JPS60257949A - 水平連続鋳造機 - Google Patents
水平連続鋳造機Info
- Publication number
- JPS60257949A JPS60257949A JP59113146A JP11314684A JPS60257949A JP S60257949 A JPS60257949 A JP S60257949A JP 59113146 A JP59113146 A JP 59113146A JP 11314684 A JP11314684 A JP 11314684A JP S60257949 A JPS60257949 A JP S60257949A
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- Japan
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- slabs
- molds
- billets
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1284—Horizontal removing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/143—Plants for continuous casting for horizontal casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/147—Multi-strand plants
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、水平連続鋳造機に係り、詳しくは鋳片を同
時に複数本鋳造することのできる水平連続鋳造機に関す
るものである。
時に複数本鋳造することのできる水平連続鋳造機に関す
るものである。
連続鋳造機は、取鍋内の溶鋼をタンディシュを介して、
冷却水が通水するジャケット内のモールドに注入し、鋳
片の表層部のみ凝固した形で直ちに水のスプレー帯に引
出して冷却し、さらに放冷帯を経て鋳片中心部まで凝固
を完了させて、鋳造鋳片を得るものである。モールドで
できた鋳片は、サポートロールによって案内されながら
、ピンチロールによってモールドから引抜かれ、切断装
置に至って所定長さに切断されるようになっている。
冷却水が通水するジャケット内のモールドに注入し、鋳
片の表層部のみ凝固した形で直ちに水のスプレー帯に引
出して冷却し、さらに放冷帯を経て鋳片中心部まで凝固
を完了させて、鋳造鋳片を得るものである。モールドで
できた鋳片は、サポートロールによって案内されながら
、ピンチロールによってモールドから引抜かれ、切断装
置に至って所定長さに切断されるようになっている。
ところで、小断面鋳片の場合、縦型連続鋳造機では、タ
ンディシュとモールドの間のタンディシュノズルがすぐ
にノズル詰りを起こしてしまい、鋳造が困難であるが、
タンディシュとモールドの間が、前ノズルおよび供給ノ
ズルによって直結されている水平連続鋳造機では、これ
ら前ノズル等がノズル詰りを起こしにくく、鋳造が比較
的容易である。
ンディシュとモールドの間のタンディシュノズルがすぐ
にノズル詰りを起こしてしまい、鋳造が困難であるが、
タンディシュとモールドの間が、前ノズルおよび供給ノ
ズルによって直結されている水平連続鋳造機では、これ
ら前ノズル等がノズル詰りを起こしにくく、鋳造が比較
的容易である。
しかしながら、工業的規模で鋳片を連結鋳造する場合、
タンディシュ内での溶鋼の温度低下から、長くとも９０
分以内、望ましくは６０分以内に、鋳造を終えねばなら
ない。従って、単位長さ当りの重量が小さい小断面鋳片
、例えば１００ｄ以下の鋳片を鋳造するためには、多数
のストランド数を擁する水平連続鋳造機設備が必要とな
る。しかし、連続鋳造機に、モールド、サポートロール
およびピンチロールなど一連の鋳造設備を複数組み設け
ることは、設備自体に多大なコストを要する上、ランニ
ングコストも太きいものになってしまう。そのために、
従来は、小断面鋳片を連続鋳造によって安価に鋳造する
ことができなかった。
タンディシュ内での溶鋼の温度低下から、長くとも９０
分以内、望ましくは６０分以内に、鋳造を終えねばなら
ない。従って、単位長さ当りの重量が小さい小断面鋳片
、例えば１００ｄ以下の鋳片を鋳造するためには、多数
のストランド数を擁する水平連続鋳造機設備が必要とな
る。しかし、連続鋳造機に、モールド、サポートロール
およびピンチロールなど一連の鋳造設備を複数組み設け
ることは、設備自体に多大なコストを要する上、ランニ
ングコストも太きいものになってしまう。そのために、
従来は、小断面鋳片を連続鋳造によって安価に鋳造する
ことができなかった。
この発明は、上述の現状に鑑み、モールド、サポートロ
ールおよびピンチロールからなる鋳造設備を別々に複数
組み設けることなく、小断面鋳片なと鋳片を複数個同時
に鋳造できる水平連続鋳造機を提供することを目的とす
る。
ールおよびピンチロールからなる鋳造設備を別々に複数
組み設けることなく、小断面鋳片なと鋳片を複数個同時
に鋳造できる水平連続鋳造機を提供することを目的とす
る。
この発明の水平連続鋳造機は、タンディシュに各々水平
方向のノズルを介して連結された複数個の水平方向のモ
ールドと、前記複数個のモールドを収容して前記モール
ドの各々を冷却するだめのジャケットと、前記モールド
で鋳造された鋳片の各々に当接するカリバーが軸方向に
沿って設けられた、前記鋳片の各々を支持して案内する
１、りめの水平方向のサポートロールと、前記サポート
ロールによって案内された前記鋳片の各々に当接するカ
リバーが軸方向に沿って設けられた、前記鋳片の各々を
圧下して回転駆動することによシ前記鋳片の各々を前記
モールドの各々から引抜くための、水平方向の上ロール
および下ロールからなるピン １チロールとを備えたこ
とに特徴を有する。
方向のノズルを介して連結された複数個の水平方向のモ
