JPS602573A - 巻きつき及び膨れにつき回転部を監視するための装置 - Google Patents
巻きつき及び膨れにつき回転部を監視するための装置Info
- Publication number
- JPS602573A JPS602573A JP59066821A JP6682184A JPS602573A JP S602573 A JPS602573 A JP S602573A JP 59066821 A JP59066821 A JP 59066821A JP 6682184 A JP6682184 A JP 6682184A JP S602573 A JPS602573 A JP S602573A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotating part
- respect
- different
- remaining surface
- markings
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims 1
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 claims 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/003—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to winding of yarns around rotating cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、モノフィラメント、糸、側合、テープ、長尺
板状体又はそれに類するものを製造し、加工し又は仕上
げ処理するだめの機械又は装置における回転部を、生ず
る巻きつき及び膨れについて監視するだめの装置に関す
る。
板状体又はそれに類するものを製造し、加工し又は仕上
げ処理するだめの機械又は装置における回転部を、生ず
る巻きつき及び膨れについて監視するだめの装置に関す
る。
針金とは例えば金属製引金を、テープとは例えば紙テー
プ又は繊維織物、合成樹脂もしくは金属箔から成るテー
プを、そして長尺板状体とは紙匹又は繊維織物、編物、
不織布、合成樹脂箔もしくは金属箔等からの長尺板状物
をそれぞれ意味する。
プ又は繊維織物、合成樹脂もしくは金属箔から成るテー
プを、そして長尺板状体とは紙匹又は繊維織物、編物、
不織布、合成樹脂箔もしくは金属箔等からの長尺板状物
をそれぞれ意味する。
化学繊維工業及び繊維工業においては、特定の生産段階
で糸が円筒形の筒に巻き取られる。
で糸が円筒形の筒に巻き取られる。
その場合贅通は摩擦の原理により、この筒は巻糸機械及
び巻糸装置により駆動される。駆動のためには、駆動さ
れる筒とマントル線の方向で接触するいわゆる摩擦口i
ル、駆動ロール又は引渡ロールが用いられる。筒に巻き
取られる糸は、糸の走行方向から見てロール/筒の接触
位置の前方でロール上に特定の巻き取り角をもって走行
ずろ。
び巻糸装置により駆動される。駆動のためには、駆動さ
れる筒とマントル線の方向で接触するいわゆる摩擦口i
ル、駆動ロール又は引渡ロールが用いられる。筒に巻き
取られる糸は、糸の走行方向から見てロール/筒の接触
位置の前方でロール上に特定の巻き取り角をもって走行
ずろ。
糸(フィラメント糸のときに糸のモノフィラメン!・)
の破断が起こると、ロール/筒の接触位置の前方でロー
ル上に存在する糸端部又はロール/筒の接触位置の前方
でロール上に存在するフィラメントの端部か、多くの場
合ロールにからみ着く。そのためロール上にはいわゆる
糸の膨れ(0arnauLlauf )又は巻きつき(
Wj、ckel、 )が生ずる。この巻きつきによって
、そのときまで巻き取りを行っていた筒が損傷し、巻き
つきが多量であると機械の個々の部分が又は機械の全体
さえも損傷を受けるおそれが生ずる。このことは化学繊
維機わ曳及び繊維機械の他の回転部、例えばそれによっ
て糸の輸送又は方向変換が行われる回転部、すなわち軸
受コロ、方向変換口製剣金、テープ例えば合成樹脂テー
プ又は長尺物 板状体例えば繊維織物長尺〜製造し、加工し及び仕上げ
処理する機械の回転部にも該当する。
の破断が起こると、ロール/筒の接触位置の前方でロー
ル上に存在する糸端部又はロール/筒の接触位置の前方
でロール上に存在するフィラメントの端部か、多くの場
合ロールにからみ着く。そのためロール上にはいわゆる
糸の膨れ(0arnauLlauf )又は巻きつき(
Wj、ckel、 )が生ずる。この巻きつきによって
、そのときまで巻き取りを行っていた筒が損傷し、巻き
つきが多量であると機械の個々の部分が又は機械の全体
さえも損傷を受けるおそれが生ずる。このことは化学繊
維機わ曳及び繊維機械の他の回転部、例えばそれによっ
て糸の輸送又は方向変換が行われる回転部、すなわち軸
受コロ、方向変換口製剣金、テープ例えば合成樹脂テー
プ又は長尺物 板状体例えば繊維織物長尺〜製造し、加工し及び仕上げ
処理する機械の回転部にも該当する。
例えば巻糸機械及び巻糸装置の回転部」−での巻きつき
の形成又は発生を把握し、そして信号を与えることによ
り、この種の故障を通報し及び/又はその巻糸場所の停
止をその機械又は装置に働きかける装置がすでに知られ
ている。これらの装置は機械的に作動し、その場合テコ
、定規、軌条等の形の可動的に配置されたフイーラーが
用いられ、それは普通のように回転部の軸に対し平行に
位置し、その表面に対し一定の距離を有する。この距離
の大きさは、特にフイーラーの寸法、その固定の様式、
