JPS60259614A - 熱可塑性合成繊維の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｅ技術分野〕 本発明は熱可塑性合成繊維の製造方法に関する。さらに
詳しくは、高強度の糸条を紡糸工程のみの一工程で低コ
ストに製造する方法に関する。

〔従来技術及びその問題点〕

従来から熱可塑性合成繊維は、一般的に熱可塑性重合体
を溶融し紡糸口金から紡出して冷却固化せしめ、低配向
の未延伸糸を得た後、該未延伸糸を加熱下に延伸して実
用的な機械的性質を備えた延伸糸とすることで製造され
ている◇製造しようという試みが種々提案されている。

かかる省エネルギー、コストダウンプロセスとして代表
的な一例は、紡糸と延伸を直結した直接紡糸延伸（以下
ＤＳＤ法と略す）プロセスである。しかしながらこのＤ
ＳＤ法では、延伸に高温でかつ高速で回転するローラー
を使用するためエネルギー効率が悪く、大きなコストダ
ウン効果が図れないという欠点を有している。こｈに？
Ｊｌ、、特公昭ろ５−４１０４号公報で開示されている
如く口金から吐出した糸条を高速度で引取ることにより
紡糸工程のみで実用的な糸質の糸条を得ようという試み
（以下高速紡糸法という）がある。かかる方法ではコス
トダウン効果は大きいが得られる繊維は特殊な内部構造
を有し、一般に機械的性質の劣る糸条しか得られない。

これに対して特公昭４５−１９３２号公報には１口金か
ら吐出した糸条を冷却固化せしめた後再び加熱帯域を走
行せしめて加熱延伸を実現する方法（以Ｆ略ＤＳＤ法と
いう）が開示されている。かかる方法によると比較的低
コストで繊維の製造が可能であり、機械的性質も従来の
延伸糸に近づき、コストダウンプロセスとしてはこの方
法が最も有効な方法と考えられる。

しかしながら近年、かかるコストダウンプロセスで得ら
れる糸条の機械的性質をさらに向」二さ１　せたいとい
う要求が生じている。かかる紡糸工程のみの一工程で実
用的な繊維を得る方法で得られる糸条の高強度化を図る
ためのアプローチとしてｄｌ例えば特公昭４７−３２１
３０　号公報がある。この方法は、溶融ポリマを高い紡
糸速度で口金直下の加圧室内に紡出して冷却固化し、次
いで加圧室下部のノズルから高速加圧気体と共に糸条を
噴出せしめることによって、実質的に一挙に延伸糸条を
得る方法である。しかしながら、この方法は不織布やウ
ェッブ々どの素材と１−での延伸糸を得んとするもので
、空気の随伴力を主体に高速で送り出すため、糸の操作
すなわち、糸の速度、延伸力、延伸倍率などのコントロ
ールが難しい欠点がある。又、この方法は実質的に特公
昭ろ５−１１０４号公報に開示きれた高速紡糸法と同様
に、所望の機械的性質にはほど遠い糸しか得られないの
が実情である。又。

特開昭５２−１１８０３０号公報にはフィラメントを冷
却固化し、緊張帯域を通過させた後加熱帯域に導入し高
強力化を図る方法が開示されている。かかる緊張帯域と
してはガイドによる糸へ の擦過が採用されているが、かかる方法では糸に損傷が
加えられ好１しくない。又、特開昭５４−１２０７３３
号公報ＶＣＩｄ　、冷却風としテ３５℃以上の冷却風を
用いて糸条を冷却した後、加熱帯域を通過させる方法が
開示されているが。

かかる方法では機械的性質の向上幅も小さく、かつ操業
−４二も高温冷却風を用いるだめ操作が難かしくなると
いう欠点を有している。

〔発明の目的〕

以上述べて来た如く・、従来の方法では紡糸工程のみの
一工程で高強度な糸条を低コストで得ることは実現され
ていない。

本発明の目的は、従来提案されているより低コストの製
造プロセスで高強度な糸条を得る新規な溶融紡糸方法を
提供せんとするものである。

〔発明の構成〕

すなわち本発明は、溶融紡糸可能な熱可塑性重合体を紡
糸口金直下に設けられ、かつ外部雰囲気部よりも高圧に
保持これた加圧雰囲気紡糸筒内に吐出し冷却固化せしめ
た後、再び加熱帯域中産糸条を走行せしめ加熱帯域中で
糸条を加熱延伸した後、実質的に充分に流体的に７−ル
されだ該紡糸筒の出口から該紡糸筒外に設けた引取手段
によって糸条を常圧部へ導き出すことを特徴とする熱可
塑性合成繊維の製造方法である。

