JPS602640A - 可塑物の射出成型機および同押出機用シリンダおよびスクリユ部材並びにその製造法 - Google Patents
可塑物の射出成型機および同押出機用シリンダおよびスクリユ部材並びにその製造法Info
- Publication number
- JPS602640A JPS602640A JP11152483A JP11152483A JPS602640A JP S602640 A JPS602640 A JP S602640A JP 11152483 A JP11152483 A JP 11152483A JP 11152483 A JP11152483 A JP 11152483A JP S602640 A JPS602640 A JP S602640A
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- Japan
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- cylinder
- machine
- corrosion resistance
- wear resistance
- hot
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- Granted
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、弗素樹脂などのプラスチックやゴムなどの
可塑物の射出成型機および同押出機用シリンダおよびス
クリュ部材、並びにその製造法に関するものである。
可塑物の射出成型機および同押出機用シリンダおよびス
クリュ部材、並びにその製造法に関するものである。
従来、この種のシリンダおよびスクリュ部材としては、
通常、耐食性のすぐれたＮｉ −Ｍｏ −Ｃｒ系合金製
のものや、鋼製とし、その表面に硬質Ｃｒメッキや、耐
摩耗性合金の遠心コーテングを施したものや、さらに窒
化処理を施したものなどが知られている。
通常、耐食性のすぐれたＮｉ −Ｍｏ −Ｃｒ系合金製
のものや、鋼製とし、その表面に硬質Ｃｒメッキや、耐
摩耗性合金の遠心コーテングを施したものや、さらに窒
化処理を施したものなどが知られている。
しかし、これら部材は、最高５００℃もの高温に加熱さ
れた可塑物を高圧で成型するのに用いられるものである
ため、前記のＮｉ −Ｍｏ −Ｃｒ 系合金製のもので
は、耐摩耗性が十分でなく、また後者の表面処理による
ものは、加熱された可塑物よ多発生する腐食性ガスに対
する抵抗性が低く、特にシリンダ部材の場合には鋼母材
と被覆層の境界部における腐食が著しく、このため、い
ずれの部材も比較的短時間で使用寿命に至るものであっ
た。
れた可塑物を高圧で成型するのに用いられるものである
ため、前記のＮｉ −Ｍｏ −Ｃｒ 系合金製のもので
は、耐摩耗性が十分でなく、また後者の表面処理による
ものは、加熱された可塑物よ多発生する腐食性ガスに対
する抵抗性が低く、特にシリンダ部材の場合には鋼母材
と被覆層の境界部における腐食が著しく、このため、い
ずれの部材も比較的短時間で使用寿命に至るものであっ
た。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、弗素樹
脂などのプラスチックやゴムなどの可塑物の射出成型お
よび押出し成型に際して、これに使用される射出成型機
および押出し機におけるシリンダおよびスクリュ部材と
して耐摩耗性と耐食性とを兼ね備えたものを得べく研究
を行なった結果、重ｆｔ％で、Ｍｏ：２０〜３０％、Ｆ
ｅ：０．５〜６％。
脂などのプラスチックやゴムなどの可塑物の射出成型お
よび押出し成型に際して、これに使用される射出成型機
および押出し機におけるシリンダおよびスクリュ部材と
して耐摩耗性と耐食性とを兼ね備えたものを得べく研究
を行なった結果、重ｆｔ％で、Ｍｏ：２０〜３０％、Ｆ
ｅ：０．５〜６％。
Ｃｏ ： ０．１〜２．５％を含有し、残シがＮｉと不
可避不純物からなる組成を有するＮｉ基合金のインゴッ
トよ少熱量鍛造にてスラブまたはビレットを成形し、こ
のスラブには熱間圧延を施して板材とし、また前記ビレ
ットには、熱間鍛造を施して棒材とするほか、圧延加工
にて成形した板材よシ溶接管材を成形し、ついでこれら
素材に１０００〜１１５０℃の温度範囲内の温度で溶体
化処理を施した後、５００〜８００℃の温度範囲内の温
度で時効硬化処理を行なうことによって製造された可塑
