JPS60258069A - 糸条巻取装置のトラバ−ス方法 - Google Patents
糸条巻取装置のトラバ−ス方法Info
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- JPS60258069A JPS60258069A JP11451984A JP11451984A JPS60258069A JP S60258069 A JPS60258069 A JP S60258069A JP 11451984 A JP11451984 A JP 11451984A JP 11451984 A JP11451984 A JP 11451984A JP S60258069 A JPS60258069 A JP S60258069A
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- Japan
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- yarn
- running
- length
- yarn filament
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/32—Traversing devices; Package-shaping arrangements with thread guides reciprocating or oscillating with variable stroke
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H61/00—Applications of devices for metering predetermined lengths of running material
- B65H61/005—Applications of devices for metering predetermined lengths of running material for measuring speed of running yarns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野１
本発明は糸条巻取装置におけるトラバース方法に関する
ものである。さらに詳しくは、トラバースのストローク
長を変化させて、所望の形状のパッケージに巻上げるた
めのトラバース方法に関するものである。
ものである。さらに詳しくは、トラバースのストローク
長を変化させて、所望の形状のパッケージに巻上げるた
めのトラバース方法に関するものである。
［従来技術とその問題点］
糸条巻取装置において、巻上げる糸条の品種が次工程の
取扱い等により所望とするパッケージ形状が異なるため
、糸条のトラバース運動に所望のストロークを与える手
段としては、従来は例えば撚糸機において、リングレー
ルの４降のトラバースカム、ラックその他の種々の機構
によって行なわせ、所望形状のパッケージを巻上げてい
たが、そのために複雑な機構を必要とし、しかもカム方
式では任意の形状がとれず、パッケージ７１オームが限
定される。また、計数装置で種々の形状を任意に選択す
ることは容易でなく、さらには装置が複雑で条件設定に
時間がかかり、また、部品故障発生件数も多く、問題が
あった。また、再現性がないため、試し巻きをしなけれ
ばならぬという問題があった。
取扱い等により所望とするパッケージ形状が異なるため
、糸条のトラバース運動に所望のストロークを与える手
段としては、従来は例えば撚糸機において、リングレー
ルの４降のトラバースカム、ラックその他の種々の機構
によって行なわせ、所望形状のパッケージを巻上げてい
たが、そのために複雑な機構を必要とし、しかもカム方
式では任意の形状がとれず、パッケージ７１オームが限
定される。また、計数装置で種々の形状を任意に選択す
ることは容易でなく、さらには装置が複雑で条件設定に
時間がかかり、また、部品故障発生件数も多く、問題が
あった。また、再現性がないため、試し巻きをしなけれ
ばならぬという問題があった。
［発明の目的コ
本発明者等は前述したような欠点を解消し、所望とする
各種巻上げ形状を容易に１ワることができるトラバース
方法を鋭意検討した結果、本発明に到達したのである。
各種巻上げ形状を容易に１ワることができるトラバース
方法を鋭意検討した結果、本発明に到達したのである。
［発明の構成］
すなわち、本発明は糸条巻取装置において、あらかじめ
走行糸条の走行積紳長の値に対応する１−ラバース折り
返し位置を記憶装置に入力しておき、糸条を処理し巻取