以下に木発明についてでらに詳細に説明する。

木発明においては熱可塑性重合体を紡糸口金直下に設け
られかつ外気常圧部よりも高圧（（保持された加圧雰囲
気紡糸筒内に吐出し冷却固化せしめつつ、加圧雰囲気中
に該糸条を走行はせ、しかる後に糸条を再び加熱帯域中
に導入し、その後に加圧紡糸筒から導き出すことが重要
である。

木発明者らの研究によると、上述の略ＤＳＤ法において
高強度化を図るためには、加熱帯域に入る所で糸Ｖこか
かる応力を上昇させること。

および紡出した糸条を急冷することが多大な効果を発揮
することが判明した。この除光の応力を上列させる具体
的手段として糸への損傷が加わらぬ様に配慮することが
肝要である。例えば糸道ガイド等による擦過などの手段
を採用した場合応力上ガは図れるが、紡糸中の毛羽の発
生が増大する。糸条に損傷を刀えず、糸の応力を上昇さ
せ、かつ紡出糸を急冷するためには、糸条を加圧これた
雰囲気中に吐出後急冷して冷却固化せしめつつ、加圧雰
囲気中を走行きせる方法が最も操業的にも実現しやすく
、かつ効果も大きいものである。この様に加圧雰囲気中
に糸条を走行させると応力上昇が図れるの・は、加圧雰
囲気中では糸が急、冷され、かつ糸にかかる空気抵抗が
増すためと考えられる。

本発明はこの様て高応力下で延伸を行うことによって始
めて従来の方法に比べて高強度な糸条が得られるのであ
る。

又本発明では上述の如く、加圧雰囲気中に糸条を走行ζ
せた後加熱帯域中に糸条を導入し、しかる後に加圧雰囲
気中から糸条を引き出すのであるが加圧雰囲気中から糸
条を引出す部分は実質的に充分に流体的に７＝ルされて
いること’　ｖ：　、ｖ　＊　ｚあ、−０８，。。７−
７゜ゆ７゜工え、アあると、加圧雰囲気紡糸筒内の圧力
が充分に上昇できないばかりか加圧雰囲気紡糸筒内の圧
力の変動が大きくなり、糸条の延伸効果に影響を力え、
得られる糸条の均一性が低下する。かかる観点からも［
］金直下から雰囲気が加圧源れていることが必須である
。

」二連の如ぐ本発明では加圧雰囲気の紡糸筒内に加熱帯
域を存在ζせることが必要で、このだめ該紡糸筒から糸
条を導き出すことなぐ熱延伸が実施できるので、糸条を
集束する必要がなく、このため各単糸が均一な昇温をし
、安定に操業出来るものでありかつ、均一性の良好な糸
条が得られる。

以上の様に糸条は加圧雰囲気下の紡糸筒を走行し、しか
る後に加熱帯域中に導入され該加熱帯域中で加熱延伸を
された後紡糸筒外部の引取り手段により引取られる。

本発明はこの様に口金直下の雰囲気を加圧尾した紡糸筒
内に糸条を紡出し急冷し、冷却固化せしめながら該加圧
雰囲気中に糸条を走行さセ１′糸条にかかる応力を高く
シ／コのち、加熱帯域中で糸条を再延伸し、しかる後に
紡糸筒外へ引取ることにより始めて低コストで高強度な
糸条の製造が紡糸工程のみの一工程で実現するのである
。

