JPS60261602A - Ｈ形鋼および溝形鋼の圧延方法 - Google Patents
Ｈ形鋼および溝形鋼の圧延方法Info
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- JPS60261602A JPS60261602A JP11300385A JP11300385A JPS60261602A JP S60261602 A JPS60261602 A JP S60261602A JP 11300385 A JP11300385 A JP 11300385A JP 11300385 A JP11300385 A JP 11300385A JP S60261602 A JPS60261602 A JP S60261602A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 2
- 238000009419 refurbishment Methods 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、可逆の粗圧延ラインと続く連続仕上げライン
で圧延されるＩ形梁とＵ形梁のためのパス修正方法に関
する。
で圧延されるＩ形梁とＵ形梁のためのパス修正方法に関
する。
従来の技術
（１）
梁形材圧延のための上記のラインは通常、２連可逆ヌタ
ンド、いわゆるブリーフダウンスタンドおよびこれに接
続する汎用スタンドがらなり、汎用スタンドにはすえ込
みスタンドが前または間に設置されている。異なる梁寸
法の一定のプログラムを圧延できるために、各梁形に粗
圧延ラインのスタンド上の分離したリーダーバスをＰＪ
ｒ属サセす連続仕上げフィンの連続するスタンドで仕上
げ寸法にまで圧延することが公知であシ通常であった。
ンド、いわゆるブリーフダウンスタンドおよびこれに接
続する汎用スタンドがらなり、汎用スタンドにはすえ込
みスタンドが前または間に設置されている。異なる梁寸
法の一定のプログラムを圧延できるために、各梁形に粗
圧延ラインのスタンド上の分離したリーダーバスをＰＪ
ｒ属サセす連続仕上げフィンの連続するスタンドで仕上
げ寸法にまで圧延することが公知であシ通常であった。
可逆に構成した粗圧延ラインの最後のバスが呼ばれてい
るリーダーバスの圧延は形材の大きさに応じて粗圧延ラ
インのスタンドで３ケから５ケの断面穴で行われる。各
仕上げ寸法につきそれに合わせた穴型を設ける必要があ
った場合は、異なるリーダーバスの数に応じて同じ数の
異なるローラ組が粗圧延ラインのブリーフダウンスタン
ドのために□なければならなかったのは自明のことであ
る。
るリーダーバスの圧延は形材の大きさに応じて粗圧延ラ
インのスタンドで３ケから５ケの断面穴で行われる。各
仕上げ寸法につきそれに合わせた穴型を設ける必要があ
った場合は、異なるリーダーバスの数に応じて同じ数の
異なるローラ組が粗圧延ラインのブリーフダウンスタン
ドのために□なければならなかったのは自明のことであ
る。
このため今一つのローラ組が工場での加工のために加わ
シ、さらに今一つのローラ組が予備として加わる。
シ、さらに今一つのローラ組が予備として加わる。
（２）
発明が解決しようとする問題点
この必要とされる在庫から必然的に高い投資費用が生じ
、これに極めて高い保管料が加算される。
、これに極めて高い保管料が加算される。
本発明の課題は、技術の現況の上記のような欠点から出
発して投資費用を下げ、同種の圧延ラインの全果プログ
ラムをより経済的に圧延することにある。
発して投資費用を下げ、同種の圧延ラインの全果プログ
ラムをより経済的に圧延することにある。
問題点を解決するための手段
この課題の解決のため本発明が提案するのは、少なくと
も２種から４種の仕上げ形材寸法のために粗圧延ライン
の唯一つのリーダーパスゲージが設けられておシ、ここ
で垂直刃室寸法が主として圧延される最も小さい仕上げ
寸法の垂直辺幅に、フランジ寸法が主として圧延される
最も大き１仕上げ寸法のフランジ高さに相当するように
することである。
も２種から４種の仕上げ形材寸法のために粗圧延ライン
の唯一つのリーダーパスゲージが設けられておシ、ここ
で垂直刃室寸法が主として圧延される最も小さい仕上げ
寸法の垂直辺幅に、フランジ寸法が主として圧延される
最も大き１仕上げ寸法のフランジ高さに相当するように
することである。
実施例
） 本発明の一実施例を図面に示１以下従来の構成と比
較する実施例を用いて説明する。
較する実施例を用いて説明する。
同種のライン配列のだめの通常の圧延プロゲラ（３）
ムは梁＠域に次の形材を用意している：ＩＰＥ １００
から２２０まで ＨＥＡ １００から１６０まで ＩＮＰ １００から２２０壕で これになおインチでのサイズ寸法の梁形材が加わる。た
とえば ＩＷＦ ｊｏｉｓｔおよびＪｕｎｉｏｒ Ｂｅａｍｓこ
のような一般に公知の圧延プログラムでは既述のように
、釣果形材に分離したリーダーパスがプリークダウンス
タンドで圧延され、これが連続区間で仕上げ寸法に圧延
されるため、ブリークダウンヌタンドには次のローラ組
を必要とする：ＩＰＥ １００および１２０１組 ＩＰＥ １４０ １組 ＩＰＥ １６０ １組 ＩＰＥ １８０ １組 ＩＰＥ ２００ １組 ＩＰＲ２２０１組 ＨＥ １００および１２０１組 ＨＥ １４０ １組 （４） ＨＥ １６０ １組 全果圧延プログラムには従って９０一ラ組を必要とし、
しかも等価のインチ寸法も含まれている。
から２２０まで ＨＥＡ １００から１６０まで ＩＮＰ １００から２２０壕で これになおインチでのサイズ寸法の梁形材が加わる。た
