JPS60263610A - せん断機 - Google Patents
せん断機Info
- Publication number
- JPS60263610A JPS60263610A JP11813884A JP11813884A JPS60263610A JP S60263610 A JPS60263610 A JP S60263610A JP 11813884 A JP11813884 A JP 11813884A JP 11813884 A JP11813884 A JP 11813884A JP S60263610 A JPS60263610 A JP S60263610A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cut
- shearing
- lower cutting
- cutting board
- board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D35/00—Tools for shearing machines or shearing devices; Holders or chucks for shearing tools
- B23D35/005—Adjusting the position of the cutting members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は板状材料のせん断機に関し、不用となった自
動車、電気機器、家電製品、機械器具、空缶などの大型
の金属板製品をプレスにより圧縮したもの、古新聞、皮
革、布などの廃棄物を積層したもの、あるいは鋼材、紙
工用紙材などを大量に切断するのに適しだせん断機に関
する。せん断作業、特に板材などを側端の=一方から他
方端に切り取るせん断作業において被切断材である板を
切断するには、上下一対の直刃な用い、各刃の刃先が被
切断材の表面と裏面に反対方向に当るようにし、両刃の
相対直線運動が起るように押圧力を加えて被切断材をせ
ん断する。
動車、電気機器、家電製品、機械器具、空缶などの大型
の金属板製品をプレスにより圧縮したもの、古新聞、皮
革、布などの廃棄物を積層したもの、あるいは鋼材、紙
工用紙材などを大量に切断するのに適しだせん断機に関
する。せん断作業、特に板材などを側端の=一方から他
方端に切り取るせん断作業において被切断材である板を
切断するには、上下一対の直刃な用い、各刃の刃先が被
切断材の表面と裏面に反対方向に当るようにし、両刃の
相対直線運動が起るように押圧力を加えて被切断材をせ
ん断する。
本発明のせん断機は、直刃型せん断に属するものである
。スクラップ材は予めプレスなどによって圧縮し偏平な
形状にしてからせん断作業に付されるのであるが、スク
ラップの性格として、種々雑多の機器をプレスで圧縮し
終った状態で供給するため、材質も様々であり、表面状
態も鉄鋼や非鉄金属などの板材のように均一ではなく、
したがってせん断は通常の板材のせん断以上に曲り変形
や喰い込みなどの不都合が起こりやすい。従来のせん断
機では、一対の切断刃のそれぞれが被切断材の表裏両面
にそれぞれ押し当てられ、されに加圧を増大(2て、双
方を接近し相対直線運動させて被切断材をせん断するの
であるが、被切断材が切断されずに折れ曲って両刃間に
挟まってしまうことも間々起った。これは被切断材の厚
さに比し両方の方間の間隙が大き磯ぎたり、刃先が摩耗
したりするために加圧力が所要のせん断力を与えるより
は曲げ応力を及ぼすようになり、この結果折れ曲りが起
り始めると両刃の各側面に対し直角方向に力が働いて両
刃間の間隙が必要以上に開けられてしまうことに因るも
ので、その間隙に前記被切断材が折れ曲って挟まれるこ
とにより、被切断材の送り方向での両刃の間隔が一層増
大するためである。こうした問題は刃の切れ味が鈍化す
ればそれだけ被切断材のせん断応力が増大するため、刃
の摩耗やせん断機の精度低下に伴い、より頻繁に発生す
ることになる。また、刃の摩耗やせん断機の精度低下が
なくても、切断に際し必ず伴う被切断材のせん断応力、
すなわちせん断抵抗によって両刃は互いに逃げ合う方向
に作用するから、両刃間の間隙が必要以上に開きせん断
機能を一層低下させる結果となっていた。
。スクラップ材は予めプレスなどによって圧縮し偏平な
形状にしてからせん断作業に付されるのであるが、スク
ラップの性格として、種々雑多の機器をプレスで圧縮し
終った状態で供給するため、材質も様々であり、表面状