本発明の加熱帯域としては、糸条が通過する空間が加熱
されておれば良く、例えば筒状あるいは横断面が矩形状
のチューブなどが用いられるがこれに限定されるもので
はない。又、かかる加熱帯域中で均一な延伸を行うには
加熱帯域の周囲を加熱しつつ加熱帯域内の雰囲気温度を
高めながら、１０〜８ＯＮｔ１分の加熱気体を積極的に
外部から導入することが好ましい。この加熱気体の導入
により得られる糸条の均一性が一層向」ニする。この際
、加熱気体の温度、および加熱帯域の雰囲気温度は重合
体のガラス転移温度以上が好捷しく、特に１００℃〜６
００℃が操業上は好ましい。父、加熱帯域に導入する加
熱気体は空気の他に窒素、ヘリウムなどの不活性ガスや
水蒸気など利用できるが、特に空気が操業−１−も扱い
やすくかつ、低コストで好才しい。さらに加熱帯域に加
熱気体を導入する際、気体を金網フィルターや金属から
なる不織布、焼結金属などを通して整流しつつ行うと得
られる糸条の均一性はざらに向上する。

本発明に適用できる溶融紡糸可能な熱可塑性重合体は、
ポリ−ε−カプラミド、ポリへキザメチレンアジパミド
、ポリへキサメチレンセノ；カミド、ポリテトラメチレ
ンアジノζミド、ポリへキザメチレノテレフタラミト、
ポリヘキサメチレンイノフタラミド、ポリドデカメチレ
フドデカミド、ポリメタキ／レンアジノζミド、ボリバ
ラキ／リレンアジパミド等のポリアミド類、ポリニーＦ
−Ｌ／ノテレフタレート、ポリテトラメチレノテレフタ
レート、ポリエチレン１．２−シフエノキ／エタンＰＰ
’−ジカルボキンレート、ポリナ−７タレンテレフタレ
ート等のポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロビレ
／、ポリブテン−１等のポリオレフィン類、及びポリ弗
化ビニリデン、ポリ弗化工チレ／−ポリ弗化ビニリデン
共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ピニリデン、ポリ
アセタール等通常の溶融紡糸可能な熱可塑性重合体であ
り、それぞれ２種以上の共重合ポリマ及び混合ポリマ類
を含む。

」二記熱可塑性重合体のうち、ポリエステル類。

特にポリエチレンテレフタレートに対して未発明を適用
すると、未発明の効果がより顕著となる。きらに、ポリ
エステルのうち、単糸デニールが６デニ一ル以上の太物
品種に未発明を適用するとその効果が著しい。

すなわち、単糸デニール３デニール以上の太物品種の場
合、従来方法では加熱帯域入口での糸にかかる応力が特
に小ζ〈充分な延伸効果が得られずにいたが、未発明の
適用により著しい物性向上が実現できるのである。又、
」二連の物性向上効果は引取速度を３０００ｍ／分以上
とすると特に顕著となり好オしい。又、現実的な操業性
や光用は性、紡糸安定性等考慮すると引取速ρＩＷは４
０００〜８０００ｍ／分が好ましい。

（１下に図をもって未発明を説明する。

第１図は未発明の製造方法の代表的な実施態様を示す概
略図である。

図において、１は紡糸機であり、該紡糸機は、チップＴ
を投入した原料ホノ・’−２、溶融押出し機ろ、ヌクリ
ングポンプ４．変速機付きのモータ５、パック６および
口金７からなる。

原料ホッパー２からのチップＴは、紡糸機１内の溶融押
出し機６によりポリマー状態でメタリングポンプ４を通
過ζせられた後、バック６内のフィルター（図示せず）
で濾過され、口金７から糸条Ｙとして、通常重合体の融
点以上、融点＋１００℃の範囲の温度で溶融紡糸される
。

メタリングポンプ４は、変速機付きのモータ５に連絡σ
れており、該モータ５の回転数を制御することにより、
糸条Ｙの吐出量を決定することができる。

未発明においては、口金７を装着したノくツク６の直下
に加圧雰囲気紡糸筒Ｓを設けてあり、該紡糸筒内に加圧
流体を導入することにより、へ 紡糸筒内を高圧状態に保つようにしたものであ　）る。

