JPS60257947A - クラツド鋳塊の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、クラッド鋳塊の製造方法に関し、釉に２層、
８層のクラッド鋳塊を鋳ぐるみ法で製造する方法に関し
、この明細書で述べる技術内容は、少ない種類の鋳型、
芯材を準備しておくだけでも広範なユーザーの要求に対
して十分に応えられるように工夫したクラッド鋼板製造
用鋳塊の製造法についての提案である。

（従来技術と問題点） クラツド材を製造する技術として、従来鋳型内に芯材を
保持し、そのまわりの残余鋳造空間に芯材とは成分の異
なる異種金属溶湯（以下は芯材も含めて鋼材の例で説明
する）を注入して鋳ぐるみ、２層または８層クラッド鋼
板用クラッド鋼塊を製造する方法があった。

第５図は鋳ぐるみクラッド鋼塊製造例を示す。

この技術は鋳型１０１内に予めクラッドしようとする２
種金属の一方を芯材１０２として、この芯材１０２を吊
り金具ｌｏ８を介して鉛直の向きになるように鋳型内に
吊り下げ、この状態で残余鋳造空間１０１８の部分に他
の種類の金属溶湯１０４を注入して、芯材１０Ｂを鋳ぐ
るんだ鋼塊をつくり、その後との鋼塊をそのまま、もし
くは剥離後圧価するのが一般的な方法である。なお、第
５図は８層クラツド鋼板を製造する例であるが、その他
２枚の芯材を剥離剤をはさんで重ね合わせ四周溶接後に
鋳型１０１内にセットしたり、芯材１０２を鋳型１．０
１の壁面に接近して配設し、溶湯１０４を主として片側
のみに注入して鋳ぐるめば、２層クラッド鋼板用鋼塊が
製造できる。

かような従来製造方法の場合、ユーザーの希望する種々
の製品、例えば２層、８層の別、サイズあるいはクラツ
ド比の違い等の全てに応えられるようにするには、厚み
や大きさの異なる芯材１０２及び形状やサイズの異なる
鋳型をそれぞれの種類に応じて用意し、これらの組合わ
せによって、所定のクラツド材となるよう芯材及び鋳型
を選定し、芯材を鋳型内に配設して鋳造し目標とする鋳
ぐるみ鋼塊としなければならない。

従って従来技術の間鴎点は、■多種・多量の鋳型を準備
しておく必要があること、■芯材につｂては、ユーザー
の希望する製品に応じてクラツド比を決定した後に個別
に製作せざるをえず、準備期間が長くなり製造に手間が
かかる欠点があった。−（発明の目的） 本発明の目的は、多種の鋳型を準備しオーダー後に芯材
を製作しなければならなりという上述した従来技術が有
する課題を解決することである。

（発明の構成） 上記技術的課題解決手段として本発明は、板状の芯材を
注入する溶鋼の迫り上がる湯面と平行になる姿勢：すな
わち水平に保持する一方、芯材位置との関連において下
注ぎする溶鋼の量：すなわち注入溶鋼の高さを調節する
ことにより、所望のクラツド比のものが得られるように
した技術を提案する。

すなわち、大断面の１ｊ型内に、一定厚みの芯材を所定
位置（鋳型底面に対してほぼ水平）に中空支持（懸吊も
しくは下部支持）し、一方鋳型内の残余鋳造空間に注入
する溶鋼の謝を変化させることにより、鋳ぐるみ鋼塊の
クラツド比を任意に変　：１．′化させ、もってユーザ
ーの要求する種々のクラツド比に対応する鋼塊を、少な
い鋳型と予め用意した芯材で間に合うようにした技術で
ある。

その結果多種の鋳型及び多種の芯材を予め用意する必要
がなくなり、少数の芯材を製作しておけば、ユーザーか
らのオーダーに応じて即座に対応でき、従来の製造工程
は大幅に短縮できる。

