JPS60262360A - 熱電池 - Google Patents
熱電池Info
- Publication number
- JPS60262360A JPS60262360A JP59116992A JP11699284A JPS60262360A JP S60262360 A JPS60262360 A JP S60262360A JP 59116992 A JP59116992 A JP 59116992A JP 11699284 A JP11699284 A JP 11699284A JP S60262360 A JPS60262360 A JP S60262360A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- metal plate
- calcium
- exothermic agent
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/30—Deferred-action cells
- H01M6/36—Deferred-action cells containing electrolyte and made operational by physical means, e.g. thermal cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Primary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、飛しよう体や緊急用電源などに、短時間に大
電力を供給することのできる、いわゆる熱電池の改良に
関するもので、さらに詳しくは、電圧特性の改良と、製
造法の簡易化とを可能にするものである。
電力を供給することのできる、いわゆる熱電池の改良に
関するもので、さらに詳しくは、電圧特性の改良と、製
造法の簡易化とを可能にするものである。
従来例の構成とその問題点
熱電池のもっとも代表的なものは、ペレット形といわれ
る構成で、正極活物質としてクロム酸カルシウム、電解
質として塩化カリウムと塩化リチウムの共融塩を用い、
負極活物質として金属カルシウムが用いられる。使用に
際しては、電池に内蔵される発熱剤に着火し、その発生
する熱により電解質を溶融させる。これによって電池が
活性化し、電力を取り出すことができる。
る構成で、正極活物質としてクロム酸カルシウム、電解
質として塩化カリウムと塩化リチウムの共融塩を用い、
負極活物質として金属カルシウムが用いられる。使用に
際しては、電池に内蔵される発熱剤に着火し、その発生
する熱により電解質を溶融させる。これによって電池が
活性化し、電力を取り出すことができる。
従来例の素電池構成を第３図に示す。）１はＤＥＢペレ
ットといわれるもので、正極活物質であるクロム酸カル
／ウム、電解質であるＫＯ２とＬｉＣ１の共融塩および
溶融電解質の流動を防止する結合剤粉末（微細なＳ ｉ
０２など）の３種類の粉末を均一に混合して成形し、ペ
レット状にしたものである。２は負極活物質の金属カル
シウム板で、発熱剤４と直接液して溶融するのを防止す
るため、金属板（鉄、ニッケル、ステンレススチール等
）３を配置する。金属板とカルシウムとの密着を良好に
するため、金属板はカルシウム側へ突出た多数の突起を
有するようにバーリング加工し、カルシウム板と圧着し
である。発熱剤４は、通常微細な鉄粉と少量の（重量比
１０〜１５チ）過塩素酸カリウムとの均一混合物の成形
体である。以上の４種類を重ね合せたもの（図中Ａで示
した部分）が素電池１セル分であり、第３図は３セル分
を積層したものである。この場合発熱剤４は燃焼し／ζ
後も大部分の鉄が焼結体として酸化せずに残り、素電池
間の電気的接続体としての役目も果たす。
ットといわれるもので、正極活物質であるクロム酸カル
／ウム、電解質であるＫＯ２とＬｉＣ１の共融塩および
溶融電解質の流動を防止する結合剤粉末（微細なＳ ｉ
０２など）の３種類の粉末を均一に混合して成形し、ペ
レット状にしたものである。２は負極活物質の金属カル
シウム板で、発熱剤４と直接液して溶融するのを防止す
るため、金属板（鉄、ニッケル、ステンレススチール等
）３を配置する。金属板とカルシウムとの密着を良好に
するため、金属板はカルシウム側へ突出た多数の突起を
有するようにバーリング加工し、カルシウム板と圧着し
である。発熱剤４は、通常微細な鉄粉と少量の（重量比
１０〜１５チ）過塩素酸カリウムとの均一混合物の成形
体である。以上の４種類を重ね合せたもの（図中Ａで示
した部分）が素電池１セル分であり、第３図は３セル分
を積層したものである。この場合発熱剤４は燃焼し／ζ
後も大部分の鉄が焼結体として酸化せずに残り、素電池
間の電気的接続体としての役目も果たす。
この電池の特長は、発熱剤が素電池間接続体を兼ねるた
め、他の集電体を必要としないところにある。［〜かじ
ながら発熱剤に着火したとき、発熱剤４とＤＥＢペレ、
