JPS6026617A - 冷間圧延用作業ロ−ルの残留応力軽減法 - Google Patents
冷間圧延用作業ロ−ルの残留応力軽減法Info
- Publication number
- JPS6026617A JPS6026617A JP13270983A JP13270983A JPS6026617A JP S6026617 A JPS6026617 A JP S6026617A JP 13270983 A JP13270983 A JP 13270983A JP 13270983 A JP13270983 A JP 13270983A JP S6026617 A JPS6026617 A JP S6026617A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- residual stress
- cold rolling
- work rolls
- reduction method
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/38—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for roll bodies
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は冷間圧延用ワークロールにおいて、サブゼロ処
理を行なう前に本方法により残留応力を軽減させ、サブ
ゼロ中の材料欠陥にもとすく割損全防止する方法に関す
る。
理を行なう前に本方法により残留応力を軽減させ、サブ
ゼロ中の材料欠陥にもとすく割損全防止する方法に関す
る。
高深度のワークロールを製造する場合、焼入後サブゼロ
処理を実施、ついで焼戻を行なうのが通例である。ザブ
ゼロ処理は引張残留応力部に微細な欠陥が存在する場合
は割損の危険性があるため、一度軽微な焼戻を実施する
場合が多いが本方法によれば残留オーステナイトが安定
化し、高深度が得すらい。一方焼入れ後直ちにザブゼロ
を実施するとその効果が太きいが前者にくらべ残留応力
は高いので割損の危険性はより大きい。このため、残留
応力を軽減させしかも残留オーステナイＩｆ安定化させ
ることなくサブゼロを実施する方法があれば好ましい。
処理を実施、ついで焼戻を行なうのが通例である。ザブ
ゼロ処理は引張残留応力部に微細な欠陥が存在する場合
は割損の危険性があるため、一度軽微な焼戻を実施する
場合が多いが本方法によれば残留オーステナイトが安定
化し、高深度が得すらい。一方焼入れ後直ちにザブゼロ
を実施するとその効果が太きいが前者にくらべ残留応力
は高いので割損の危険性はより大きい。このため、残留
応力を軽減させしかも残留オーステナイＩｆ安定化させ
ることなくサブゼロを実施する方法があれば好ましい。
ワークロールのサブゼロを実施する場合、焼入後ただち
に実施、しかも残留応力を軽減させより安全度の高いサ
ブゼロを実施することを目的とする。このため、残留オ
ーステナイトヲ安定化をせないで残留応力、とくに引張
応力部の残留応力を軽減させ、ある程度の材料欠陥があ
ってもサブゼロが可能であることを目的とする。
に実施、しかも残留応力を軽減させより安全度の高いサ
ブゼロを実施することを目的とする。このため、残留オ
ーステナイトヲ安定化をせないで残留応力、とくに引張
応力部の残留応力を軽減させ、ある程度の材料欠陥があ
ってもサブゼロが可能であることを目的とする。
ワークロールのサブゼロ金安全に行なうには材料欠陥が
無いこと、焼入後の残留応力が小さいことが条件となる
。但し上記２点の解決は技術的にかなりの困難が伴なう
。このためある程度の材料欠陥があるロールを焼入し、
焼入後残留オーステナイトを安定化させずに残留応力を
抜く方法があれば好ましい。本発明は上記問題点を解決
して、ロールのサブゼロ処理を実施しようとするもので
ある。
無いこと、焼入後の残留応力が小さいことが条件となる
。但し上記２点の解決は技術的にかなりの困難が伴なう
。このためある程度の材料欠陥があるロールを焼入し、
焼入後残留オーステナイトを安定化させずに残留応力を
抜く方法があれば好ましい。本発明は上記問題点を解決
して、ロールのサブゼロ処理を実施しようとするもので
ある。
ロール１胴径より約１００町大きい内径をもつシャワー
装置２を設置し、その外周にインダクター３を設置し、
まず焼入直後のロール１をセットし、ロール１を回転さ
せながらシャワー装置２にて胴部表面を水冷し、次いで
イ／タクター３の電源４を投入し加熱を始める。この場
合ロール表面は水冷されているためロール内部のみが温
度が上昇する。温度コントロールはあらかじめ温度と投
入電力の関係をテスト的にめておきこれにより電力調整
を行ないながら、ロールを下降させ漸次下部より上部に
向かって加熱を実施する。本方式によれば表面下３０ｒ
ｒａｎ付近まではロールの焼戻温度以下である１００Ｃ
になるため焼戻をうけず焼入状態のままを保つことが出
来る。３０咽より内部は表面よりの冷却の影響は少なく
なるため温度が上昇し、この部分に発生している引張応
力は応力緩和をうけ低下する。
装置２を設置し、その外周にインダクター３を設置し、
まず焼入直後のロール１をセットし、ロール１を回転さ
