JPS60259324A - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工装置Info
- Publication number
- JPS60259324A JPS60259324A JP11446284A JP11446284A JPS60259324A JP S60259324 A JPS60259324 A JP S60259324A JP 11446284 A JP11446284 A JP 11446284A JP 11446284 A JP11446284 A JP 11446284A JP S60259324 A JPS60259324 A JP S60259324A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- machining
- wire electrode
- guide
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/06—Control of the travel curve of the relative movement between electrode and workpiece
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、ワイヤ電極を用いて工作物を放電加工するワ
イヤ放電加工装置に関するものである。
イヤ放電加工装置に関するものである。
従来のこの種のワイヤ放電加工装置は第３図及び第４図
に示されている。第６図において、（１）はワイヤ、電
極であって、その直径は数十ミクロンから数ミリメート
ルである。（２）は直交するＵ−Ｙ軸を有する二次元平
面の上を動くテーパ装置である。
に示されている。第６図において、（１）はワイヤ、電
極であって、その直径は数十ミクロンから数ミリメート
ルである。（２）は直交するＵ−Ｙ軸を有する二次元平
面の上を動くテーパ装置である。
テーパ装置（２）には上部加工液ノズル（６Ａ）が取付
けられ、上部加工液ノズル（３Ａ）の内部には上部ワイ
ヤ電極ガイド（４Ａ）が配設されている。（５）は直交
するＸ−Ｙ軸を有する二次元平面の上を動く加工テーブ
ルである。加工テーブル（５）には工作物（６）が固定
され、工作物（６）が上部加工液ノズル（４Ａ）の下方
に位置しているう（７）は工作物（６）の下方に位置し
た下部支持板である。下部支持板（７）Ｋは下部加工液
ノズル（３Ｂ）が工作物（６）の向きに取付けられてい
る。下部加工液ノズール（３Ｂ）の内部には下部ワイヤ
電極ガイド（４Ｂ）が配設されている。（８）は加工液
であって、上部加工液ノズル（３Ａ）及び下部加工液ノ
ズル（６Ｂ）より工作物（６）の加工部分（６Ａ）４Ｃ
向って垂直に噴出されている。
けられ、上部加工液ノズル（３Ａ）の内部には上部ワイ
ヤ電極ガイド（４Ａ）が配設されている。（５）は直交
するＸ−Ｙ軸を有する二次元平面の上を動く加工テーブ
ルである。加工テーブル（５）には工作物（６）が固定
され、工作物（６）が上部加工液ノズル（４Ａ）の下方
に位置しているう（７）は工作物（６）の下方に位置し
た下部支持板である。下部支持板（７）Ｋは下部加工液
ノズル（３Ｂ）が工作物（６）の向きに取付けられてい
る。下部加工液ノズール（３Ｂ）の内部には下部ワイヤ
電極ガイド（４Ｂ）が配設されている。（８）は加工液
であって、上部加工液ノズル（３Ａ）及び下部加工液ノ
ズル（６Ｂ）より工作物（６）の加工部分（６Ａ）４Ｃ
向って垂直に噴出されている。
ワイヤ電極（１）はワイヤ電極供給リール（図示省略す
る）より送り出され、上部ワイヤ電極ガイド（４Ａ）を
通ったのち、工作物（６）の加工部分（６Ａ）を通過す
る。その後、下部ワイヤ電極ガイド（４Ｂ）を辿ったの
ち、ワイヤ電極巻取りリール（図示省略づ−る）で回収
される。
る）より送り出され、上部ワイヤ電極ガイド（４Ａ）を
通ったのち、工作物（６）の加工部分（６Ａ）を通過す
る。その後、下部ワイヤ電極ガイド（４Ｂ）を辿ったの
ち、ワイヤ電極巻取りリール（図示省略づ−る）で回収
される。
ワイヤ電極（１）が工作物（６）の加工部分（６Ａ）を
通過する時、工作物（も）とワイヤ電極（１）との間で
パルス状の放電が行なわれ、工作物（６）が加工される
ことになる。
通過する時、工作物（も）とワイヤ電極（１）との間で
パルス状の放電が行なわれ、工作物（６）が加工される
ことになる。
ところが、第４図に示すように工作物（６）の加工部分
（６Ａ）が傾いている場合には、加工液（８）が上部加
工液ノズル（６Ａ）及び下部加工液ノズル（６Ｂ）より
工作物（６）の加工部分（６Ａ）に向って垂直に噴出さ
れているため、加工液（８）が工作物（６ンの加工部分
（６Ａ）に入らなくなり、それが原因で、ワイヤ電極（
１）が断線したり、あるいは加工後に生じる切粉の除去
が困難になり、放電が安定せず、加工速度が低下する等
の欠点が生じた。
（６Ａ）が傾いている場合には、加工液（８）が上部加
工液ノズル（６Ａ）及び下部加工液ノズル（６Ｂ）より
工作物（６）の加工部分（６Ａ）に向って垂直に噴出さ
れているため、加工液（８）が工作物（６ンの加工部分
（６Ａ）に入らなくなり、それが原因で、ワイヤ電極（
１）が断線したり、あるいは加工後に生じる切粉の除去
が困難になり、放電が安定せず、加工速度が低下する等
