JPS60262913A - 強制対流冷却のガス導入方法 - Google Patents
強制対流冷却のガス導入方法Info
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- JPS60262913A JPS60262913A JP11945384A JP11945384A JPS60262913A JP S60262913 A JPS60262913 A JP S60262913A JP 11945384 A JP11945384 A JP 11945384A JP 11945384 A JP11945384 A JP 11945384A JP S60262913 A JPS60262913 A JP S60262913A
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- convection cooling
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/767—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material with forced gas circulation; Reheating thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は強制対流冷却のガス導入方法に関する。
更に詳しくは真空熱処理炉等に、おいて用いる強制対流
冷却用ガスの導入方法に関する。
冷却用ガスの導入方法に関する。
従来、鯛〇熱処理等を行う真空熱処理炉において、鋼の
焼入れを行う際に、冷媒ガスを大気圧以上に、ある所定
圧力化導入して強制冷却を行う。この場合従来は冷却の
始めから終り迄、ガス圧力を一定に保つため冷却の途中
で間欠的に冷媒ガスを追加導入している。
焼入れを行う際に、冷媒ガスを大気圧以上に、ある所定
圧力化導入して強制冷却を行う。この場合従来は冷却の
始めから終り迄、ガス圧力を一定に保つため冷却の途中
で間欠的に冷媒ガスを追加導入している。
これは冷却くより同ガスが双璧して圧力が低下するのを
補うためである。
補うためである。
一般に上記強制対流冷却の速度はガス圧の約０１剰に比
例して増大する。そして最近に至り高速対流冷却が可能
な真空熱処理炉が要求されており、７〜８年以前迄は冷
媒ガスの圧力は約０９パール程度であったが、３〜４年
前に＃１．５〜２、ｇ ｓ−ルと２９．最近に至って３
１５パールの圧力で高速対流冷却のできる真空熱処理炉
が現れるに至った。
例して増大する。そして最近に至り高速対流冷却が可能
な真空熱処理炉が要求されており、７〜８年以前迄は冷
媒ガスの圧力は約０９パール程度であったが、３〜４年
前に＃１．５〜２、ｇ ｓ−ルと２９．最近に至って３
１５パールの圧力で高速対流冷却のできる真空熱処理炉
が現れるに至った。
従って上記真空熱処理ＰＫお−て冷却が終った場合、前
記炉内には低温で例えば５パール等の設定圧力のガスが
存在することＫなる。そして焼入れだ講等を炉外に取出
すために上記設定圧力のガスを大が中に放出し【、炉内
圧力χ大気圧迄下げる必要がある。即ちここに冷媒ガス
χ大量に廃棄することになり、冷媒ガスの消費檄の多さ
が開運となる。このため前記冷媒ガスｔできる限り粛約
することが要望される。
記炉内には低温で例えば５パール等の設定圧力のガスが
存在することＫなる。そして焼入れだ講等を炉外に取出
すために上記設定圧力のガスを大が中に放出し【、炉内
圧力χ大気圧迄下げる必要がある。即ちここに冷媒ガス
χ大量に廃棄することになり、冷媒ガスの消費檄の多さ
が開運となる。このため前記冷媒ガスｔできる限り粛約
することが要望される。
この発明はこのような開運を解決するためになされたも
ので、その目的は前記冷媒ガスを従来の方法よりも大巾
に簡約できる強制対流冷却のガス導入方法を提供するこ
とである。
ので、その目的は前記冷媒ガスを従来の方法よりも大巾
に簡約できる強制対流冷却のガス導入方法を提供するこ
とである。
この発明について述べると、熱処理炉に冷媒ガスを導入
して規定圧力となさしめ、熱処理材の強制対流冷却を行
い、該冷却中前記規定圧力を保つように冷媒ガスｔ’追
加供給し、前記熱処理材が所定温度に達したならば、以
後の冷媒ガスの追加供＠衾停止し、同一に在中の冷媒ガ
スのみによって冷却な行うこと′ｆ！：″１＃徴とする
強制対流冷却のガス導入方法である。
して規定圧力となさしめ、熱処理材の強制対流冷却を行
い、該冷却中前記規定圧力を保つように冷媒ガスｔ’追
加供給し、前記熱処理材が所定温度に達したならば、以
後の冷媒ガスの追加供＠衾停止し、同一に在中の冷媒ガ
スのみによって冷却な行うこと′ｆ！：″１＃徴とする
強制対流冷却のガス導入方法である。
以丁これについて詳述する。
矛１図に示すものは膚の恒温変態曲線と冷却連縦軸Ｋｍ
度が設定されている。同図にお―てｌは鋼の変態曲線で
あり、一般に８曲線と呼ばれている・２はこの８曲線上
の上部迅速変順部であり、一般に８曲線の鼻と呼ばれて
いる。そして＊ｔ’ｍ入れするためには、その冷却カー
ブが前記鼻２Ｋかからないように冷却することが必要と
なる＠前記５Ｅｌｈ、ｍの鼻２は、温度約６００℃〜７
００ ＣのＪｌ＠囲にあり、同＃ｉ囲以丁の温度にお−
ては、冷却速度は小さくても焼入れそのものには影響し
ない。この発明は強制対流冷却の過程におい【、初めは
規定のガス圧力で冷却１に行−１その冷却曲線が８曲線
の鼻２？橿適した後は、冷却収縮によりガス圧力が低下
しても、ガス導入を停止して、ガスの節約を行うもので
ある。同図中４は従来のガス導入法による場合の鋼の冷
却速度を示すカーブであり、５はこの発明によるガス導
入方法によった場合の冷却速度を示すカーブであり、６
は焼入れので８ない場合のカーブ？示すものである。同
カーブ６は８Ｅｌ［の鼻２Ｋかかつ”（ｉ５ｆ）、焼入
れが行われなＶ′６ なお、この発＃１において、冷媒ガスの追加導入を停止
する熱処理材の温度にクーて、これｔ所定温度と述べた
が、これは熱処理の諸条件によつ変るものであるため、
任意に設定するものである。
度が設定されている。同図にお―てｌは鋼の変態曲線で
あり、一般に８曲線と呼ばれている・２はこの８曲線上
の上部迅速変順部であり、一般に８曲線の鼻と呼ばれて
いる。そして＊ｔ’ｍ入れするためには、その冷却カー
