JPS60264008A - 廃電線原料回収処理装置 - Google Patents
廃電線原料回収処理装置Info
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- JPS60264008A JPS60264008A JP59114351A JP11435184A JPS60264008A JP S60264008 A JPS60264008 A JP S60264008A JP 59114351 A JP59114351 A JP 59114351A JP 11435184 A JP11435184 A JP 11435184A JP S60264008 A JPS60264008 A JP S60264008A
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- Japan
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- wheel
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
- H02G1/12—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof
- H02G1/1285—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof by friction, e.g. abrading, grinding, brushing
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B15/00—Apparatus or processes for salvaging material from cables
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]
Landscapes
- Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は一種の溌電線被覆外皮の処理加工機構で９その
主要とする特徴は一つのホイルの面に歯山間隔ギヤの低
回転ホイルを利用し９予めに短かくカットした度電線を
回転送り入り９併せ一つの送り回転ホイルと密接に切り
合わせ間隔ギアと同じスパンを有するワイヤーグランラ
ー組合せとに、より９併せて高速運転する加工回転ホイ
ルで９麿線の被覆外皮を創り取るｔ原調等の工業原料を
回数する功敦を得るようにしたものであるＯ 産業革命以来ツ商工製造業者の日新たなる活気ある発展
によりツ毎日それに消費する工業原料も亦日毎に増加の
一途にあるＯ然れどう工業原料の鉱脈が長期大量開採に
より枯れはてう或いは原料調達不容易でν製造コストが
高過ぜて！製造日付けが長びくと云う色々な因素相より
７９その后に度棄工業成品の回数回加エツ並びにその
中から新たに所要とする工業原料を分離提煉析出する方
法がν現時点の工業生産業者の必ずや検討を加えう且つ
必ずや実行に移さなければならない重要な定業ともなっ
ている０但し現在の度棄非鉄金属回数処理方法はう今伺
科学と公共衛生にマツチしないと云う数多くの重大な欠
点を残しておリラここでその欠点を挙げて見る０ （ハ）燃焼法 （１）燃焼方法とはう人手を借りて明野において９溌棄
電線等の工業成品を焼きすことでうこの方法によると厳
重に空気を汚染９人体の健康に危害する有毒体（ダイオ
ジン）成分を発生するので９政府より禁止の法令で取締
りしている０ （２）密封設備による燃焼はコストが高めツ毎日回数さ
れる非金属等の工業原料は数量にして極めて限りがあリ
ツ科学的な大量処理不能である０ （３）原素電線等の点火燃焼であるので９銅線自体も亦
燃焼現象を発生し９諷化状で回数損耗量が３０〜５０％
以上となっている０に）機械粉砕法 機械粉砕法とは９粉砕機で処理する機械化操作で！劇毒
公害が発生しないがツ但し粉砕後の粉末を再び原料に被
成することはコスト的に合わない９経済原則でないと思
ひます・本発明者は前記一般に音用されている原素原料
回収方法の欠点に鑑みう多年に亘る苦心極まる研究製造
を重ね９逐に一種の原素電線被覆外皮処理の加工機構の
設計に成功したものでＩ魔棄電線を本機構で加工処理し
ますと９被覆外皮は完全に創り除し！殆ど１００％に近