態も鉄鋼や非鉄金属などの板材のように均一ではなく、
したがってせん断は通常の板材のせん断以上に曲り変形
や喰い込みなどの不都合が起こりやすい。従来のせん断
機では、一対の切断刃のそれぞれが被切断材の表裏両面
にそれぞれ押し当てられ、されに加圧を増大(2て、双
方を接近し相対直線運動させて被切断材をせん断するの
であるが、被切断材が切断されずに折れ曲って両刃間に
挟まってしまうことも間々起った。これは被切断材の厚
さに比し両方の方間の間隙が大き磯ぎたり、刃先が摩耗
したりするために加圧力が所要のせん断力を与えるより
は曲げ応力を及ぼすようになり、この結果折れ曲りが起
り始めると両刃の各側面に対し直角方向に力が働いて両
刃間の間隙が必要以上に開けられてしまうことに因るも
ので、その間隙に前記被切断材が折れ曲って挟まれるこ
とにより、被切断材の送り方向での両刃の間隔が一層増
大するためである。こうした問題は刃の切れ味が鈍化す
ればそれだけ被切断材のせん断応力が増大するため、刃
の摩耗やせん断機の精度低下に伴い、より頻繁に発生す
ることになる。また、刃の摩耗やせん断機の精度低下が
なくても、切断に際し必ず伴う被切断材のせん断応力、
すなわちせん断抵抗によって両刃は互いに逃げ合う方向
に作用するから、両刃間の間隙が必要以上に開きせん断
機能を一層低下させる結果となっていた。
この発明は、被切断材のせん断応力の増大、すなわちせ
ん断抵抗の増大を利用して、却って両刃が互いに近づき
合う、すなわち両刃間の間隙が狭くなる方向に力が作用
するようにして被切断材の折れ曲りや喰い込みを解消し
、せん断作業を支障なく有効に実施できるようにされだ
せん断機を提供するものである。
ん断抵抗の増大を利用して、却って両刃が互いに近づき
合う、すなわち両刃間の間隙が狭くなる方向に力が作用
するようにして被切断材の折れ曲りや喰い込みを解消し
、せん断作業を支障なく有効に実施できるようにされだ
せん断機を提供するものである。
以下には図面を参照して本発明の1実施例を説明する。
11はせん新前の被切断材12を載せ置く基′台であり
、該基台11の上方に被切断材12をせん断する間、該
被切断材12を前記基台11面との間に挟持する押圧盤
9があり、この押圧盤9は上下同可゛能に設けられてい
る。基台11の他端にある、突き出しピストンロッド1
4に連結された押し盤15は、基台11面上に置かれた
被切断材12をシリンダ(図示せず)を作動させ、ピス
トンロッド14を介してせん断位置まで押しやるための
ものである。
、該基台11の上方に被切断材12をせん断する間、該
被切断材12を前記基台11面との間に挟持する押圧盤
9があり、この押圧盤9は上下同可゛能に設けられてい
る。基台11の他端にある、突き出しピストンロッド1
4に連結された押し盤15は、基台11面上に置かれた
被切断材12をシリンダ(図示せず)を作動させ、ピス
トンロッド14を介してせん断位置まで押しやるための
ものである。
基台11の先端は、従来の門型プレスと同−構′造のベ
ッド18に接続し、該ベッド18に下切断力2が上向き
にボルトで取付けられている。また、フレーム18の四
隅内側にはガイド8a、8b、8c、8 dが互いに平
行に垂直に立設されていて、門型プレスのスライドに相
当する切断盤3を抱き、ピストン4を介してシリンダ(
図示せず)を作動させると、ピストン4の先端に複数個
のボルトで固着された切断盤3が上下に作動する。切断
m3は、上下に2分され、かつ上切断盤3aの下面5は
、上下両切断刃が相対直線運動する際に成すせん断面に
対し被切断材送り方向手前から奥へ向けて下るように傾
いた平面(傾斜角α)を成し、下切断fi3bの上面6
は、上切断盤3aの下面5と同一に傾いた平面を成して
下面5と整合する。上切断盤3aの下面5は、該下面5
の傾斜方向と同一方向に平行な2本のT溝17が設けら
れ、これに下切新盤3bの上面6に植込んである複数の
植込ボルト7の頭が挿入されて下切新盤3bが上切断盤
3aの下面5に沿ってせん断面に対し傾斜角αを成して
横断方向に摺動するように上下切断盤3a、3bが連接
している。上切断盤3aの下面5の奥下端には下向きに
突出部5bが設けられ、下切新盤3bの上面6の奥上端
には切込み6bが設けられて、突出部5bと切込み6b
は互いに係合し、上切断i3aがピストン4により持ち
上げられたとき、下切新盤3bが傾斜下方向へ必要以上
に摺動しないようストッパーの役割をする。上切断盤3
aの下面5.下切新盤3bの上面6には、それぞれ3b
下端に垂直下方に、かつ、被切断材12の送り出し方向
水平面に対し傾斜させて複数個のボルトで取付けられて
