挿入し、ピスト
ン２７をシリンダ２６内に１１５いて左方へ移動さＵ、
ピストン２７にロッド３０を介して固着されている無空
の１１３１を中空の１３５の先端に突出さμる１、この
状態にＪ３いて吹込み装置２３を金型２１と接続すると
ともに、望気吸引ポー１〜３７にＪ、ってスリー１３２
とシリンダ２６との間の空間の空気を排出りる。すると
空気吸引孔３６によって金型２１．２２内のパリソン２
５が吸引され、この吸引力にＪ：つ−Ｃ無空の帽３１と
中空の釦３５どが相対的にパリソン２５に刺入される。
無空の１１３１は第５図から明らかなにうに、先端が鋭
利になってＪ３す、しかも中空の１１３５よりも突出し
ているために、この無空の鉗３１ににつてパリソン２５
はパンチで打抜かれたようにはならず、決して従来のよ
うなポリ片がパリソン２５から分離して発生ずることが
ない。従ってこのような装置にＪ：れば、ポリ片が中空
成形されｌ〔容器内に残存することがなくなり、ポリ片
が容器内に充填される食品に混入されることを未然に防
止（ることが可能になる。
利になってＪ３す、しかも中空の１１３５よりも突出し
ているために、この無空の鉗３１ににつてパリソン２５
はパンチで打抜かれたようにはならず、決して従来のよ
うなポリ片がパリソン２５から分離して発生ずることが
ない。従ってこのような装置にＪ：れば、ポリ片が中空
成形されｌ〔容器内に残存することがなくなり、ポリ片
が容器内に充填される食品に混入されることを未然に防
止（ることが可能になる。
無空の釦３１とともに、中空の１３５がパリソン２５に
完全に刺入されたへらば、シリンダ２６のボート２９か
らの空気の供給を断ち、シリンダ２６内の空気をこのボ
ート２９を通して排出する。
完全に刺入されたへらば、シリンダ２６のボート２９か
らの空気の供給を断ち、シリンダ２６内の空気をこのボ
ート２９を通して排出する。
するとピストン２７は第６図に示ｔにうにスプリング２
８によって押されて右方へ移動する。従ってピストン２
７とロッド３０を介して連結されている無空の針３１も
同方向へ移動し、中空の剣３５から１１ｔｌｌＱするこ
とになる。この状態においてシリンダ３８に形成された
空気供給ボート３Ｂ、シリンダ２６、および中空の！１
３５を通し′Ｃパリソン２５内に空気を吹込む。すると
パリソン２５は空気の圧力によって膨服されるとともに
、金型２１．２２の内部に形成された四部２４に密着す
るように膨１１しシ、中空成形によって中空の容器３９
が形成されることになる。
８によって押されて右方へ移動する。従ってピストン２
７とロッド３０を介して連結されている無空の針３１も
同方向へ移動し、中空の剣３５から１１ｔｌｌＱするこ
とになる。この状態においてシリンダ３８に形成された
空気供給ボート３Ｂ、シリンダ２６、および中空の！１
３５を通し′Ｃパリソン２５内に空気を吹込む。すると
パリソン２５は空気の圧力によって膨服されるとともに
、金型２１．２２の内部に形成された四部２４に密着す
るように膨１１しシ、中空成形によって中空の容器３９
が形成されることになる。
このように本実施例によれば、中空の針３５内に移動可
能に配された無空の針３１によってパリソン２５に穴を
あ【〕るようにしているために、上述の如くポリ片の発
生を防止することができる。
能に配された無空の針３１によってパリソン２５に穴を
あ【〕るようにしているために、上述の如くポリ片の発
生を防止することができる。
さらに先端が鋭利になっている無空の１１３１によって
パリソン２５に穴をありるようにしているために、パリ
ソン２５の肉厚が大きな値のものであっても容易にこれ
を突破ることがｉ＋］能となる。また鋭利な無空の１１
３１を用い゛Ｃパリソン２りを突破るようにしているた
めに、中空の釧；３５の内径を大きな値に設定づること
がｌ能となる。従つ−Ｃ空気の吹込み速瓜を早くりるこ
とができ、また残留内圧の除去を速やかに行なうことが
可能となるために、中空成形の１→ノ゛イクルに要する
■、１間を短縮することができる。従っ−１、り生産性
の昌い中空成形方法およびその装置が提供されることに
なる。
パリソン２５に穴をありるようにしているために、パリ
ソン２５の肉厚が大きな値のものであっても容易にこれ
を突破ることがｉ＋］能となる。また鋭利な無空の１１
３１を用い゛Ｃパリソン２りを突破るようにしているた
めに、中空の釧；３５の内径を大きな値に設定づること
がｌ能となる。従つ−Ｃ空気の吹込み速瓜を早くりるこ
とができ、また残留内圧の除去を速やかに行なうことが
可能となるために、中空成形の１→ノ゛イクルに要する
■、１間を短縮することができる。従っ−１、り生産性
の昌い中空成形方法およびその装置が提供されることに
なる。
以上に述べたように本発明は、中空の１１の内部にこの
針に対して移動可能に配された無空の釦によってパリソ
ンに穴をあ（）、この穴に中空の釦を挿通し、この針を
通してパリソン内に空気を吹込むようにした中空成形の
方法およびイの装置に関ザるものである。従って本発明
によれば、無空の針によって穴かあ番ノられることにな
る！こめに、パリソンから分離してポリ片が発／Ｊ′ｔ
ｌることを確実に防止づることができる。また中空の釦
の内径を大きくすることが可能となるために、中空成形
の生産性を向上させることができる。
針に対して移動可能に配された無空の釦によってパリソ
ンに穴をあ（）、この穴に中空の釦を挿通し、この針を
通してパリソン内に空気を吹込むようにした中空成形の
方法およびイの装置に関ザるものである。従って本発明
によれば、無空の針によって穴かあ番ノられることにな
る！こめに、パリソンから分離してポリ片が発／Ｊ′ｔ
ｌることを確実に防止づることができる。また中空の釦
の内径を大きくすることが可能となるために、中空成形
の生産性を向上させることができる。
第１図は従来の中空成形の空気吹込み駅間を示′？ｌ［