い裸銅回数率に達してう決して有毒気体或いはプラスチ
ック等の粉末や屑等を発生して空気を汚れると云うこと
がないのをその目的とするものである０ 本発明の吹の特徴は９迭り回転ホイル面には間隔歯ギア
がありうそのスパンは丁度加工回転ホイル上のワイヤー
リムのゆと同じでツ両ホイルの層線損失を最低に減らし
９耐久使用を保持できる・ 本発明の他の一特徴はう加工回転ホイルのワイヤーグラ
ンラーの回転数を低くして９電線の被覆材質は軟質でツ
尚くてけずり取るツそこれ銅線がけずられて銅粉になる
比例を減らす目的になる０ 本発明の他の一特徴は９本装置の結構が簡輩で９魔棄電
線被覆外皮をけずり取る作業做率が極めて高く！加工回
数コストが極めて低いので９誠に現時点における度棄工
業原料の最も良い回収方法及び機構である・ 本発明のその他の特徴・目的＼功做を最も良い実施例の
圃面を参照しながら詳細に説明する０ 付鋒圓−で示すのは本発明の実施例の結構表示圓でうそ
の中う外光（１）のトップエンドはホッパー型の入れ口
０１）を開設して！底エンドに出料口（１２）を開設し
ツ外光（１ンの左右両側の側壁（１３Ｘ１３’） 上は
共に二つの軸孔を開設しり軸承を固定装置ツ防漏バッキ
ングを設置し９迭り回転ホイル（２）及び加工ホイル（
３）の重量を負荷する９送り回転ホイル（２）は両端の
中心伝動軸（２０を一つの変速低速な駆動モーターと互
に連結し０迭り回転ホイル（２）のホイル面には複数の
間隔歯ギア（イ）を設けてう二つ毎の間隔ギア（イ）の
間のスパンはそれぞれ一定値をなしている（線長にて変
る）Ｉ迭す回転ホイル（２）の各間隔ギア（２）の各歯
溝（２２１）（２２２）〜（２２ｎ）はそれぞれ対応し
てツ互いに一軸向直線をなしているものである０加工回
転ホイル（３）は送す回転ホイル（２〕と互に切り合わ
せう回転方向が逆になっているものであり９両端の中心
伝動軸（Ｉｌｌ） バ一つの変速駆動モーターと互に連
結しているり加工回転ホイル（３）には間隔ギア（イ）
と同じ数量のワイヤーリム（イ）を設置しラワイヤーリ
ム（至）のゆは丁度両間隔ギア（２）の間のスパンと切
り合いう各両ワイヤーリムｃ３ｚの間のスパンゆは丁度
間隔ギア（財）の歯の厚さに近値であるＯそこれ両ホイ
ル運転した時には互に打合い阻害することがないもので
ある０ 付録圓二で示すのは本発明の実施例の軸向断面圓で・そ
の中９＠す商転ホイル（２）と加工回転ホイル（至）の
ギアとワイヤーリムは互いに接触していない（電線直径
によって調整する）９そこれ運転摩擦力を最低に減らし
！送す回転ホイル（２）から送られてきた度電線に対し
て作動しう外皮を１１１り去る・両ボイルは耐久使用を
保持可能である・ 付録圓三で示すのは本発明の実施例のラジアル断面表示
間でありν付録圓−で示すのお参考して見ると＝ａ棄電
線は先にＯ，８尺〜１尺の長さにカットしてコンベアを
利用して入れ口（１〕のトップエンドに送り！定量設置
で本機構内に投入して加工するツ機構内に入った線は上
ダンパー（４）と下ダンパー（５）のがイドにったらり
送り回転ホイル（２）の歯ギアの各溝内に入り９電線が
軸向槽に入るとそこで歯山（財）の抵抗で送られて加工
回転ホイル（３）のところで加工処理されるｇ送り回転
ホイル（２）の回転数は低くう大体５〜２ＯＲ，Ｐ、Ｍ
間で９加工回転速度は高くツ大体９００〜１４００Ｒ，
Ｐ、Ｍ のあいたにある９それ故にツ槽内にある電線は
ワイヤーリム（３２の多重ワイヤーにけずり取る！裸銅
が得られｉ業原料を回数することができる９裸銅は出料
口０２）がら本機構外に落ち出す９若しも送り回転ホイ
ル（２）のギアーに粘着した残留線が落ちない時にはＩ
邊す回転ホイル（２）と互いに切っている歯状はじり板
（６）を利用して捻じり出し並びに出料口（ロ）の外に
落とすものである・度電腺は混雑線で直径はマち〜でｔ
−吹加工処理未完成のを電纜に本機構で系列加工をおこ
ない雪中間に人工手を借り″′Ｃ選別系列に牢自動加工
系統で完全処理になります・以上述べた圃面の睨は！只
本機構発明の良い実施例に過ぎずツ別にそれで以て本発
明を制限するものではな゛く９凡そ本発明の創意及び精
神範囲の領域を離脱しないもの９又この類の技能に精通
せる事業者がツ前記特許請求の範囲で述べた結構ツ特徴
及びＭ紳の捕りどころによりう藺草にそれを修飾しなほ
した同等敷果の実施はνすべて本発明の特許請求の範囲
内に含まれるべきである。
主要とする特徴は一つのホイルの面に歯山間隔ギヤの低
