JPS602710A - 高結節強度ポリエステルモノフイラメント - Google Patents
高結節強度ポリエステルモノフイラメントInfo
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- JPS602710A JPS602710A JP10979583A JP10979583A JPS602710A JP S602710 A JPS602710 A JP S602710A JP 10979583 A JP10979583 A JP 10979583A JP 10979583 A JP10979583 A JP 10979583A JP S602710 A JPS602710 A JP S602710A
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- polyester
- monofilament
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- mol
- oxycarboxylic acid
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- Pending
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、結節強度の優れたポリエステルモノフィラメ
ントに関するものである。
ントに関するものである。
漁網、釣糸などの漁業用資材として結節強度の大なるモ
ノフィラメントが要求されることは周知のとおりであり
、近年の技術の進歩はこの要求をほぼ満足させるに至っ
ている。しかしながら、「細い糸でより大きな魚を釣り
上げたい、捕まえたい」という欲望には限りがなく、よ
り結節強度の大きいモノフィラメントが嘱望されている
のが現状である。
ノフィラメントが要求されることは周知のとおりであり
、近年の技術の進歩はこの要求をほぼ満足させるに至っ
ている。しかしながら、「細い糸でより大きな魚を釣り
上げたい、捕まえたい」という欲望には限りがなく、よ
り結節強度の大きいモノフィラメントが嘱望されている
のが現状である。
本発明者らは、このような要望に応えるべく種々研究の
結果２本発明に到達した。
結果２本発明に到達した。
すなわち２本発明は炭素原子数６〜１２の直鎖状オキシ
カルボン酸から誘導された単位３〜２５モル％とエチレ
ンテレフタレート単位７５モル％以上とを有する共重合
又は混合ポリエステルからなり。
カルボン酸から誘導された単位３〜２５モル％とエチレ
ンテレフタレート単位７５モル％以上とを有する共重合
又は混合ポリエステルからなり。
０．１５以上の複屈折を有する高結節強度ポリエステル
モノフィラメントを要旨とするものである。
モノフィラメントを要旨とするものである。
本発明は、ポリエチレンテレフタレート系ポリエステル
の耐候性、比重、吸水率などの漁業用資材としての優れ
た性質と特定のオキシカルボン酸成分導入による高結節
強度とがあいまって、極めて価値の高いモノフィラメン
トを提供するものである。
の耐候性、比重、吸水率などの漁業用資材としての優れ
た性質と特定のオキシカルボン酸成分導入による高結節
強度とがあいまって、極めて価値の高いモノフィラメン
トを提供するものである。
本発明のモノフィラメントが高結節強度を示す理由は明
らかでないが、対称型構造のエチレンテレフタレート成
分と非対称自己縮合型の直鎖状オキシカルボン酸成分と
の組合せによる化学結合様式の多様性が、ポリマーの結
晶構造に大きく影響していることに帰せられよう。
らかでないが、対称型構造のエチレンテレフタレート成
分と非対称自己縮合型の直鎖状オキシカルボン酸成分と
の組合せによる化学結合様式の多様性が、ポリマーの結
晶構造に大きく影響していることに帰せられよう。
このような効果は、アジピン酸、セバシン酸。
イソフタル酸。ｐ−β−ヒドロキシエトキシ安息香Ｍ、
１．４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１
，４−シクロヘキサンジメタツール成分などの対称形あ
るいは分岐状の共重合成分の導入では見られない。
１．４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１
，４−シクロヘキサンジメタツール成分などの対称形あ
るいは分岐状の共重合成分の導入では見られない。
本発明における共重合又は混合ポリエステルに導入する
オキシカルボン酸成分は、炭素原子数６〜１２の直鎖状
のものとする必要がある。炭素原子数１３以上のもので
は、非対称効果が及ばなくなるためか、結節強度向上効
果が乏しい。また、炭素原子数４〜５のものは重縮合に
よる導入が困難であり、３以下のものは可塑効果が不足
するためか。
オキシカルボン酸成分は、炭素原子数６〜１２の直鎖状