るに際し、糸条供給中の走行糸条の長さとトラバース折
り返し位置のパルスを記憶装置に入力して、演算するこ
とにより、走行糸条の長さに対応した、トラバース折り
返し位置の指令電圧をトラバース移動装置に出力して、
走行糸条の糸長により糸条をトラバースして巻取ること
を特徴とする糸条巻取装置のトラバース方法である。
走行糸条の走行積紳長の値に対応する１−ラバース折り
返し位置を記憶装置に入力しておき、糸条を処理し巻取
るに際し、糸条供給中の走行糸条の長さとトラバース折
り返し位置のパルスを記憶装置に入力して、演算するこ
とにより、走行糸条の長さに対応した、トラバース折り
返し位置の指令電圧をトラバース移動装置に出力して、
走行糸条の糸長により糸条をトラバースして巻取ること
を特徴とする糸条巻取装置のトラバース方法である。
以下、本発明を図面に基いて説明する。
第１図は本発明の一実施態様である延伸撚糸機の概略図
である。第１図において、１は糸条供給ローラ、２は延
伸ピン、３は熱板、４は延伸１］−ラ、５はリング、６
はボビンホルダーであるスピンドル、７はスピンドルの
駆動ベルト、８は糸巻用のボビン、９は糸条をトラバー
スさせるリングレール、１０はリングの昇降装置、１１
はリング昇降伝達杆、１２は回転検知器、１３はスリッ
ト板、１４は位置検知器、１５は後述する制御Ｉｌ装置
である。
である。第１図において、１は糸条供給ローラ、２は延
伸ピン、３は熱板、４は延伸１］−ラ、５はリング、６
はボビンホルダーであるスピンドル、７はスピンドルの
駆動ベルト、８は糸巻用のボビン、９は糸条をトラバー
スさせるリングレール、１０はリングの昇降装置、１１
はリング昇降伝達杆、１２は回転検知器、１３はスリッ
ト板、１４は位置検知器、１５は後述する制御Ｉｌ装置
である。
１３のスリット板は糸条供給ローラ１の軸に設けられて
いる。前記スリット板１３が回転することによりパルス
を発生ずる周知の磁気式の回転検知器１２が、スリット
板１３の近傍に設けられている。１４の位置検知器はリ
ングレールが移動した量だけパルスを発生するものであ
る。
いる。前記スリット板１３が回転することによりパルス
を発生ずる周知の磁気式の回転検知器１２が、スリット
板１３の近傍に設けられている。１４の位置検知器はリ
ングレールが移動した量だけパルスを発生するものであ
る。
糸条Ｙは糸条供給ローラ１から供給され、延伸ビンに巻
回されて、糸条供給ローラ１の周速度より所望の延伸倍
率弁だけ速い周速度の延伸ローラ４によって延伸される
。熱板３は熱固定用である。延伸された糸条はリング５
のトラベア （図示セス） ＠ Ｉ￥−Ｃ，ｉｆ＜ ｅ
’ ＞ ４、）＞ ター Ｔ’ ア−ｉ３ ”スピンド
ル６に装着されたボビン８に巻取られ＝３− る。
回されて、糸条供給ローラ１の周速度より所望の延伸倍
率弁だけ速い周速度の延伸ローラ４によって延伸される
。熱板３は熱固定用である。延伸された糸条はリング５
のトラベア （図示セス） ＠ Ｉ￥−Ｃ，ｉｆ＜ ｅ
’ ＞ ４、）＞ ター Ｔ’ ア−ｉ３ ”スピンド
ル６に装着されたボビン８に巻取られ＝３− る。
第１図におりる前記制御装置１５の制御機構は次のとお
りである。
りである。
Ｃは入力データ部で第２図のような任意のリングレール
移動量と走行糸条の走行積算長の値のパターンを数値入
力することができる記憶装置（ＲＯＭ）であり、任意の
パターンを多数収納することができる。
移動量と走行糸条の走行積算長の値のパターンを数値入
力することができる記憶装置（ＲＯＭ）であり、任意の
パターンを多数収納することができる。
Ｂは入出力変換器で回転検知器１２や位置検知器１４か
らのパルスを、後述する演算処理部へにあったパルスに
変換したり、演算処理部へからの出力をリングレールの
昇降装置１０の移動量に適格な出力に変換するものであ
る。
らのパルスを、後述する演算処理部へにあったパルスに
変換したり、演算処理部へからの出力をリングレールの
昇降装置１０の移動量に適格な出力に変換するものであ
る。
Ａは演算処理部で、回転検知器１２からのパルスを入出
力変換器Ｂを通して受信することにより糸長を演算して
、入力データ部Ｃからの情報をもとに、リングレールの
移動量を判断し、さらに、位置検知器１４からのパルス
を、入出力変換器Ｂを通して受信することにより、リン
グレールの移動量を判断する。
力変換器Ｂを通して受信することにより糸長を演算して
、入力データ部Ｃからの情報をもとに、リングレールの
移動量を判断し、さらに、位置検知器１４からのパルス
を、入出力変換器Ｂを通して受信することにより、リン
グレールの移動量を判断する。
４−
Ｄはキーボードで入力データ部Ｃのパターンを演算処理
部Ａに指定することができる。