フイーラーの方向調節可能性、機械の操作可能性ならび
に事故防止の指図を考慮することに依存している。
の形成又は発生を把握し、そして信号を与えることによ
り、この種の故障を通報し及び/又はその巻糸場所の停
止をその機械又は装置に働きかける装置がすでに知られ
ている。これらの装置は機械的に作動し、その場合テコ
、定規、軌条等の形の可動的に配置されたフイーラーが
用いられ、それは普通のように回転部の軸に対し平行に
位置し、その表面に対し一定の距離を有する。この距離
の大きさは、特にフイーラーの寸法、その固定の様式、
フイーラーの方向調節可能性、機械の操作可能性ならび
に事故防止の指図を考慮することに依存している。
しかしそのため回転部表面に生ずる巻きつきが、それが
フイーラーと接触する前に一定の厚さに達しなければな
らないことも確かめられた。
フイーラーと接触する前に一定の厚さに達しなければな
らないことも確かめられた。
すなわち巻きつきが生じると、まず機械的に作動するフ
イーラーが、増大する巻きつきと接触し、次いで巻きつ
き直径の増加に伴って、一定の道程を進んでその末端で
、フイーラーと結合する開閉器が作動して信号を発する
。
イーラーが、増大する巻きつきと接触し、次いで巻きつ
き直径の増加に伴って、一定の道程を進んでその末端で
、フイーラーと結合する開閉器が作動して信号を発する
。
回転部例えばロールと共に回転する巻きつきがフイーラ
ーと初めて接触してから、信号開閉器の作動するまでに
フイーラ−/巻きつき接触位置では、糸が損傷して糸の
もつれが生ずる。
ーと初めて接触してから、信号開閉器の作動するまでに
フイーラ−/巻きつき接触位置では、糸が損傷して糸の
もつれが生ずる。
このもつれは、それが接触する巻き取り場所又は隣接の
巻き取り場所に巻き込まれることにより、糸の品質に悪
影響を与え、以後の加工処理を困難にする。さらに糸の
もつれによって、回転しそして直線状に運動する巻き取
り機の部分の機能安定性がそこなわれる。これは特に、
化学繊組生産現場における巻き取り機、巻き替え機及び
仕上げ機の、現今では普通な高速運転において、きわめ
て有害と認められている。
巻き取り場所に巻き込まれることにより、糸の品質に悪
影響を与え、以後の加工処理を困難にする。さらに糸の
もつれによって、回転しそして直線状に運動する巻き取
り機の部分の機能安定性がそこなわれる。これは特に、
化学繊組生産現場における巻き取り機、巻き替え機及び
仕上げ機の、現今では普通な高速運転において、きわめ
て有害と認められている。
これらの欠点は、剣金、テープ又は長尺板状体の製造、
加工及び仕上げ処理の機械及び装置におけ番回転部に対
しても同様に該当する。
加工及び仕上げ処理の機械及び装置におけ番回転部に対
しても同様に該当する。
本発明の課題は、先にあげたような巻きつき又は膨れの
発生に対し回転部を監視するだめの装置であって、回転
部−ヒに生ずる巻きつき又は膨れを把握するだめの既知
の装置における前記欠点を回避しうるものを提供するこ
とであった。
発生に対し回転部を監視するだめの装置であって、回転
部−ヒに生ずる巻きつき又は膨れを把握するだめの既知
の装置における前記欠点を回避しうるものを提供するこ
とであった。
本発明はこの課題を解決するもので、回転部の表面に標
識を伺け、この標識が付けられた表面に対向して、発信
子及び受信子から成り、標識の通過により信号を発する
感知体を設け、その変化が開閉素子を経て機械又は装置
の回転部を停止させることを特徴とする、モノフィラメ
ント、糸、針金、テープ、長尺板状体又はそれに類する
ものを製造し、加]ニし又は仕上げ処理するための機械
又は装置における回転部を、生ずる巻きつき及び膨れに
ついて監視するだめの装置である。
識を伺け、この標識が付けられた表面に対向して、発信
子及び受信子から成り、標識の通過により信号を発する
感知体を設け、その変化が開閉素子を経て機械又は装置
の回転部を停止させることを特徴とする、モノフィラメ
ント、糸、針金、テープ、長尺板状体又はそれに類する
ものを製造し、加]ニし又は仕上げ処理するための機械
又は装置における回転部を、生ずる巻きつき及び膨れに
ついて監視するだめの装置である。
本発明の装置の特に好ましい実施態様は、特許請求の範
囲第2項ないし第8項に記載されている。
囲第2項ないし第8項に記載されている。
本発明の装置は、モノフィラメント、糸、針金、テープ
、長尺板状体又はそれに類ずろものを製造し、加工し又
は仕上げ処理する機械又は装置において、回転部に生ず
る巻きつき又は膨れが、早期にかつ4Qt″に機械的接
触なしに把握されるという利益を提供する。感知体から
発せられる信号の変化によって起こる回転部の停止によ
って、機械又は装置についてより太きい巻きつぎ又は膨
れの生成が予防され、例えば化学繊維工業において糸を
製造し、加工し又は仕上げ処理する機械及び装置に関し
て、これにより糸のもつれの発生が回避される。
、長尺板状体又はそれに類ずろものを製造し、加工し又
は仕上げ処理する機械又は装置において、回転部に生ず
る巻きつき又は膨れが、早期にかつ4Qt″に機械的接
触なしに把握されるという利益を提供する。感知体から
発せられる信号の変化によって起こる回転部の停止によ
って、機械又は装置についてより太きい巻きつぎ又は膨
れの生成が予防され、例えば化学繊維工業において糸を
製造し、加工し又は仕上げ処理する機械及び装置に関し
て、これにより糸のもつれの発生が回避される。
本発明において回転する部分の表面は、標識が生ずるよ
うに構成されている。これらの標識は、それが特に表面
形態、表面粗度及び磨耗に関する技術的要求をも満足す