とえば ＩＷＦ ｊｏｉｓｔおよびＪｕｎｉｏｒ Ｂｅａｍｓこ
のような一般に公知の圧延プログラムでは既述のように
、釣果形材に分離したリーダーパスがプリークダウンス
タンドで圧延され、これが連続区間で仕上げ寸法に圧延
されるため、ブリークダウンヌタンドには次のローラ組
を必要とする：ＩＰＥ １００および１２０１組 ＩＰＥ １４０ １組 ＩＰＥ １６０ １組 ＩＰＥ １８０ １組 ＩＰＥ ２００ １組 ＩＰＲ２２０１組 ＨＥ １００および１２０１組 ＨＥ １４０ １組 （４） ＨＥ １６０ １組 全果圧延プログラムには従って９０一ラ組を必要とし、
しかも等価のインチ寸法も含まれている。
既述の通シローラ各１組を工場に、１組を予備に保管し
なければならないため、２７０一ラ組、従って５４０−
ラとなる。
なければならないため、２７０一ラ組、従って５４０−
ラとなる。
本発明はプリークダウンスタンドから来る１リーダーバ
スで４サイズまでの形材、たとえばｌＰＥ１６０から２
２０までを続く連続仕上げラインで圧延しようとするも
のである。たとえばこれにょシ以下のローラ組が同じ梁
プログラムに必要となる：ＩＰＥ １００から１４０ま
で １組 ＩＰＥ １６０から２２０まで １組 ＨＥ １００から１２０まで １組 ＨＥ １４０から１６０まで １組 全梁圧延プログラムに本発明による提案によれば唯４０
−ラ組しか必要でなく、しかも等価のインチ寸法が含ま
れている。
スで４サイズまでの形材、たとえばｌＰＥ１６０から２
２０までを続く連続仕上げラインで圧延しようとするも
のである。たとえばこれにょシ以下のローラ組が同じ梁
プログラムに必要となる：ＩＰＥ １００から１４０ま
で １組 ＩＰＥ １６０から２２０まで １組 ＨＥ １００から１２０まで １組 ＨＥ １４０から１６０まで １組 全梁圧延プログラムに本発明による提案によれば唯４０
−ラ組しか必要でなく、しかも等価のインチ寸法が含ま
れている。
投資費用はこれによシ４／９に下げることができ、保管
料ははるかに少なく、プリークダウンスタン（５） ドの改装時間が短縮できる。
料ははるかに少なく、プリークダウンスタン（５） ドの改装時間が短縮できる。
ブリークダウンヌタンドのリーダーパスゲージへの種々
な仕上げ寸法のリーダーバスの統合は、仕上げラインの
汎用ローラ修正の対応する適合を必要とする。５対応す
る修正はプリークダウンスタンドのＩＰＥ １６０から
２２０までの寸法を例として図面に示した。この（＋ｉ
正図式から明らかな通り、圧延される梁領域のリーダー
バス寸法は仕上げラインで初めて異なる圧延を受け、そ
の際、本質的な特徴と認められるのは、梁ＩＰＥ １６
０が最初のすえ込みスタンドＥ１においてフランジの強
いすえ込みを受け、垂直辺の僅かな広げしか受けず、一
方梁ＩＰ２２０１［［ＩＪのすえ込みスタンドＥｌでフ
ランジが殆どすえ込みされず、その代わシ垂直辺が著し
く広げられる。これは汎用ゲージに継続し、しかも汎用
ゲージＵ６からＵｌは、 Ｕ６スタンドで０５度カラＵ
ｌスタンドでの２５度まで上杵する水平ローラフランジ
＃斜を備えている。
な仕上げ寸法のリーダーバスの統合は、仕上げラインの
汎用ローラ修正の対応する適合を必要とする。５対応す
る修正はプリークダウンスタンドのＩＰＥ １６０から
２２０までの寸法を例として図面に示した。この（＋ｉ
正図式から明らかな通り、圧延される梁領域のリーダー
バス寸法は仕上げラインで初めて異なる圧延を受け、そ
の際、本質的な特徴と認められるのは、梁ＩＰＥ １６
０が最初のすえ込みスタンドＥ１においてフランジの強
いすえ込みを受け、垂直辺の僅かな広げしか受けず、一
方梁ＩＰ２２０１［［ＩＪのすえ込みスタンドＥｌでフ
ランジが殆どすえ込みされず、その代わシ垂直辺が著し
く広げられる。これは汎用ゲージに継続し、しかも汎用
ゲージＵ６からＵｌは、 Ｕ６スタンドで０５度カラＵ
ｌスタンドでの２５度まで上杵する水平ローラフランジ
＃斜を備えている。
本発明の特別な特徴によシ提案されるのは、すえ込みス
タンドでの比較的小さい仕上げ寸法の圧（６） 延のためにフランジの強いすえ込みが行われ、また比較
的大きい仕−トげ寸法の圧延のために垂直辺の強い広げ
がそれぞれ連続仕上げラインの内部で行われることであ
る。
タンドでの比較的小さい仕上げ寸法の圧（６） 延のためにフランジの強いすえ込みが行われ、また比較
的大きい仕−トげ寸法の圧延のために垂直辺の強い広げ
がそれぞれ連続仕上げラインの内部で行われることであ
る。
垂直辺の強い広げを達するために本発明の別の特徴によ
り提案されるのは、仕」二げスタンドから最初の汎、用
スタンドへの水平ローブのフランジ傾斜がスタンドから
スタンドへ約０．５から２５度までの範囲で上昇するこ
とである。仕上げラインのスタンドでのこのような強い
フランジ傾斜は、大きい形材寸法の垂直辺の強い広げば
かりでなく、旋削による水平ローラの有利な再加工およ
びＶ直室への対応する調整をも可能にする。
り提案されるのは、仕」二げスタンドから最初の汎、用
スタンドへの水平ローブのフランジ傾斜がスタンドから
スタンドへ約０．５から２５度までの範囲で上昇するこ
とである。仕上げラインのスタンドでのこのような強い
フランジ傾斜は、大きい形材寸法の垂直辺の強い広げば
かりでなく、旋削による水平ローラの有利な再加工およ
びＶ直室への対応する調整をも可能にする。
発明の効果
少なくとも二つの仕上げ寸法に唯一つのリーダーバスだ
けをプリークダウンスタンドで行うことを本発明が可能
とするならば、同時に投資費用を！ 少なくとも半分に
することに成功する。同時に粗圧延ラインのために半分