１・１の間の接触はベレット１中の電解質が溶融するた
めきわめて良好であるが、発熱剤４と金属板３の間の接
触はあ捷り良好とはいえない。その理由は、発熱剤４の
燃焼時に金属板３がその熱により、変形して波形となり
、実効接触面積が減少して抵抗となりるためであり、電
池の放電々圧を低下させる欠点を有する。
め、他の集電体を必要としないところにある。［〜かじ
ながら発熱剤に着火したとき、発熱剤４とＤＥＢペレ、
１・１の間の接触はベレット１中の電解質が溶融するた
めきわめて良好であるが、発熱剤４と金属板３の間の接
触はあ捷り良好とはいえない。その理由は、発熱剤４の
燃焼時に金属板３がその熱により、変形して波形となり
、実効接触面積が減少して抵抗となりるためであり、電
池の放電々圧を低下させる欠点を有する。
発明の目的
本発明の目的は、前述のような従来例の欠点を除去し、
放電々正特性のすぐれた熱電池を提供することである。
放電々正特性のすぐれた熱電池を提供することである。
発明の構成
本発明は、金属板と発熱剤との接触を改善するため、金
属板の発熱剤側にも、負極カルシウム側と同様の突起を
バーリング加工等によって作り、負極２両面に多数の小
突起を有する金属板２発熱剤の三者を一体に加圧成形す
るものである。このような成形体を実際に作る際には、
あらかじめバーリング加工によって、両面に多数の小さ
な突起を作った金属板を準備しておき、金型に捷ず発熱
剤の混合粉体を入れて、軽く圧力をかけて上面を平らに
し、次に金属板をその」二に載せ、さらに金属カルシウ
ム板を載せて全体を加圧成形する。積層電池を構成する
には、この一体成形体と、ＤＥＢペレノ］・を交互に必
要数積み重ね、最後に両端に正極と負極集電板を配置し
て完了する。この際両端部は必ず発熱剤で終了するよう
にする。
属板の発熱剤側にも、負極カルシウム側と同様の突起を
バーリング加工等によって作り、負極２両面に多数の小
突起を有する金属板２発熱剤の三者を一体に加圧成形す
るものである。このような成形体を実際に作る際には、
あらかじめバーリング加工によって、両面に多数の小さ
な突起を作った金属板を準備しておき、金型に捷ず発熱
剤の混合粉体を入れて、軽く圧力をかけて上面を平らに
し、次に金属板をその」二に載せ、さらに金属カルシウ
ム板を載せて全体を加圧成形する。積層電池を構成する
には、この一体成形体と、ＤＥＢペレノ］・を交互に必
要数積み重ね、最後に両端に正極と負極集電板を配置し
て完了する。この際両端部は必ず発熱剤で終了するよう
にする。
実施例の説明
本発明の実施例と従来例との比較を説明する。
第１図は本発明によるもので、ＤＥＢベレット５Ｃ↓、
クロム酸カルシウム４０重量部と、電解質のＫＣｅ −
Ｌ ｉＣ（ｊ共融塩６０重階部及びバインダーの８１０
２微粉１０重量部を均一に混合し、５００’Ｃて３０分
間熱処理をした後、１００メ、７．のふるいを通過する
粒径の粉末１．２２ をとり、直径３０ｍｍの金型で１
．８トン／ｃｒＡで成形したものである。６は金属カル
シウム板を直径３０ｍｍの円板状にｒＪ抜いたものであ
る０７は金属板で、この場合ステンレススチールで厚さ
０．１ｍｍのものである。
クロム酸カルシウム４０重量部と、電解質のＫＣｅ −
Ｌ ｉＣ（ｊ共融塩６０重階部及びバインダーの８１０
２微粉１０重量部を均一に混合し、５００’Ｃて３０分
間熱処理をした後、１００メ、７．のふるいを通過する
粒径の粉末１．２２ をとり、直径３０ｍｍの金型で１
．８トン／ｃｒＡで成形したものである。６は金属カル
シウム板を直径３０ｍｍの円板状にｒＪ抜いたものであ
る０７は金属板で、この場合ステンレススチールで厚さ
０．１ｍｍのものである。
この板には多数の突起９，１０を第２図の部分拡大図に
示１”ように両（１１１ｊに設けたものである。
示１”ように両（１１１ｊに設けたものである。
８は発熱剤で、微細な金属鉄粉８６重量部に対し、１０
０メツシユを通過したＫＣｅ０４１４重量部を混合した
イ）のて、これを直径３０ｍｍの金型に所要量入れ、軽
く圧力を加えて−に面を１１７−らにし、金属板７をそ
の上に載せ、さらにその上に金属カルシウム板６を・位
置さぜ、総圧’１０１−ンで一体に成形して、６．７
、（３の一体層を作る。この一体層を前述のＤＥＢペレ
ット５と交互に組み合わせて積層電池を構成する。第１
図は３セルの積層体を示している。
０メツシユを通過したＫＣｅ０４１４重量部を混合した
イ）のて、これを直径３０ｍｍの金型に所要量入れ、軽
く圧力を加えて−に面を１１７−らにし、金属板７をそ
の上に載せ、さらにその上に金属カルシウム板６を・位
置さぜ、総圧’１０１−ンで一体に成形して、６．７
、（３の一体層を作る。この一体層を前述のＤＥＢペレ
ット５と交互に組み合わせて積層電池を構成する。第１
図は３セルの積層体を示している。
従来品は素材は本発明品と同一であるが、３の金属板は
片面のみに突起を有し、これを金属カルシウム板２と圧
