JPS60262183A

JPS60262183A - 画像形成法

Info

Publication number: JPS60262183A
Application number: JP11745584A
Authority: JP
Inventors: Masumi Asanae; 朝苗　益実
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 1984-06-09
Filing date: 1984-06-09
Publication date: 1985-12-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、−成分系の磁性トナーを含む現像剤により静
電潜像を現像する工程と、現像トナー像を転写シート上
に転写する工程を含む画像形成法に関する。。

従来の技術電子写真複写方式においては、例えば、Ｓｅ感九九体Ｚ
ｎＯ感光体あるいは有機光導電体等の画像担体の表面に
静電潜像を形成し、ついで磁性トナーを用いて静電潜像
を現像し、得られた現像トナー像を普通紙等の転写シー
ト上に転写した後、定着して最終画像を得る方法が提案
され、実用化されている。

この、いわゆる磁性トナー使用のＰＰＣ方式においては
、転写手段としてコロナ帯電器や導電ゴムローラーが多
く使用されているが、どのような転写手段を用いても１
００％の転写効率を得ることはできず、通常の転写効率
は、９０％前後であり、特に、高温多湿時（３０℃、８
０％ＲＨ）においては６０％以下の転写効率となってし
まう。

そこで、転写後の画像担体表面に残留した磁性トナーを
除去するために、種々のクリーニング方式が提案されて
いる。

従来のクリーニング方式としては、例えば、うさぎの毛
や合成繊維の毛よりなるファーブラシを回転させて画像
担体表面を拭うファーブラシクリーニング方式や、マグ
ネットロール上に形成した磁気ブラシで画像担体表面を
摺擦する磁気ブラシクリーニング方式が知られている。

ファーブラシクリーニング方式においては、クリーニン
グ効果を高めるためにファーブラシを、１０００　ｒ、
ｐ、ｍ程度の高速で回転させるので、画像担体表面の疲
労が早まること、およびトナーが飛散しやすい等の問題
がある。また、磁気ブラシクリーニング方式においては
、画像担体表面の残留電位が高い場合に再現像と同様の
効果を生じクリーニング不良が生じゃすく、磁気ブラシ
の高さと担体表面とマグネットロールとの間隙を相互に
微調整する必要があり、回収した磁性トナーをマ、、、
′　グネ″′１′。−ルが６除去１６′）が難１い等０
問題がある。

この他のクリーニング方式としては、例えば、特りｎ昭
５５−６４２７４号、同５５１１５０７６号、同５７−
６０３６４号の各公報に記載されているような、少なく
とも表面が多孔質弾性体層からなるクリーニングロール
を用いることが提案され、実用化されている。このクリ
ーニング方式にＪ：れば、高いクリーニング効率が得ら
れ、またトナーの飛散も極めて少ないという利点がある
。

しかしながら、このクリーニング方式においても、他の
方式と同様にクリーニング手段が画像担体表面と接触し
ているため、他の方式よりは有利であるが、画像担体表
面の損傷が生じて、画像担体の寿命（感光体の耐刷性）
を縮めるという問題があった。

発明が解決しようとする問題点本発明は、前記従来の問題点を解消し、画像担体の耐刷
性を向上し得る画像形成法の提供を目的とする。

問題点を解決するだめの手段本発明は、上記問題点を解決するために、所定方向に移
動する画像担体表面に静電潜像を形成し、磁性トナー粒
子を含む現像剤により前記静電潜像を現像し、得られた
トナー像を転写シート上に転写し、転写後の前記画像担
体表面に残留するトナー粒子を少なくとも表面が多孔質
弾性体層からなるクリーニングロールにより除去１“る
プロセスを含む画像形成法において、前記クリーニング
ロールの少なぐとも表面にポリフッ化ビニリデン粉末を
含有せしめた画像形成法にある。

実施例以下、本発明の実施例を、図面に基づいて説明する。

ここで、第１図は、転写工程を含む電子写真装置の一例
を示す概略図である。

第１図において、１は感光体ドラム、１ａは、感光体ド
ラム１の表面に形成された光導電性層で、感光体ドラム
１は、矢印Ｚ方向に回転している。

２はコロナ帯電器、３は光学系、４は現像装置であり、
コロナ帯電器２により一様に帯電後、光学系３により露
光して形成された静電潜像（図示せず）は、現像装置４
にて現像されて磁性トナー像５が得られる。６は転写シ
ート、７はコロナ転写器、８は定着装置で、得られた磁
性トナー像５上に転写シート６を重ね、その裏面からコ
ロナ転写器７により転写電界を印加して磁性トナー像５
を転写シート６上に転写し、ついで、定着装Ｍ８により
定着されてハードコピーが得られる。

上記の転写工程を経た後の感光体ドラム１の表面に残留
した磁性トナー粒子５′は、磁気クリーニング装置９に
より除去される。なお、１０は、クリーニング効果を高
めるためのランプなどの除重手段であり、必要に応じて
設りられる。