上記加圧雰囲気紡糸筒Ｓについて、以下に更に詳しく述
べるっ 口金直下には必要に応じて加熱筒８が紡糸機１に取付け
られ、該加熱筒８の下方には、断熱筒１１を介して加圧
冷却風吹き込み装置の環状チムニ−１２が取付けられて
いる。加熱筒８は例えば産業用の溶融粘性の高いポリマ
を溶融紡糸する際に用い、衣料用途に用いられる低粘性
ポリマを溶融紡糸する場合は採用しなくてもよい。１だ
、加熱筒８には、熱電対９が設けられており、該熱電対
９は、加熱筒内の雰囲気温度を設定値に制御できるよう
に、温度コントローラ１０とつながっている。該温度コ
ントローラ１０により、加熱筒内に内蔵されたヒータ（
図示せず）を制御し、加熱筒内の雰囲気温度を設定値に
することが可能な構造となっている。加熱筒の温度は通
常ポリマの融点−４０℃〜融点−１−１００℃の範囲に
され、加熱筒の長さは５ｃｒｎ〜１ｍ程度で充分である
。

上記の環状チムニ−１２には１円筒型のポーラス状フィ
ルター１３が設置芒れており、該環状チムニ−１２に開
口する加圧冷却風吹き込み用配Ｗ１４から送り込まれる
加圧冷却風を、フィルター１３の長手方向、および円周
方向１ｃはぼ均一に吹出させる構造となっている。加圧
冷却風吹き込み用配管１４Ｖｃは風量を調節するバルブ
１５が取付けられている。２６は圧力計である。

環状チムニ−１２の下方には、可動筒体１７が固定筒体
１８内尾収められ、該可動筒体１７は該可動筒体に取付
けられた／リンダ１９と連動り、該ノリンダー１９の作
動により固定筒体１８内を上下に昇降し得るようになっ
ている。

糸通しなどの作業時には、該可動筒体１７は。

環状チムニ−１２の下端部と可動筒体１７の上端部との
間に１作業中間を確保し１通常の巻取り時には、上方の
環状チムニ−１２の位置捷で上昇、接圧し得る如くなっ
ている。

なお、ｏＴ動筒体１７と固定筒体１８との摺動部、可動
筒体１７と環状チムニ−１２との接圧部には、０１１ン
グなどの７一ル部拐１６．＋６’を設けて洩れのない構
造にされている。固定筒体１８の下方には、同様に可動
筒体１７′が設けられンリノグ−１９′と連動］−上下
に昇降しうる様になっている。父、可動筒体１７′の下
方には加熱帯域３５が設けられ可動筒体１７′との間は
０リノグにより／−ルされている。父、加熱帯域６５の
下方には可動筒体１７“と固定筒体１８′が一１＝述し
た通り同様に設置きれている。かかる可動筒体１７．１
７′、１７′は全て糸通し時には必要な作業空間を提供
する様に設計きれている。又。

固定筒体１８′の下方には油剤付与を行うガイド給油装
置２１が設置きれている。

さらに、固定筒体１８′の下端の糸出口部には。

第２図に示す如く、糸条が通過し得るだけの微小なスリ
ット２８を有し、該スリット部の圧力損失で実質的に流
体的に充分／−ル性が確保これるノールガイド２４を装
着したガイドホルダー２５が取イ」けられている（第２
図（イ）は平面図、（ロ）は側面図を示す）。／−ルガ
イド２４は糸条に随伴する気流が僅かに洩れる程度であ
り、該気流の洩れてよって糸条の揺れが著しく起ったす
せず、糸条各型糸間の交絡は生じない。

固定筒体１８．１８′の下方には圧力計２７．２７’お
よび排気用の配管２３．２３′が設けられており。

該配管２５はバルブ２２．２２’を介して外気常圧部と
つながっている。

したがって、可動筒体１７．１７’、＋７“を各々環状
チムニ−１２、加熱帯域ろ５の上部、下部に接圧させる
だけで、口金７直下から固定筒体１８′下端のプールガ
イド２４までの密封され／こ空間、すなわち口金下部加
圧雰囲気室Ｓａを容易に得ることができる。

又、固定筒体１８．１８’の外壁は、熱交換器２９．２
９’で覆われ、該熱交換器２９．２９′内を流れる冷媒
（図示せず）により加圧雰囲気紡糸室Ｓａ内の雰囲気温
度を冷却できる構造となっている。