せながらシャワー装置２にて胴部表面を水冷し、次いで
イ／タクター３の電源４を投入し加熱を始める。この場
合ロール表面は水冷されているためロール内部のみが温
度が上昇する。温度コントロールはあらかじめ温度と投
入電力の関係をテスト的にめておきこれにより電力調整
を行ないながら、ロールを下降させ漸次下部より上部に
向かって加熱を実施する。本方式によれば表面下３０ｒ
ｒａｎ付近まではロールの焼戻温度以下である１００Ｃ
になるため焼戻をうけず焼入状態のままを保つことが出
来る。３０咽より内部は表面よりの冷却の影響は少なく
なるため温度が上昇し、この部分に発生している引張応
力は応力緩和をうけ低下する。
冷間圧延用ワークロールは一般にショアーかたさ９０以
上が要求されるため、一番低残留応力型となる誘導加熱
による漸進焼入方法を用いた場合においても表面下７０
咽付近に最大引張応力が４０ ｋｌｌ ／ ｍｍ”以上
になる。この状態でサブゼロを実施した場合、この領域
に材料欠陥が存在した場合、欠陥全起点に割損する場合
があり、無欠陥が要求される。このためロール素材とし
ては高度の品質が要求されるためにエレクトロスラッグ
法等の特殊溶解法全採用せざるをえない。このためコス
ト高となる。また焼入−後に残留応力全低下させるため
に全体を焼戻し、をすれば応力的には軽減されるが残留
オーステナイトが分解しずらくなり、サブゼロを実施し
ても効果は半減し高深度のロールは得られない。両者を
満足するために本方法を適用すれば比較的安価な素材で
サブゼロを実施高深度のロールを得ることが出来る。
上が要求されるため、一番低残留応力型となる誘導加熱
による漸進焼入方法を用いた場合においても表面下７０
咽付近に最大引張応力が４０ ｋｌｌ ／ ｍｍ”以上
になる。この状態でサブゼロを実施した場合、この領域
に材料欠陥が存在した場合、欠陥全起点に割損する場合
があり、無欠陥が要求される。このためロール素材とし
ては高度の品質が要求されるためにエレクトロスラッグ
法等の特殊溶解法全採用せざるをえない。このためコス
ト高となる。また焼入−後に残留応力全低下させるため
に全体を焼戻し、をすれば応力的には軽減されるが残留
オーステナイトが分解しずらくなり、サブゼロを実施し
ても効果は半減し高深度のロールは得られない。両者を
満足するために本方法を適用すれば比較的安価な素材で
サブゼロを実施高深度のロールを得ることが出来る。
第１図は本発明実施例の説明図である。
１・・・ロール、２・・・シャワー装置、３・・・イン
ダクタＹ （口
ダクタＹ （口
Claims (1)
- １、 ロールを焼入後ただちに表面をシャワー水にて強
烈に冷却を実施しながら１０００〜５０Ｈ２の周波数を
もつ誘導加熱により漸進的に加熱し、焼入硬化部分は５
ＣＩ’以下におさえ、焼戻しをされるのを防ぎながら表
面下４０〜１００ｍの付近の残留応力が引張応力となっ
ている部分のみを加熱し引張応力を軽減させることを特
徴とする冷間圧延用作業ロールの残留応力軽減法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13270983A JPS6026617A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 冷間圧延用作業ロ−ルの残留応力軽減法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13270983A JPS6026617A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 冷間圧延用作業ロ−ルの残留応力軽減法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6026617A true JPS6026617A (ja) | 1985-02-09 |
Family
ID=15087729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13270983A Pending JPS6026617A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 冷間圧延用作業ロ−ルの残留応力軽減法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026617A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61199565U (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-13 |
-
1983
- 1983-07-22 JP JP13270983A patent/JPS6026617A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61199565U (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-13 |
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