ールドと、前記複数個のモールドを収容して前記モール
ドの各々を冷却するだめのジャケットと、前記モールド
で鋳造された鋳片の各々に当接するカリバーが軸方向に
沿って設けられた、前記鋳片の各々を支持して案内する
１、りめの水平方向のサポートロールと、前記サポート
ロールによって案内された前記鋳片の各々に当接するカ
リバーが軸方向に沿って設けられた、前記鋳片の各々を
圧下して回転駆動することによシ前記鋳片の各々を前記
モールドの各々から引抜くための、水平方向の上ロール
および下ロールからなるピン １チロールとを備えたこ
とに特徴を有する。
３−
以下、この発明を図面を参照しながら説明する。
第１図はこの発明の水平連続鋳造機の一実施態様を模式
的に示す平面図、第２図は同じく側面図である。
的に示す平面図、第２図は同じく側面図である。
第１〜２図において１は取鍋（図示せず）の溶鋼が移さ
れるタンディシュ、２は溶鋼が鋳込まれるモールドを収
容して冷却するためのジャケット、３はモールドで鋳造
された鋳片を支持して案内するためのサポートロール、
４はサポートロール３で案内された鋳片を回転駆動して
モールドから引抜くためのピンチロールである。
れるタンディシュ、２は溶鋼が鋳込まれるモールドを収
容して冷却するためのジャケット、３はモールドで鋳造
された鋳片を支持して案内するためのサポートロール、
４はサポートロール３で案内された鋳片を回転駆動して
モールドから引抜くためのピンチロールである。
図示されるように、モールドジャケット２内には、２つ
の水平方向のモールド５が収容されており、モールド５
の各々は水平方向のノズル６によって、タンディシュ１
の下部に連結されている。
の水平方向のモールド５が収容されており、モールド５
の各々は水平方向のノズル６によって、タンディシュ１
の下部に連結されている。
サポートロール３には、モールド５の各々で鋳造された
２つの鋳片７に当接して支持するためのカリバー８が軸
方向に沿って２つ設けられている。
２つの鋳片７に当接して支持するためのカリバー８が軸
方向に沿って２つ設けられている。
同様に、−ンチロール４を構成する上ロール４ａおよ上
下ロール４ｂには、サポートロール３によ ４− って案内された２つの鋳片７に当接してかみ込むための
カリバー９が軸方向に沿って２つ設けられている。
下ロール４ｂには、サポートロール３によ ４− って案内された２つの鋳片７に当接してかみ込むための
カリバー９が軸方向に沿って２つ設けられている。
ピンチロール４の上ロール４ａは、機枠１０の上部に揺
動自在に設置されたフレーム１］の下部に取付けられ、
フレーム１１と機枠１０の下部との間に取付けたシリン
ダ１２によって降下し、２つのカリバー９を２つの鋳片
７に当接させて圧下し、かみ込むようになっている。下
ロール４ｂは、下ロール４ｂの軸１３の一端に取付けら
れたモータ１４によって回転し、上ロール４ａと下ロー
ル４ｂとの間にかみ込まれた２つの鋳片７を駆動して、
モールド５の各々から引抜くようになっている。
動自在に設置されたフレーム１］の下部に取付けられ、
フレーム１１と機枠１０の下部との間に取付けたシリン
ダ１２によって降下し、２つのカリバー９を２つの鋳片
７に当接させて圧下し、かみ込むようになっている。下
ロール４ｂは、下ロール４ｂの軸１３の一端に取付けら
れたモータ１４によって回転し、上ロール４ａと下ロー
ル４ｂとの間にかみ込まれた２つの鋳片７を駆動して、
モールド５の各々から引抜くようになっている。
従って、この水平連続鋳造機においては、従来のような
モールド、サポートロールおよびピンチロールからなる
鋳造設備を別々に２組み設けることなく、２つの鋳片を
鋳造することができる。
モールド、サポートロールおよびピンチロールからなる
鋳造設備を別々に２組み設けることなく、２つの鋳片を
鋳造することができる。
ナオ、？、ｆ？−）ロール８、ピンチロール４の」下ロ
ール４ａおよび下ロール４ｂを、第３図に示すように、
ロール１５の軸方向に沿って設けられた２つのカリバー
１．６ 、１６の間に、より大きいカリバー１７を設け
た構造にしたときには、これらザ１− トロール、ピン
チロールの上ロール、下ロールを交換することなく、２
つの鋳片７だけでなく、モールドで鋳造されたより大き
い切片１８を案内し、引抜くことが可能となる。
ール４ａおよび下ロール４ｂを、第３図に示すように、
ロール１５の軸方向に沿って設けられた２つのカリバー
１．６ 、１６の間に、より大きいカリバー１７を設け
た構造にしたときには、これらザ１− トロール、ピン
チロールの上ロール、下ロールを交換することなく、２
つの鋳片７だけでなく、モールドで鋳造されたより大き
い切片１８を案内し、引抜くことが可能となる。
この発明は以上のように構成されるので、従来の水平連
続鋳造機のように、モールド、サポートロールおよびピ
ンチロールからなる鋳造設備を別々に複数組み設けるこ
となく、かつ、設備的に従来の鋳造設備と大幅に変るこ
となく、複数の鋳片を同時に鋳造することが可能となる
。
続鋳造機のように、モールド、サポートロールおよびピ
ンチロールからなる鋳造設備を別々に複数組み設けるこ
となく、かつ、設備的に従来の鋳造設備と大幅に変るこ
となく、複数の鋳片を同時に鋳造することが可能となる
。
第１図はこの発明の水平連続鋳造機の一実施態様を概念
的に示す平面図、第２図は同じく側面図、第３図は第１
〜２図の鋳造機で用いられるサポートロールおよびピン
チロールの構造の他の例を示す正面図である。図面にお
いて、 １・・タンディシュ ２・・・ジャケット３・・・−！
；ｌ−、］ｅ −１−ロール ４・・・ピンチロール４
ａ・・上ロール ４ｂ・下ロール ５・・・モールド ６．・・ノズル ７．１８・・・鋳片 ８ 、９ 、 ］ ６ 、１７・
・・カリバー］Ｏ機枠 １１・・・フレーム １２・・・シリンダ −３・・・軸 １４・・・モータ −５ ・ロール 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 潮 谷 奈 津 夫（他２名）１゜
