JPS6026060B2 - 石灰焼成炉の原料予熱・排ガス集塵方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、石灰焼成炉において、原料の予熱と排ガスの
集塵とをどのようにするかということに関する。

石灰焼成炉より排出される排ガスは、大気中に放出され
る前に、子熱器に導入される。

この予熱器内において、排ガスの熱は、子熱器に投入さ
れる石灰原料の乾燥，子熟，仮焼成のために利用される
。この利用により、石灰焼成炉から出た約１２００℃の
排ガスはその温度が約３５０ｑｏまで下がる。原料の乾
燥、子熱、仮焼成を行なうために、いわゆる予熱器が用
いられ、これには、従釆グレート式のものと、充填層式
のものとがある。

これら２つのものはそれぞれに一長一短があり、グレー
ト式のものでは、圧損が４・さし、が熱交換率が悪く、
一方、充填層式のものでは、熱交換率がよいが圧損が大
きいという具合である。また従来は、予熱器とは別個に
、集塵機を別遣しなければならなかったため、余熱の回
収という点で不利があった。

本発明は、上記に鑑み、原料の予熱をするための予熱器
を介して焼成炉から排出される排ガスを大気中に放出す
るようにした原料子熱方法において、予熱器の中に設け
られた流動降下式の複数の充填届のそれぞれに、粒度別
に分別された原料を投入し、粒度が小さい原料の上記充
填層よりも先に粒度が大きい原料の上記充填層を通って
出るように上記排ガスを子熱器に導入し、子熱器から出
て来る排ガスは、これの余熱の熱回収をしたのちに大気
中に放出することを特徴とする石灰焼成炉の原料子熟・
排ガス集塵方法を提供することにより、熱回収を有利に
しながら、子熱器と集塵機との一体構成化を実現するこ
とを目的とする。

以下本発明を実施例を参考としながら具体的に詳しく説
明する。石灰焼成炉、たとえばキルン１から排出された
排ガスは、第２図に示すように、予熱器２に導入される
。

予熱器２に投入される原料石灰３は、鮫４で粒度別に分
別される。たとえば、大粒径のもの、小粒径のもの微粉
という具合にである。分別されたものは別々に、大粒径
のものは矢視路４Ａを通って、小粒径のものは矢視路４
Ｂを通って、子熱器に送給される。子熱器２の中には、
流動降下式の充填層６Ａ，６Ｂが複数層として別々に設
けられている。複数層のそれぞれに、前述したように粒
度別に分別された原料が導入される。徴粉は矢視路７を
通して直接にキルン１に投入してよい。子熱器に導入さ
れる排ガスは、先に、粒度が大きい方の充填層６Ａを通
り、この層を出たのちに、粒度が小さい方の充填層６Ｂ
を通って、予熱器２から出て行く。

充填層は、これに集塵機能をもたせるようにグラニュラ
式のものが適用されている。層数は２に限らない。充填
層の下部から流動降下して排出された各粒度の原料は、
混合されてキルンに送給される。子熱器２を出た排ガス
は、熱回収器８に投入されたのちに、吸引ファン９によ
って煙突１０から放出される。

熱回収器８としてはたとえば低圧ボィラ（熱交換媒体と
しては、水以外に無機，有機溶媒が用いられる）が用い
られ、回収熱の形態は、温水，スチーム，電力など何で
もよい。図面には、熱回収器に接続されるタービン１１
で函力に変えられる場合が示されている。この場合、タ
ービンを吸引ファン９と同軸結合することによって、フ
ァンの動力用のために効率よく熱回収がなされ得る。バ
−ナ１２での燃熱後の排ガスは、キルン１を出て子熱器
２に導入される。

予熱器２に入った排ガスは、まず先に、粒度が大きい方
の充填層６Ａを通る。この層を通過する間に、排ガス中
の塵がこの層中に補獲されるのであるが、こ）での除塵
は主として粗取りである。次に、粒度が４・さし、方の
充填層６Ｂを通る間に、十分な除塵が行なわれる。一方
、約１２００ｏｏの温度の排ガスは第一の充填層を通過
して約６００午０まで下がり、次いで第二の充填層を通
過して約３５０ｑｏまで下がる間に、各層中の原料は流
動的に降下しながらそれぞれに、乾燥，予熱，焼成が行
なわれる。

原料は子熱器の下部から取り出され徴粉と一緒にキルン
へ投入されることになる。予熱器２を出た約３５０ｑｏ
の排ガスはさらにボイラ８に熱を与えてから吸引ファン
を介して煙突から放出される。

粒度が小さい層６Ｂを通過したのちの排ガスはこれを大
気中に放出できる程度に十分に除塵がなされている。ボ
ィラ８で回収された熱は、たとえば、タービン１１で電
力に変換するが、この場合、タービンの軸を吸引ファン
９に直結してお仇よ、熱回収の効率が特によいｏ上記本
発明によれば、 【１１ 予熱器則集塵機であるから、装置系が締約され
、従って装置がシンプル、コンパクトになり、‘２１
原料石灰石の乾燥、予熱、仮焼成の工程そのものが、排
ガスの集塵工程となり、交叉的に同一の工程となり、従
って、熱損失が小さく、脚 本発明の（子熱器＋集塵機
）の圧力損失は、従来の（充填層式予熱器十集塵機）の
それより小さく、‘４１ 子熱器の熱効率は、従来のグ
レート式予熱器よりも大きく、■ 排ガスの約１２００
ｑｏから１５０ｏｏまでの熱回収がきわめて有効であり
、（有機溶媒を使うともっと低い温度まで回収できる）
、即ち、１２００℃から３５０ｑｏまでは、原料の乾燥
、予熱、仮焼成のために、３５ぴ０から１５０ｑ○（ス
チームの場合でも、排ガス中に、腐食性ガスが含まれて
いなければ更に低温の５０ｑｏ〜６０℃）までは温水、
電力などとし有効に回収でき、｛６１ タービンーフア
ン直結によって、さらに熱回収率は上昇する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置系の系統図、第２図は本発明に係る装
置系の系統図である。 １・・キルン、２・・子熱器、３・・原料、４Ａ，４Ｂ
・・供給路、６Ａ，６Ｂ・・充填層、７・・供給路、８
・・ボィラ（Ｗ。 日・Ｂ）、９・・吸引ファン、１０・・煙突、１１・・
タービン。園 図 Ｎ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 原料の予熱をするための予熱器を介して焼成炉から
   排出される排ガスを大気中に放出するようにした原料予
   熱方法において、予熱器の中に設けられた流動降下式の
   複数の充填層のそれぞれに、粒度別に分別された原料を
   投入し、粒度が小さい原料の上記充填層よりも先に粒度
   が大きい原料の上記充填層を通つて出るように上記排ガ
   スを予熱器に導入し、予熱器から出て来る排ガスは、こ
   れの余熱の熱回収をしたのちに大気中に放出することを
   特徴とする、石灰焼成炉の原料予熱・排ガス集塵方法。