部Ａに指定することができる。
次に、任意の形状のパッケージを巻上げるための一例と
して、ワープ巻きにつきその動作の説明をする。第２図
はこの形状に巻上げるためのりングレールの移動量と走
行糸条の走行積算長の値のパターンを例示した図である
。第３図ワープ巻きのパッケージの一例を示す正面図で
あり、ａはボビン、ｂは巻上げられた糸条である。
して、ワープ巻きにつきその動作の説明をする。第２図
はこの形状に巻上げるためのりングレールの移動量と走
行糸条の走行積算長の値のパターンを例示した図である
。第３図ワープ巻きのパッケージの一例を示す正面図で
あり、ａはボビン、ｂは巻上げられた糸条である。
キーボードＤより前記した第２図のパターンを指定し、
リングレールの移動位置がボビンａの巻初め位置に合致
している場合で考える。最初のリングレール移動量はキ
ーボードで指定された入力データ部Ｃの第２図のパター
ンを、演算処理部△が回転検知器１２からのパルス積輝
値に対応する走行糸条走行積粋長の値Ｍ１のときのリン
グレール移動［仁を読みとり、人出１ 力変換器Ｂを通して、リングレールの昇降装置１０に出
力することによりリングレールは上昇し巻取開始する。
リングレールの移動位置がボビンａの巻初め位置に合致
している場合で考える。最初のリングレール移動量はキ
ーボードで指定された入力データ部Ｃの第２図のパター
ンを、演算処理部△が回転検知器１２からのパルス積輝
値に対応する走行糸条走行積粋長の値Ｍ１のときのリン
グレール移動［仁を読みとり、人出１ 力変換器Ｂを通して、リングレールの昇降装置１０に出
力することによりリングレールは上昇し巻取開始する。
リングレールが土性することにより位置検出器１４より
パルスが発生し、このパルスが入出力変換器Ｂを通して
演算処理部△に入力される。リングレール移動ｆｊＡｔ
ｑに対応するパルス数が演算処理部へに入力されると、
演算処理部Ａでは、リングレールを不時させる出力と次
のリング移動聞剪を出力する。
パルスが発生し、このパルスが入出力変換器Ｂを通して
演算処理部△に入力される。リングレール移動ｆｊＡｔ
ｑに対応するパルス数が演算処理部へに入力されると、
演算処理部Ａでは、リングレールを不時させる出力と次
のリング移動聞剪を出力する。
かくして、毎回のリングレール移動量はキーボードＤで
指定された第２図から、回転検知器１２からのパルス積
算値に対応する、走行糸条の走行積粋長の値のときのリ
ングレール移動量を演算処理部△が判断し、リングレー
ルの昇降ｇｍ１ｏに出力することによって、逐次上記の
ごとき動作が繰返されることになる。
指定された第２図から、回転検知器１２からのパルス積
算値に対応する、走行糸条の走行積粋長の値のときのリ
ングレール移動量を演算処理部△が判断し、リングレー
ルの昇降ｇｍ１ｏに出力することによって、逐次上記の
ごとき動作が繰返されることになる。
そして、回転検知器のパルス積算値が、走行糸条走行積
算長の値Ｍｎに達したとき、巻取装置が停機することに
より、所望の糸長とワープ巻きの巻上げ形状を有するパ
ッケージが得られる。
算長の値Ｍｎに達したとき、巻取装置が停機することに
より、所望の糸長とワープ巻きの巻上げ形状を有するパ
ッケージが得られる。
また、走行糸条の積算長を検知するためには、第１図に
例示する供給ローラの他に延伸ローラとか分離ローラ（
図示せず）などを利用することもでき、その他周知の走
行糸条の長さ測定器を用いてもよい。
例示する供給ローラの他に延伸ローラとか分離ローラ（
図示せず）などを利用することもでき、その他周知の走
行糸条の長さ測定器を用いてもよい。
第１図においては、延伸撚糸機についての例を示したが
、本発明は延伸分繊用巻取、コーン巻取等の巻取装置に
応用できるのはいうまでもない。
、本発明は延伸分繊用巻取、コーン巻取等の巻取装置に
応用できるのはいうまでもない。
［発明の効果］
以上述べたように、本発明によればワープ巻き、フィリ
ンク巻き等の各種の巻上げ形状に対して、単に走行糸条
の走行積算艮の値とリングレール移動量の関係を数値で
入力データ部Ｃの記憶装置に入力しておき、必要に応じ
キーボードＤから、任意の巻上げ形状のパターンを選択
することにより、何ら機構的な変更を要することもなく
、所望の形状のパッケージを巻上げることができ、特に
この種のパッケージ巻上げに顕著な効果を奏するもので
ある。
ンク巻き等の各種の巻上げ形状に対して、単に走行糸条
の走行積算艮の値とリングレール移動量の関係を数値で
入力データ部Ｃの記憶装置に入力しておき、必要に応じ
キーボードＤから、任意の巻上げ形状のパターンを選択
することにより、何ら機構的な変更を要することもなく
