JPS60260698A - 配管の酸洗浄液の中和用清浄剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は中和用清浄剤に係り、特に各種工場及び空気調
和の設備配管等の酸洗浄液の中和に好適な中和用清浄剤
に関する。

［従来の技術１ 新設プラントの製作加工時に生じたミルスケール等の除
去又は稼動後のプラント運転中に生じた酸化鉄等のスケ
ールの除去を目的として、従来、各種工場や空気調和の
設備配管等の酸洗浄が行なわれている。この酸洗浄終了
後、使用した酸洗浄液を中和する場合には、従来、苛性
ソーダ、苛性カリ、炭酸ソーダ等のアルカリが用いられ
ていた。またその中和方法としては、洗浄液を洗浄対象
系内に滞留させたままで行なう系内中和が一般的である
。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、従来の系内中和では、 ■　酸洗浄により生じた鉄イオン、銅イオン等により、
以下の反応で洗浄系の鋼材質又は銅材質が腐食するが、
これを抑制することができない、 ■２Ｆｅ”＋Ｆｅ＋３Ｆｅ” ３十 ■２Ｆｅ　＋Ｃｕ＋２Ｆｅ”＋Ｃｕ” ＠Ｃｕ”＋Ｆｅ＋Ｃｕ＋Ｆｅ” ＠Ｃｕ”＋Ｃｕ＋２Ｃｕ” ■　中和により生じた水酸化カルシウム、水酸化鉄等が
、配管内に堆積、付着するために、新たなスケール障害
が生ずる、 ■　水酸化カルシウム、水酸化鉄等の中和生成物が系内
の細い配管に堆積した場合には、中和を十分に行なうこ
とができない、 ■　堆積した中和生成物の排出が困難である、等の欠点
があった。

本発明は上記従来の問題点を解決するべくなされたもの
であり、その目的とするところは、鉄イオン又は銅イオ
ン等による。鋼又は銅材質の腐食を抑制し、しかも中和
により生じる水酸化カルシウム、水酸化鉄等の配管内へ
の堆積、付着を防止し、中和作業を容易かつ完全に行な
うことができると共に、中和後の洗浄が容易で洗浄後の
系内が極めて清浄なものとなる中和用清浄剤を提供する
ことにある。

［問題を解決するための手段］ この目的を達成するために１本発明の中和用清浄剤は、
酸中和のためのアルカリにキレート剤、還元剤及び分散
剤を添加してなるものであり、アルカリ金属水酸化物及
び／又はアルカリ金属炭酸塩を含み、更にグルコン酸及
び／又はその塩からなるキレート剤、還元剤並びに分散
剤を含むことを特徴とする中和用清浄剤、 を要旨とするものである。

以下に本発明の詳細な説明する。

本発明の中和用清浄剤は、酸を中和するためのアルカリ
金属水酸化物及び／又はアルカリ金属炭酸塩を含有する
。アルカリ金属水酸化物、アルカリ金属炭酸塩としては
酸の中和に通常用いられるもので良く、苛性ソーダ、苛
性カリ、炭酸ソーダ等が挙げられる。

本発明の中和用清浄剤は更にキレート剤、還元剤及び分
散剤を含有する。

キレート剤はグルコン酸及び／又はその塩からなり、そ
の含有量はキレート剤、還元剤及び分散　”剤の合計重
量（以下「助剤重量」という、）の１−１（ 〜９９重量％の範囲が適当である。　っ還元剤としては
、例えばエリソルビン酸又はその塩、ヒドラジン等が挙
げられ、これらは単独で用いてもまた２種以上を混合し
て用いても良い。

還元剤の含有量は助剤重量の１〜９９重量％の範囲が適
当である。

分散剤としては、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、
ポリマレイン酸等の低分子量ポリマーあるいはこれらの
塩、ホスホン酸又はその塩等が挙げられ、これらは単独
で用いてもまた２種以上を混合して用いても良い０分散
剤の含有量は助剤重量の０．１〜９９重量％の範囲が適
当である。

本発明の中和用清浄剤は、上記キレート剤、還元剤及び
分散剤を、その合計量がアルカリ金属水酸化物及び／又
はアルカリ金属炭酸塩の重量に対して０．１〜１００重
量％となるように含有させるのが好ましい。