物の射出成型機および同押出機用シリンダおよびスクリ
ュ部材は、ロックウェル硬さＣスケールで３０〜４５の
高硬度含有し、したがって実用に際してはすぐれた耐摩
耗性を示し、かつ耐食性にもすぐれたものであるという
知見を得たのである。
可避不純物からなる組成を有するＮｉ基合金のインゴッ
トよ少熱量鍛造にてスラブまたはビレットを成形し、こ
のスラブには熱間圧延を施して板材とし、また前記ビレ
ットには、熱間鍛造を施して棒材とするほか、圧延加工
にて成形した板材よシ溶接管材を成形し、ついでこれら
素材に１０００〜１１５０℃の温度範囲内の温度で溶体
化処理を施した後、５００〜８００℃の温度範囲内の温
度で時効硬化処理を行なうことによって製造された可塑
物の射出成型機および同押出機用シリンダおよびスクリ
ュ部材は、ロックウェル硬さＣスケールで３０〜４５の
高硬度含有し、したがって実用に際してはすぐれた耐摩
耗性を示し、かつ耐食性にもすぐれたものであるという
知見を得たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、以下にＮｉ基合金の成分組成、および製造条件を上
記の通りに限定した理由を説明する。
て、以下にＮｉ基合金の成分組成、および製造条件を上
記の通りに限定した理由を説明する。
（ａ） ＭＯ
Ｍｏ成分には、塩酸や硫酸などの非酸化性酸に対する腐
食抵抗を増大させる作用があるが、その含有量が２０％
未満では所望の耐食性および耐孔食性を確保することが
できず、一方３０％を越えて ３− 含有させると、オーステナイト組織が不安定になって体
心立方晶が析出しゃすくなジ、この結果素材が脆化する
ようになることから、その含有量を２０〜３０％と定め
た。
食抵抗を増大させる作用があるが、その含有量が２０％
未満では所望の耐食性および耐孔食性を確保することが
できず、一方３０％を越えて ３− 含有させると、オーステナイト組織が不安定になって体
心立方晶が析出しゃすくなジ、この結果素材が脆化する
ようになることから、その含有量を２０〜３０％と定め
た。
（ｂ） Ｆｅ
Ｆｅ成分には、熱間および冷間加工性を向上させると共
に、耐摩耗性を改善する作用があるが、その含有量が０
．５％未満では前記作用に所望の効果が得られず、一方
６チを越えて含有させると耐食性が劣化するようになる
ことから、その含有量を０．５〜６チと定めた。
に、耐摩耗性を改善する作用があるが、その含有量が０
．５％未満では前記作用に所望の効果が得られず、一方
６チを越えて含有させると耐食性が劣化するようになる
ことから、その含有量を０．５〜６チと定めた。
（ｃ） Ｃ。
Ｃｏ成分には、オーステナイト素地に固溶して高温強度
および耐食性を向上させる作用があるが、その含有量が
０．１チ未満では前記作用に所望の効果が得られず、一
方２．５係を越えて含有させても高温強度の改善によシ
一層の向上効果は現われず、経済性を考慮して、その含
有量を０．１〜２．５％と定めた。
および耐食性を向上させる作用があるが、その含有量が
０．１チ未満では前記作用に所望の効果が得られず、一
方２．５係を越えて含有させても高温強度の改善によシ
一層の向上効果は現われず、経済性を考慮して、その含
有量を０．１〜２．５％と定めた。
（ｄ） 不可避不純物
４−
不可避不純物として、通常Ｃ、Ｓｔ 、 Ｍｎ、および
Ｃｒを含有するが、それぞれＣ： ０．１％ｌ５ｌｅ１
％＋ Ｍｎ ： １％、およびＯｒ ： １％を越える
と上記の特性に悪影響を及ばずようになることから、そ
れぞれの含有量を、Ｃ： ０．１％以下、Ｓｔ：１％以
下、Ｍｎ：１％以下、およびＣｒ：１％以下とする必要
がある。
Ｃｒを含有するが、それぞれＣ： ０．１％ｌ５ｌｅ１
％＋ Ｍｎ ： １％、およびＯｒ ： １％を越える
と上記の特性に悪影響を及ばずようになることから、そ
れぞれの含有量を、Ｃ： ０．１％以下、Ｓｔ：１％以
下、Ｍｎ：１％以下、およびＣｒ：１％以下とする必要
がある。
（ｅ） 溶体化処理温度
その温度が１０００℃未満では完全溶体化をはかること
ができず、一方１１５０℃を越えた高温にすると素材の
酸化が著しくなることから、その温度を１０００〜１１
５０℃と定めた。
ができず、一方１１５０℃を越えた高温にすると素材の
酸化が著しくなることから、その温度を１０００〜１１
５０℃と定めた。
（ｆ） 時効硬化処理温度
その温度が５００℃未満でも、８００℃を越えてもロッ