の欠点が生じた。
本発明は前記のような従来のもののもつ欠点を排除して
、工作物の加工部分が傾いている場合でも、その傾き方
向と加工液の噴出した流れ方向とを同方向にすることに
よりワイヤ電極の断線が防止でき、かつ安定した放電加
工とミニ速度の向上とが可能になるワイヤ放電加工装置
゛を提供するこ゛とを目的とするものである。
、工作物の加工部分が傾いている場合でも、その傾き方
向と加工液の噴出した流れ方向とを同方向にすることに
よりワイヤ電極の断線が防止でき、かつ安定した放電加
工とミニ速度の向上とが可能になるワイヤ放電加工装置
゛を提供するこ゛とを目的とするものである。
即ち、本発明は、連続して移動するワイヤ電極と工作物
との間に加工液を介して通電させ、工作物を所定の形状
に加工するワイヤ放電加工装置において、ワイヤ電極の
通るガイド部と該ガイド部の回りに設けた加工液の通路
とを有する可動法をホルダで回動自在に保持したガイド
ノズルを、工作物の両側圧それぞれ一定間隔をおいて配
設し、ガイドノズルから噴出される加工液の流れ方向と
ワイヤ電極の走行方向とが同一方向になるように１−た
ことを特徴とするワイヤ放電加工装置である。
との間に加工液を介して通電させ、工作物を所定の形状
に加工するワイヤ放電加工装置において、ワイヤ電極の
通るガイド部と該ガイド部の回りに設けた加工液の通路
とを有する可動法をホルダで回動自在に保持したガイド
ノズルを、工作物の両側圧それぞれ一定間隔をおいて配
設し、ガイドノズルから噴出される加工液の流れ方向と
ワイヤ電極の走行方向とが同一方向になるように１−た
ことを特徴とするワイヤ放電加工装置である。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第１
図及び第２図は本発明の実施例を示しているつ第１図に
おいて、テーパ装置（２）にはガイドノズル（１０Ａ）
が取付けられ、下部支持板（７）にはガイドノズル（１
０Ｂ）が取付けられ、ガイドノズル（１０Ａ）と（ＩＯ
Ｂ）とは工作物（６）の両側にそれぞれ一定間隔をおい
て配設されている。ガイドノズ／Ｉ／（１０Ｂ）の拡大
断面図が第２図に示されている。第２図において、（２
）はホルダであって内部に加工液（８）の流路を有して
いる。ホルダ（２）の工作物（６Ｊに対向する部分には
可動法Ｑυが所定の、すき間■をもって回動自在に保持
されてい・る。可動球恨）の加工液の流入１則は円錐形
のテーバになっている。
図及び第２図は本発明の実施例を示しているつ第１図に
おいて、テーパ装置（２）にはガイドノズル（１０Ａ）
が取付けられ、下部支持板（７）にはガイドノズル（１
０Ｂ）が取付けられ、ガイドノズル（１０Ａ）と（ＩＯ
Ｂ）とは工作物（６）の両側にそれぞれ一定間隔をおい
て配設されている。ガイドノズ／Ｉ／（１０Ｂ）の拡大
断面図が第２図に示されている。第２図において、（２
）はホルダであって内部に加工液（８）の流路を有して
いる。ホルダ（２）の工作物（６Ｊに対向する部分には
可動法Ｑυが所定の、すき間■をもって回動自在に保持
されてい・る。可動球恨）の加工液の流入１則は円錐形
のテーバになっている。
可動法ａ９の中心部にはワイヤ電極（１）の通る穴を有
するガイド部０．４１が設げられている。ガイド部α→
の回りには加工液（８）の通路（至）がガイド部ｏ４の
穴と同心状に設けられている。可動法ａ１の工作物（６
）に対向する側にはノズルのツバ０時が設けられている
。
するガイド部０．４１が設げられている。ガイド部α→
の回りには加工液（８）の通路（至）がガイド部ｏ４の
穴と同心状に設けられている。可動法ａ１の工作物（６
）に対向する側にはノズルのツバ０時が設けられている
。
ホルダ（ロ）の背部にはワイヤ電極（１）の通過口（１
２Ａ）が設けられ、その通過口（１２Ａ）にはワイヤ電
極の通過口（１７Ａ）を有する押え金具復ηが取、付け
られている。可動法Ｏ）が保持されているすき間α→に
は加工液の飛散防止用Ｏリング（至）が配設されている
。ｔｒお、通常、ガイド部α→は、円、円筒あるいは円
錐形状でワイヤ電極（１）の径より数ミクロン大きな径
を有する耐摩耗性のダイヤモンドやサファイアが用いら
れている。また、第１図及び第２図において、第６図及
び第４図と同符号のものは同−又は相当部分につき説明
を省略する。
２Ａ）が設けられ、その通過口（１２Ａ）にはワイヤ電
極の通過口（１７Ａ）を有する押え金具復ηが取、付け
られている。可動法Ｏ）が保持されているすき間α→に
は加工液の飛散防止用Ｏリング（至）が配設されている
。ｔｒお、通常、ガイド部α→は、円、円筒あるいは円
錐形状でワイヤ電極（１）の径より数ミクロン大きな径
を有する耐摩耗性のダイヤモンドやサファイアが用いら
れている。また、第１図及び第２図において、第６図及
び第４図と同符号のものは同−又は相当部分につき説明
を省略する。
次に動作について説明する。。
連続して移動するワイヤ電極（１）はテーパ装置（２）
Ｋ取付けられたガイドノズ／Ｉ／（１０Ａ）のガイド部
０４を通ったのち、工作物（６）の加工部分（６Ａ）を
通過し、その後、下部支持板（７）に取付けられたガイ
ドノズル（１０Ｂ）のガイド部α４を通る ワイヤ電極
（１）は一定の力で張られているので、工作物（６）の
加工部分（６Ａ）が工作物（６）の法線に対［２て角度
Ａで傾いているときＫは可動法αηがホルダ（２）の中