いる。
ッド18に接続し、該ベッド18に下切断力2が上向き
にボルトで取付けられている。また、フレーム18の四
隅内側にはガイド8a、8b、8c、8 dが互いに平
行に垂直に立設されていて、門型プレスのスライドに相
当する切断盤3を抱き、ピストン4を介してシリンダ(
図示せず)を作動させると、ピストン4の先端に複数個
のボルトで固着された切断盤3が上下に作動する。切断
m3は、上下に2分され、かつ上切断盤3aの下面5は
、上下両切断刃が相対直線運動する際に成すせん断面に
対し被切断材送り方向手前から奥へ向けて下るように傾
いた平面(傾斜角α)を成し、下切断fi3bの上面6
は、上切断盤3aの下面5と同一に傾いた平面を成して
下面5と整合する。上切断盤3aの下面5は、該下面5
の傾斜方向と同一方向に平行な2本のT溝17が設けら
れ、これに下切新盤3bの上面6に植込んである複数の
植込ボルト7の頭が挿入されて下切新盤3bが上切断盤
3aの下面5に沿ってせん断面に対し傾斜角αを成して
横断方向に摺動するように上下切断盤3a、3bが連接
している。上切断盤3aの下面5の奥下端には下向きに
突出部5bが設けられ、下切新盤3bの上面6の奥上端
には切込み6bが設けられて、突出部5bと切込み6b
は互いに係合し、上切断i3aがピストン4により持ち
上げられたとき、下切新盤3bが傾斜下方向へ必要以上
に摺動しないようストッパーの役割をする。上切断盤3
aの下面5.下切新盤3bの上面6には、それぞれ3b
下端に垂直下方に、かつ、被切断材12の送り出し方向
水平面に対し傾斜させて複数個のボルトで取付けられて
いる。
次にこの発明の効果について、この発明に係るせん断機
の操作方法の説明と共に記載する。すなわち、液圧突き
出しシリンダ(図示せず)が作動してピストンロッド1
4、押し盤15を運動させ、被より抑圧シリンダ(図示
せず)が作動して抑圧盤9を下降させ被切断材12を押
えつける。次に電気信号で切断用シリンダ4の液圧が高
くなり、上切く。このとき、上切断刃1は被切断材口か
らせん断応力Pを垂直上方向に受ける。このせん断応力
Pは第3図、第4図から明らかなように、上切断盤3a
の傾斜した下面5に沿ってPsinαの力を生じ上切断
盤3aは斜上方に摺動する。この摺動は上下両切断刃が
相対直線運動する際に成すせん断面に向って近づく方向
の微動であるが、上切断刃lの刃先は上記せん断面を超
える直前の位置で下切新盤3bが停止するように下切断
i3bの側面がガイドに当接して停止するから、上下両
切断刃間の間隙は極小になるのみで、該間隙が零もしく
はマイナスになることはない。したがって被切断材が切
断されずに折れ曲って方間に挟まる欠点を防ぐことがで
きるという効果がある。
の操作方法の説明と共に記載する。すなわち、液圧突き
出しシリンダ(図示せず)が作動してピストンロッド1
4、押し盤15を運動させ、被より抑圧シリンダ(図示
せず)が作動して抑圧盤9を下降させ被切断材12を押
えつける。次に電気信号で切断用シリンダ4の液圧が高
くなり、上切く。このとき、上切断刃1は被切断材口か
らせん断応力Pを垂直上方向に受ける。このせん断応力
Pは第3図、第4図から明らかなように、上切断盤3a
の傾斜した下面5に沿ってPsinαの力を生じ上切断
盤3aは斜上方に摺動する。この摺動は上下両切断刃が
相対直線運動する際に成すせん断面に向って近づく方向
の微動であるが、上切断刃lの刃先は上記せん断面を超
える直前の位置で下切新盤3bが停止するように下切断
i3bの側面がガイドに当接して停止するから、上下両
切断刃間の間隙は極小になるのみで、該間隙が零もしく
はマイナスになることはない。したがって被切断材が切
断されずに折れ曲って方間に挟まる欠点を防ぐことがで
きるという効果がある。
第1図は本発明のせん断機の平面図、第2図は同じくせ
ん断機の正面図、第3図は第■図の■−■線に沿って見
た部分拡大断面図で、第4図は整合する二つの傾斜面5
と6に作用する力の関係を示す説明図である。 1 : 上切断刃、 2 : 上切断刃、3a: 上切
断盤、 3b二 下切新盤。 4 : ピストン、 5 : 上切断盤の下面5a:
薄板、5b= 突出部。 6 : 上切断刃の上面 6a: 薄板6b: 切込み
、 7 : 植込みボルト、8a 、 8b 、 8c
、 8d : ガイド、 9 : 押圧盤、11:
基台、12: 被切断材。 14: ピストンロッド、15: 押し盤、16: フ
レーム 17二 T溝、 18: ベッド。 第1図 第2図 4 第3図 第4図