本発明の中和用清浄剤は、更に銅層防食剤を含有させる
ことにより銅材質に対する腐食を防止するのが好ましい
。銅層防食剤としては、トリルトリアゾール、ベンゾト
リアゾール、又はこれらの塩が挙げられ、これらは単独
で用いてもまた２種以上を混合して用いても良い。銅層
防食剤の含有量は、キレート剤、還元剤、分散剤及び銅
層防食剤の合計重量の０．１〜９９重量％の範囲とする
のが好適である。

本発明の中和用清浄剤は、その他通常用いられるＡＢＳ
、オレイン酸ソーダ等の公知の界面活性剤、洞化剤等を
含有させても良い。

このような本発明の中和用清浄剤は、予めアルカリと助
剤等を配合した状態で、液体状、粉末状、ペレット状、
その他錠剤等の固体状に調整して用いても良く、また、
アルカリと助剤とを別々に製剤化し、中和時にこれらを
中和系に投入して系内で混合して用いても良く、いずれ
の場合においても優れた効果を発揮し得る。

［作用］ 以下、本発明の中和用清浄剤に含有される各種助剤の作
用について説明する。

グルコン酸又はその塩は、銅材質表面にグルコン酸鉄の
不動態酸化皮膜を形成し、銅材質表面の腐食を抑制する
。

還元剤は、酸洗浄によって溶出し、鋼材質、銅材質に腐
食による悪影響を及ぼすＦｅ”イ第１・ン、Ｃｕ２＋イ
オンを、それぞれ腐食に関与しないＦｅ２＋イオン、Ｃ
ｕ＋イオンに還元することにより、鋼材質、銅材質の腐
食を抑制する。

分散剤は、酸洗浄によって溶出したカルシウムイオン、
鉄イオン等が中和により結晶を析出するのを防止し、ま
た析出した結晶が成長するのを抑制し、これらを分散さ
せることにより、配管等の金属材質表面へのスケールの
付着を防止する。

銅相防食剤は、銅材質表面に銅キレート化合物の不動態
沈殿皮膜を形成し、銅材質表面の腐食を抑制する。従っ
て、銅相防食剤は特に中和系内が銅材質である場合に含
有させるのが好ましい。

その他、本発明の中和用清浄剤に、必要に応じて界面活
性剤等を含有させることにより、中和による清浄効果を
更に向上させることができる。

［実施例］ 以下に本発明を実験例、実施例及び比較例を挙げて更に
具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り
以下の実施例に限定させるものではない。

実験例１ １１容のビーカーに、Ｆｅ　、Ｃｕ２〜オンを３＋ それぞれ１１０００ｐｐ含む塩酸水溶液１１を取り、こ
れに１０ｇの苛性ソーダ及び第１表〜第３表に示す量の
各種薬剤を投入して中和した。この時、中和系（即ちビ
ーカー内）に純銅（ＴＣＵＰ）（第１表）、アルミ黄銅
（ＢＳＴＦ）（第２表）、炭素鋼（ＳＰＣＣ）（第３表
）の試験片（いずれも表面積３１ｃｒｎ’）を浸漬し、
マグネティックスタラ−で攪拌し、２時間後の試験片の
腐食減量を測定し、腐食速度をめた。結果を第１表〜第
３表に示す。

第１表〜第３表より、グルコン酸ナトリウム、又は、エ
リツルどン酸ナトリウム、ヒドラジン等の還元剤の添加
により、銅材質又は鋼材質の腐食　゛が大幅に抑制され
ることが明らかである。また銅材質、対しアは、６７ゾ
１．アゾ−２，，１９，つ、　・、（〔 リアゾール等の銅相防食剤によっても腐食が抑制される
ことが明らかである。

実験例２ ３＋　２＋　２＋ ｉｉ容のビーカーに、Ｆｅ　、Ｃｕ　、Ｃａイオンをそ
れぞれｉｏｏｏｐｐｍ含む塩酸水溶液ｔＸを取り、第４
表に示す量の薬剤を添加した後、ｌＯｇの苛性ソーダを
添加し援攪拌して中和処理を行ない、中和後の各溶液の
外観を観察した。結果を第４表に示す。

第４表より、ポリアクリル酸ナトリウム又はホスホン酸
ナトリウム等の分散剤の添加により、中和処理系へのス
ケールの付着が防止されることが認められる。

第４表 ２ 実施例１ 石油化学工場のプロセス冷却水系熱交換器（材質５ＴＢ
−３５）を塩酸重量３％及びアミン系防食剤ＩＢＩＴ　
（朝日化学工業（株）製）０．２重量％を含有する酸洗
浄液で洗浄した後、炭酸ソーダ、グルコン酸ナトリウム
、エリソルビン酸ナトリウム及びポリアクリル酸ナトリ
ウムからなる中和用清浄剤を系内における各々の濃度が
、炭酸ソーダ３．３％、グルコン酸ナトリウム０．１％
、エリソルビン酸ナトリウム０．１％、ポリアクリル酸
ナトリウム０．１％（いずれも重量％）となるように添
加し、系内中和を行なった。