（発明の実施態様） 本発明をクラッド鋼板製造方法の例で図面に基づき説明
する。

第１図は、２層クラッド鋼塊の製造方法を示す本発明の
一実施態様で、大型断面の鋳型ｌ内に、芯材２を、下注
ぎ定盤５の上方に水平もしくはほぼ水平になるように支
持台７を介して中空支持する。残余鋳造空間２ｓに注入
する鋳ぐるみ溶鋼４は、芯材２セット位置に応じて目標
のクラツド比（ｔｌ／ｌ、　）になるように調整された
所定１：即ち所定の高さｈまで注入される。図示例で説
明すると、芯材厚みｔ　ｆｓぐるみ溶湯深さｔ２とする
と、１ ｔｌ／１２が希望するクラツド比となるように、溶鋼４
の総注入高さｈ　（ｔｘ　＋ｔ２＋　ｔＢ　）まで注入
するのである。なお、ｔ８として示されている鋳ぐるみ
溶鋼分は、芯材２を完全に鋳ぐるむことを目的とするも
のであり、このようにすると鋳ぐるみ鋼塊な加熱および
分塊圧延する際に芯材と鋳ぐるみ材が分離するようなこ
とがなくなる。その結果、分塊圧延により芯材の金属と
鋳ぐるみ溶湯の金属とを完全に圧着することができ、両
者の密着強度が増す。もちろん、単に定盤す上に直接芯
材２を置いて注入してもよいが、芯材と鋳ぐるみ溶湯の
溶着が不充分な場合、鋼塊の加熱中あるいは分塊圧延中
に分離するおそれがあるので、芯材は完全に鋳ぐるむ方
が好ましい。

その後上記クラッド鋼塊は、分塊圧延により所定のスラ
ブ厚みに圧延され、クラッドとなっていない両サイドの
非クラッド部６，６′の部分を切断除去し、さらに支持
台７の部分（即ちｔ、の部分）を切削し除去する。この
ｔ８部分の切削除去に当っては大変なので本発明では第
２図に示すように、芯材記の定盤５側全面に、剥離剤（
ＭｇＯ粉）８を介在させて鋼板９を溶接しておくことに
より、非クラッド域の両サイドの部分を切断するとき楽
に１３部分を分離除去できるようにする。

第８図示例は、本発明の他の実施態様で、芯材２を鋳型
ｌ上部から吊り金具８を介して鋳型底面にほぼ水平（湯
面と平行）に架空支持した例であり、この場合のクラッ
ド比ｔｘ／、ｈネ芯材支持位置ｈ′によって決定される
。

第４図は、本発明に従って８層クラッド鋼塊を製造する
場合を示しており、芯材２を鋳型内のほぼ中央にｔ、　
：　ｔ、　：　ｔ５の所定クラツド比となるように水平
支持した例である。なお、図示例は芯材２を台７によっ
て支えているが、鋳型上部から吊り下げるようにしても
よい。

本発明において芯材２は、連続鋳造鋳片の他分塊圧延ス
ラブを用いてもよい。また、鋳ぐるみ溶湯との密着を良
くするため、表面手入れ（スケール除去）し、エポキシ
樹脂等炭水化物系の被覆剤で被覆するのがよい。この被
極剤としては、注入中溶融し還元性ガスを発生して、注
入中に芯材表面に介在物が付着しないようなものが好ま
しい。

さらに、注入中の酸化を防止するため、鋳型内を不活性
ガスでシールすることもできる。

鋳ぐるみ溶湯の注入は、上注ぎでもよりが、スプラッシ
ュが生じて好ましくないので下注ぎで行うのがよい。

芯材の鋳型内保持は、原則的にはほぼ水平すなわち定盤
とほぼ平行にセットしてもよりが、芯材底面にガスが溜
るおそれがあるので、特に８層クラッド製造の場合では
少しく５〜２０　ｍｍ１ｍＮ＠斜させるほうがよい。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明の鋳ぐるみクラッド鋼塊の
製造方法によれば、芯材のセット位置及び溶湯の注入量
を制御するだけで種々のクラツド比のものに対応し得る
から、多種類の鋳型及び多種類の芯材を用意することが
不要となり、しかも所定の芯材だけを用意しておくこと
で、従来の製　”）・造工程を大幅に短縮することがで
きる。

（７）

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明にかかる２層クラッド鋼塊の製造例を
示す断面図、 第２図は、芯材と剥離剤と鋼板の関係を示す断面図、 第８図は、本発明にかかる別の実施例を示す２層クラッ
ド鋼塊の製造例を示す断面図、第４図は、本発明にかか
るさらに別の実施例を示す８層クラッド鋼塊の製造例を
示す断面図、第５図は、従来の鋳ぐるみクラッド鋼塊製
造例を示す断面図である。 ■・・・鋳型　２・・・芯材 ８・・・吊り金具　４・・・溶湯 ５・・・定盤　６・・・非クラッド部 ７・・・台　８・・・剥離剤 ９・・・鋼板。 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　芯材を配設した鋳型内の残余鋳造空間に芯材とは異
   なる成分の金属溶湯を注入して該芯材を鋳ぐるむことに
   よりクラッド鋳塊を得る方法において、 鋳型内の所定の位置に水平姿勢の状態で保持した芯材に
   対し、前記鋳造空間内に所望のクラツド比のものが得ら
   れるように異種金属溶湯の注入高さを調整して該芯材を
   完全に鋳ぐるむことを特徴とするクラッド鋳塊の製造方
   法。