回転ホイルを利用し９予めに短かくカットした度電線を
回転送り入り９併せ一つの送り回転ホイルと密接に切り
合わせ間隔ギアと同じスパンを有するワイヤーグランラ
ー組合せとに、より９併せて高速運転する加工回転ホイ
ルで９麿線の被覆外皮を創り取るｔ原調等の工業原料を
回数する功敦を得るようにしたものであるＯ 産業革命以来ツ商工製造業者の日新たなる活気ある発展
によりツ毎日それに消費する工業原料も亦日毎に増加の
一途にあるＯ然れどう工業原料の鉱脈が長期大量開採に
より枯れはてう或いは原料調達不容易でν製造コストが
高過ぜて！製造日付けが長びくと云う色々な因素相より
７９その后に度棄工業成品の回数回加エツ並びにその
中から新たに所要とする工業原料を分離提煉析出する方
法がν現時点の工業生産業者の必ずや検討を加えう且つ
必ずや実行に移さなければならない重要な定業ともなっ
ている０但し現在の度棄非鉄金属回数処理方法はう今伺
科学と公共衛生にマツチしないと云う数多くの重大な欠
点を残しておリラここでその欠点を挙げて見る０ （ハ）燃焼法 （１）燃焼方法とはう人手を借りて明野において９溌棄
電線等の工業成品を焼きすことでうこの方法によると厳
重に空気を汚染９人体の健康に危害する有毒体（ダイオ
ジン）成分を発生するので９政府より禁止の法令で取締
りしている０ （２）密封設備による燃焼はコストが高めツ毎日回数さ
れる非金属等の工業原料は数量にして極めて限りがあリ
ツ科学的な大量処理不能である０ （３）原素電線等の点火燃焼であるので９銅線自体も亦
燃焼現象を発生し９諷化状で回数損耗量が３０〜５０％
以上となっている０に）機械粉砕法 機械粉砕法とは９粉砕機で処理する機械化操作で！劇毒
公害が発生しないがツ但し粉砕後の粉末を再び原料に被
成することはコスト的に合わない９経済原則でないと思
ひます・本発明者は前記一般に音用されている原素原料
回収方法の欠点に鑑みう多年に亘る苦心極まる研究製造
を重ね９逐に一種の原素電線被覆外皮処理の加工機構の
設計に成功したものでＩ魔棄電線を本機構で加工処理し
ますと９被覆外皮は完全に創り除し！殆ど１００％に近
い裸銅回数率に達してう決して有毒気体或いはプラスチ
ック等の粉末や屑等を発生して空気を汚れると云うこと
がないのをその目的とするものである０ 本発明の吹の特徴は９迭り回転ホイル面には間隔歯ギア
がありうそのスパンは丁度加工回転ホイル上のワイヤー
リムのゆと同じでツ両ホイルの層線損失を最低に減らし
９耐久使用を保持できる・ 本発明の他の一特徴はう加工回転ホイルのワイヤーグラ
ンラーの回転数を低くして９電線の被覆材質は軟質でツ
尚くてけずり取るツそこれ銅線がけずられて銅粉になる
比例を減らす目的になる０ 本発明の他の一特徴は９本装置の結構が簡輩で９魔棄電
線被覆外皮をけずり取る作業做率が極めて高く！加工回
数コストが極めて低いので９誠に現時点における度棄工
業原料の最も良い回収方法及び機構である・ 本発明のその他の特徴・目的＼功做を最も良い実施例の
圃面を参照しながら詳細に説明する０ 付鋒圓−で示すのは本発明の実施例の結構表示圓でうそ
の中う外光（１）のトップエンドはホッパー型の入れ口
０１）を開設して！底エンドに出料口（１２）を開設し
ツ外光（１ンの左右両側の側壁（１３Ｘ１３’） 上は
共に二つの軸孔を開設しり軸承を固定装置ツ防漏バッキ
ングを設置し９迭り回転ホイル（２）及び加工ホイル（
３）の重量を負荷する９送り回転ホイル（２）は両端の
中心伝動軸（２０を一つの変速低速な駆動モーターと互
に連結し０迭り回転ホイル（２）のホイル面には複数の
間隔歯ギア（イ）を設けてう二つ毎の間隔ギア（イ）の
間のスパンはそれぞれ一定値をなしている（線長にて変
る）Ｉ迭す回転ホイル（２）の各間隔ギア（２）の各歯
溝（２２１）（２２２）〜（２２ｎ）はそれぞれ対応し
てツ互いに一軸向直線をなしているものである０加工回
転ホイル（３）は送す回転ホイル（２〕と互に切り合わ
せう回転方向が逆になっているものであり９両端の中心
伝動軸（Ｉｌｌ） バ一つの変速駆動モーターと互に連
結しているり加工回転ホイル（３）には間隔ギア（イ）
と同じ数量のワイヤーリム（イ）を設置しラワイヤーリ
ム（至）のゆは丁度両間隔ギア（２）の間のスパンと切
り合いう各両ワイヤーリムｃ３ｚの間のスパンゆは丁度
間隔ギア（財）の歯の厚さに近値であるＯそこれ両ホイ
ル運転した時には互に打合い阻害することがないもので