的に示す平面図、第２図は同じく側面図、第３図は第１
〜２図の鋳造機で用いられるサポートロールおよびピン
チロールの構造の他の例を示す正面図である。図面にお
いて、 １・・タンディシュ ２・・・ジャケット３・・・−！
；ｌ−、］ｅ −１−ロール ４・・・ピンチロール４
ａ・・上ロール ４ｂ・下ロール ５・・・モールド ６．・・ノズル ７．１８・・・鋳片 ８ 、９ 、 ］ ６ 、１７・
・・カリバー］Ｏ機枠 １１・・・フレーム １２・・・シリンダ −３・・・軸 １４・・・モータ −５ ・ロール 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 潮 谷 奈 津 夫（他２名）１゜
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 タンディシュに各々水平方向のノズルを介して連結され
た複数個の水平方向のモールドと、前記複数個のモール
ドを収容して前記モールドの各々を冷却するだめのジャ
ケットと、前記モールドで鋳造された鋳片の各々に当接
するカリバーが軸方向に沿って設けられた、前記鋳片の
各々を支持して案内するだめの水平方向のサポートロー
ルと、前記サポートロールによって案内された前記鋳片
の各々に当接するカリバーが軸方向に沿って設けられた
、前記鋳片の各々を圧下して回転駆動することによシ前
記鋳片の各々を前記モールドの各々から引抜くための、
水平方向の上ロールおよび下ロールからなるピンチロー
ルとを備えたことを特 １− 徴とする水平連続鋳造機。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59113146A JPS60257949A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | 水平連続鋳造機 |
| EP85303456A EP0164926A3 (en) | 1984-06-04 | 1985-05-16 | Horizontal type continuous casting machine for casting molten metal into a plurality of cast metal strands |
| KR1019850003439A KR910009621B1 (ko) | 1984-06-04 | 1985-05-20 | 용융금속을 다수의 금속주편(鑄片)으로 주조하기 위한 수평연속주조기 |
| CA000482462A CA1233619A (en) | 1984-06-04 | 1985-05-27 | Horizontal typecontinuous casting machine for casting molten metal into a plurality of cast metal strands |
| ES543846A ES8608357A1 (es) | 1984-06-04 | 1985-06-03 | Una maquina de fundicion continua de tipo horizontal para moldear metal fundido en una pluralidad de torones de metal fundido |
| EP19850902669 EP0183855A4 (en) | 1984-06-04 | 1985-06-04 | HORIZONTAL CONTINUOUS MOLDING MACHINE FOR MOLDING MOLTED METALS IN A MAJORITY OF PIECES. |
| AT0901785A AT389068B (de) | 1984-06-04 | 1985-06-04 | Kontinuierliche horizontale stranggussanlage |
| PCT/JP1985/000317 WO1985005582A1 (fr) | 1984-06-04 | 1985-06-04 | Moule permettant de produire par coulee horizontale continue des pieces metalliques coulees a partir d'un metal en fusion |
| CH569/86A CH666637A5 (de) | 1984-06-04 | 1985-06-04 | Stranggussanlage. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59113146A JPS60257949A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | 水平連続鋳造機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60257949A true JPS60257949A (ja) | 1985-12-19 |
Family
ID=14604732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59113146A Pending JPS60257949A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | 水平連続鋳造機 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP0164926A3 (ja) |
| JP (1) | JPS60257949A (ja) |
| KR (1) | KR910009621B1 (ja) |
| CA (1) | CA1233619A (ja) |
| CH (1) | CH666637A5 (ja) |
| ES (1) | ES8608357A1 (ja) |