部所面図、第２図は別の従来の空気吹込み装置の断面図
、第３図は本発明の一実施例に係る中空成形装置の全体
を示１平面図、第４図は同要部拡大横断面図、第５図は
第４図に４３ ｌＪるＶ−・Ｖ線拡大断面図、第６図は
空気の吹込み動作を示す第５図と同様の断面図である。 なお図面に用いた１１号において、 ２１．２２・・・金型 ２５・・・・・・パリソン ３１・・・・・・無空の針 ３５・・・・・・中空の釦 である。 代理人 松 利 修
部所面図、第２図は別の従来の空気吹込み装置の断面図
、第３図は本発明の一実施例に係る中空成形装置の全体
を示１平面図、第４図は同要部拡大横断面図、第５図は
第４図に４３ ｌＪるＶ−・Ｖ線拡大断面図、第６図は
空気の吹込み動作を示す第５図と同様の断面図である。 なお図面に用いた１１号において、 ２１．２２・・・金型 ２５・・・・・・パリソン ３１・・・・・・無空の針 ３５・・・・・・中空の釦 である。 代理人 松 利 修
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、金型内に収納されているパリソンに中空の針を刺入
し、この針の中空部分を通しで前記パリソン内に空気を
導入して成形を行なうようにした方法において、無空の
針を用いて前記パリソンに穴をあけ、この穴に前記中空
の針を挿通してこの針を通して前記パリソン内に空気を
吹込むようにしたことを特徴とづ°る中空成形方法。 ２、パリソンを保持する金型と、この金型に対して移動
可能に設けられておりかつ空気供給装置と接続されてい
る中空の針とを備え、この中空の針を前記パリソンに刺
入し、この針を通して前記パリソン内に空気を導入して
成形を行なうようにした装置において、前記中空の釘の
内部にこの針に対して移動可能に無空の針を設け、この
無空の針を前記中空の釦よりも先端に突出した状態で前
記パリソンに穴をあけ、この後に前記無空の針を後退さ
せて前記中空の針によっＣ空気を吹込むＪ、うにしたこ
とを特徴とする中空成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58135471A JPS6025725A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | 中空成形方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58135471A JPS6025725A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | 中空成形方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6025725A true JPS6025725A (ja) | 1985-02-08 |
Family
ID=15152486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58135471A Pending JPS6025725A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | 中空成形方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6025725A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0275359U (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-08 | ||
| US5078948A (en) * | 1991-04-30 | 1992-01-07 | Ford Motor Company | Arrowhead tip blow needle and method of using the needle to blow mold an article |
| GB2352206B (en) * | 1999-07-17 | 2003-11-26 | Univ Warwick | Gas injection moulding method and apparatus |
| JP2011051181A (ja) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Kyoraku Co Ltd | ブロー成形品およびその製造方法 |
-
1983
- 1983-07-25 JP JP58135471A patent/JPS6025725A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0275359U (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-08 | ||
| US5078948A (en) * | 1991-04-30 | 1992-01-07 | Ford Motor Company | Arrowhead tip blow needle and method of using the needle to blow mold an article |
| GB2352206B (en) * | 1999-07-17 | 2003-11-26 | Univ Warwick | Gas injection moulding method and apparatus |
| JP2011051181A (ja) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Kyoraku Co Ltd | ブロー成形品およびその製造方法 |
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