ある０ 付録圓二で示すのは本発明の実施例の軸向断面圓で・そ
の中９＠す商転ホイル（２）と加工回転ホイル（至）の
ギアとワイヤーリムは互いに接触していない（電線直径
によって調整する）９そこれ運転摩擦力を最低に減らし
！送す回転ホイル（２）から送られてきた度電線に対し
て作動しう外皮を１１１り去る・両ボイルは耐久使用を
保持可能である・ 付録圓三で示すのは本発明の実施例のラジアル断面表示
間でありν付録圓−で示すのお参考して見ると＝ａ棄電
線は先にＯ，８尺〜１尺の長さにカットしてコンベアを
利用して入れ口（１〕のトップエンドに送り！定量設置
で本機構内に投入して加工するツ機構内に入った線は上
ダンパー（４）と下ダンパー（５）のがイドにったらり
送り回転ホイル（２）の歯ギアの各溝内に入り９電線が
軸向槽に入るとそこで歯山（財）の抵抗で送られて加工
回転ホイル（３）のところで加工処理されるｇ送り回転
ホイル（２）の回転数は低くう大体５〜２ＯＲ，Ｐ、Ｍ
間で９加工回転速度は高くツ大体９００〜１４００Ｒ，
Ｐ、Ｍ のあいたにある９それ故にツ槽内にある電線は
ワイヤーリム（３２の多重ワイヤーにけずり取る！裸銅
が得られｉ業原料を回数することができる９裸銅は出料
口０２）がら本機構外に落ち出す９若しも送り回転ホイ
ル（２）のギアーに粘着した残留線が落ちない時にはＩ
邊す回転ホイル（２）と互いに切っている歯状はじり板
（６）を利用して捻じり出し並びに出料口（ロ）の外に
落とすものである・度電腺は混雑線で直径はマち〜でｔ
−吹加工処理未完成のを電纜に本機構で系列加工をおこ
ない雪中間に人工手を借り″′Ｃ選別系列に牢自動加工
系統で完全処理になります・以上述べた圃面の睨は！只
本機構発明の良い実施例に過ぎずツ別にそれで以て本発
明を制限するものではな゛く９凡そ本発明の創意及び精
神範囲の領域を離脱しないもの９又この類の技能に精通
せる事業者がツ前記特許請求の範囲で述べた結構ツ特徴
及びＭ紳の捕りどころによりう藺草にそれを修飾しなほ
した同等敷果の実施はνすべて本発明の特許請求の範囲
内に含まれるべきである。
空圃面の藺草な説明
付録圓−で示すのは本発明の実施結構表示圓・付録圓二
で示すのは本発明の実施例の軸向断面表示圓・ 付録圓三で示すのは本発明の実施例のラジアル断面表示
圓Ｏ
で示すのは本発明の実施例の軸向断面表示圓・ 付録圓三で示すのは本発明の実施例のラジアル断面表示
圓Ｏ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １一種の度電線原料回教処理加工機構でツそれには： 分売−トツブエンドに入料口を開設され！底エンドに出
料口開設してう左右両側の側壁にはそれぞれ二つの軸孔
を開設しであるもの。 加工回転ホイルーー中心云動ホイルを外光側壁の他の一
軸孔に軸承を固接していてう並びに−変速モーターの駆
動を受け！ホイルは複数の普通のワイヤーグランラーで
組合しツ各グランラー間にワークやで間隔をトラたもの
、送り回転ホイルーー中心伝動ホイルを外光側壁の他の
一軸孔に軸承を固接していて！並びに変速低速モーター
の駆動を受け！ホイル面上には複数ケーの歯ギアを作り
！ギアの間隔は加工ホイルに切り合わせ【いるもの０送
り回転ホイルで９予めにカットしたｒｇ電線を加工回転
ホイルのところまで迭りう併せてワイヤーの同法とギヤ
歯山の抵抗て度電線の被覆外皮を創りさるう原質な裸銅
工業原料を回数するのをその特徴とするもの・ Ｚ一種の特許請求の範囲第１項で述べたような加工機構
で９そのワイヤリムのゆは丁度両間隔キア間のスパンに
等しいもので９ワイヤーリムは丁度送りホイル上の両間
隔歯ギヤ間（Ｄホイル面が互いに切り合わせているのを
その特徴とするもの０ ３一種の特許請求の範囲第１項で述べたような加工機構
で！その送り回転ホイル上の各間隔ギアの各ギア溝はす
べてが互いに一直線に対応しており９連線が併せて一軸
向槽になっているのをその特徴となるもの０ ４、一種の特許請求の範囲第１項で述べたような加工機
構で９その間隔ギアは丁度両ワイヤーリム間のスパン内
に一致することによりゃ送り回転ホイルとワイヤーリム
間の層線が零に近いのを特徴とするもの。 ５一種の特許請求の範囲第１項で述べたような加工機構
でツその本機構内に入る度電線はう上１下ダンパーによ
りガイドされう迭り回転ホイル上の間隔ギヤの各ギア溝