中和後、中和液を排出し、水洗を行なったところ、水洗
を開始してから水洗排水が清澄となるまでの時間は２５
分であった。また、洗浄作業終了後、熱交２換器を開放
しチューブ内を観察したところ、熱交換器内には、スラ
ッジ、発錆の発生は共に認められず、系内壁面は金属光
沢を有し、十分に清浄化されたことが判明した。

比較例２ ３ 酸洗浄後、中和清浄剤の代わりに苛性ソーダのみを系内
における濃度が３．３重量％となるように添加したこと
以外は実施例１と同様にして中和、水洗を行なった。

その結果、水洗を開始してから水洗排水が清澄となるま
での時間は４０分であった。また、洗浄作業後、チュー
ブ内を観察したところ、内部には炭酸カルシウム、水酸
化カルシウム、水酸化鉄を主体とするスラッジが多量に
堆積しており、チューブ内表面の全面に赤錆の発生が認
められ、材質が腐食していることが判明した。

実施例１及び比較例１の結果から、本発明の中和用清浄
剤によれば中和系内のスケールの発生及び材質の腐食を
防止し、しかも中和後の洗浄を容易にすることができる
ことが明らかである。

なお、実施例１において、エリソルビン酸ナトリウムに
代えてヒドラジンを同割合で添加した場合においても、
実施例１と同様に優れた効果を発揮した。

実施例２ ビルの空調設備の冷却系を塩酸２重量％及び実施例１で
用いたものと同じアミン系防食剤０．２重量％を含有す
る酸洗浄液で洗浄した。酸洗浄終了後、次の配合より成
る中和用清浄剤の水溶液１００Ｋｇで中和を行ない、そ
の後水洗を行なった。

：配合： 苛性ソーダ　１０重量％ グルコン酸ソーダ　８重量％ エリソルビン酸ソーダ　５重量％ ポリアクリスル酸ソーダ　２重量％ 水　７５重量％ その結果、中和開始から水洗終了までに要した時間は１
時間であった。また腐食性を試験するために５Ｓ４１．
ＴＣＵＰの各テストピースを浸漬したが、これらにはい
ずれも腐食された箇所は認められず、金属光沢を呈して
いた。

比較例２ ４８重量％苛性ソーダ水溶液約２０Ｋｇで中和を行なっ
たこと以外は実施例２と同様に酸洗浄、中和及び水洗を
行ない、テストピースの腐食性を調べた。

その結果、浸漬したテストピースの金属光沢は失せ、茶
色を呈していた。またこの時の水洗排水には、数時間後
においても水酸化鉄によるものと考えられる赤褐色の濁
質が認められた。

［発明の効果］ 以上詳述した通り、本発明の中和用清浄剤によれば、 ■　系内中和により鋼材質、銅材質の腐食を防止し、各
種工場及び空気調和の設備配管等の腐食による損傷を防
止する、 ■　系内中和により生じるカルシウムイオン、鉄イオン
等の再スケール化を防止する、 ■　スケールの系内への付着、堆積を防止し、スケール
障害を低減する、 ■　中和作業を容易にし、中和効率を高め、中和４．ア
ゆ４．ｏよオ６、　・、（ つ ■　中和後の洗浄を容易にし、洗浄後の系内を極めて清
浄にする、 ６ 等の優れた効果を発揮し得る。従って本発明の中和用清
浄剤によれば、短時間で効率良く系内中和を行なうこと
ができ、工業的に極めて有利である。

代理人　弁理士　重　野　剛 ７

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　アルカリ金属水酸化物及び／又はアルカリ金属
   炭酸塩を含み、更にグルコン酸及び／又はその塩からな
   るキレート剤、還元剤並びに分散剤を含むことを特徴と
   する中和用清浄剤。
2. （２）　キレート剤、還元剤及び分散剤の含有量が、ア
   ルカリ金属水酸化物及び／又はアルカリ金属炭酸塩の０
   ．１−１００重量％であることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項に記載の中和用清浄剤。