で回転し、ワイヤ電極（１）の通るガイド部α→の向き
はワイヤ電極（１）の走行方向と同一になると共に、ツ
バａ＊もワイヤ電極（１）の走行方向と同一になる。そ
の場合、ホルダ０ｚ内に流入した加工液（８）は通路０
９を通り、ツバαＧより噴出し、角ｉＡで傾いている工
作物（６）の加工部分（６Ａ）に到達するようになる。
Ｋ取付けられたガイドノズ／Ｉ／（１０Ａ）のガイド部
０４を通ったのち、工作物（６）の加工部分（６Ａ）を
通過し、その後、下部支持板（７）に取付けられたガイ
ドノズル（１０Ｂ）のガイド部α４を通る ワイヤ電極
（１）は一定の力で張られているので、工作物（６）の
加工部分（６Ａ）が工作物（６）の法線に対［２て角度
Ａで傾いているときＫは可動法αηがホルダ（２）の中
で回転し、ワイヤ電極（１）の通るガイド部α→の向き
はワイヤ電極（１）の走行方向と同一になると共に、ツ
バａ＊もワイヤ電極（１）の走行方向と同一になる。そ
の場合、ホルダ０ｚ内に流入した加工液（８）は通路０
９を通り、ツバαＧより噴出し、角ｉＡで傾いている工
作物（６）の加工部分（６Ａ）に到達するようになる。
そのため、ワイヤ電極（１）が工作物（６）の加工部分
（６Ａ）を通過する際、加工液（８）に包み込まれた状
態で工作物（６）の加工部分（６Ａ）を放電加工するこ
とになる。
（６Ａ）を通過する際、加工液（８）に包み込まれた状
態で工作物（６）の加工部分（６Ａ）を放電加工するこ
とになる。
なお、前記実施例はガイドノズルの可動法へ■を用いて
ワイヤ電極（１）の走行方向とガイド部ａ◆の方向とを
同一にしたが、その代わりにワイヤ電極（１ンのイ頃き
を検出器で検出して、ガイドノズルの向きをワイヤ電極
（〕）の傾きと同一にさせ−たものであってもよｌ・、
。
ワイヤ電極（１）の走行方向とガイド部ａ◆の方向とを
同一にしたが、その代わりにワイヤ電極（１ンのイ頃き
を検出器で検出して、ガイドノズルの向きをワイヤ電極
（〕）の傾きと同一にさせ−たものであってもよｌ・、
。
本発明は、前記のような構成をしているので、工作物の
加工部分が傾いている場合でも、その傾き方向と加工液
の噴出した流れ方向とを同方向にすることによりワイヤ
電極の断線が防止でき、かつ安定した放電加工と加工速
度の向上とが可能になる効果を有している。
加工部分が傾いている場合でも、その傾き方向と加工液
の噴出した流れ方向とを同方向にすることによりワイヤ
電極の断線が防止でき、かつ安定した放電加工と加工速
度の向上とが可能になる効果を有している。
第１図は本発明の実施例のワイヤ放電加工装置を示す説
明図、第２図は第１図のガイドノズルの拡大断面図であ
る。第６図は従来のワイヤ放電加工装置を示す説明図、
第４図は従来のワイヤ放電加工装置で工作物の傾むいた
加工部分な放電加工する説明図である。 １・・・ワイヤ電極 ８・・・加工液 １０Ａ、１０Ｂ
・・・ガイドノズル １１・・・可動法 １４・・・ガ
イド部１５・・・加工液の通路 図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第１図 第３図 １ 第４図
明図、第２図は第１図のガイドノズルの拡大断面図であ
る。第６図は従来のワイヤ放電加工装置を示す説明図、
第４図は従来のワイヤ放電加工装置で工作物の傾むいた
加工部分な放電加工する説明図である。 １・・・ワイヤ電極 ８・・・加工液 １０Ａ、１０Ｂ
・・・ガイドノズル １１・・・可動法 １４・・・ガ
イド部１５・・・加工液の通路 図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第１図 第３図 １ 第４図
Claims (1)
- 連続して移動するワイヤ電極と工作物との間に加工液を
介して通電させ、工作物を所定の形状に加工するワイヤ
放電加工装置において、ワイヤ電極の通るガイド部と、
該ガイド部の回りに設けた加工液の通路とを有する可動
球をホルダで回動自在に保持したガイドノズルを、工作
物の両側にそれぞれ一定間隔をおいて配設し、ガイドノ
ズルから噴出される加工液の流れ方向と、ワイヤ電極の
走行方向とか同一方向になるようにしたことを特徴とす
るワイヤ放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11446284A JPS60259324A (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | ワイヤ放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11446284A JPS60259324A (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | ワイヤ放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60259324A true JPS60259324A (ja) | 1985-12-21 |
| JPH0372410B2 JPH0372410B2 (ja) | 1991-11-18 |
Family