るように構成されるべきである。回転部の標識は、例え
ばそれによって表面が種々の明度の帯域に又は種々の反
射率の帯域に分かれるように行うことができる。
うに構成されている。これらの標識は、それが特に表面
形態、表面粗度及び磨耗に関する技術的要求をも満足す
るように構成されるべきである。回転部の標識は、例え
ばそれによって表面が種々の明度の帯域に又は種々の反
射率の帯域に分かれるように行うことができる。
それは例えば、表面部の着色により、回転部の表面に基
本材料と異なる拐料を塗布し又は埋め込むことにより、
表面構造の異なる什」二げにより及び/又は表面粗度の
異なる仕上げ及び/又は一形態の異なる仕上げによって
達成することができる。
本材料と異なる拐料を塗布し又は埋め込むことにより、
表面構造の異なる什」二げにより及び/又は表面粗度の
異なる仕上げ及び/又は一形態の異なる仕上げによって
達成することができる。
開閉素子としては、例えば継電器を使用できる。
本発明を下記実施例によりさらに詳細に説明する。
実施例
摩擦駆動の原理でも軸駆動の原理でも作動しうる、35
00〜5000771/分の作動範囲(速度範囲)を有
する、化学繊維系用の普通の高速巻き取り機において、
その円筒摩擦ロールの表面に対し3 mmの距離でかつ
その軸に平行に触角定規′を配置する。この定規が摩擦
ロール」二に生じた巻きつきによりそれると、電気開閉
器が作動する。初めの状態で全範囲にわたりつや消しク
ロムめっきされた摩擦ロールの表面に、電気化学的方法
によりこのロールの全長にわたり幅20mmの軸に平行
な線条として光沢クロムめっきを与えろ。このロールの
直径は160myxである。
00〜5000771/分の作動範囲(速度範囲)を有
する、化学繊維系用の普通の高速巻き取り機において、
その円筒摩擦ロールの表面に対し3 mmの距離でかつ
その軸に平行に触角定規′を配置する。この定規が摩擦
ロール」二に生じた巻きつきによりそれると、電気開閉
器が作動する。初めの状態で全範囲にわたりつや消しク
ロムめっきされた摩擦ロールの表面に、電気化学的方法
によりこのロールの全長にわたり幅20mmの軸に平行
な線条として光沢クロムめっきを与えろ。このロールの
直径は160myxである。
同時に巻き取られる6個の糸巻き筒の場合は、赤外線照
射の範囲で作動する送信子と受信子がも成る同数の感知
体(11(−練絹)が、表面に5mmの間隔でかつ摩擦
ロールの中軸に対し垂直に、各感知体が配列された巻き
取り筒の巻き伺げトラバースに対し中央に位置するよう
に配置される。
射の範囲で作動する送信子と受信子がも成る同数の感知
体(11(−練絹)が、表面に5mmの間隔でかつ摩擦
ロールの中軸に対し垂直に、各感知体が配列された巻き
取り筒の巻き伺げトラバースに対し中央に位置するよう
に配置される。
感知体の説明のためには次の条件が適合する。
摩擦ロールのつや消しクロムめっき表面が感知体の下に
存在すると、感知体から発せられる電気信号が50ミリ
ボルトの電圧を有する。摩擦ロールの光沢クロムめっき
された線条が感知体の下に存在すると、感知体から発せ
られる電気信号が200 ミ+)ボルトの電圧を有する
。毎分8400回の回転数で1分間に84Oo回の信号
変化が生じ、これは14011zの周期数に相当する。
存在すると、感知体から発せられる電気信号が50ミリ
ボルトの電圧を有する。摩擦ロールの光沢クロムめっき
された線条が感知体の下に存在すると、感知体から発せ
られる電気信号が200 ミ+)ボルトの電圧を有する
。毎分8400回の回転数で1分間に84Oo回の信号
変化が生じ、これは14011zの周期数に相当する。
開閉素子に従属する電子評価器は100〜20011Z
の作動範囲に調節される。感知体から来る信号変化の周
期数が少なくとも1秒間に4011z−JJ、下に減少
すると、電子評価器が、開閉素子に従属する出発継電器
に他の集中信号を与える。
の作動範囲に調節される。感知体から来る信号変化の周
期数が少なくとも1秒間に4011z−JJ、下に減少
すると、電子評価器が、開閉素子に従属する出発継電器
に他の集中信号を与える。
それぞれI D 1 cltexの繊度を有する17本
のポリアミド−6、乙のモノフィラメントから成る、6
個の同一ラップに巻き取られるフィラメント糸の1つに
破断が生ずると、周期数が4011z以干に減少し、こ
れが高速同時に高速巻き取り機の残りの5個のスプール
の糸の切断(破断)に導いて、巻き取り機の停止を来た
す。
のポリアミド−6、乙のモノフィラメントから成る、6
個の同一ラップに巻き取られるフィラメント糸の1つに
破断が生ずると、周期数が4011z以干に減少し、こ
れが高速同時に高速巻き取り機の残りの5個のスプール
の糸の切断(破断)に導いて、巻き取り機の停止を来た
す。
摩擦ロールの停止後、このロール上の巻きつきの厚さを
測定すると、全体の厚さが0.5−以下であるわずかな
糸の重なりが確認されるにすぎない。
測定すると、全体の厚さが0.5−以下であるわずかな
糸の重なりが確認されるにすぎない。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 回転部の表面に標識を利け、この標識が伺り゛ら
れた表面に対向して、発信子及び受イ昌子から成り、標
識の通過により信号を発する感知体を設り゛、その変化
が開閉素子を経て機械又は装置の回転部を停止させるこ
とを特徴とずろ、モノフィラメント、糸、針金、テープ
、長尺板状体又はそれに類するものを製造し、加工し又
は仕上げ処理するための機械又は装置における回転部を
、生ずる巻きつき及び膨れにっ(・て監視するための装