ん断機の正面図、第3図は第■図の■−■線に沿って見
た部分拡大断面図で、第4図は整合する二つの傾斜面5
と6に作用する力の関係を示す説明図である。 1 : 上切断刃、 2 : 上切断刃、3a: 上切
断盤、 3b二 下切新盤。 4 : ピストン、 5 : 上切断盤の下面5a:
薄板、5b= 突出部。 6 : 上切断刃の上面 6a: 薄板6b: 切込み
、 7 : 植込みボルト、8a 、 8b 、 8c
、 8d : ガイド、 9 : 押圧盤、11:
基台、12: 被切断材。 14: ピストンロッド、15: 押し盤、16: フ
レーム 17二 T溝、 18: ベッド。 第1図 第2図 4 第3図 第4図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 被切断材を載置し保持する基台と、該基台上の被切
断材をせん断方向に送るための送り送置と、前記基台の
前記送り方向前方端に刃先を上方に向けて装着された下
切断力と、該下切断力に対し上方から接近し離去する方
向の相対直線運動可能にガイド部によって支持され、刃
先を下方に向けて上切断刃を装着された切断盤とを有す
るせん断機において: 前記切断盤が前記上切断刃を保持する下切新盤と、該下
切新盤の上方にせん断機のせん断面に対し接近または離
去が可能なように載置されてぜん断のための下切新盤の
相対直線運動と被切断材のせん断に必要な押圧力を駆動
源から前記下切新盤に伝達するための下切新盤とを有し
、せん断時に被切断材によるせん断抵抗に応答し前記下
切新盤がせん断面に接近するように押圧されて上下切断
刃間の被切断材送り方向での間隙が極減されるようにな
っていることを特徴とするせん断機。 傾いた上面を有し下側縁に前記上切断刃が装着された下
切新盤と、該下切新盤を下切断力に対して相対直線運動
させて被切断材のせん断に必要な押圧力を伝達するため
の下切新盤とからなり、被切断材のせん断抵抗によって
前記下切新盤が前記下切新盤の下面に沿ってせん断面に
近づく方向に摺動し、上下切断刃間の被切断材送り方向
での間隙・を極減するようになっていることを特徴とす
るせん断機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11813884A JPS60263610A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | せん断機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11813884A JPS60263610A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | せん断機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60263610A true JPS60263610A (ja) | 1985-12-27 |
Family
ID=14728996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11813884A Pending JPS60263610A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | せん断機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60263610A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20200398453A1 (en) * | 2018-03-09 | 2020-12-24 | Magna International Inc. | Die cutting insert and method for cutting sheet metals |
-
1984
- 1984-06-11 JP JP11813884A patent/JPS60263610A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20200398453A1 (en) * | 2018-03-09 | 2020-12-24 | Magna International Inc. | Die cutting insert and method for cutting sheet metals |
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