| WO (1) | WO1985005582A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3611287C1 (de) * | 1986-04-04 | 1987-04-23 | Mannesmann Ag | Horizontalstranggiessvorrichtung fuer mehrere Giessstraenge |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58168457A (ja) * | 1982-03-30 | 1983-10-04 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 水平連続鋳造装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2135465A (en) * | 1935-10-26 | 1938-11-01 | Byron E Eldred | Continuous casting of metal shapes |
| CH403171A (de) * | 1963-06-20 | 1965-11-30 | Wertli Alfred | Anordnung zum Stranggiessen von Metallen |
| DE1281116B (de) * | 1963-07-03 | 1968-10-24 | Schloemann Ag | Treib- und Richtrollgang, insbesondere fuer Mehrstranggiessanlagen |
| FR1471307A (fr) * | 1966-03-03 | 1967-03-03 | G Sojuzny I Proekt Metall Zd O | Ensemble de lingotières d'une installation de coulée continue de métaux à plusieurs lignes |
| DE2226847A1 (de) * | 1971-07-22 | 1973-01-18 | Gisag Veb | Kuehleinrichtung fuer stranggusskokillen |
| JPS50123035A (ja) * | 1974-03-15 | 1975-09-27 | ||
| DE2948490C2 (de) * | 1979-12-01 | 1986-12-04 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Stranggießkokille zum Mehrfachstranggießen von Drähten und Strängen mit kleinen Querschnitten aus Metall |
| JPS5791845A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-08 | Nippon Steel Corp | Horizontal and continuous casting method |
| JPS5874201A (ja) * | 1982-02-22 | 1983-05-04 | 丸江伸銅株式会社 | 黄銅線の連続製造装置 |
-
1984
- 1984-06-04 JP JP59113146A patent/JPS60257949A/ja active Pending
-
1985
- 1985-05-16 EP EP85303456A patent/EP0164926A3/en not_active Withdrawn
- 1985-05-20 KR KR1019850003439A patent/KR910009621B1/ko not_active Expired
- 1985-05-27 CA CA000482462A patent/CA1233619A/en not_active Expired
- 1985-06-03 ES ES543846A patent/ES8608357A1/es not_active Expired
- 1985-06-04 WO PCT/JP1985/000317 patent/WO1985005582A1/ja not_active Ceased
- 1985-06-04 CH CH569/86A patent/CH666637A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-06-04 EP EP19850902669 patent/EP0183855A4/en not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58168457A (ja) * | 1982-03-30 | 1983-10-04 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 水平連続鋳造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1985005582A1 (fr) | 1985-12-19 |
| EP0183855A4 (en) | 1986-11-25 |
| EP0183855A1 (en) | 1986-06-11 |
| ES543846A0 (es) | 1986-06-16 |
| CH666637A5 (de) | 1988-08-15 |
| ES8608357A1 (es) | 1986-06-16 |
| EP0164926A2 (en) | 1985-12-18 |
| CA1233619A (en) | 1988-03-08 |
| KR910009621B1 (ko) | 1991-11-23 |
| KR860000108A (ko) | 1986-01-25 |
| EP0164926A3 (en) | 1986-08-20 |
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