置。 2、標識部が、回転部の残りの表面に対し異なる明るさ
、異なる反射塵、異なる色調又は相違する形状を有する
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の装置。 6、標識が、回転部の回転軸に対して平行に配列された
線条から又は回転部の回転軸に対して傾斜して配列され
た線条から成ることを特徴とする特許請求の範囲第1項
又は第2項に記載の装置。 4、 感知体がUj視光線の範囲で作動し、そして標識
が回転部の残りの表面に対し異なる明度を有することを
特徴とする特許請求の範囲第1項ないし第6項のいずれ
かに記載の装置。 5、 感知体が赤外線の範囲で作動し、そして標識が回
転部の残りの表面に対し異なる赤外線反射率を有するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項ないし第6項のい
ずれかに記載の装置。 6、 感知体が紫外線の範囲で作動し、そして標識が回
転部の残りの表面に対し異なる紫外線反射率を有するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項ないし第6項のい
ずれかに記載の装置。 Z 感知体が超音波の範囲で作動し、そして標識が回転
部の残りの表面に対し異なる超音波反射率を有すること
を特徴とする特許請求の範囲第1項ないし第6項のいず
れかに記載の装置。 8. 感知体が圧搾空気により作動し、そして標識が回
転部の残りの表面に対し異なる形状を有することを特徴
とする特許請求の範囲第1項ないし第6項のいずれかに
記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3321261.9 | 1983-06-11 | ||
| DE3321261A DE3321261C2 (de) | 1983-06-11 | 1983-06-11 | Vorrichtung zur Überwachung von drehenden Teilen auf entstehende Wickel bzw. Aufläufe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS602573A true JPS602573A (ja) | 1985-01-08 |
| JPH0236508B2 JPH0236508B2 (ja) | 1990-08-17 |
Family
ID=6201337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59066821A Granted JPS602573A (ja) | 1983-06-11 | 1984-04-05 | 巻きつき及び膨れにつき回転部を監視するための装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4609915A (ja) |
| EP (1) | EP0128240B1 (ja) |
| JP (1) | JPS602573A (ja) |
| DE (2) | DE3321261C2 (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3623678A1 (de) * | 1986-07-12 | 1988-01-28 | Sucker & Franz Mueller Gmbh | Vorrichtung zum feststellen eines fadenwickels |
| DE3635140A1 (de) * | 1986-10-15 | 1988-04-21 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Optische abtastvorrichtung zur ermittlung einer leerlaufenden vorlagenspule bei einer spinn- oder zwirnmaschine |
| DE3700752A1 (de) * | 1987-01-13 | 1988-07-21 | Schlafhorst & Co W | Ueberwachungseinrichtung fuer ein laufendes faserband an streckwerken |
| DE3836330A1 (de) * | 1988-10-25 | 1990-04-26 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum ueberwachen des erfassens bzw. freigebens aller huelsen bzw. spulen einer selbsttaetigen spulenwechselvorrichtung an einer ringspinn- oder -zwirnmaschine |
| DE3900507A1 (de) * | 1989-01-10 | 1990-07-12 | Rieter Ag Maschf | Verfahren und vorrichtung zur durchfuehrung eines blockwechsels bei einer ringspinnmaschine |
| DE3912737C2 (de) * | 1989-04-19 | 2001-06-28 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Sichern für die öffenbaren Teile von Schutzabdeckungen bei Textilmaschinen, insbesondere Spinnereivorbereitungsmaschinen |