口金下部加圧雰囲気室Ｓａは、・；ルブ２２．２２′と
環状チムニ−１２の入口に設けられたバルブ１５により
、加圧雰囲気室ｓａの内に送り込まれる冷却風の圧力お
よび流曖を制御することができる。

今、加圧密封された口金下部加圧雰囲気室Ｓａ内に口金
７から溶融紡糸ジれた糸条Ｙが吐出されると、糸条Ｙは
温度コントローラ１ｏにより、設定温度に保持された加
熱筒８内の徐冷域を走行したのち、環状チムニ−１２か
ら吹き込まれる加圧気体（本実施例では加圧空気）によ
り冷却される。

更に、糸条Ｙは、可動筒体１７、熱又換器２９で覆われ
た同定筒体１８内を走行する間にも冷却が促進され、固
化される。その後加熱帯域５５に導入され加熱延伸され
た後、固定筒体１８′内を走行し、１〜かる後にガイド
給油装置２１で油剤が付与され、ノールガイド２４を通
過して外気常圧部に設置された一定周速で回転する第１
ゴデーロール３０ａ、更には、第２ゴデ−−ｒｊ−ル３
　Ｑ　ｌ）を経て糸条Ｙは巻取機３３　（７）　ホビン
３４に巻かれる。

該巻取機３３のボビン６４の回転数は、第２ゴデーロー
ル３０ｂと巻取機３４との間に設けられた張力検出器３
１により、糸条Ｙの巻取張力を検出し、該張力がほぼ一
定になるようにコントローラ３２Ｖｃより制御される。

本実施例によれば、環状チムニ−１２の入口に設けられ
たバルブ１５により１口金下部加圧雰囲気室Ｓａに流入
する加圧空気量を、又、固定筒体１８．１８′の下端近
くに設けられたバルブ２２．２２’により、加圧雰囲気
室Ｓａから常圧大気部如流出する加圧空気量を調節する
ことにより、加圧雰囲気室Ｓａ内を一定加圧状態に保ち
ながら、糸条Ｙの走行方向に沿って流れる加圧冷却空気
量を自由に制御することが可能になる。

又、上記図面に示される実施例では加圧流体として空気
が例示されだが窒素、水蒸気など重合体に不活性な気体
であれば良い。操業上は空気が最も扱いやすく低コスト
で好ましいが、高鴨度な気体や高粘性の気体を用いると
応力上列がさらに図れ、有利である。

又、紡糸筒内の圧力は本発明の効果を著しくするために
は１１以上とするのが好ましい（常圧が０％）。口金下
部加圧雰囲気室Ｓａ内の雰囲気温度を冷却する熱交換器
２９．２９’は、また加圧雰囲気紡糸筒内の空気が紡出
糸条との熱交換や、加熱帯域の熱が拡散することによっ
て温度上昇し、糸条の冷却効果が低下するのを防ぐもの
であるが、木実雄側の如く固定筒体１８゜１８′の外壁
に冷媒を流すものだけでなく１例えば加圧雰囲気Ｓａ内
の雰囲気温度を直接冷却するため、ヒートパイプなどの
手段を用いてもよい。父、図示してい身いが、糸条出口
部近傍のランスをとり、所定の圧力に保ちながら行う。

比較的吐出量が少なく、紡糸筒外壁部を介して放熱した
り、あるいは積極的に紡糸筒外壁部ｔ’　？：　？’ａ
　８　ｔ−’）□５１７．６イ５．９ケ。あ、２゜〈な
らず、充分に糸条冷却が達せられる場合は、該気流吹出
し部は閉じておくことができる。

又、木実雄側では、排気用のバルブ２２．２２′を開い
て口金下部加圧雰囲気室Ｓａ内に加圧冷却空気を流し、
また熱交換器２９，２９’で糸条Ｙの冷却を促進してい
るが、巻取り条件によっては、これらは必らずしも必要
でない。また１口金７の口金面から吐出する糸条Ｙの各
単糸間の溶融粘性を揃えるため、加熱筒８を設置したが
、ポリマーの条件によっては、これらは必ずしも必要で
ない。

