JPS6026837B2 - メツキ用マスキング装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は各種電子機器等に使用するコネクター類の如き
その形状が部分的、断続的に結合したもの及び凹凸ある
連結帯状の両方、又は部分的、断続的に結合したもの、
凹凸ある連結帯状のもののいずれかの被メッキ材料に高
速度でその所望位置へ連続的にメッキするのに通したマ
スキング装置に係り、特に部分的にメッキ厚の変更が可
能なようにしたマスキング装置に関する。

一般に電子機器等に用いられるコネクター類等は銅又は
銅合金で作られていて、高い信頼度を必要とするものに
なると優れた導電性のほかに耐蝕性、耐摩耗性、ハンダ
作業の容易性などの性能が要求されるのでメッキが必要
となり、そのメッキは主として金メッキが施されるもの
であるが、用途に応じては金、ロジウム、又は銀〆ッキ
、メッキのほか種々の合金メッキが施されるものである
。

従来、コネクター類等の複雑な形状の被メッキ材料のメ
ッキ方法としては幾つかの方法が用いられているが何れ
も欠点があり、満足すべきものでなかつた。

そこで本発明者達は種々研究の結果被メッキ材料の断面
形状に相応させた形状を有する被メッキ材料搬送用のガ
イドトンネル内へ被メッキ材料を連続的に通過させつつ
、ガイドトンネルに設けたメッキ液噴射閉口ヘアノード
兼用のノズルよりメッキ液を噴射するようにすれば、被
メッキ材料がたとえ複雑形状の物であってもその任意の
部分にのみメッキを高速度で施すことができるとの知見
を得て、先に「高速度連続メッキ方法」を提案した（特
関昭５０一６１０８ｙ号）。

そして本発明は更にこれを発展改良したもので、ガイド
トンネルを有するマスキング手段に工夫を加え被メッキ
材料の表面に施されるメッキ厚が部分的に変更できるよ
うにしたマスキング装置を提供せんとするものである。

即ち本発明は具体的には被メッキ材料の断面と相応する
形状をしたガイドトンネルを内部で長手方向へ貫通形成
しこのガイドトンネルの片側又は両側の所望位置にメッ
キ液噴射開口を外部より蓮通関口したメッキ用のマスキ
ング装置に於いて、上記〆ッキ液噴射開○は長手方向に
伸延形成されガイドトンネルへの蓮通閉口の数、位置及
び幅に困り長さの変化を持させたものであって上記被メ
ッキ材料へ施こすメッキ厚をその閉口部分の長さの変化
に応じて制御するようにしたものであることを特徴とす
るメッキ用マスキング装置を提供せんとするものである
。以下本発明の詳細を図面を参照して説明すると、本発
明に係るマスキング装置１を使用するメッキ装置の全体
が第１図で示されており、図中２がアノード兼用のメッ
キ液噴射ノズル、３がメッキボックス、４がメッキ液回
収手段、５が被メッキ材料、そして６が陰極化された搬
送ローラーである。

マスキング装置１は被メッキ材料５の断面と相応する形
状をしたガイドトンネル７を内部で長手方向へ貫通形成
しており、更にこのガイドトンネル７の片側又は両側の
所望位置にメッキ液噴射開〇８が外部より蓮通関口され
ている。

第２図で示す如くこのメッキ液噴射関口８に対してはメ
ッキ液噴射ノズル２が対嶋して設けてあり矢印の如くメ
ッキ液がそこへ噴射されるものである。ところでガイド
トンネル７への蓮通関口の数、位置及び幅は変化が持さ
せてあり、本発明の特色はまさにこの点にある。即ちメ
ッキ液噴射関口８は第３図、第７図、第１１図、又は第
１２図の如くに形成することができる。メッキ液噴射開
口８ａは上下方向の関口幅が途中で変化する場合（第３
図）、メッキ液噴射開口８ｂは長手方向に於いて段差が
設けられている場合（第７図）、メッキ液噴射閉口８ｃ
，８ｄは上下方向で任意閉口幅にて複数形成されるもの
である場合（第１１，１２図）が本発明のマスキング装
置に採用できる。