| DE3928279C2 (de) * | 1989-08-26 | 1998-05-14 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Erkennen von störenden Partikeln, insbesondere Trashteilen, Nissen, Schalennissen, Noppen u. dgl., in textilem Fasergut, z. B. Baumwolle, Chemiefasern u. dgl. |
| US5130559A (en) * | 1989-08-26 | 1992-07-14 | Trutzschler Gmbh & Co. Kg | Method and apparatus for recognizing particle impurities in textile fiber |
| US5505067A (en) * | 1994-07-06 | 1996-04-09 | Waddington Electronics, Inc. | Non-contact double-block speed controller |
| FI108635B (fi) * | 1997-06-30 | 2002-02-28 | Metso Paper Inc | Menetelmä rullanmuodostuksen laadun määrittämiseksi ja rullanmuodostuksen ohjaamiseksi |
| US5964391A (en) * | 1997-10-24 | 1999-10-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Wrap detection device |
| US6247664B1 (en) | 1999-06-25 | 2001-06-19 | Siecor Operations, Llc | Reel monitor devices and methods of using the same |
| DE19941723A1 (de) * | 1999-09-02 | 2001-03-08 | Schlafhorst & Co W | Vorrichtung zum Überwachen einer unerwünschten Fadenwickelbildung auf einer Walze einer Textilmaschine |
| DE10150810B4 (de) * | 2001-10-15 | 2011-01-13 | Wifag Maschinenfabrik Ag | Rollenwechsler und Verfahren zum Ausachsen einer Restrolle |
| DE10219179B4 (de) * | 2002-04-29 | 2005-04-28 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zur Vorbereitung einer Materialrolle |
| US6898409B2 (en) * | 2003-03-05 | 2005-05-24 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Fixing apparatus |
| DE102005009159B4 (de) | 2005-02-25 | 2021-08-12 | Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft | Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine zur Überwachung mindestens eines Faserbandes |
| DE102005009157B4 (de) * | 2005-02-25 | 2019-05-09 | Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft | Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine z.B. Karde, Krempel, Strecke o. dgl. zur Überwachung von Fasermaterial |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5221436A (en) * | 1975-06-30 | 1977-02-18 | Ici Ltd | Method of and apparatus for detecting winding of yarn |
| JPS5718352U (ja) * | 1980-07-07 | 1982-01-30 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE885908C (de) * | 1950-12-08 | 1953-08-10 | Bobingen Ag Fuer Textil Faser | Wickelschutz fuer Walzenanordnungen |