又、第３図は、本発明の加熱帯域の一例を示す加熱筒の
縦断面図である。加圧雰囲気紡糸筒を経て糸条Ｙはその
ま１周囲を電熱ヒーター４４で加熱された加熱筒４１を
走行し加熱でれる。加熱筒上部には加熱空気導入用フィ
ルター４３が設けられ該フィルターを携り囲む様に加熱
気体供給部４２を設はフィルター４３を通して加熱気体
を導入する。加熱気体の導入方法についてはフィルター
形式を示したがこれに限定されるものではない。

又、第６図では加熱帯域の雰囲気温度の高温化の方法と
して電熱加熱を例示したが熱媒加熱方式でも良く、これ
らに限定されるものではない。

〔発明の効果〕

以上述べて来た通り、加圧雰囲気中に熱可塑性重合体を
紡出し、該糸条にかがる応力を高くせしめ、しかる後に
加熱帯域に導入することで始めて高強度の糸条が広範囲
の品種にわたって低コストで製造できるのである。

本発明は特に加熱帯域による略ＤＳＤ法では従来低強度
な糸しか得られなかった単糸デニール３デニール以上の
ポリエステル糸などでその効果を太いに発揮する。加え
て、木プロセスで得られる延伸糸は高強度で均一性に優
れ、従来延伸糸が適用きれる全ての分野に適用できると
いう特性を有し、かつ木プロセスのメリットはかかる延
伸糸が低コストで安定して製造できるという点である。

以下に実施例により本発明をさらに詳しく説明するが実
施例中で用いた物性値は次の方法により測定した。

Ａ１強伸度 東洋ボールドウィン社製テノンロ／引張り試験機により
、試料長２ｏｏｗｌＩ＋＋、引張りスピード１００ｍ／
分の条件で強伸度曲線をめ強伸度を算出した。

Ｂ、均一性（ウスター斑） ノエルベーガー社製つスター斑試験機により糸速２５ｍ
／分レンジ±１２．５’％、チャート速度５Ｃｒｎ／分
の条件で繊維軸方向の太ざ斑を測定しＵ％値をめた。

Ｃ１固有粘度〔η〕 Ｏ−クロルフェノール、２５℃で測定スル。

実施例１ 第１図に示した紡糸引取装置を用いて同宿粘度（η’３
０．６５のポリエチレンテレフタレートヲ溶融紡糸した
。紡糸温度は２９０℃、口金は孔径０２咽φ、孔数３６
ホールで口金孔は環状に配列されたものを用い、吐出量
４１ｇ／分で紡糸した。

口金直下には長さｊＤＯｍｎの断熱筒を介して長さ２０
０岨、内径１５０喘φの環状チムニ−を取イ」け、糸条
の外周から２５℃の加圧冷却風を吹き込み加圧雰囲気紡
糸筒の内圧を１，５および５１Ｇに加圧した。

加圧雰囲気紡糸筒は内径１５０ｍ＋ｎφであり、口金面
から１５ｍ下方に第３図に示した様な加熱筒が設置され
ている。加熱筒は長さ１ｍ、内径３５關φであり糸条の
入口、出口部分は１０ｍｍφの径になっている。加熱筒
管壁は電熱加熱されて管壁温度２５０℃で制御された。

又、該加熱筒」一部からフィルターを通して３ＯＮｔ１
分、２５０℃の加熱空気が導入された。該加熱筒で熱延
伸された糸条は引き続いて加圧雰囲気紡糸筒内を走行し
加熱筒から５０ＣｒｎＴ方で所定の油剤を付与された後
、ノールガイドを通して外気常圧部に、外部の引取ロー
ル尾よって出される。引取避　ロールの速度は５ｏｏｏ
ｍ／分とし、７５デニール−３６フイラメントの糸条と
して所定のバソク−ジに巻堰られた。

比較のため第１図の紡糸筒で可動筒体１７．１７′、１
７′／を除去し、かつ加圧雰囲気紡糸筒下部のゾールダ
クトを取り外して通常の常圧下で紡糸しつつ本発明と同
様の加熱筒に糸条を導入し熱延伸しつつ引取った。環状
チムニ−からは２５℃の冷却風を１．５Ｎ？７１’／分
の流量で吹込んだつ以上の方法で常圧紡糸とした以外は
前記本発明実施例と同様にして紡糸した。

