JPS60260320A - 軟質塩化ビニル系樹脂フイルムの接合方法 - Google Patents

軟質塩化ビニル系樹脂フイルムの接合方法

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JPS60260320A
JPS60260320A JP59117946A JP11794684A JPS60260320A JP S60260320 A JPS60260320 A JP S60260320A JP 59117946 A JP59117946 A JP 59117946A JP 11794684 A JP11794684 A JP 11794684A JP S60260320 A JPS60260320 A JP S60260320A
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JP
Japan
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vinyl chloride
chloride resin
film
soft vinyl
resin films
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Atsushi Obayashi
厚 大林
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Mitsubishi Kasei Vinyl Co
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｆ産業上の利用分野コ 本発明は、軟質塩化ビニル系樹脂フィルムの接合方法に
関するものである。更に詳しくは、軟質塩化ビニル系樹
脂フィルムを複数枚重ね合わせ、超音波振動を与えて、
連続的に接合する方法に関するものである。
「従来の技術」 軟質合成樹脂フィルムは、それ自体が保有している機械
的強度、透明性、耐油性、耐候性等の優れた性質を生か
して、日用品分野、工業用分野、医療品分野、農業用分
野に広く使用されている。これら軟質合成樹脂フィルム
を実際使用するに当っては、袋状、筒状に加工されるほ
か、幅を広くする加工も行なわれる場合が多い。
従来、合成ｗ脂フィルムを接着、接合加工する方法とし
ては、熱接着法、インパルス接着法、超音波接着法（／
Ｓ〜ｔＯＫＨ７の周波数の振動を与える）、高周波接着
法（ｌＯ〜／　００　ＭＨ２の周波数の電波全印加する
）等が知られている。軟質合成樹脂フィルム同士の接合
には、その能率性、外観の仕上り状態等から、超音波接
着法と高周波接着法が採用されている。
高周波接着法にあっては、実公昭ｙｇ−ｉｑＪｙｉ号公
報、特公昭グｑ−／６３１１１．号公報、特公昭５０−
１３３１ｇ号公報等に記載されている装置を用いる方法
が提案されている。これらの装置を用いて接着する場合
は、フイ“ルムは電極（ローラー）で挾丑れた部分のみ
が加熱溶融されるので、加熱された部分の放熱は円滑に
進み、接着した個所の外観は優れたものとなる。しかし
、電極（ローラー）に挾まれるフィルムが二枚好ましく
重ね合わされず、一枚になったりすると、電極間の間隔
が変化し、高周波の同調（位相）にずれが生じ、電極間
でスパークがおこり、フィルムを焼損するという問題が
あった。
このため、軟質合成樹脂フィルム同士を高周波接着法に
よって接着するには、フィルム同士を重ね合わせる際に
、接着幅よりかなり広く重ね合わせるいわゆる「縫い代
」を設ける必要があった。このような「縫い代」は、フ
ィルムの用途によっては嫌われる。例えば、農業用分野
でハウスの被覆材として使用するフィルムにあっては、
汚れが付着したり、水滴が溜って栽培作物に落下して、
作物の生育に悪影響を与えるという問題がある・ 上記問題を排除した接着する方法として、特開昭！；７
−’ＩｔｇｌＳ号公報に記載されているような超音波ミ
シン？用いる超音波接着法がある。
この方法によるときは、瞬間的に接着できるので、連続
