JPS60261604A - 厚板圧延法 - Google Patents
厚板圧延法Info
- Publication number
- JPS60261604A JPS60261604A JP11801384A JP11801384A JPS60261604A JP S60261604 A JPS60261604 A JP S60261604A JP 11801384 A JP11801384 A JP 11801384A JP 11801384 A JP11801384 A JP 11801384A JP S60261604 A JPS60261604 A JP S60261604A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- pass
- width
- plate
- finishing
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2261/00—Product parameters
- B21B2261/02—Transverse dimensions
- B21B2261/06—Width
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、幅出しパス圧延時のロール開度を修正するこ
とによって、トリミング・ロスを減少すせた厚板圧延法
に関するものである。
とによって、トリミング・ロスを減少すせた厚板圧延法
に関するものである。
（ｏ）従来技術
一般に、厚板の圧延作業は、連続鋳造機または分塊圧延
機で得られたスラブを厚板圧延機（材料をリバースさせ
ながら複数回圧延を行う）で所定の板厚の圧延材に圧延
したのち、切断機で所定の製品寸法に切断して厚鋼板を
製造している。この圧延作業を第２図を参照してさらに
詳しく説明する。厚みＨｏＸ幅ＷＯＸ長さＬＯの加熱後
の素材スラブ１は、成形バス工程で不均一な板厚を解消
するためｖｃｌから４バスで長手方向に圧延されて厚み
ＨＩ’Ｘ幅ＷＯＸ長さＬｌの圧延材２となる。
機で得られたスラブを厚板圧延機（材料をリバースさせ
ながら複数回圧延を行う）で所定の板厚の圧延材に圧延
したのち、切断機で所定の製品寸法に切断して厚鋼板を
製造している。この圧延作業を第２図を参照してさらに
詳しく説明する。厚みＨｏＸ幅ＷＯＸ長さＬＯの加熱後
の素材スラブ１は、成形バス工程で不均一な板厚を解消
するためｖｃｌから４バスで長手方向に圧延されて厚み
ＨＩ’Ｘ幅ＷＯＸ長さＬｌの圧延材２となる。
次いで、圧延材２は同一平面内で９０°転回され、引き
続き幅出しバス工程で所定の圧延幅Ｗを得るために、幅
方向に所定量圧延されて圧延材３となる。圧延材３は平
面内で９０°転回されて元の状態、すなわち圧延方向と
長手方向とが平行な状態となり、仕上バス工程で長手方
向に圧延されて厚みｈ×幅ｗ×長さｌの圧延材４となる
。
続き幅出しバス工程で所定の圧延幅Ｗを得るために、幅
方向に所定量圧延されて圧延材３となる。圧延材３は平
面内で９０°転回されて元の状態、すなわち圧延方向と
長手方向とが平行な状態となり、仕上バス工程で長手方
向に圧延されて厚みｈ×幅ｗ×長さｌの圧延材４となる
。
厚板圧延においては、一般に圧延材はその圧延中幅広が
りが生じないと仮定する。したがって、幅出しパス工程
では、所定の長さく所定の仕上圧延幅ｔｎ ）を得ろた
めの必要な圧下量、すなわち、幅出しパス後の圧延材の
板厚Ｈ２は、仕上パス工程におけろ幅広がり量を考慮せ
ず、成形パス工程後の圧延材と幅出しパス工程後の圧延
材との体積がそれぞれ同一であると考えて、次式より決
めている。
りが生じないと仮定する。したがって、幅出しパス工程
では、所定の長さく所定の仕上圧延幅ｔｎ ）を得ろた
めの必要な圧下量、すなわち、幅出しパス後の圧延材の
板厚Ｈ２は、仕上パス工程におけろ幅広がり量を考慮せ
ず、成形パス工程後の圧延材と幅出しパス工程後の圧延
材との体積がそれぞれ同一であると考えて、次式より決
めている。
ＨＩＸ ＷＯ＝ Ｈ２Ｘ ｗ −−（］）’、Ｈ２＝Ｈ