先ず、第３図に於いてメッキ液噴射関口８ａは、第４図
、第５図で示されるように小サイズの関口幅ｄ，と大サ
イズの関口幅らを有する。

そして大サイズの関口幅らに於いては４・サイズの開口
幅ｄ，が一部重合するような位置関係で長手方向に伸延
形成され、従ってこの重合部分の関口長さは他に比べて
長くなる。次に第７図の場合にあっては同一閉口幅ｄ３
のメッキ液噴射関口８ｂが用いられるが長手方向の途中
に於いて段差が設けられしかも段差の前後（被メッキ材
料のの入側部及び出側部）に於いて共通の関口部分ｑが
残されるようにしてあり、この結果共通部分の閉口長さ
‘ま他に比べて長くなっている。また第１１図に於いて
はメッキ液噴射関口８ｃが小サイズの閉口幅もと大サイ
ズの関口幅広を備えた複数のものとしてありしかも長手
方向に於いて大サイズの開口幅広の部分が長いのに対し
小サイズの関口幅もの部分は短かく前者ｄ６に対し少し
の距離を置いて並行している。更に第１２図の場合にあ
っては小サイズの関口幅ｄ７と大サイズの閉口幅＆を有
する複数のメッキ液噴射開口８ｄは上下方向に於いて各
々少しの距離を置きしかも長手方向に於いて並行しない
ように配置され小サイズの関口幅ｄ７部分は短か〈大サ
イズ関口幅も部分は長手方向に長く伸蓬形成されている
。又、上記第１１図の場合、メッキ液噴射閉口８ｃは角
形のものを採用しているが、これに代えて、第１４図の
閉口形状、即ち台形の、メッキ液噴射閉口８ｅを使用す
ることが可能で、この様にすれば被メッキ材料に施こさ
れるメッキ厚みは後述の如く端部より漸次増加してゆく
ようにできる。更に、以上の如きメッキ液噴射関口８ａ
〜８ｅは第１６図の如く、マスキング装置の主要部を予
め多段に分割され且つ長手方向に於いて各々滑動自在に
した移動部９で構成するようにしておき、この移動部９
を各々長手方向に滑動して其処の跡に空所１０を残し、
この空所１０を区画形成されたメッキ液噴射関口として
利用することが可能である。

以上のようなメッキ液噴射閉口はガイドトンネル７の片
側又は両側の所望位置に形成できるものであり、図示の
例では各々片側に形成した場合が示されまた被メッキ材
料が部分的に異形の場合（第１図〜第１０図）と平板状
の場合（第１１図〜第１３図）が示されている。

更にマスキング装置は被メッキ材料の形料の形状によっ
ては全体を１つのもので形成しても良いが図示の例の如
く左右片ｌａ，ｌｂとして分割形成しメッキ液噴射閉口
を運通・閉口し易くして良い。この様にすれば加工し易
く左右片ｌａ，ｌｂの使用時の互換性が高められる。そ
して第３図〜第５図、第７図〜第９図、第１１図、第１
２図では説明の便宜上片側の部分のみ示してある。次に
作用を説明すると、先ず第３図の如きマスキング装置を
用いた場合被メッキ材料は矢印Ａ方向よりガイドトンネ
ル７内へ送り込まれ且つ出側より搬送されて行くのであ
るが、その間所望のメッキ液がアノード兼用のメッキ液
噴射ノズル２よりメッキ液噴射閉口８ａへ向けて噴射さ
れているので被メッキ材料のメッキ部分には第６図の如
き状態でメッキ厚が制御されてメッキが施こされる。