ここで、第２図は、前記第１図の電子写真装置に、本発
明を実施したクリーニング装置の一例を示づ断面図であ
る。第２図において、９１は多孔質弾性ロールであり、
円筒軸９２の周面にスポンジ等の多孔質弾性体層９３を
固定して形成されたものであり、１１は、多孔質弾性体
層９３の表面に少なくとも含まれているポリフッ化ビニ
リデン粉末である。多孔質弾性ロール９１は、その表面
が感光体ドラム１の表面の光導電性層１ａに接触してお
り、その接触部において、図示矢印Ａ方向、すなわち、
感光体ドラム１と逆方向に回転している。

多孔質弾性ロール９１の下方には、それと接触してマグ
ネットロール９４が配置されている。マグネットロール
９４は、ステンレス鋼やアルミニウム合金などの非磁性
材料からなるスリーブ９５と、スリーブ９５の内部に表
面に複数個の磁極を有する永久磁石部材９６を有してお
り、スリーブ９５と永久磁石部材９６とが相対的に回転
しうるように構成されている。また、スリーブ９５と感
光体ドラム１の導電性層１ａの間に交流電圧源を接続し
てもよい。９７は、スリーブ９５にその一端が近接もし
くは接触して設置されたスクレーパで、スクレーパ９７
の他端側には［・ナー回収容器９８が設置されている。

なお、スリーブ９５に電圧源を接続した時は、スクレー
パ９７がスリーブ１：、　９５に接触している場合は、
スクレーパ９７は、少くとも表面が電気的に絶縁性を示
すことが必要である。

磁気クリーニング装置は、上記構成を右するので、感光
性ドラム１が回転してドラム１に残留した磁性トナー粒
子５′が多孔質弾性ロール９１との接触部に至ると、磁
性トナー粒子５′は、多孔質弾性ロール９１の回転によ
り感光体ドラム１の表面から除去されて多孔質弾性ロー
ル９１に転移し、ついでスリーブ９５上に吸着される。

このとき、多孔質弾性ロール９１の回転数は、大きすぎ
ると磁性１〜ナーおよび粉末は飛散しやすくなり、一方
少なづぎると磁性トナーの掻き落し効果が弱まることか
ら、５０〜３００　ｒ、ｐ、ｍ程度の範囲で設定づれば
よい。

上記のようにして、スリーブ９５上に吸着された磁性ト
ナー粒子５′は、永久磁石部材９６を図示矢印Ｂ方向も
しくは、スリーブ９５をそれと逆方向に回転されること
により図示矢印Ｃ方向に搬送され、スクレーパ９７によ
りスリーブ９５から掻ぎ落されて容器９８内に回収され
る。この場合、＼感光体ドラム１の光導電性層１ａの表面に接する弾性体
層９３の表面には、潤滑性および非粘着性を示すポリフ
ッ化ビニリデン粉末１１が存在するため、弾性体層９３
と光導電性層１ａとの接触が滑らかになる。従って光導
電性層１ａの損傷が大幅に軽減されて、感光体ドラム１
の耐刷性を大幅に向上することができる。

ポリフッ化ビニリデン（ＣＦ２　＝ＣＨ２＞粉末として
は、例えば、ペンウォルト社１Ｎ４６１゜４６０．４５
０，３１０等ヲ用イ、ソノ添加（イ）ハ、弾性ロール９
１の材質寸法１回転数、感光体ドラム１との接触量に応
じて適宜定めればよい。また、ポリフッ化ビニリデン粉
末１１の多孔質弾性ロール９１表面への添加方法として
は、ロール表面に粉末をまぶすか、あるいはロール表面
に粉末を押し込むなどの種々の方法が適用できる。

そして、スリーブ９５上の磁束密度は、８００Ｇ以上あ
れば磁性トナー粒子５′の除去を有効に行うことができ
る。また、スクレーパ９７の表面は、ブラスト処理、ロ
ーレット加、Ｌなどの方法によって粗面化することによ
り、スクレーパ９７上での磁性トナーの溜りを防止する
のに効果がある。

さらに、スリーブ９５と感光体ドラム１との間に印加す
る交流電圧は、電圧最大値０．３〜２ｋｖｒ。

ｐ、ｓで、かつ周波数１００〜２０００Ｈ７の範囲どす
ると良好な結果が得られるものである。

第３図は、前記第１図の電子写真装置に、本発明を実施
した現像装置の一例を示す断面図である。

第３図において、４１はトナー容器で、容器内には磁性
トナー粒子５′とポリフッ化ビニリデン粉末１１どが混
合されて収容されている。４２は、ステンレス鋼やアル
ミニウム合金などの非磁性（Ａ料からなる現像ロールで
、図示矢印Ｘ方向に回転する非磁性材料からなるスリー
ブ４３と、スリーブ４３の内部に固定され表面に複数個
の磁極を有する永久磁石部材４４とを有している。４５
は、スリーブ４３にその一端が近接して設置されたドク
ターブレードである。