、所望の形状のパッケージを巻上げることができ、特に
この種のパッケージ巻上げに顕著な効果を奏するもので
ある。
７−
第１図は本発明の実施態様である延伸撚糸機の概略図で
ある。第２図はワープ巻きの形状に巻上げるためのリン
グレールの移動量と走行糸条の走行梢綽長の値のパター
ンを例示した図である。第３図ワープ巻きのパッケージ
の一例を示す正面図である。 Ｙ：糸条 １：糸条供給ローラ ５：リング ６：スピンドル ７：スピンドル駆動ベルト ８：糸巻用のボビン ９：リングレール １０：リングの昇降装置 １２：回転検知器 １３ニスリット板 １４：位置検知器 １５：制御装置 △：演算処理部 Ｂ：入出力変換器 Ｃ：入力データ部 Ｄ：キーボード 特許出願人 東し株式会社 ８− 第１０ 第２図 弗３図
ある。第２図はワープ巻きの形状に巻上げるためのリン
グレールの移動量と走行糸条の走行梢綽長の値のパター
ンを例示した図である。第３図ワープ巻きのパッケージ
の一例を示す正面図である。 Ｙ：糸条 １：糸条供給ローラ ５：リング ６：スピンドル ７：スピンドル駆動ベルト ８：糸巻用のボビン ９：リングレール １０：リングの昇降装置 １２：回転検知器 １３ニスリット板 １４：位置検知器 １５：制御装置 △：演算処理部 Ｂ：入出力変換器 Ｃ：入力データ部 Ｄ：キーボード 特許出願人 東し株式会社 ８− 第１０ 第２図 弗３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 糸条巻取装置において、あらかじめ走行糸条の走行積算
長の値に対応するトラバース折り返し位置を記憶装置に
入力しておき、糸条を処即し巻取るに際し、糸条供給中
の走行糸条の長さとトラバースカム に入ノ〕して、演算することにより、走行糸条の長さに
対応した、トラバース折り返し位置の指令電圧をトラバ
ース移動装置に出力して、走行糸条の糸長により糸条を
トラバースして巻取ることを特徴とする糸条巻取装置の
トラバース方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11451984A JPH0244746B2 (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | Shijomakitorisochinotorabaasuhoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11451984A JPH0244746B2 (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | Shijomakitorisochinotorabaasuhoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60258069A true JPS60258069A (ja) | 1985-12-19 |
| JPH0244746B2 JPH0244746B2 (ja) | 1990-10-05 |
Family
ID=14639780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11451984A Expired - Lifetime JPH0244746B2 (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | Shijomakitorisochinotorabaasuhoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0244746B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6170024A (ja) * | 1984-09-10 | 1986-04-10 | Nippon Ester Co Ltd | 延伸撚糸機におけるコツプ形成方法 |
-
1984
- 1984-06-06 JP JP11451984A patent/JPH0244746B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6170024A (ja) * | 1984-09-10 | 1986-04-10 | Nippon Ester Co Ltd | 延伸撚糸機におけるコツプ形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0244746B2 (ja) | 1990-10-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |