JPS6026094A - ガス循環式湿潤粉炭乾燥設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はガス循環弐石縦乾燥設備に関するっ従来、湿潤
粉炭を乾燥する方法として、例えば下記に示すような３
つの方法がある。

■　乾燥機に単に熱ガス（熱風）を供給して湿潤粉炭を
乾燥させ、多量の石炭粉塵を１次及び２次除塵機で捕集
して乾燥粉炭を得た後、その排ガスを大気に放出する方
法。

■　乾燥機に熱カス（熱風）を供給して湿潤粉炭を乾燥
させ、多量の石炭粉塵を含む排ガスの一部を抽気して乾
燥機へ送り込まれる熱ガス中に混入させ、そして排ガス
中の石炭粉塵を捕集して乾燥石炭を得た後、排ガスを大
気へ放出する方法。

■　乾燥機に熱ガス（熱風）を供給して湿潤粉炭を乾燥
させ、多量の石炭粉塵を含む排ガス中からその石炭粉塵
を捕集して乾燥石炭を得た後、その排ガスの一部を抽気
して乾燥機に送り込まれる熱ガス中に混入させると共に
、残りを大気に放出する方法。

ところで、一般に、空気中にｈ′ける微粉炭の割合が多
くなれば、筐た粉炭の粒径が小さくなれば、炭塵爆発の
下限濃度が低下し、これに対して雰囲気中の水分が多く
なれば、炭塵爆発下限濃度が高くなることはよく知られ
ている。第２図〜第４図はそのことをピッバージ炭の調
査結果で示したものである。第２図は２００メツシユを
通過した粉炭の割合と、炭塵爆発下限濃度との関係を示
すグラフ、第３図は粉炭の平均粒径と炭塵爆発下限濃度
との関係を示すグラフ、第４図は雰囲気水分と炭塵爆発
下限濃度との関係を示すグラフである。第４図から分か
るように、雰囲気の水分が１０％以にになると炭塵爆発
下限濃度の上昇は顕著である。このような傾向は他の瀝
青炭においてもみられる傾向である。また、第５図及び
別表に示すように、炭種及び粒度により着火温度が相堆
することも知６１７“６・　別表 上記従来の■の乾燥方法は、石炭の粒度、石炭の水分含
有量、乾燥用熱カスの送風量により左右されるが、排ガ
ス中の粉炭量が空気中における炭（３） 塵爆発下限濃度以上になる傾向がある。特に、乾燥機が
流動式乾燥機であって、コークス用原料粉炭を乾燥する
場合、供給原料粉炭の３ト４０％が飛散し、排ガス中の
炭塵量がｌＫ１−以上になるため、炭塵爆発の危険があ
る。捷た、■の乾燥方法の場合には、乾燥機から出た排
ｊ５スの一部を抽気して乾燥機へ送り込む熱カス中に混
入させるのであるが、抽気して熱ｊ５ス中に混入する（
抽気循環）カス量を増せば、排カス中の水分含有量が増
加して粉炭乾燥後の徘カスの露点が高くなり、そのため
油気循環ガス量の割合を高くすることができず、炭塵爆
発の危険性が高くなる。例えば、乾燥用熱ガス温度を４
００℃、排ガス温度を６０℃とし、：また石炭の水分が
１０％から５％になるように乾燥させ、且つ排ガス循環
率を４０％とすると排ガス温度は露点近くに達する。従
って、あまり多く排ガスを循環させることができないか
ら排ガス中の水分含有量が低下し、抽気循環管途中には
炭塵が多量に含まれることになり、炭塵爆発の危険性が
ある。また、■の乾燥方法の場合には、大きな除塵機が
必（４） 要となり、不経済である。以上のように、従来の湿潤石
炭の乾燥方法には種々問題があった。