クウェル硬さＣスケールで３０〜４５の高硬度を得るこ
とがないことから、その温度を５００〜８００℃と定め
た。
クウェル硬さＣスケールで３０〜４５の高硬度を得るこ
とがないことから、その温度を５００〜８００℃と定め
た。
つぎに、この発明を実施例によシ具体的に説明する。
実施例
通常の高周波銹導炉を用い、それぞれ第１表に示される
成分組成をもった溶湯を調製し、直径：１５０ｍφ×長
さ：４００ｍｍのインゴットに鋳造し、このインゴット
よシ熱間斂造にて直径：８０節φ×長さ： １４００
ｖｎｎのビレットヲ成形し、引続いて、それぞれ同じく
第１表に示される条件にて溶体化処理（水冷）および時
効硬化処理を施すことによって、この発明にかかる射Ｕ
」成型機用シリンダ素材（以下本発明シリンダ素材とい
う）１〜１１、並びに成分組成および製造条件がこの発
明の範囲から外れた同比較シリンダ素材１〜６をそれぞ
れ製造した。
成分組成をもった溶湯を調製し、直径：１５０ｍφ×長
さ：４００ｍｍのインゴットに鋳造し、このインゴット
よシ熱間斂造にて直径：８０節φ×長さ： １４００
ｖｎｎのビレットヲ成形し、引続いて、それぞれ同じく
第１表に示される条件にて溶体化処理（水冷）および時
効硬化処理を施すことによって、この発明にかかる射Ｕ
」成型機用シリンダ素材（以下本発明シリンダ素材とい
う）１〜１１、並びに成分組成および製造条件がこの発
明の範囲から外れた同比較シリンダ素材１〜６をそれぞ
れ製造した。
つぎに、この結果得られた本発明シリンダ素材１〜１１
および比較シリンダ素材１〜６について、硬さくロック
ウェル硬さＣスケ−／Ｉ／）を測定すると共に、耐食性
試験および耐摩耗性試＠を行なった。なお、耐食性試験
は、沸騰した２０チ塩酸水溶液中に１００時間浸漬の条
件にて行ない、その腐食深さく年換算）を測定し、また
耐摩耗性試験は、大越式摩耗試験機を用い、相手材：Ｊ
ＩＳ・ ７− ２０５− ５ＵＪ−２、荷室：１８．２ｋｖ、摩擦速度＝０．１ｍ
／秒の条件で行ない、比摩耗量を測定した。さらに上記
本発明シリンダ素材１〜１１および比較シリンダ素材１
〜６から、外径＝４０１１ＩＩＩｌφ×長さ：１４２０
朧の寸法をもった射出成型機シリンダ部材を削多出し、
実機に組み込み、弗素樹脂の射出成型を行ない、その使
用寿命に至るまでのチャージ回数を測定した。これらの
結果を第１表にまとめて示した。
および比較シリンダ素材１〜６について、硬さくロック
ウェル硬さＣスケ−／Ｉ／）を測定すると共に、耐食性
試験および耐摩耗性試＠を行なった。なお、耐食性試験
は、沸騰した２０チ塩酸水溶液中に１００時間浸漬の条
件にて行ない、その腐食深さく年換算）を測定し、また
耐摩耗性試験は、大越式摩耗試験機を用い、相手材：Ｊ
ＩＳ・ ７− ２０５− ５ＵＪ−２、荷室：１８．２ｋｖ、摩擦速度＝０．１ｍ
／秒の条件で行ない、比摩耗量を測定した。さらに上記
本発明シリンダ素材１〜１１および比較シリンダ素材１
〜６から、外径＝４０１１ＩＩＩｌφ×長さ：１４２０
朧の寸法をもった射出成型機シリンダ部材を削多出し、
実機に組み込み、弗素樹脂の射出成型を行ない、その使
用寿命に至るまでのチャージ回数を測定した。これらの
結果を第１表にまとめて示した。
第１表に示される結果から、本発明シリンダ素材（部材
）１〜１１＃−ｊ、いずれもロックウェル硬さくＣスケ
ール）＝３０以上の高硬度を有し、かつ耐摩耗性および
耐食性にすぐれ、したがってこれらの特性が要求される
プラスチックの射出成型機のシリンダ部材として実用に
供した場合に著しく長い使用寿命を示すのに対して、比
較シリンダ素材（部材）１〜６に見られるように１成分
絹成および製造条件がこの発明の範囲から外れると、前
記特性のうちの少なくともいずれかの特性が劣ったもの
になシ、したがってこれを実用に供した場合には比較的
短い使用寿命しか示さないことが明らかである。
）１〜１１＃−ｊ、いずれもロックウェル硬さくＣスケ
ール）＝３０以上の高硬度を有し、かつ耐摩耗性および
耐食性にすぐれ、したがってこれらの特性が要求される
プラスチックの射出成型機のシリンダ部材として実用に
供した場合に著しく長い使用寿命を示すのに対して、比
較シリンダ素材（部材）１〜６に見られるように１成分
絹成および製造条件がこの発明の範囲から外れると、前
記特性のうちの少なくともいずれかの特性が劣ったもの
になシ、したがってこれを実用に供した場合には比較的
短い使用寿命しか示さないことが明らかである。