Ｉ ＸＷＯ／ ・・・・・・（２）ただし ＨＩ ：成形パス終了後の板厚 Ｗｏ ニスラブ幅 Ｈ２：幅出しパス終了後の板厚 Ｗ ：圧延仕上幅 上記（２）式でめた板厚Ｈ２になるように、幅出： し
パス工程において、ロール開度制御がなされている。
Ｉ ＸＷＯ／ ・・・・・・（２）ただし ＨＩ ：成形パス終了後の板厚 Ｗｏ ニスラブ幅 Ｈ２：幅出しパス終了後の板厚 Ｗ ：圧延仕上幅 上記（２）式でめた板厚Ｈ２になるように、幅出： し
パス工程において、ロール開度制御がなされている。
しかし、幅出しパス工程に次いで、仕上パス工程を行っ
た圧延材の幅は必ずしも狙い幅どおりとならず、狙い幅
よりも大きくなる傾向にある。したがって、製品寸法に
切断するとき、トリミング・ロスが増し、歩留を悪化さ
せるとともに、板幅が狙い幅より大きくなる。このこと
は、圧延長さ方向に伸びろ分が減少し、ひいては、所定
成品長さが得られない場合も生じろととになろ。
た圧延材の幅は必ずしも狙い幅どおりとならず、狙い幅
よりも大きくなる傾向にある。したがって、製品寸法に
切断するとき、トリミング・ロスが増し、歩留を悪化さ
せるとともに、板幅が狙い幅より大きくなる。このこと
は、圧延長さ方向に伸びろ分が減少し、ひいては、所定
成品長さが得られない場合も生じろととになろ。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
本発明が解決しようとする問題点は、仕上パス圧延後の
圧延制の板幅を所望の狙い幅とほぼ同一となるような厚
板圧延法を提供することにある。
圧延制の板幅を所望の狙い幅とほぼ同一となるような厚
板圧延法を提供することにある。
に）問題点を解決するための手段
本発明の厚板圧延法は、厚板圧延機で加熱後の素材スラ
ブを成形パス、幅出しパス、仕上、Ｃスの順に熱間圧延
して厚鋼板を製造する厚板圧延法において、前記仕上パ
スにおいて生じる幅広がり量（△？／Ｊ ）を予測し、
幅出し圧延終了後の圧延材の板厚（Ｈ２）が下記の式を
満たす板厚となるように、幅出しパス圧延時のロール開
度を修正することによって上記問題点を解決している。
ブを成形パス、幅出しパス、仕上、Ｃスの順に熱間圧延
して厚鋼板を製造する厚板圧延法において、前記仕上パ
スにおいて生じる幅広がり量（△？／Ｊ ）を予測し、
幅出し圧延終了後の圧延材の板厚（Ｈ２）が下記の式を
満たす板厚となるように、幅出しパス圧延時のロール開
度を修正することによって上記問題点を解決している。
Ｈ２−＝Ｈ＋ ＸＷＯ／（ｗ−６ｗ ）ただし、
Ｈｌ ：成形パス終了後の板厚
Ｗｏ：素材スラブ幅
ｌ〃：圧延仕上幅
本発明者等は、圧延歩留を向上させるために、種々検討
を行った。従来法では圧延中の圧延材は幅広がりが生じ
ないものと仮定して圧延条件を決め、それに応じて圧延
を行っている。しかし、実際には、若干の幅広がりが生
じている。水平ロールによる厚み方向の圧下のみでも、
材料の流れは圧延方向のみならずロール・バレル方向、
すなわち幅方向にも起り、このため幅広がりが生じ、板
幅精度を悪化させ、歩留を低下させている。
を行った。従来法では圧延中の圧延材は幅広がりが生じ
ないものと仮定して圧延条件を決め、それに応じて圧延
を行っている。しかし、実際には、若干の幅広がりが生
じている。水平ロールによる厚み方向の圧下のみでも、
材料の流れは圧延方向のみならずロール・バレル方向、
すなわち幅方向にも起り、このため幅広がりが生じ、板
幅精度を悪化させ、歩留を低下させている。
この幅広がりについて、本発明者等は、各種圧延条件で
圧延された圧延材を調査した。その結果、幅出しパス工
程後の仕上パス工程における圧延材寸法とその圧延条件
により生じる幅広がり量が異なることが判明した。本発
明は、このような知見にもとづいてなされたものである
。
圧延された圧延材を調査した。その結果、幅出しパス工
程後の仕上パス工程における圧延材寸法とその圧延条件
により生じる幅広がり量が異なることが判明した。本発
明は、このような知見にもとづいてなされたものである