的に接着加工する場合には好適であるが、この方法が適
用できる素材フィルムには制約がある。
すなわち、本発明者らの実験によれば、素材７４″”は
初期引張り強度が比較的高“熱可塑　）性樹脂よりなる
もの、例えばポリアミド類のフィルム、ポリエチレン、
ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のオ
レフィン系樹脂のフィルム、およびこれらの積層物に限
られ、可塑剤を多量配合した軟質塩化ビニル系樹脂フィ
ルムは、接合部の接着強度が弱く、特に接合部に沿って
フィルムが裂は易いという欠点があることが判った。
「問題点を解決するための手段」 本発明者は、かかる状況にあって、軟質塩化ビニル樹脂
フィルムを、「縫い代」を形成しないで、連続的に接合
する方法を提供することを目的として、鋭意検討した織
果、本発明を完成するに至ったものである。
しかして本発明の要旨とするところは、軟質塩化ビニル
系樹脂フィルムを接合するにあたり、相互に対向して設
けられた一対のフィルム搬送用無端ベルトの間に、軟質
塩化ビニル系樹脂フィルムを複数枚重ね合わせて挾み、
連続的に搬送しつつ、前記軟質塩化ビニル系樹脂フィル
ムの重ね合わせ部に、前記フィルム搬送用無端ベルトラ
介して超音波振動を与えて、前記軟質塩化ビニル系樹脂
フィルム同士を加熱溶着させたのち、加熱溶着部を直ち
に強制的に冷却することを特徴とする軟質塩化ビニル系
樹脂フィルムの接合方法に存する。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明において塩化ビニル系樹脂とは、ポリ塩化ビニル
のほか、塩化ビニルを主成分とする共重合体を含む意味
である。塩化ビニルと共重合させることができる単量体
としては、塩化ビニリデン、エチレン、フロピレン、ア
クリロニトリル、酢−ビニル、マレイン酸、イタコン酸
、アクリル酸、メタクリル酸等があげられるが、例示し
たものに限られるものではない。
塩化ビニル系樹脂は、懸濁重合法、乳化重合法、乳化−
懸濁重合法、溶液重合法、塊状重合法等の従来から知ら
れている製造法のいずれによって製造してもよい。
上記塩化ビニル系樹脂を軟質化するには、塩化ビニル系
樹脂１．００重量部に対して、２５〜７０重量部の範囲
で、可塑剤を配合する。使用しうる可塑剤としては、通
常塩化ビニル系樹脂を可塑化する目的で使用される化合
物があげられる。
塩化ビニル系樹脂には、フィルム化前に、可塑剤のほか
、必要に応じ、他の樹脂添加物、例えば滑剤、熱安定剤
、酸化防止剤、防曇剤、防霧剤、顔料、染料、熱線吸収
剤、紫外線吸収剤等を配合することができる。これら樹
脂添加物の配合量は、塩化ビニル系樹脂ｉｏｏ重量部に
対し５重量部以下の範囲で、それぞれ選ぶことができる
。
塩化ビニル系樹脂に可塑剤、更に要すれば他の樹脂添加
物を配合するＩＣは、通常の配合、混合技術によればよ
い。
このようにして得られた樹脂組成物からフィルムを製造
するては、公知のフィルム化技術によればよい。フィル
ムの厚さは、特に制約はないが０．０　／　−２ｒｒｒ
ｍの範囲から選ぶことができる。
以下、本発明を図面にもとづいて詳細に説明するが、本
発明はその要旨を超えなり限り、以下の例に限定される
ものではない。
第１図は、本発明方法を実施する際に使用される装置の
一例の要部を示す斜視図、第２図は、フィルムの重ね合
せ部に超音波振動を与える場所の平面略図、第３図は、
従来法による場合の第２図に対応する図面であり、第７
図は、本発明方法で使用されるホーンの先端部分の垂直
断面を示す。
図におい℃、ｌ、ユ、２／、２２．３１゜３２はそれぞ
れ軟質ポリ塩化ビニルフィルム、３、’Ｉ、２．３．３
３はそれぞれフィルム搬送用無端ベルト、５．Ａはそれ
ぞれ無端ベルト駆動プーリー、？、ｇ、　ｑ、１０はそ
れぞれ無端ベルトガイドロール、／ｌは超音波振動子、
ｉｓ、ユク、３グはそれぞれホーン、１３は固定受台、
／４’は圧空バイブ、１５は圧空パルプ、／６は圧空吹
出し管、矢印はフィルム搬送方向を示す。