即ちメッキ厚の大小はメッキ液噴射関口の数、位置、幅
に因る閉口部分の長さの比に略相応するものなので、被
メッキ材料は小サイズから大サイズそしてまた小サイズ
の関口幅ｄ，Ｑ，ｄ，へとそれぞれの部分を通過するに
つれて重合する関口部分４〔長い関口部分〕と相応する
被メッキ材料の表面部分に肉厚（例えば２ｒのメッキが
、それ以外の関口部分に相応する表面部分には肉薄（例
えば１ム）のメッキが各々施こされるのである（第６図
）。また第７図の如きマスキング装置の場合には共通の
関口部分ｑ〔長い開□部分〕と相応する被メッキ材料の
表面部分に肉厚のそしてそれ以外の関口部分に相応する
表面部分に肉薄のメッキが同様にして施こされる。更に
第１１図乃び第１２図のマスキソグ装贋にあっては大サ
イズの関口幅広，ムで長手方向に長い噴射閉口の部分に
相応する被メッキ材料表面部分がメッキ厚大となり又そ
れ以外の関口部分に相応する表面部分がメッキ厚小とな
ってしかもメッキ厚の大小部分は第１３図に示す如く分
離している。更に、第１４図の如く台形の関口形状を有
するメッキ液噴射闇口８ｅを使用すればその台形関口部
内の長さ夕，，〆２は長短となるので、これに相応し〆
，の部分はぐ２の部分より厚くメッキが施こされるよう
になる。以上説明した如く本発明のメッキ用マスキング
装置によればガイドトンネルへ運通・開□するメッキ液
噴射閉口の数、位置及び幅より生じる長さの変化に応じ
、被メッキ材料をガイドトンネルへ単に通過させるだけ
で、その表面へ大小と変化のあるメッキ厚でメッキを施
こすことができ、メッキ液噴射関口の形成の仕方によっ
てメッキ厚をいわば機械的に制御することができるもの
であり、その得られる効果は多大なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は高速度連続メッキ装置の全体概略斜視図、第２
図は第１図の０−ロ線に沿う断面図、第３図はマスキン
グ装置の一具体例を示す部分斜視図、第４，第５図は第
３図のＷ−Ｗ，Ｖ−Ｖ線に沿う端面図、第６図は第３図
のマスキング装壇を用いた場合のメッキ厚の制御状態を
示す被メッキ材料の部分拡大図、第７図は他の変形例を
示すマスキング装置の部分斜視図、第８，第９図は第７
図の畑一畑，Ｋ−Ｋ線に沿う端面図、第１０図は第６図
と同様の被メッキ材料の部分拡大図、第１１図及び第１
２図は他の変形例を示すマスキング装置の部分斜視図、
第１３図は第６，第１０図と同様の被メッキ材料の部分
拡大図、第１４図は台形形状のメッキ液噴射関口を有す
るマスキング装置の部分斜視図、第１５図は第１４図の
マスキング装置を用いた場合の被メッキ材料に施こされ
るメッキ厚の厚薄状態の説明図、そして第１６図は種々
のメッキ液噴射関口を区画形成する一手段として移動部
を有するようにしたマスキング装置の部分斜視図である
。 図中、１・・・・・・マスキング装置、２・・・・・・
アノード兼用のメッキ液噴射ノズル、３・…・・メッキ
ボックス、４・・・・・・メッキ液回収手段、５・・・
・・・被メッキ材料、６……搬送ローフー、７…・・・
ガイドトンネル、８，８ａ〜８ｅ・・・・・・メッキ液
噴射開ロ、９・・・・・・移動部。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第、２図 第１３図 第１４図 第１５図 第１６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 被メツキ材料の断面と相応する形状をしたガイドト
   ンネルを内部で長手方向へ貫通形成しこのガイドトンネ
   ルの片側又は両側の所望位置にメツキ液噴射開口を外部
   より連通開口したメツキ用のマスキング装置に於いて、
   上記メツキ液噴射開口は長手方向に伸延形成されガイド
   トンネルへの連通開口の数、位置及び幅に困り長さの変
   化を持させたものであつて上記被メツキ材料へ施こすメ
   ツキ厚をその開口部分の長さの変化に応じて制御するよ
   うにしたものであることを特徴とするメツキ用マスキン
   グ装置。 ２ 上記マスキング装置のメツキ液噴射開口は上下方向
   の開口幅が途中で変化するものである特許請求の範囲第
   １項記載のメツキ用マスキング装置。 ３ 上記マスキング装置のメツキ液噴射開口は長手方向
   に於いて段差が設けられているもろである特許請求の範
   囲第１項又は第２項記載のメツキ用マスキング装置。 ４ 上記マスキング装置のメツキ液噴射開口は上下方向
   に於いて任意開口幅の複数のものである特許請求の範囲
   第１項乃至第３項のいずれかに記載のメツキ用マスキン
   グ装置。 ５ 上記マスキング装置は予め多段にそして長手方向に
   於いて分割され且つ長手方向に於いて各々滑動自在な移
   動部より構成され、この移動部の部分的な長手方向での
   滑動により任意形状及び長さのメツキ液噴射開口を区画
   形成できるようにした、特許請求の範囲第１項乃至第４
   項のいずれかに記載のメツキ用マスキング装置。