JPS6026361Y2 - 温度式自動膨脹弁 - Google Patents
温度式自動膨脹弁Info
- Publication number
- JPS6026361Y2 JPS6026361Y2 JP7783780U JP7783780U JPS6026361Y2 JP S6026361 Y2 JPS6026361 Y2 JP S6026361Y2 JP 7783780 U JP7783780 U JP 7783780U JP 7783780 U JP7783780 U JP 7783780U JP S6026361 Y2 JPS6026361 Y2 JP S6026361Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- expansion valve
- tube
- automatic expansion
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は温度式自動膨張弁に係り、特に感温筒の応答速
度を大ならしめて、制御性能の向上を果し得る膨張弁の
構造に関する。
度を大ならしめて、制御性能の向上を果し得る膨張弁の
構造に関する。
温度式自動膨張弁において、蒸発器出口冷媒の状態変化
に対し弁開度が適応できなくて、開閉が頻繁に行われる
如きバンチング現象を防止するために、感温筒の応答速
度を変化させる手段が一般に採用され、これは緩衝材の
材質、充填量ならびに形態などによって可能であり、応
答を遅くするのは、感温筒内に熱緩衝材を充填すること
によって、比較的簡単に行えるが、一方、早くするのは
、第２図及び第３図に示す如く、感温筒１ａ。
に対し弁開度が適応できなくて、開閉が頻繁に行われる
如きバンチング現象を防止するために、感温筒の応答速
度を変化させる手段が一般に採用され、これは緩衝材の
材質、充填量ならびに形態などによって可能であり、応
答を遅くするのは、感温筒内に熱緩衝材を充填すること
によって、比較的簡単に行えるが、一方、早くするのは
、第２図及び第３図に示す如く、感温筒１ａ。
１ｂの形状を種々変えて、吸入配管５との接触面積を増
大する手段しかなくて、これでは感温筒胴体そのものの
温度変化は早くなるけれども、感温筒内壁と充填ガスと
の間における熱移動の改善には何等寄与していないとこ
ろから、応答速度を実質的に増大し得るものとは伝えな
かった。
大する手段しかなくて、これでは感温筒胴体そのものの
温度変化は早くなるけれども、感温筒内壁と充填ガスと
の間における熱移動の改善には何等寄与していないとこ
ろから、応答速度を実質的に増大し得るものとは伝えな
かった。
このように、従来のものが、応答速度を遅くすることに
ってバンチングは防止されるが、制御性能に劣るし、ま
た、応答速度を早くするもの改善の割りには応答速度の
増大がはかれなくて、何れも液バツクの解消等冷凍装置
に対する所期の目的が達成されない問題を有している実
状に鑑みて本考案は威されたものであって、特に筒内側
の熱伝達率向上を飛躍的に増大し得る特性が発揮される
内面加工鋼管によって感温筒を形成したことを特徴とす
る。
ってバンチングは防止されるが、制御性能に劣るし、ま
た、応答速度を早くするもの改善の割りには応答速度の
増大がはかれなくて、何れも液バツクの解消等冷凍装置
に対する所期の目的が達成されない問題を有している実
状に鑑みて本考案は威されたものであって、特に筒内側
の熱伝達率向上を飛躍的に増大し得る特性が発揮される
内面加工鋼管によって感温筒を形成したことを特徴とす
る。
本考案を添付図面に示す実施例によって以下詳細に説明
する。
する。
第１図および第４図において、１は本考案膨張弁に使用
れる感温筒の本体を示し、外径１５．９ｍｍ 。
れる感温筒の本体を示し、外径１５．９ｍｍ 。
厚さ０．９５ｒｒｒ！ｒＬ、長さ１０４１ｒＩ！ｎの銅
管を素材として両端を絞り、一方の端部を毛細管との接
続口２に、他端部を充填ガスの充填口３に夫々形成腰該
充填口３をガス充填後に気密的に封止し、この感温筒１
を冷凍機の蒸発器６出口の吸入配管５に添設し、蒸発器
６人口に配設した自動膨張弁本体７にキャピラリーチュ