そこで、本発明はｌ：記問題を解消し得るガス循環式石
炭乾燥方法を提供することを目的とする。

即ち、本発明は湿潤粉炭を熱ガスにより乾燥させる乾燥
機と、該乾燥機からの排ガス中の炭塵を除去する１次及
び２次除塵機とと有する温調粉炭乾燥設備において、Ｌ
記１次除塵機と２次除塵機との間の排ガスの一部を、Ｌ
記乾燥機に供給される熱ガス中に抽気循環させる抽気循
環管を設け、該抽気循環管途中にタンパ−を設け、上記
１次除塵機直後の排ガス中の水分を測定する水分測定器
を設け、且つ上記タンパ−の開度をＬ記水分測定器から
の信号により制御するようにしたことを特徴とするガス
循環式湿潤粉炭乾燥設備で、かかる構成によると、１次
除塵機によって炭塵がほとんど除去され且つ水分を含ん
だ排ガスの一部を乾燥用熱ガス中に循環させて、排ガス
中の水分値を制御することができ、従ってその水分値を
炭塵爆発の危険がない値に設定すれば、設備における炭
塵爆発の危険がなくなる、 以下、本発明へ実施例を第１図に基づき説明する。（１
）は湿潤粉炭囚を熱ガス（熱風又は工場からの廃熱カス
）により乾燥させて乾燥粉炭田）を得る乾燥機で、熱ガ
ス供給管（２）が接続されている。（３）及び（４）は
乾燥機（１）から出だ排ガス中に含まれる炭塵を除去す
る１次及び２次除塵機で、乾燥機（１）と大気放出用の
煙突（５）との間で、順に配置されている。なお、乾燥
機（１）と１次除塵機（３）とは第１排ガス移送管（６
）により、また１次除塵機（３）と２次除塵機（４）と
け第２排ガス移送管（７）により、また２次除塵機（４
）と煙突（５）とは第３排ガス移送管（８）により、そ
れぞれ接続されている。（９）は１次除塵機（３）から
出だ排ガスの一部を抽気して上記乾燥機（１）に接続さ
れた熱カス供給管（２）に循環させる抽気循環管で、こ
の抽気循環管（９）により循環される排ガス量は１次除
塵機（３）から出る排ガス中の水分が一定値以上になる
ように制御される。即ち、抽気循環管（９）の一端部は
第２排ガス移送管（７）途中に接続されると共に、その
他端部は熱ガス供給管（２）途中に接続され、更に抽′
、Ａ循環管（９）途中には、Ｌ流側から下流側に回って
、）幀にタンパ−０１、循環ファン０１）か設けられて
いる。そして、更に第２排ガス移送管（７）の抽気循環
管（９）との接続部よりト流側には、水分測定器＠が接
続されると共に、この水分測定器（６）からの信号が」
−ルシタンパー００のＩＪＨ度を制御する制御器（ハ）
に送られるようにされている。なお、上記タンパ−００
の制御だけでは、排ｊ５ス中の水分を一定値以上に保持
し得ない場合、熱ｊ５ス供給管（２）及び第３排ガス移
送管（８）に設けられた補助タンパ−（１，４）　（１
υを作動させる。これら補助タンパ−ａ＜αυもやはり
Ｌ記制御器（至）を介してその開度が制御される。

ＩＪＱは熱ガス供給管（２）途中に設けられたし−９で
、例えば工場からの排熱ガスを使用するときに、その排
熱１５スの温度が低い場合に加熱用として使用される。

０′？）は第３排ガス移送管（８）に設けられたファン
である。

上記構成において、乾燥機（１）に供給された扉側粉炭
（４）は熱カス供給管（２）からの熱ガスにより乾燥さ
れて乾燥粉炭（Ｂ）となって乾燥機（１）より取出され
る。一方、乾燥機（１）から出た排ガスは、まず１次除
塵機（３）で排ガス中に含まれる炭塵が除去された後、
水分を含むその排ガスの一部は油気循環管（９〉を介し
て熱ガス供給管（２）に送られる。この時、排ガス中の
水分か水分測定器Ｑ功により測定され、そして水分が炭
塵爆発の危険がない１０ノ以上になるように、タンパ−
（１０を制御して循環される排ガス量が制御される。例
えば、水分が１０％以下であれば循環１５ス量を増やす
ようにする。そして、１次除塵機（３）を出た排ガスは
２次除塵機（４）で更に炭塵が除去された後、煙突（５
）を介して大気に放出される。

以トの構成によると、１次除塵機によって炭塵がほとん
ど除去され且つ水分を含んだ排ガスの一部を乾燥用無月
ス中に循環させて、排ハス中の水分値を制御することが
でき、従ってその水分値を炭塵爆発の危険かない値に設
定すれば、設備における炭塵爆発の危険がなくなる。

【図面の簡単な説明】

（８） 第１図は本発明の一実施例の概略構成図、第２図は粉炭
の２０（）メツシュ通過度と爆発下限濃度との関係を示
すグラフ図、第３図は粉炭の平均粒径と爆発下限濃度と
の関係を示すグラフ図、第４図は雰囲気水分と爆発下限
濃度との関係を示すグラフ図、第５図は粉炭の粒度と着
火温度との関係を示すグラフ図である。 （１）・・・乾燥機、（２）・・・熱ガス供給管、（３
）・・・１次除塵機、（４）・・・２次除塵機、（７）
・・・Ｉ４２排ガス移送管、（９）・・・抽気循環管、
明・・・タンパ−１ａη・・・循環ファン、＠・・・水
分測定器、（１葎・・・制御器代理人　森　木　義　弘 第２図 ２００メツシュｉｉ度（％） 第３図 平　均　ＪＰｆＬ＆（ミグロン］ 第４図 第５図 ニー、ｚ−Ｊ−１ 甥 χ−戸 枢 ５７２− 租度ｐ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■、　湿潤粉炭を熱ガスにより乾燥させる乾燥機ノ と、該乾燥機からの排ガス中の炭塵を除去する１次及び
   ２次除塵機とを有する湿潤粉炭乾燥設備におい心上記１
   次除塵機と２次除塵機との間の排ガスの一部を、１記乾
   燥機に供給される熱ガス中に抽気循環させる油気循環管
   を設け、該抽気循環管途中にタンパ−を設け、上記１次
   除塵機直後の排ガス中の水分を測定する水分測定器を設
   け、且つ上記タンパ−の開度を上記水分測定器からの信
   号により制御するようにしたことを特徴とするガス循環
   式湿潤粉炭乾燥設備。