| DE1113731B (de) * | 1959-07-08 | 1961-09-14 | Licentia Gmbh | Einrichtung zur UEberwachung rotierender Spinntoepfe auf Fadenbruch |
| CH391608A (de) * | 1961-07-20 | 1965-04-30 | Loepfe Ag Geb | Fadenwächter für Textilmaschinen |
| FR1391183A (fr) * | 1964-02-05 | 1965-03-05 | Federale D Avions Fab | Détecteur électronique de point mort ou détecteur de mouvement |
| US3633835A (en) * | 1970-07-10 | 1972-01-11 | Great Lakes Carbon Corp | Filament break detector utilizing photoelectric means for detecting speed of supply spool |
| US3714448A (en) * | 1971-12-10 | 1973-01-30 | United Aircraft Corp | Light weight, low torque, inexpensive drum type optical digital shaft angle encoder |
| US3843883A (en) * | 1973-03-08 | 1974-10-22 | Usm Corp | Thread use monitor |
| US3860185A (en) * | 1973-12-28 | 1975-01-14 | Nippon Selen Co Ltd | Rotation detector in a fixed length yarn winding apparatus |
| DE2429055B1 (de) * | 1974-06-18 | 1975-07-31 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5600 Wuppertal | Vorrichtung zur Beseitigung von unerwünschten Aufspulungen von Kapillarfäden, Fäden oder Folienbändchen auf einer rotierenden Arbeitswalze |
| DE2507199C2 (de) * | 1975-02-20 | 1986-01-30 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Vorrichtung zum Steuern des Anspinnvorgangs bei Rotor-Spinnmaschinen |
| JPS51147638A (en) * | 1975-06-10 | 1976-12-18 | Nippon Selen Co Ltd | Prevent apparatus for uncorrect winding of traverse yarn winder |
| US4188545A (en) * | 1975-06-30 | 1980-02-12 | Imperial Chemical Industries Limited | Yarn processing, method and apparatus |
| IT1052772B (it) * | 1975-12-31 | 1981-07-20 | Olivetti C E C S P A | Dispositivo per rilevare la posizione angolare di un organo rotante..per esempio una testina di scrittura di una macchina per ufficio |
| DE2605737B2 (de) * | 1976-02-13 | 1979-08-30 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt | Arbeitsverfahren zum Erkennen des fehlerhaften Arbeitens von Spinnaggregaten von Offen-End-Spinnmaschinen |
| DE2748621A1 (de) * | 1977-10-29 | 1979-05-03 | Schlafhorst & Co W | Vorrichtung zum beruehrungslosen abtasten eines rotierenden wickels |
| US4204115A (en) * | 1978-03-30 | 1980-05-20 | Conversational Systems, Inc. | Removably attachable watt-hour meter monitor device |
| DE8034210U1 (de) * | 1980-12-22 | 1981-05-27 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Vorrichtung zum Erkennen von Fadenwicklern |
| DE3133494C2 (de) * | 1981-08-25 | 1984-11-22 | Erwin Sick Gmbh Optik-Elektronik, 7808 Waldkirch | Opto-elektronische Überwachungsvorrichtung |