本発明の実施例と比較実施例の糸物性を表１に示した。

表　１ 表１から明らかな様に本発明の加圧雰囲気紡糸法による
実験Ｎ１１〜３は強度の上昇が図れ伸度も小さく、１だ
機械的性質の向上が図れることがわかる。

実施例２ 加熱帯域に導入する加熱空気の流量を表２の如く変更し
、加圧紡糸筒内圧を３”ｔａＧと一定にする以外は実施
例１と同一の条件で７５デニール３６フイラメントのサ
ンプルを得た。得られたサンプルの強伸度およびＵ％値
を表２に併記した。

表　２ 表２から明らかな如く加熱空気の流量が１０〜８ＯＮｔ
１分　のときＵ％値も低く均一性が良好であり好捷しい
ことがわかる。かかる均一性という観点からは流量が２
０〜ｓ　ＯＮ　ｔ／分が特に好捷しいことがわかる。

実施例５ 吐出量および加圧雰囲気紡糸筒の内圧を表６の如く変更
する以外は実施例１と同一の条件で１１０デニール−５
６フイラメントおよび１５０デニール−６６フイラメゾ
トの糸条を得た。得られた糸条の強度を表６に併記した
。

表　３ 表５および実施例１から明らかな通り単繊維繊度が５デ
ニ一ル以上の品種すなわち、未発明！　外（実験Ｎ−１
９，２０）では強度が通常低いのであるが未発明の適用
により著しく強度向上が図れることかわかる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、未発明に係るプロセスの代表的な実施態様を
示す概略図であり、第２図は、本発明装置に適用される
シールガイドの一実施態様を示すもので、（イ）は平面
図、（嗜は側面図を示す。 又、第３図は未発明の加熱帯域の一例を示す加熱筒の縦
断面図である。 １・・・紡糸機　２・・原料ホッパー ６　・溶融押出し機 ４°゛°メタリングポンプ ５・・・変速機付きモータ ６・パンク　７′°口　金 ８・・・加熱筒　９・・・熱電対 １０・・温度コントローラ １１゛断熱筒　１２°゛・環状チムニ−１３・・ポーラ
ス状フィルター １４・・加圧冷却風吹き込み用配管 １５・・・風量調節パルプ １６．１６′、１６″、１６＃・・・ンール部材１７．
１７’、１７’　・・・可動筒 １８．１８’・・・固定筒 １９、１９’、　ｌ’　・・・シリンダー２０、２０’
、　２０’　・・・シリンダー昇降用案内棒２１・・油
剤付局装置 ２２．２２’・・・排気量調節バルブ ２５．２５’・・・排気用配管 ２４・・・シールガイド ２５・・ホルダー ２６．２７．２７′・・・圧力計 ２８・・・／−ルガイドのスリット ２９．２９’・・熱交換器 ３０ａ・・・第１ゴデーロール Ｍｏｂ　・・第２ゴデーａ−ル ５１・・・張力検出器 ３２・・・巻取機コントローラ ５３・・巻取機 ３４・・・ボビン ５５・・・加熱帯域 ４１、・・・加熱筒 ４２・・・加熱気体供給部 ４５°°°加熱気体導入用フィルター ４４・・・電熱ヒーター ４５・・断熱材 ４６．４６’・・・接続部 特許出願人　東し株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）溶融紡糸可能な熱可塑性重合体を紡糸口金直下に
   設けられ、かつ外部雰囲気部よりも高圧に保持された加
   圧雰囲気紡糸筒内に吐出し冷却固化せしめた後、再び加
   熱帯域中に糸条を走行せしめ加熱帯域中で糸条を加熱延
   伸した後、実質的に充分に流体的に７＝ルされた該紡糸
   筒の出口から該紡糸筒外に設けた引取手段によって糸条
   を常圧部へ導き出すことを特徴とする熱可塑性合成繊維
   の製造法っ（２）　加熱帯域は周囲から雰囲気が加熱さ
   れつつ積槓的に外部から１０〜８０　Ｎ１１分の加熱気
   体を導入して構成されることを特徴とする特許請求の範
   囲第（１）項記載の熱可塑性合成繊維の製造法。