本発明方法では、軟質ポリ塩化ビニルフィルムの接合す
る個所を、相互に対向して設けられター　対のフィルム
搬送用無端ベルトの間に挾んで、連続的に搬送しつつ接
合する。゛フィルム搬送用無端ベルトは、複数枚の軟質
ポリ塩化ビニルフィルムの接合個所を挾みながら連続的
に搬送し、フィルム眞超音波振動分伝達する機能を果す
ものである。このような機能を果すＫＦｉ、フィルム搬
送用無端ベルトラスプリング鋼、ガラス繊維等の素材で
構成するのがよい。なお、フィルム搬送用無端ベルトの
表面に、フッ素系樹脂の被覆膜を形成しておくと、浴融
した軟質塩化ビニルフィルムが付着しないので、好まし
い。
一対のフィルム搬送用無端ベルトの少なくとも一方には
、無端ベルト駆動プーリーを設けて駆動させる構造とす
るのがよい。双方のフィルム搬送用無端ベルトに駆動機
構を設けるときは、双方が等速で駆動する構造とするの
がよい。一対のフィルム搬送用無端ベルトの一方、特に
上側ベル）　、？　ｋ軟質ポリ塩化ビニルフィルムに対
して、接近、離隔可能な構造とするのが好ましい。
下側のフィルム搬送用無端ベル）＋の下面側には、固定
受台１３を設けるのがよい。この固定受台１３は、超音
波を反射しうる鉄などの金属材料で形成するのがよい。
下側ベルト弘ヲ軟質ポリ塩化ビニルフィルムに対して接
近、離隔可能な機構とするときは、固定受台１３も連動
する構造とする。
フィルム搬送用無端ベルトの幅は、第一図に示したよう
に、軟質ポリ塩化ビニルフィルムの重ね合わせ部の幅よ
り大きくしておくのが好ましい。
本発明方法では、フィルム搬送用無端ベルトで軟質ポリ
塩化ビニルフィルムを複数枚重ね合わせて挾み、連続的
に搬送しつつ、超音波振動を与えて、前記フィルムの重
ね合わせ部を接合する。フィルムの重ね合わせ部に超音
波振動を与えるには、フィルム搬送用無端ベルトで囲ま
れた空間部分の中に、第１図に示したように、超音波振
動子／／ｆ配し、これにホーン／Ｕを連結し、無端ベル
トラ介して与えるようにする。
超音波振動子としては、磁歪振動子、電歪振動子、水晶
振動子などそれ自体公知の振動子を用いることができる
。これら超音波振動子で発生させうる周波数は、１５〜
Ａ　ＯＫＨ２の範囲とするのがよい。
超音波振動子に連結するホーン／、２は、超音波振動子
で発生させた超音波振動を、無端ベルトを介して軟質ポ
リ塩化ビニルフィルムの重ね合わせ部に伝達する機能を
果す。
従来知られていた超音波接着装置に装備されるホーンは
、その先端（フィルムと接触する部分）の形状が、第３
図に示したように四角形のものが多かった。第３図にお
いて、ホーン３ダを用いると、斜線で示された区域が、
超音波振動により均一に加熱溶融される。この除、加熱
収縮に伴なう残存応力が、特に接合部両端位置、Ｂ　Ｅ
’、Ｆ　Ｆ’部分に集中するために、接合部に沿ってフ
ィルムが破れ易い。
上の問題を解消する方法としては、超音波の出力を下け
るか、もしくは接合時のフィルム搬送速度を高める方法
がある。しかし、これら方法によるときは、接合部の強
度が弱く、はがれ易いという新たな問題が生ずる。
本発明者の検討によれば、従来のホーンを用いることに
よって生ずる上記の諸欠点は、ホーンの先端の形状を変
更することによって、かなりの程度解消されることが判
った。すなわち、ホーンとして、その先端の横断面形状
を第一図に示したように、軟質塩化ビニル系樹脂フィル
ムの重ね合わせ部の長さ方向中央部（第２図ＡＡ′部分
）で最も長くされているものを用いるとよいことが判っ
た。ホーンとして、その先端が上の条件を満たす構造の
ものを用いると、ホーンによって加熱溶融される程度が
、重ね合わせ部の長さ方向中央部Ａ　Ａ’と、両端Ｂ　
Ｂ’、ｃ　ｃ’とで異なり、上記欠点が解消され、接合
部全面にわたって接着強度が優れたものとすることがで
きる０ ７−７゜え、、１．。□、え、２゜４゜　（は、先端の
横断面形状が円形のみならず、楕円形、多角形等であっ
てもよい。なお、ホーンの先端部分の垂直断面（ホーン
の長さ方向に沿って垂直に切断した際の断面）形状が、