。
（ホ）実施例
第３図は、仕上パス工程における総圧上量の相違による
圧延材幅と、幅広がり量との関係を調べた結果の一例を
示すｌものである。図中、黒丸（・）印は仕上パスの総
圧上量が１２０ｍｍであり、また、白丸（○）印は同じ
（８０ｍｍで゛ある。
圧延材幅と、幅広がり量との関係を調べた結果の一例を
示すｌものである。図中、黒丸（・）印は仕上パスの総
圧上量が１２０ｍｍであり、また、白丸（○）印は同じ
（８０ｍｍで゛ある。
第４図は、１パス当りの圧下量を１５罷と１０ｍｍとし
、そのパス数と幅広がり量との関係を調べた結果の一例
を示す。図中、白丸（○）印は１パス当りの圧下１１５
ｍｍであり、また、黒丸（・）印は同じ（１０ｍｍであ
る。
、そのパス数と幅広がり量との関係を調べた結果の一例
を示す。図中、白丸（○）印は１パス当りの圧下１１５
ｍｍであり、また、黒丸（・）印は同じ（１０ｍｍであ
る。
す、上の調査結果より、幅広がりは、仕上パス工程にお
けろ圧下量と深く関係し、かつ、１パス当りの圧下量と
の重ね合せとして考えることができろ。この結果より、
幅広がりは仕上パス圧延におけろ総圧上量、１パス当り
の圧下量、圧延材幅、圧下比Ｈ／Ｈの４項目で整理する
ことができろ。
けろ圧下量と深く関係し、かつ、１パス当りの圧下量と
の重ね合せとして考えることができろ。この結果より、
幅広がりは仕上パス圧延におけろ総圧上量、１パス当り
の圧下量、圧延材幅、圧下比Ｈ／Ｈの４項目で整理する
ことができろ。
よって、幅広がり量を△Ｗとすれば、
と表わすことができろ。
ここで、ηは仕」ニパス工程の開始パスから最終パスマ
チのパス・カウント、△ｈｉはロール入イ則板厚−ロー
ル出側板厚、Ｒはロール半径を表す。
チのパス・カウント、△ｈｉはロール入イ則板厚−ロー
ル出側板厚、Ｒはロール半径を表す。
上記式にて幅広がり量を定量化し、仕上パス圧延におけ
る圧延条件に応じて当該圧延材の幅広がり量を予測し、
この予測値を考慮して本発明法では第１図に示すような
手順にて圧延を行う。
る圧延条件に応じて当該圧延材の幅広がり量を予測し、
この予測値を考慮して本発明法では第１図に示すような
手順にて圧延を行う。
まず、圧延初期データを設定する。そのデータとは圧延
前スラブの板厚、板幅、長さ、仕上圧延後の圧延制の板
厚、板幅、長さ、仕上圧延温度、抽出温度等である。次
いで、これらの諸データをもとに、最大圧延荷重、トル
ク等の圧延機仕様を考Ｊ嘱し、当初は、幅広がりが無い
ものとして、全圧延工程におけろパス当りの圧下量を決
めて、パス・スケジュールを計算才ろ。すなわち、各パ
スにおけろ圧延材の板厚、板幅、長さ、およびそれ（） ；１ に必要なロール開度等を決めろ。次に、前記パス
・スケジュールより、仕上圧延パス工程におけろパス・
スケジュール条件の１パス当りの圧下量、圧延材幅、総
圧下漬、圧延比を用いて、幅出し量を予側才ろ。このと
き幅広がり量△ＩＩＩの予測値が０または無視できろ値
ならば、前記パス・スケジュルｉｔ Ｘでめたパス・ス
ケジュールに従って、ロール開度を制御しながら圧延を
開始才ろ。一方、幅広がりの予６４１１値があろ一定値
を超え石ものについては、幅出しパス工程終了時の■延
伺の板厚（Ｈ２）が次式を満たすように、パス・スケジ
ュールｉｔ 算テ幅出しパス時のパス・スケジュー）Ｌ
ｙ’に修正１−ろ。Ｉ■２ ＝ Ｈ１ｘ ＷＦ２ ／
（７Ｉ、−△？ＩＪ ’ｌ。これをＨ２が収束するまで
、繰返しパス・スケジュールを決定する。
前スラブの板厚、板幅、長さ、仕上圧延後の圧延制の板
厚、板幅、長さ、仕上圧延温度、抽出温度等である。次
いで、これらの諸データをもとに、最大圧延荷重、トル
ク等の圧延機仕様を考Ｊ嘱し、当初は、幅広がりが無い
ものとして、全圧延工程におけろパス当りの圧下量を決
めて、パス・スケジュールを計算才ろ。すなわち、各パ
スにおけろ圧延材の板厚、板幅、長さ、およびそれ（） ；１ に必要なロール開度等を決めろ。次に、前記パス
・スケジュールより、仕上圧延パス工程におけろパス・
スケジュール条件の１パス当りの圧下量、圧延材幅、総