上述のように、この発明によれば、可塑物の射出成型機
および同押出機のシリンダおよびスクリュ部材に要求さ
れるすぐれた耐摩耗性と耐食性を兼ね備えた前記部材を
製造する仁とができ、したがって、その実用に際しては
著しく長期間に亘っでの使用が可能となるなど工業上有
用な効果がもたらされるのである。
および同押出機のシリンダおよびスクリュ部材に要求さ
れるすぐれた耐摩耗性と耐食性を兼ね備えた前記部材を
製造する仁とができ、したがって、その実用に際しては
著しく長期間に亘っでの使用が可能となるなど工業上有
用な効果がもたらされるのである。
出願人 三菱金属株式会社
代理人 富 １）和 夫 外１名
Claims (2)
- （１）重量％で、ＭＯ：２０〜３０％、Ｆｅ：０．５〜
６％＊ Ｃｏ ： ０．１〜２．５％を含有し、残夛が
Ｎｉと不可避不純物からなる組成を有し、かつロックウ
ェル硬さくＣスケール）＝３０〜４５を有するＮｉ基合
金で構成されたことを特徴とする耐摩耗性および耐食性
にすぐれた可塑物の射出成型機および同押出機用シリン
ダおよびスクリュ部材。 - （２）重ｉ％で、Ｍｏ：２０〜３０％＃Ｆｅ：０．５〜
６％、 Ｃｏ ： ０．１〜２．５％を含有し、残少が
Ｎｉと不可避不純物からなる組成を有するＮｉ基合金の
インゴットよｐ熱間鍛造にてスラブまたはビレットを成
形した後、熱間圧延、熱間鍛造、あるいは熱間押出しＫ
よシ板材、棒材、あるいは管材とし、ついでこれら素材
に１ｏｏｏ〜１１５０℃の温度範囲内の温度で溶体化処
理を施した後、５００〜８００℃の温度範囲内の温度で
時効硬化処理を行なうことを特徴とするロックウェル硬
さくＣスケール）：３０〜４５を有し、かつ耐摩耗性お
よび耐食性にすぐれた可塑物の射出成型機および同押出
機用シリンダおよびスクリュ部材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11152483A JPS602640A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 可塑物の射出成型機および同押出機用シリンダおよびスクリユ部材並びにその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11152483A JPS602640A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 可塑物の射出成型機および同押出機用シリンダおよびスクリユ部材並びにその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS602640A true JPS602640A (ja) | 1985-01-08 |
| JPS6221853B2 JPS6221853B2 (ja) | 1987-05-14 |
Family
ID=14563511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11152483A Granted JPS602640A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 可塑物の射出成型機および同押出機用シリンダおよびスクリユ部材並びにその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602640A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02249997A (ja) * | 1989-03-23 | 1990-10-05 | Fuji Electric Co Ltd | 高速増殖炉の燃料交換装置 |
-
1983
- 1983-06-21 JP JP11152483A patent/JPS602640A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02249997A (ja) * | 1989-03-23 | 1990-10-05 | Fuji Electric Co Ltd | 高速増殖炉の燃料交換装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6221853B2 (ja) | 1987-05-14 |
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