第を図（イ）、（ロ）に示したように、角隅が丸くされ
ているか（イ）又は全体として中央部分が凸状とされて
いる（ロンのが好ましい。
ホーンは、ニッケル合金、燐青銅などの材料で調製する
のが好ましい。
本発明方法では、上記方法で加熱゛溶着させたトで挾ん
だまま搬送しつづけると、この部分からの放熱が円滑に
行なわれず、従って、接合部が収縮する際に、シワ、テ
ヂレ等が生じ、外観、　が美麗にならない。これをなく
するためには、加熱溶着が終ったあと直ちに急冷するの
が効果的である。
加熱溶着部を直ちに強制的に冷却するｋは、例えば第１
図に示したように、図示されていない圧空源から、圧空
パイプｌ弘により圧空を導き、圧空吹き出し管１６から
圧空を吹きつける方法がある。強制的に冷却する方法は
このほか、加熱溶着部を別のフィルム搬送用無端ベルト
に挾み換え、この別の無端ベルトラ冷却する方法であっ
てもよい。
「発明の効果」 本発明は、次のように特別に顕著な効果を奏し、その産
業上の利用価値は極めて大である。
（１）本発明方法によるときは、軟質塩化ビニル系樹脂
フィルムを、「縫い代」なしで、連続的に接合すること
ができる。
（２）本発明方法によるときは、接合部の外観はよく、
かつ、接合部の１強度も優れたものとすることができる
。
（３）本発明方法によるときは、接合子したフィルムが
接合部に沿って裂は易いという問題は生じない。
「実施例」 以下、本発明方法を比較例と対比して、更に説明する。
実施例１ 厚さＱ、Ｑ７！ｉｒ１ｍの農業用ポリ塩化ビニルフィル
ム（三菱モンサント化成ビニル■社與、商品名「ノービ
エース」）を、重ね合わせ幅を２９ｒＨｎとして二枚重
ね合わせた。この重ね合わせ部ケ、第１図に示したよう
に、幅ダＱ　ｎｍの無端ベルトで上下から挾み、搬送速
度１０ｍ／分で搬送し゛たＯ 超音波振動子／ｌで発生させた超音波を、ホーン１２の
下部で、周波数／　ｇ　ＫＨ２４出力弘００Ｗの条件下
とし、かつ、ホーンノコは２ｋｇ　／　ｃｒｄの圧力で
無端ベルト３を押圧する条件で、フィルム重ね合わせ部
に与えた。なお、この際使用したホーンは、その先端が
第２図に示したように直径３０ｒＨｎの円形のものであ
る。
超音波振動を与えて加熱溶着した接合部は、直ちに、２
　ｋｙ　／　ｃｒ／ｌの圧空を吹きつけて強制的に冷却
した。
こうして得られた接合部分を有するフィルムについて、
「接着力」、「接合状態」及び「防曇性」を次のように
して評価した。結果を第１表に示す。
「接着力」 接合部を、ＪＩ、Ｓ　Ｋ−６７３２の引張り試験用１号
ダンベル状に打ち抜き、接合部ｆ　／　ｇ　０度方向に
開き、同方向における破断値を、万能型引張り試験機（
高滓製作所−社製、ＩＭ−！；００型）を用い、引張り
速度２００　ｒａｎ　７分の条件で測定した。
「接合状態」 引張り試験終了後の試験片の接合部を肉眼で観察する方
法。評価結果の表示は、次のようにした。
「○」・・・接合部が全く剥離しないもの「△」・・・
接合部分の一部が剥離したもの「×」・・・接合部分が
著しく剥離したもの「防曇性」 接合したフィルムを、三重県−志郡の試験圃） 場に設置したパイプハウス（間口３ｍ、奥行き５ｍ、椋
鳥／、５ｍ、屋根勾配３０度）に被覆し、接合部分への
水滴の付着状況を、経時的に肉眼１よ で観察評価する方法。評価結果の表示≠、次のようにし
た。
「○」・・・接合部に水が薄膜状となって付着し、水滴
が認められないもの。
「△」・・・接合部に水が薄膜状に付着しているが、部
分的に細かい水滴も認められ るもの。
「×」・・・接合部全体に大粒の水滴が付着し、時々一
部水滴の落下が認められるも のＯ 比較例１ 実施例１に記載の例において、ホーンとして、その先端
が第３図に示したように３０ｒｍｎ×３０關の四角形の
ものを使用したほかは、回倒に記載したと同様とした。
このフィルムについて、実施例１に記載した方法に従い
、「接着力」、「接合状態」及び「防曇性」を評価した
。結果を第１表に示す。
第　ｌ　表 〔註〕　※／　試験展張中に、接合部に沿ってフィルム
が破れたので、評価試験を中止した。