ーブ８によって接続し、適宜の冷媒ガスを封入して温度
式自動膨張弁を構成する。
管を素材として両端を絞り、一方の端部を毛細管との接
続口２に、他端部を充填ガスの充填口３に夫々形成腰該
充填口３をガス充填後に気密的に封止し、この感温筒１
を冷凍機の蒸発器６出口の吸入配管５に添設し、蒸発器
６人口に配設した自動膨張弁本体７にキャピラリーチュ
ーブ８によって接続し、適宜の冷媒ガスを封入して温度
式自動膨張弁を構成する。
しかして、上記銅管としては、内面加工銅管が使用され
ており、管内壁にらせん条溝なとのひだ４が付されて伝
熱面積の増大をはかった特殊管に形成しており、溝角度
７〜７５°、溝深さ０．１０〜０．４０ｍｍ、 溝ピッ
チ０．３０〜１．７５ｍｍの各範囲内から選定した適当
なひだ材加工銅管を用いる。
ており、管内壁にらせん条溝なとのひだ４が付されて伝
熱面積の増大をはかった特殊管に形成しており、溝角度
７〜７５°、溝深さ０．１０〜０．４０ｍｍ、 溝ピッ
チ０．３０〜１．７５ｍｍの各範囲内から選定した適当
なひだ材加工銅管を用いる。
かかる構造の内面加工管は、平滑管に比して１．５〜２
．０倍高い熱伝達率（管内側）を有することが実験的に
立証されており、これは特に沸騰熱伝達率の向上の面で
顕著であることがわかっている。
．０倍高い熱伝達率（管内側）を有することが実験的に
立証されており、これは特に沸騰熱伝達率の向上の面で
顕著であることがわかっている。
従って、感温筒１は従来のもののように吸入管との接触
面積増をはかるために種々の変形を加えなくとも、丸鋼
管のままで使用しても、感温筒１に伝った冷媒からの熱
は応答良く筒内の充填ガスに熱移動する結果となり、所
期の目的を十分達成し得るものである。
面積増をはかるために種々の変形を加えなくとも、丸鋼
管のままで使用しても、感温筒１に伝った冷媒からの熱
は応答良く筒内の充填ガスに熱移動する結果となり、所
期の目的を十分達成し得るものである。
ここで、１実用例を挙げ、応答速度の向上化が実験的に
も明らかであることを以下に説明する。
も明らかであることを以下に説明する。
感温筒１に溝角度３０°、溝深さ０−４０ｍｍ、溝ピ゛
ツチ０．５０ｍｍのらせん溝が、内壁に削設された外径
１５．９ｙｙ＋ｍ、厚さ０．９５ｍｍ 、長さ１０４ｍ
の内面加工鋼管と、同サイズの平滑管とから夫々感温筒
を構成して、フロン冷媒Ｒ−２２を筒内に充填し公知の
温度式自動膨張弁と組合わせて比較試験を行った。
ツチ０．５０ｍｍのらせん溝が、内壁に削設された外径
１５．９ｙｙ＋ｍ、厚さ０．９５ｍｍ 、長さ１０４ｍ
の内面加工鋼管と、同サイズの平滑管とから夫々感温筒
を構成して、フロン冷媒Ｒ−２２を筒内に充填し公知の
温度式自動膨張弁と組合わせて比較試験を行った。
試験は上記各感温筒を温度２０°Ｃの水が流通される伝
熱管に添設すると共に、膨張弁の入口に空気圧を加えて
、このときの出口圧力が７．４０ｋｇ／ｃｔｌ・Ｇとな
るように設定しておいて、前記伝熱管内の水を０℃の冷
水に切換えた場合に、膨張弁の弁開度が時間の経過によ
って何のように変化するかを出口圧力の変化で測定した
。
熱管に添設すると共に、膨張弁の入口に空気圧を加えて
、このときの出口圧力が７．４０ｋｇ／ｃｔｌ・Ｇとな
るように設定しておいて、前記伝熱管内の水を０℃の冷
水に切換えた場合に、膨張弁の弁開度が時間の経過によ
って何のように変化するかを出口圧力の変化で測定した
。
その結果、第５図に示す如く圧力Ｐ２の変化曲線におけ
る圧力が変化しはじめる点の接線と、最終圧力値（３，
２５に９／ｃｆ ＠ Ｇ）との交点に対応する卓イ９口
、即ち圧力変化巾に対して６３．２％の値をとる点に達
するまでの経過時間は、内面加工銅管を使用した感温筒
１が７秒であたのに対して平滑管を使用した感温筒１′
が１２秒となり、本考案に係る膨張弁が約２倍の応答性
能を有することが明らかになった。
る圧力が変化しはじめる点の接線と、最終圧力値（３，
２５に９／ｃｆ ＠ Ｇ）との交点に対応する卓イ９口
、即ち圧力変化巾に対して６３．２％の値をとる点に達
するまでの経過時間は、内面加工銅管を使用した感温筒
１が７秒であたのに対して平滑管を使用した感温筒１′
が１２秒となり、本考案に係る膨張弁が約２倍の応答性