-
1983
- 1983-06-11 DE DE3321261A patent/DE3321261C2/de not_active Expired
- 1983-10-26 DE DE8383110662T patent/DE3368584D1/de not_active Expired
- 1983-10-26 EP EP83110662A patent/EP0128240B1/de not_active Expired
- 1983-10-28 US US06/546,406 patent/US4609915A/en not_active Expired - Fee Related
-
1984
- 1984-04-05 JP JP59066821A patent/JPS602573A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5221436A (en) * | 1975-06-30 | 1977-02-18 | Ici Ltd | Method of and apparatus for detecting winding of yarn |
| JPS5718352U (ja) * | 1980-07-07 | 1982-01-30 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0128240B1 (de) | 1986-12-30 |
| DE3321261A1 (de) | 1984-12-13 |
| DE3321261C2 (de) | 1985-10-24 |
| EP0128240A1 (de) | 1984-12-19 |
| US4609915A (en) | 1986-09-02 |
| JPH0236508B2 (ja) | 1990-08-17 |
| DE3368584D1 (en) | 1987-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS602573A (ja) | 巻きつき及び膨れにつき回転部を監視するための装置 | |
| JP2003526584A (ja) | 糸を連続的に繰出すための方法 | |
| US4137699A (en) | Textile machine with devices for determination of the transverse dimension of running yarn | |
| US4023341A (en) | Device for detecting the breakage of yarn in drawing frames and spinning frames | |
| US3902644A (en) | Apparatus for the treatment of yarn | |
| KR20080090533A (ko) | 합성사를 용융 방사 및 권취하기 위한 장치 | |
| CN113727928A (zh) | 在纱线制造纺织机的工作站处对纱线进行非接触式光学检测的方法、纱线光学传感器和纺织机 | |
| US2373513A (en) | Tension and bloom control device | |
| GB2092630A (en) | Method and apparatus for preventing abnormal splicing in a yarn winder | |
| JPH10115565A (ja) | 走行する糸の糸引張り力を測定する装置 | |
| JPS6141330A (ja) | オープンエンド精紡機 | |
| JPH01162682A (ja) | 紡績機械のトラバース装置 | |
| CN1096404C (zh) | 断裂长丝的检测方法和装置 | |
| US3958473A (en) | Apparatus for eliminating filamentary winders | |
| JP2004502054A (ja) | 繊維扁平形成物上にマークを形成する方法 | |
| US4506498A (en) | Textile yarn spinning machine with supply strand interruption | |
| TW419541B (en) | Method for winding continuous threads or yarns on to bobbins | |
| DE102007049459A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln eines Fadens zu einer Spule | |
| US4677387A (en) | Package quality monitor | |
| US3763373A (en) | Defect detector for a moving web | |
| JPS5945783B2 (ja) | インタ−レ−ス糸の交絡度測定装置 | |
| TR2021021944A2 (tr) | Bi̇r pi̇ston yapilanmasina sahi̇p bi̇r balon kirici terti̇bat | |
| JP2001151417A (ja) | 給糸切替検知装置 | |
| KR950001046Y1 (ko) | 고속방사용 권취기 | |
| CN105366437B (zh) | 用于检测不希望的纱线卷绕形成的装置 |