の数のローラ絹しか保管する必要がないという利点が生
じるため、はるか（７） に僅かな保管料が生じる。最後に本発明の提案により２
本から４本の形材が唯一つのリーダーバスにより圧延さ
れるため、粗圧延ラインの可逆スタンドの改装時間が少
なくとも半減することにより、さらに節約装置が生じる
。
けをプリークダウンスタンドで行うことを本発明が可能
とするならば、同時に投資費用を！ 少なくとも半分に
することに成功する。同時に粗圧延ラインのために半分
の数のローラ絹しか保管する必要がないという利点が生
じるため、はるか（７） に僅かな保管料が生じる。最後に本発明の提案により２
本から４本の形材が唯一つのリーダーバスにより圧延さ
れるため、粗圧延ラインの可逆スタンドの改装時間が少
なくとも半減することにより、さらに節約装置が生じる
。
図面は本発明の説明図である。
代理人 森 本 義 弘
（８）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、可逆の粗圧延ラインと続く連続仕上げラインで圧延
されるＩ形梁およびＵ形梁のバス修正であって、少なく
とも２種から４種までの仕上げ形材寸法のため粗圧延フ
ィンの唯一っのリーダーバヌゲージが設けられており、
垂直辺室寸法が主として圧延される最も小さい仕上げ寸
法の垂直辺幅に、フランジ寸法が主として圧延される最
も大きい仕上げ寸法のフランジ高さに対ハ９ス 応することを特徴とするＩ形梁およびＵ形梁へ修正方法
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3419501.7 | 1984-05-25 | ||
| DE19843419501 DE3419501A1 (de) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | Kalibrierung fuer auf einer reversierbaren vorstrasse und anschliessender kontinuierlicher fertigstrasse gewalzte i- und u-traeger |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60261602A true JPS60261602A (ja) | 1985-12-24 |
| JPH0763721B2 JPH0763721B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=6236812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60113003A Expired - Lifetime JPH0763721B2 (ja) | 1984-05-25 | 1985-05-24 | Ｈ形鋼および溝形鋼の圧延方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0763721B2 (ja) |
| DE (1) | DE3419501A1 (ja) |
| FR (1) | FR2568796A1 (ja) |
| GB (1) | GB2159079B (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3627729C2 (de) * | 1986-08-16 | 1996-03-07 | Schloemann Siemag Ag | Formstahl-Walzwerk |
| DE3636478C2 (de) * | 1986-10-27 | 1996-10-31 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil |
| DE3730471A1 (de) * | 1987-09-11 | 1989-03-23 | Schloemann Siemag Ag | Kompaktwalzwerk und arbeitsverfahren zum walzen von formstahl |
| RU2168379C2 (ru) * | 1999-04-12 | 2001-06-10 | Уральский государственный технический университет | Способ прокатки двутавровых балок |
| RU2169050C2 (ru) * | 1999-04-27 | 2001-06-20 | ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Способ производства швеллеров |
| DE10135601A1 (de) * | 2001-07-21 | 2003-02-06 | Sms Demag Ag | Arbeitsverfahren zum X-H-Walzen von parallelflanschigen Stahlprofilen (-Trägern) |
| RU2212288C1 (ru) * | 2001-12-18 | 2003-09-20 | ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства фасонных профилей |