能を有することが明らかになった。
本考案は以上述べた説明によって明らかなように、内壁
にひだ４が設けられてなる内面加工銅管により感温筒１
を形成して、膨張弁の応答速度を大ならしめた構成を特
徴とするものであって、ハンチング防止のための広範囲
な対応が可能となるし、また、応答が早くなるというこ
とは冷凍回路における液バツクの防止にもつながる利点
がありさらに、感温筒１を特殊な形状に加工しなくても
、内面加工銅管自体の丸管そのままで十分に対応できる
ので、構造が頗る簡単となるなど、種々実用的にすぐれ
た効果を奏する。
にひだ４が設けられてなる内面加工銅管により感温筒１
を形成して、膨張弁の応答速度を大ならしめた構成を特
徴とするものであって、ハンチング防止のための広範囲
な対応が可能となるし、また、応答が早くなるというこ
とは冷凍回路における液バツクの防止にもつながる利点
がありさらに、感温筒１を特殊な形状に加工しなくても
、内面加工銅管自体の丸管そのままで十分に対応できる
ので、構造が頗る簡単となるなど、種々実用的にすぐれ
た効果を奏する。
第１図は略示配管接続図、第２図および第３図は従来の
膨張弁に係る感温筒の拡大断面図、第４図Ａ、 Ｂは本
考案膨張弁の例に係る感温筒本体の正面図、断面図、第
５図は本考案に係る膨張弁と従来の膨張弁との応答性能
比較線図である。 １・・・・・・感温筒、２・・・・・・接続口、３・・
・・・・充填口、４・・・・・・ひだ、５・・・・・・
吸入配管、６・・・・・・蒸発器。
膨張弁に係る感温筒の拡大断面図、第４図Ａ、 Ｂは本
考案膨張弁の例に係る感温筒本体の正面図、断面図、第
５図は本考案に係る膨張弁と従来の膨張弁との応答性能
比較線図である。 １・・・・・・感温筒、２・・・・・・接続口、３・・
・・・・充填口、４・・・・・・ひだ、５・・・・・・
吸入配管、６・・・・・・蒸発器。
Claims (1)
- 内壁にらせん条溝等のひだ４が設けられてなる内面加工
鋼管により感温筒１を形成したことを特徴とする温度式
自動膨張弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7783780U JPS6026361Y2 (ja) | 1980-06-03 | 1980-06-03 | 温度式自動膨脹弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7783780U JPS6026361Y2 (ja) | 1980-06-03 | 1980-06-03 | 温度式自動膨脹弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS571966U JPS571966U (ja) | 1982-01-07 |
| JPS6026361Y2 true JPS6026361Y2 (ja) | 1985-08-08 |
Family
ID=29440386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7783780U Expired JPS6026361Y2 (ja) | 1980-06-03 | 1980-06-03 | 温度式自動膨脹弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026361Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58193533U (ja) * | 1982-06-18 | 1983-12-23 | 近藤 権士 | 温度調節器 |
| JP7403984B2 (ja) * | 2019-07-26 | 2023-12-25 | 株式会社鷺宮製作所 | 冷却装置 |
-
1980
- 1980-06-03 JP JP7783780U patent/JPS6026361Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS571966U (ja) | 1982-01-07 |
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