圧下漬、圧延比を用いて、幅出し量を予側才ろ。このと
き幅広がり量△ＩＩＩの予測値が０または無視できろ値
ならば、前記パス・スケジュルｉｔ Ｘでめたパス・ス
ケジュールに従って、ロール開度を制御しながら圧延を
開始才ろ。一方、幅広がりの予６４１１値があろ一定値
を超え石ものについては、幅出しパス工程終了時の■延
伺の板厚（Ｈ２）が次式を満たすように、パス・スケジ
ュールｉｔ 算テ幅出しパス時のパス・スケジュー）Ｌ
ｙ’に修正１−ろ。Ｉ■２ ＝ Ｈ１ｘ ＷＦ２ ／
（７Ｉ、−△？ＩＪ ’ｌ。これをＨ２が収束するまで
、繰返しパス・スケジュールを決定する。
このパス・スケジュールにもとづキ、ロール開度を制御
しながら圧延を開始才ろ。
しながら圧延を開始才ろ。
（へ）具体的実施例Ｉ
厚み）１０２１２ｍｍＸ幅ＷＯ］８００．ｍＸ長さＬ
（＋２５００闘のスラブ゛より目標伺二」二厚みｈｌ
５．８７ｎｒｎＸ幅ｗ ２３００ｍｍ×長さｌ ２７５
００ ｎｎｎの圧延材を従来法と本発明法とによりＢＥ
延した。このときのパス・スケジュールを第１表に示す
。
（＋２５００闘のスラブ゛より目標伺二」二厚みｈｌ
５．８７ｎｒｎＸ幅ｗ ２３００ｍｍ×長さｌ ２７５
００ ｎｎｎの圧延材を従来法と本発明法とによりＢＥ
延した。このときのパス・スケジュールを第１表に示す
。
本発明法では、予め幅広がりが生じないと仮定して得ら
れた従来法のパス・スケジュールの７パス目り、降のパ
ス・スケジュール条件より、幅広がり量（△Ｗ）を予測
し、この予測値にもとづいて幅出し圧延パス工程の最終
パス（第６パス目）のロール開度Ｅを従来より広目に修
正し、圧延を行ツタ。１以上のパス・スケジュールにて
圧延して得られた圧延材の幅を実測した結果、従来法の
圧延材幅は２３１．１ ｍｍと幅広がりにより、狙い幅
より］］、ｍｍ広目となっており、本発明法の圧延利幅
は２３０２ｍｍとほぼ狙い幅どおりであった。
れた従来法のパス・スケジュールの７パス目り、降のパ
ス・スケジュール条件より、幅広がり量（△Ｗ）を予測
し、この予測値にもとづいて幅出し圧延パス工程の最終
パス（第６パス目）のロール開度Ｅを従来より広目に修
正し、圧延を行ツタ。１以上のパス・スケジュールにて
圧延して得られた圧延材の幅を実測した結果、従来法の
圧延材幅は２３１．１ ｍｍと幅広がりにより、狙い幅
より］］、ｍｍ広目となっており、本発明法の圧延利幅
は２３０２ｍｍとほぼ狙い幅どおりであった。
（ト）具体的実施例■
厚みＨｏ ２１２Ｈｘ幅Ｗ０１８００ ＋ｎｍＸ長さＬ
ｏ ２０００−３０００ｍｍのスラブから厚みｈ１０〜
２ｏｍｍｘ幅Ｗ２Ｏ００〜３５０００Ｂｍｘ長さｌ ］
５０００〜３４０００の圧延材と従来法と本発明の圧
延法により、それぞれ５０本圧延した。
ｏ ２０００−３０００ｍｍのスラブから厚みｈ１０〜
２ｏｍｍｘ幅Ｗ２Ｏ００〜３５０００Ｂｍｘ長さｌ ］
５０００〜３４０００の圧延材と従来法と本発明の圧
延法により、それぞれ５０本圧延した。
・） その後得られた圧延拐の幅を実測した結果を第５
図に示す。
図に示す。
従来法では、平均で１０．２ｍｍ目標仕上幅に対しくＩ
Ｏ） て実測幅の方が広くなっているが、本発明法では、４．
５ｔｎｍに減少している。したがって、トリミング・ロ
スが減少し、歩留が大幅に向上する。
Ｏ） て実測幅の方が広くなっているが、本発明法では、４．
５ｔｎｍに減少している。したがって、トリミング・ロ
スが減少し、歩留が大幅に向上する。
第１図は本発明の厚板圧延法の圧延手順を示すフロー・
チャート。第２図は従来の厚板圧延工程を示す説明図。 第３図は仕上パス工程におけろ総圧上量の違いによる幅
広がり量と圧延利幅との関係を示すグラフ。第４図は１
パス当りの圧下量の違いによる幅広がり量とパス数との
関係を示すグラフ。第５図は従来法と本発明法とによっ
て得られた圧延材の実測幅と目標仕上幅との差を示すグ
ラフ。 特許用、願人 住友金属工業株式会社 （目） ぷ ｂ （ｇ′）蚤６Ｓα￥賢 （４ａ）査６璋￥勧 〜 叉 簗 笥 （ θＡ ２３−