| RU2210440C1 (ru) * | 2002-03-11 | 2003-08-20 | ГОУ Уральский государственный технический университет - УПИ | Способ прокатки двутавровых профилей |
| RU2288045C1 (ru) * | 2005-04-25 | 2006-11-27 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Способ прокатки симметричных профилей сложной формы |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS503072A (ja) * | 1973-05-04 | 1975-01-13 | ||
| JPS54123558A (en) * | 1978-03-18 | 1979-09-25 | Kawasaki Steel Co | Width widening and crude rolling method of h shaped steel material by hole forming mold |
| JPS57190702A (en) * | 1981-05-19 | 1982-11-24 | Nippon Steel Corp | Rough rolling method for reducing flange width of h-steel |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1452077C3 (de) * | 1965-12-24 | 1973-01-04 | Schloemann Ag, 4000 Duesseldorf | Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von vorzugsweise Knüppeln |
| US3538732A (en) * | 1966-06-21 | 1970-11-10 | Nippon Steel Corp | Method and apparatus for producing channel steels |
| DE2218408A1 (de) * | 1972-04-15 | 1973-10-25 | Albert Orichel | Verfahren und anlage fuer die herstellung von profilen wie breitflanschtraeger, normaltraeger, u - eisen und spundwaende |
| GB1585654A (en) * | 1978-01-04 | 1981-03-11 | Do Politekh Inst | Method of rolling billets |
| DE2855287A1 (de) * | 1978-12-21 | 1980-07-03 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zum walzen von spundwandprofilen verschiedener querschnittsform in universal-traeger-walzstrassen und anordnungen zur durchfuehrung des verfahrens |
-
1984
- 1984-05-25 DE DE19843419501 patent/DE3419501A1/de not_active Ceased
-
1985
- 1985-03-27 FR FR8504543A patent/FR2568796A1/fr not_active Withdrawn
- 1985-04-25 GB GB8510500A patent/GB2159079B/en not_active Expired
- 1985-05-24 JP JP60113003A patent/JPH0763721B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS503072A (ja) * | 1973-05-04 | 1975-01-13 | ||
| JPS54123558A (en) * | 1978-03-18 | 1979-09-25 | Kawasaki Steel Co | Width widening and crude rolling method of h shaped steel material by hole forming mold |
| JPS57190702A (en) * | 1981-05-19 | 1982-11-24 | Nippon Steel Corp | Rough rolling method for reducing flange width of h-steel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2568796A1 (fr) | 1986-02-14 |
| JPH0763721B2 (ja) | 1995-07-12 |
| GB8510500D0 (en) | 1985-05-30 |
| GB2159079A (en) | 1985-11-27 |
| GB2159079B (en) | 1989-06-14 |
| DE3419501A1 (de) | 1985-11-28 |
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