磁性１〜ナ一粒子５′は、永久磁石部材４４の磁気吸引
力によってスリーブ４３上に吸着され、スリーブ４３の
図示矢印×方向の回転によりドクターブレード４５のド
クターギャップｄを通過の際、その厚さを規制されてか
ら現像ギル１ツブＤ付近で感光体ドラム１表面の光導電
性層１ａと接触して静電潜像を現像し、ついでトナー容
器４１内に収容される。

この場合は、現像剤中にポリフッ化ビニリデン粉末１１
が含まれているため、感光体ドラム１表面の光導電性層
１ａの損傷が軽減され、感光体ドラム１の耐刷性向上に
極めて有効である。

具体例１第１図、第２図において、感光体ドラム１として外径２
１０ｍｍφのセレンドラムを用い、これを周速１５０　
ｍｍ／　ｓｅａで回転させた。このセレンドラムの表面
を＋７５０Ｖに一様帯電後露光して静電潜像を形成し、
ついでり、Ｃ４，０ＯＯＶ／ｃｍにおける体積抵抗が１
０μΩ・ｃｍの磁性トナー〔平均粒径１５μｍ、磁性粉
（戸田工業製印Ｔ５００）含有量６０ｗｔ％］を用いて
磁気ブラシ現像し、転写シートとして普通紙（体積抵抗
１０１′Ω・ｃｍ）を用いて５ｋｖのコロナ転写を行っ
た。この場合の転写効率は、９２％であった。ただし、
温度は、２０℃、湿度は、６０％Ｒ，Ｈ，であった。

クリーニング装置９においては、ポリフッ化ヒニリデ′
ン（ペンウォルト社製３０１　Ｆ）ｌをまぶした多孔質
弾性ロール９１の外径は、３５ｍｍφで、その回転数は
、８０　ｒ、ｌ）、１１１とした。また、マグネットロ
ール９４としては、外径３２ｍｍφのステンレス鋼製の
スリーブ９５を用い、永久磁石部材９６は、外径２９ｍ
ｍφの３ａ−フエライ１−！！石に８極対称肴磁を施し
、スリーブ９５上の磁束密度を８５０Ｇとした。そして
永久磁石部材９６を固定し、スリーブ９５を１０　Ｏｒ
、ｌ１１．ｍで回転させＣ連続工】ピーを行った。その
結果、ポリフッ化ビニリデンを含まない多孔質弾性ロー
ルを用いた時のクリーニングの場合（耐刷性２千枚）よ
り、感光体ドラム１の寿命を大幅に向上（耐刷性１２万
枚）することができた。

具体例２第３図において、現像剤として磁性トナー５′を１５０
（ｌとポリフッ化ビニリデン１１としてペンウォールド
社製４６０の粒径を２μ以下にしだもの１５９とを混合
したものを用いて視像した以外は、前記具体例１と同様
の条件で作像した結果、耐刷性を１７万枚とすることが
できた。この場合、現像ロール４２のスリーブ４３の外
径は、３２ｍｍφ、永久磁石部材４４の外径は、２９…
ｍφで、スリーブ４３上の磁力を６００Ｇとし、ドクタ
ーギャップｄを０．４ｍｍ、現像ギャップＤをＱ、３ｎ
ｕ＋。

スリーブ４３の回転数を２０Ｑ　ｒ、ｐ９ｍに設定して
行った。

発明の効果以上述べたように、本発明によれば、画像担体の耐刷性
を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、転写工程を含む電子写真装置の一例を示す概
略図、第２図は、第１図の電子写真装置に本発明を実施
したクリーニング装置の一例を示す断面図、第３図は、
同電子写真装置に本発明を実施した現像装置の一例を示
す断面図である。１・・・感光体ドラム、４・・・現像装置、５・・・磁
性トナー像、５′・・・磁性トナー粒子、６・・・転写
シート、９・・・磁気クリーニング装置、１１・・・ポ
リフッ化ビ二りｉン粉末、４２・・・現像ロール、９１
・・・弾性ロール。特許出願人日　立　金　属　株式会社第３図４１７２５−

Claims

【特許請求の範囲】

（１）所定方向に移動する画像担体表面に静電潜像を形
成し、磁性トナー粒子を含む現像剤により前記静電潜像
を現像し、得られたトナー像を転写シート上に転写し、
転写後の前記画像担体表面に残留するトナー粒子を少な
くとも表面が多孔質弾性体層からなるクリーニングロー
ルにより除去するプロセスを含む画像形成法において、
前記クリーニングロールの少なくとも表面にポリフッ化
ごニリデン粉末を含有せしめることを特徴とする画像形
成法。＜２）上記現像剤がポリフッ化ビニリデン粉末と磁性ト
ナーからなる特許請求の範囲第１項記載の画像形成法。