ブが前記鼻２Ｋかからないように冷却することが必要と
なる＠前記５Ｅｌｈ、ｍの鼻２は、温度約６００℃〜７
００ ＣのＪｌ＠囲にあり、同＃ｉ囲以丁の温度にお−
ては、冷却速度は小さくても焼入れそのものには影響し
ない。この発明は強制対流冷却の過程におい【、初めは
規定のガス圧力で冷却１に行−１その冷却曲線が８曲線
の鼻２？橿適した後は、冷却収縮によりガス圧力が低下
しても、ガス導入を停止して、ガスの節約を行うもので
ある。同図中４は従来のガス導入法による場合の鋼の冷
却速度を示すカーブであり、５はこの発明によるガス導
入方法によった場合の冷却速度を示すカーブであり、６
は焼入れので８ない場合のカーブ？示すものである。同
カーブ６は８Ｅｌ［の鼻２Ｋかかつ”（ｉ５ｆ）、焼入
れが行われなＶ′６ なお、この発＃１において、冷媒ガスの追加導入を停止
する熱処理材の温度にクーて、これｔ所定温度と述べた
が、これは熱処理の諸条件によつ変るものであるため、
任意に設定するものである。
次に、前記冷媒ガスの追加導入の停止によるガスの噴約
についてみると、次のようになる。例えば鋼の冷却カー
ブがＳ曲線の鼻２’＠ｊｉｇ遇している際の、冷媒ガス
の温度は約３００℃であり、冷凹終了時の同ガス温度１
に：４０℃とすれば、圧力は絶対温度に比例するので、 （３００＋２７３ ）／（２７３＋４０ ）Ｉ”＝１．
８３ となり、この発明の方法、即ち８曲線の鼻２馨通
過した時点で冷媒ガスの炉内導入を停止する方法？用い
ることＫより、従来の方法即ち冷却終了迄規定のガス圧
力を保つために、間欠的に炉内にガスな導入し琥けるも
のく比較して、ガスの消費量は約１／１．８となる。
についてみると、次のようになる。例えば鋼の冷却カー
ブがＳ曲線の鼻２’＠ｊｉｇ遇している際の、冷媒ガス
の温度は約３００℃であり、冷凹終了時の同ガス温度１
に：４０℃とすれば、圧力は絶対温度に比例するので、 （３００＋２７３ ）／（２７３＋４０ ）Ｉ”＝１．
８３ となり、この発明の方法、即ち８曲線の鼻２馨通
過した時点で冷媒ガスの炉内導入を停止する方法？用い
ることＫより、従来の方法即ち冷却終了迄規定のガス圧
力を保つために、間欠的に炉内にガスな導入し琥けるも
のく比較して、ガスの消費量は約１／１．８となる。
この発明は前記のように構成され、冷媒ガスの温度が降
丁し【所定温度に達したならば、その熱処理炉に対する
冷媒ガスの導入’ａ’ＦＦ止することにより、焼入れ等
の熱処ｆＩｉを普ｉＫ行うことができると共に冷媒ガス
を従来よりも大巾Ｍｍ約することができる。
丁し【所定温度に達したならば、その熱処理炉に対する
冷媒ガスの導入’ａ’ＦＦ止することにより、焼入れ等
の熱処ｆＩｉを普ｉＫ行うことができると共に冷媒ガス
を従来よりも大巾Ｍｍ約することができる。
矛１図は、この発明の実施例と従来の方法によるものを
共に示すもので、溝の恒温変態と冷却速度の関係を示す
グラフである。 代理人升現七 Ｍｍ 侑 （ほか ２名）
共に示すもので、溝の恒温変態と冷却速度の関係を示す
グラフである。 代理人升現七 Ｍｍ 侑 （ほか ２名）
Claims (1)
- 熱処理炉に冷媒ガスを導入して規定圧力となさしめ、熱
処理材の強制対流冷却を行い、該冷却中前記規定圧力を
保つように冷媒ガスを追加供給し、前記熱処理材が所定
温度に達したならｆｔ特徴とする強制対流冷却のガス導
入方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11945384A JPS60262913A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | 強制対流冷却のガス導入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11945384A JPS60262913A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | 強制対流冷却のガス導入方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60262913A true JPS60262913A (ja) | 1985-12-26 |
Family
ID=14761751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11945384A Pending JPS60262913A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | 強制対流冷却のガス導入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60262913A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01149920A (ja) * | 1987-10-28 | 1989-06-13 | Degussa Ag | 低合金鋼からなる金属製加工部品の装入物を硬化させる方法 |
| JP2012207306A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-25 | Ipsen Inc | 焼入れ方法及び同方法を実施するための装置 |
-
1984
- 1984-06-11 JP JP11945384A patent/JPS60262913A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01149920A (ja) * | 1987-10-28 | 1989-06-13 | Degussa Ag | 低合金鋼からなる金属製加工部品の装入物を硬化させる方法 |
| JP2012207306A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-25 | Ipsen Inc | 焼入れ方法及び同方法を実施するための装置 |
| US9617611B2 (en) | 2011-03-28 | 2017-04-11 | Ipsen, Inc. | Quenching process and apparatus for practicing said process |
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