第１表より、本発明方法によって接合したフィルムは、
接合部の接着強度が高く、接合部に沿って裂けることが
ないことが明らかとなる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明を実施する隙に使用される装置の一例
の要部を示す斜視図、第２図は、フィルムの重ね合わせ
部に超音波振動を与える場所の平面略図、第３図は、従
来法による場合の第２図に対応する図面であり、第弘図
は、本発明方法で使用されるホーンの先端部分の垂直断
面図を示す。 図において、１１コ、２１１２λ、３ｉ。 ３２はそれぞれ軟質ポリ塩化ビニルフィルム、３、グ、
λ３．３３はそれぞれフィルム搬送用無端ベルト、／／
は超音波振動子、ｌコ、２グ、３グはそれぞれホーン、
１３は固定受台、ｉｔ。 は圧空吹出し管、矢印はフィルム搬送方向を示す・ 出願人　三菱モンサント化成ビニル株式会社代理人　弁
理士　長谷用　− （ほか１名） 第　１　図 篇２図 第３図 箪４図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）軟質塩化ビニル系樹脂フィルムを接合するにあた
    り、相互に対向して設けられた一対のフィルム搬送用無
    端ベルトの間に、軟質塩化ビニル系樹脂フィルムを複数
    枚重ね合わせて挾み、連続的に搬送しつつ、前記軟質塩
    化ビニル系樹脂フィルムの重ね合わせ部に、前記フィル
    ム搬送用無端ベルトラ介して超音波振動を与えて、前記
    軟質塩化ビニル系樹脂フィルム同士を加熱溶着させたの
    ち、加熱溶着部を直ちに強制的に冷却することを特徴と
    する軟質塩化ビニル系樹脂フィルムの接合方法。
  2. （２）超音波振動を与える方法として、超音波振動子忙
    連結したホーンを用い、このホーンの先端の横断面形状
    は軟質塩化ビニル系樹脂フィルムの重ね合わせ部の長さ
    方向中央部で最も長くされているホーンを用いることを
    特徴とする特許請求の範囲第（Ｉ）項記載の軟質塩化ビ
    ニル系樹脂フィルムの接合方法。
JP59117946A 1984-06-08 1984-06-08 軟質塩化ビニル系樹脂フイルムの接合方法 Pending JPS60260320A (ja)

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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62270320A (ja) * 1986-02-28 1987-11-24 ザ、プロクタ−、エンド、ギヤンブル、カンパニ− ウエブを接着する方法および装置
JPS63281829A (ja) * 1987-05-14 1988-11-18 Achilles Corp ビニルハウス用合成樹脂フィルムの製造装置
EP0622170A3 (de) * 1993-04-28 1996-03-13 Widmann Karl Schweissmasch Vorrichtung zum Herstellen von Ein-Steckhüllen oder Einbanddecken.
FR2761294A1 (fr) * 1997-03-25 1998-10-02 Windmoeller & Hoelscher Dispositif de soudage de pieces superposees a plat par un procede de soudage par ultrasons
US7106165B2 (en) 2003-07-01 2006-09-12 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Fuse, battery pack using the fuse, and method of manufacturing the fuse

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