チャート。第２図は従来の厚板圧延工程を示す説明図。 第３図は仕上パス工程におけろ総圧上量の違いによる幅
広がり量と圧延利幅との関係を示すグラフ。第４図は１
パス当りの圧下量の違いによる幅広がり量とパス数との
関係を示すグラフ。第５図は従来法と本発明法とによっ
て得られた圧延材の実測幅と目標仕上幅との差を示すグ
ラフ。 特許用、願人 住友金属工業株式会社 （目） ぷ ｂ （ｇ′）蚤６Ｓα￥賢 （４ａ）査６璋￥勧 〜 叉 簗 笥 （ θＡ ２３−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 厚板圧延機で加熱後の素材スラブを成形バス、幅出しバ
ス、仕上バスの順に熱間圧延して厚鋼板を製造する厚板
圧延法において、前記仕上パスにおいて生じる幅広がり
量（△Ｗ〕を予測し、幅出し圧延終了後の圧延材の板厚
（Ｈ２）が下記の式を満たす板厚となるように、幅出し
バス圧延時のロール開度を修正することを特徴とした厚
板圧延法。 Ｈ２＝Ｈ＋ ＸＷｏ／ （ｗ−６ｗ ）ただし、 Ｈｌ ：成形バス終了後の板厚 Ｗｏ ：素材スラブ幅 Ｗ ：圧延仕上幅
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11801384A JPS60261604A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | 厚板圧延法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11801384A JPS60261604A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | 厚板圧延法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60261604A true JPS60261604A (ja) | 1985-12-24 |
Family
ID=14725893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11801384A Pending JPS60261604A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | 厚板圧延法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60261604A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106694570A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-05-24 | 东北大学 | 一种热连轧精轧区机架轧后宽展量计算方法 |
| CN110947774A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-04-03 | 东北大学 | 一种考虑轧制宽展的板形预测方法 |
-
1984
- 1984-06-08 JP JP11801384A patent/JPS60261604A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106694570A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-05-24 | 东北大学 | 一种热连轧精轧区机架轧后宽展量计算方法 |
| CN110947774A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-04-03 | 东北大学 | 一种考虑轧制宽展的板形预测方法 |
| CN110947774B (zh) * | 2019-12-06 | 2020-12-01 | 东北大学 | 一种考虑轧制宽展的板形预测方法 |
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