ID=14638340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11446284A Granted JPS60259324A (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | ワイヤ放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60259324A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992017309A1 (en) * | 1991-04-03 | 1992-10-15 | Fort Wayne Wire Die, Inc. | Electrical discharge machine wire electrode guiding device |
| JPH08118153A (ja) * | 1994-10-25 | 1996-05-14 | Nec Corp | ワイヤ放電加工方法および装置 |
| EP0872299A1 (de) * | 1997-04-15 | 1998-10-21 | Agie Sa | Kugelartig ausgebildete, und drehbar gelagerte Führungskopf für Drachtschneidefunkenerosionsmaschine |
| JP2012254505A (ja) * | 2011-06-10 | 2012-12-27 | Fanuc Ltd | 被加工物を傾けてテーパ加工を行うワイヤ放電加工機 |
| US20150202703A1 (en) * | 2014-01-23 | 2015-07-23 | Fanuc Corporation | Processing liquid ejection device of wire electrical discharge machine |
| US9381587B2 (en) * | 2013-04-15 | 2016-07-05 | Fanuc Corporation | Wire electric discharge machine which performs taper cutting |
-
1984
- 1984-06-06 JP JP11446284A patent/JPS60259324A/ja active Granted
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992017309A1 (en) * | 1991-04-03 | 1992-10-15 | Fort Wayne Wire Die, Inc. | Electrical discharge machine wire electrode guiding device |
| US5214260A (en) * | 1991-04-03 | 1993-05-25 | Fort Wayne Wire Die, Inc. | Electrical discharge machine wire electrode guiding device |
| JPH08118153A (ja) * | 1994-10-25 | 1996-05-14 | Nec Corp | ワイヤ放電加工方法および装置 |
| EP0872299A1 (de) * | 1997-04-15 | 1998-10-21 | Agie Sa | Kugelartig ausgebildete, und drehbar gelagerte Führungskopf für Drachtschneidefunkenerosionsmaschine |
| US6121568A (en) * | 1997-04-15 | 2000-09-19 | Agie Sa | Electrical discharge machine with at least one wire electrode and method of machining a workpiece in such a machine |
| JP2012254505A (ja) * | 2011-06-10 | 2012-12-27 | Fanuc Ltd | 被加工物を傾けてテーパ加工を行うワイヤ放電加工機 |
| US10046407B2 (en) | 2011-06-10 | 2018-08-14 | Fanuc Corporation | Wire electric discharge machine for taper-machining tilted workpiece |
| US9381587B2 (en) * | 2013-04-15 | 2016-07-05 | Fanuc Corporation | Wire electric discharge machine which performs taper cutting |
| US20150202703A1 (en) * | 2014-01-23 | 2015-07-23 | Fanuc Corporation | Processing liquid ejection device of wire electrical discharge machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0372410B2 (ja) | 1991-11-18 |
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