JPS6026914Y2 - ゲ−ジング装置を備えたホ−ニング盤 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、砥石とゲージとを対向させて往復動させ、ワ
ークの仕上りをインプロセス方式で検出するホーニング
盤に関する。

従来、ワークの仕上りをインプロセス方式で検出する装
置として、先端に砥石が取付けられたホーニング軸とゲ
ージングヘッド後退用の押圧軸とを往復動方向に平行し
てホーニングヘッドに取付けるとともに、ホーニング砥
石軸の対向位置には先端にゲージが取付けられたゲージ
取付軸が設けれ、また押圧軸の対向位置にはシリンダが
設けられ、シリンダのピストンロッドにゲージ取付軸を
固定する連結材が取付けられている。

さらにシリンダのロッド先端にはリリーフ弁が設けられ
ており、押圧軸と当接して砥石とゲージとの当接を防ぐ
とともに、シリンダのヘッド側室へ供給されている流体
のリリーフを行なうようにしたものである。

そして、荒加工後、ゲージにより加工寸法の測定を行な
う。

この時シリンダのヘッド側室へは流体が供給されゲージ
取付軸は前進する。

その後ホーニングヘッドが再び前進し砥石によりホーニ
ング加工を行なう。

ホーニングヘッドは仕上げ寸法に達するまでは往復動を
繰り返す。

この仕上げ加工中、砥石とゲージとが当接する直前に押
圧軸とリリーフ弁の軸とが当接して砥石とゲージとの当
接を防止しロッドおよびゲージ取付軸を後退させるとと
もに、リリーフ弁によりシリンダのヘッド側室に供給さ
れている流体をリリーフして押圧軸の押圧ストロークに
よるヘッド側室の増圧を防止している。

したがって、押圧軸とリリーフ弁との当接の際の衝撃で
リリーフ弁の寿命が短かくなり交換頻度が多く作業能率
がわるかった。

そこで本考案は、流体を排出するバルブの取付位置を変
えるとともにそのバルブを作動させるための信号取出し
位置を変えたことにより、配積部品を無くすることがで
きる構造の簡単なゲージング装置を備えたホーニング盤
を提供しようとするものである。

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

１はゲージング装置２を備えたホーニング盤である。

３は基台４上を油圧シリンダ５の作動で往復動（図面に
おいて左右方向）するホーニングヘッドである。

該ホーニングヘッド３には前部（図面において左側）に
、先端に砥石６の取付けられたホーニング砥石軸７と後
述するゲージング装置２を後退させるための押圧軸８が
取付けられている。

ホーニング砥石軸７は、モーター９の駆動によりプーリ
１０．ベルト１１．プーリ１２さらに図示していない減
速機を介して回転されるようになっている。

シリンダヘッドＷはリフトアンドキャリ一方式で搬送さ
れる。

ゲージング装置２は、先端に定寸ゲージ１４が取付けら
れたゲージ取付軸１５とゲージ取付軸１５の下部に配置
されたエアシリンダ１６とエアシリンダのロッド１７に
ゲージ取付軸を固定する連結材としての連結板１８とか
らなっており、エアシリンダ１６の作動でロッド１７の
進退により定寸ゲージ１４がシリンダヘッドＷの加工部
へ出入可能になっている。

ロッド１７の先端面には当接部１９が形成されている。

２０は押圧軸８とロッド１７との間に配置された中間押
圧軸である。

中間押圧軸２０の両端にはボルト２１が取付けられてお
り、押圧軸８．中間押圧軸２０およびロッド１７が当接
した時の砥石６と定寸ゲージとの間隔を調整できるよう
になっている。

２２はエアシリンダ１６へのエア供給の切換を行なう電
磁弁で、２２ａ、２２ｂはソレノイドである。

２３は急速排気弁であり、電磁弁と連通したエア入口２
３ａとエアシリンダのヘッド側室と接続したエア給排口
２３ｂとエア排出口２３ｃおよび弁体２３ｄとからなっ
ている。

２４はエアの排出量を調節するスピードコントローラで
ある。

上記の構成からなり、シリンダヘッドＷがシリンダヘッ
ド加工位置に搬送されると、ホーニングヘッド３の往復
動で砥石６に荒加工を行なう。

その後、ソレノイド２２ｂの作動で電磁弁２２が切換わ
りエアを急速排気弁２３を介してエアシリンダ６のヘッ
ド側室へ供給する。

これによりロッド１７が前進するとともにゲージ取付軸
１５も前進し定寸ゲージ１４が加工部に挿入され測定を
行なう。

ソレノイド２２ｂは仕上寸法になるまでは励磁されたま
まであり電磁弁は切換わることがない。

その後再びホーニングヘッド３が前進して仕上げ加工に
はいる。

この時、砥石６と定寸ゲージ１４とが当接する直前に、
押圧軸８．中間押圧軸２０およびロッド１７が当接して
砥石６と定寸ゲージ１４との当接を防止する。

この際エアシリンダ１６のヘッド側室の圧力が高圧にな
ろうとするが、急速排気弁２３により排出口２３ｃより
エアを排出し、楽に後退させることができる。

しかし、スピードコントローラ２４で排出量を調節して
いるため急激に後退することはない。

ホーニングヘッド３の後退と同時にエアシリンダ１６の
ヘッド側室にエアが供給されロッド１７が前進し定寸ゲ
ージ１４で計測を行なう。

以上の動きを数回繰返し仕上寸法に達するとホーニング
ヘッド３が後退するとともに、ソレノイド２２ａが作動
して電磁弁２２を切換えてゲージング装置２を後退させ
る。

以上説明したように、本考案は、ワークの仕上りをイン
プロセス方式で検出するゲージング装置を備えたホーニ
ング盤において、エアシリンダのヘッド側が高圧になる
と作動する急速排気弁を、電磁弁とエアシリンダのヘッ
ド側室とを接続するエア通路途中に設けたものであるか
ら、その破損部品が少なく作業性が向上する。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係るゲージング装置を備えたホーニング
盤の概略図である。 ３・・・・・・ホーニングヘッド、６・・・・・・砥石
、７・・・・・・ホーニング砥石軸、訃・・・・・押圧
軸、１４・・・・・・定寸ゲージ、１５・・・・・・ゲ
ージ取付軸、１６・・・・・・エアシリンダ、１７・・
・・・リッド、１８・・・・・・連結板、１９・・・・
・・当接部、２２・・・・・・電磁弁、２３・・・・・
・急速排気弁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ホーニング砥石とゲージとを対向させて往復動させ、ワ
   ークのホーニング仕上げをインプロセスゲージ方式で検
   出するものにおいて、先端に砥石を取付けたホーニング
   砥石軸とゲージングヘッド後退用の押圧軸を往復動方向
   に平行して取付けたホーニングヘッドと、ホーニング砥
   石軸線上対向位置に設けたゲージ取付軸と、上記押圧軸
   の対向位置に設けたシリンダーと、シリンダーのロッド
   にゲージ取付軸を固定する連結材と、シリンダのロッド
   もしくは連結材の一部に設けた当接部と、シリンダの流
   体供給の切換えを行なう切換バルブと、シリンダのヘッ
   ド側室と切換バルブとを持続する通路の途中に設けられ
   ヘッド側室が高圧になると該室の流体をＩＪ ＩＪ−フ
   する急速排気弁とからなり、砥石とゲージとが当接する
   直前に押圧軸が当接部に当接した押圧軸の押圧ストロー
   クによる増圧に応じてシリンダのヘッド側の流体をリリ
   ーフするようにしたゲージング装置を備えたホーニング
   盤。