着している。発熱剤４は本発明と同じ素材を用いて、別
に成形し／ζものである。
片面のみに突起を有し、これを金属カルシウム板２と圧
着している。発熱剤４は本発明と同じ素材を用いて、別
に成形し／ζものである。
これら発熱剤、金属板及びカルシウム、ＤＥＢペレット
の三者を重ね合わせ−て積層体を作る。比較実験に用い
たのは各々６セルの積層体で図示していないが、下端に
は集電板（鉄板）を配置し、才だ最上端部に（弓、発熱
剤１枚と集電板を配して、積層体全体を１００に／の力
を加えて加圧した状態で電池ケースに収容した。電池の
放電は１Ａの定電流で行った。放電終止電圧は１２Ｖと
しプこ７．放電試験結果の比較を第４図に示した。
の三者を重ね合わせ−て積層体を作る。比較実験に用い
たのは各々６セルの積層体で図示していないが、下端に
は集電板（鉄板）を配置し、才だ最上端部に（弓、発熱
剤１枚と集電板を配して、積層体全体を１００に／の力
を加えて加圧した状態で電池ケースに収容した。電池の
放電は１Ａの定電流で行った。放電終止電圧は１２Ｖと
しプこ７．放電試験結果の比較を第４図に示した。
第４図から明らかなように、本発明品は放電持続時間に
おいて従来品を約３０係も土回り、かつ、放電々圧も高
くなっている。
おいて従来品を約３０係も土回り、かつ、放電々圧も高
くなっている。
発明の効果
本発明によれば、ペレット形熱電池の電圧背圧が改良さ
れるとともに、組み立てが容易となる。
れるとともに、組み立てが容易となる。
第１図は本発明の実施例の素電池積層体の縦断面図、第
２図はその金属板の要部の斜視図、第３図は従来の素電
池積層体の縦断面図、第４図は放電特性の比較を示す図
である。 ６・・・・金属カルシウム板、了・・・・・・両面に多
数の小突起を有する金属板、８・・・・・・発熱剤、９
，１０・・・・・・突起。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名１ 第１図 第３図
２図はその金属板の要部の斜視図、第３図は従来の素電
池積層体の縦断面図、第４図は放電特性の比較を示す図
である。 ６・・・・金属カルシウム板、了・・・・・・両面に多
数の小突起を有する金属板、８・・・・・・発熱剤、９
，１０・・・・・・突起。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名１ 第１図 第３図
Claims (1)
- 正極活物質、電解質及びバインダーの混合物よりなる成
形体と、負極活物質と、粉末を成形した発熱体の組み合
わせによる積層形態電池であって、両面に多数の小さい
突起を有“する金属板を、負極金属と発熱体との間に位
置させた熱電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59116992A JPS60262360A (ja) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | 熱電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59116992A JPS60262360A (ja) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | 熱電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60262360A true JPS60262360A (ja) | 1985-12-25 |
Family
ID=14700792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59116992A Pending JPS60262360A (ja) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | 熱電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60262360A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61285672A (ja) * | 1985-06-11 | 1986-12-16 | Japan Storage Battery Co Ltd | 熱電池用ペレットの製造方法 |
-
1984
- 1984-06-07 JP JP59116992A patent/JPS60262360A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61285672A (ja) * | 1985-06-11 | 1986-12-16 | Japan Storage Battery Co Ltd | 熱電池用ペレットの製造方法 |
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