連線の内に入るのをその特徴とするもの０ ６、一種の特許請求の範囲第１項で述べたような加工機
構でツその送す回転ホイル上のギアに粘着している線は
送り回転ホイル面と互いに切り合ふ歯状はじり板を利用
してはじ出す机能とするものをその特徴とするものＯ
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8414609A GB2159738B (en) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | A machine for scraping off the plastic coating of used wire |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60264008A true JPS60264008A (ja) | 1985-12-27 |
| JPH0313688B2 JPH0313688B2 (ja) | 1991-02-25 |
Family
ID=10562104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59114351A Granted JPS60264008A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-04 | 廃電線原料回収処理装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4739533A (ja) |
| JP (1) | JPS60264008A (ja) |
| DE (1) | DE3419614C2 (ja) |
| GB (1) | GB2159738B (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4940187A (en) * | 1989-10-26 | 1990-07-10 | Tocew Lee | Systematic equipments for recycling raw materials from waste wires |
| US5209244A (en) * | 1990-10-02 | 1993-05-11 | Oscar Mayer Foods Corporation | Method of cleaning metal mesh gloves |
| RU2118252C1 (ru) * | 1991-11-27 | 1998-08-27 | Дзе Джиллет Компани | Безопасная бритва (варианты) |
| DE102009037126A1 (de) * | 2009-08-11 | 2011-02-17 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Reinigen einer Funktionsoberfläche zur Führung oder Behandlung einer Materialbahn |
| CN108099060B (zh) * | 2017-12-27 | 2020-11-13 | 台州金福桂再生资源利用有限公司 | 一种废旧塑料刮洗设备的刮洗装置 |
| CN113977808B (zh) * | 2021-11-25 | 2023-05-26 | 重庆市科诚电机制造有限公司 | 一种电机废旧定子的橡胶分离回收装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4983885A (ja) * | 1972-12-11 | 1974-08-12 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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- 1984-06-08 GB GB8414609A patent/GB2159738B/en not_active Expired
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Also Published As
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