のものとする必要がある。炭素原子数１３以上のもので
は、非対称効果が及ばなくなるためか、結節強度向上効
果が乏しい。また、炭素原子数４〜５のものは重縮合に
よる導入が困難であり、３以下のものは可塑効果が不足
するためか。
結節強度の向上につながりにくい。特に好ましいものは
、炭素原子数６〜１０のものである。
、炭素原子数６〜１０のものである。
オキシカルボン酸成分の導入量は３〜２５モル％とする
必要があり、好ましくは５〜２０モル％がよい。この量
が３モル％未満では効果が乏しく、２５モル％を超える
とむしろ結節強度が低下する１頃向がある。
必要があり、好ましくは５〜２０モル％がよい。この量
が３モル％未満では効果が乏しく、２５モル％を超える
とむしろ結節強度が低下する１頃向がある。
また、エチレンテレフタレート成分の量は７５モル％以
上とする必要があり、７５モル％未満では高強度のモノ
フィラメントが得られない。
上とする必要があり、７５モル％未満では高強度のモノ
フィラメントが得られない。
なお、オキシカルボン酸成分及びエチレンテレフタレー
ト成分以外の成分を少量含んでもよいことはもちろんで
ある。
ト成分以外の成分を少量含んでもよいことはもちろんで
ある。
本発明のモノフィラメントは、 ０．１５以上の複屈折
を有することが必要である。０．１５未満では高結節強
度が得られないからであり、好ましくは０．１６以上が
よい。このような複屈折を有するポリエステルモノフィ
ラメントは９例えば溶融押出機を用いて溶融紡糸し、８
０〜１００℃の水浴中で第１段延伸し１次いで１５０°
Ｃ以上の液体又は気体中で第２段延伸し、必要に応じて
さらに熱処理する方法で製造することができる。そして
１本発明の効果が良好に発現するためには、共重合又は
混合ポリエステルの分子量が大であることが望ましく、
具体的にはフェノール／テトラクロルエタン等重量混合
溶媒中、２０°Ｃで測定した固有粘度が０．８０以上好
ましくは０．８５以上がよい。
を有することが必要である。０．１５未満では高結節強
度が得られないからであり、好ましくは０．１６以上が
よい。このような複屈折を有するポリエステルモノフィ
ラメントは９例えば溶融押出機を用いて溶融紡糸し、８
０〜１００℃の水浴中で第１段延伸し１次いで１５０°
Ｃ以上の液体又は気体中で第２段延伸し、必要に応じて
さらに熱処理する方法で製造することができる。そして
１本発明の効果が良好に発現するためには、共重合又は
混合ポリエステルの分子量が大であることが望ましく、
具体的にはフェノール／テトラクロルエタン等重量混合
溶媒中、２０°Ｃで測定した固有粘度が０．８０以上好
ましくは０．８５以上がよい。
本発明のモノフィラメントは優れた強度特性を有してい
るものであり、漁網、釣糸などの漁業用資材としてのみ
ならず、他の用途５例えばファスナー、キャンハス、ブ
ラシなどにおいても十分に適用できるものである。
るものであり、漁網、釣糸などの漁業用資材としてのみ
ならず、他の用途５例えばファスナー、キャンハス、ブ
ラシなどにおいても十分に適用できるものである。
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが
、複屈折はモノフィラメントをくさび状に切断後、偏光
顕微鏡写真の干渉像からめられた値である。
、複屈折はモノフィラメントをくさび状に切断後、偏光
顕微鏡写真の干渉像からめられた値である。
実施例１〜６．比較例１〜３
テレフタル酸、エチレングリコール、ε−カプロラクト
ンから溶融重縮合法により固有粘度１．０の共重合ポリ
エステルを合成し、エクストルーダー型溶融紡糸機を用
いて２８０〜２９０°Ｃで溶融紡糸し、６０℃の温水中
に未延伸モノフィラメントを通した後、９０℃の温水浴
中で倍率３．５倍の第１段延伸を行い（約１秒）１次い
で１８０°Ｃの気体浴中で第２段延伸を行い（約０．５
秒）、最後に２３０℃で２〜５％リラックスさせて（約
０．３秒）ボビンに捲取り、約３００ｄのモノフィラメ
ントを得た（いわゆるスピンドロ一方式で行った。）。
ンから溶融重縮合法により固有粘度１．０の共重合ポリ
エステルを合成し、エクストルーダー型溶融紡糸機を用
いて２８０〜２９０°Ｃで溶融紡糸し、６０℃の温水中
に未延伸モノフィラメントを通した後、９０℃の温水浴
中で倍率３．５倍の第１段延伸を行い（約１秒）１次い
で１８０°Ｃの気体浴中で第２段延伸を行い（約０．５
秒）、最後に２３０℃で２〜５％リラックスさせて（約
０．３秒）ボビンに捲取り、約３００ｄのモノフィラメ
ントを得た（いわゆるスピンドロ一方式で行った。）。
ε−カブラクトンの共重合量、複屈折とモノフィラメン
トの湿結節強度の関係を第１表に示した。
トの湿結節強度の関係を第１表に示した。
なお、引張伸度はいずれも１０〜２０％であった。
第１表
実施例７〜９．比較例４〜８
エチレンテレフタレート成分９０モル％に対シ。
第２表の共重合成分を１０モル％共重合して得たポリエ
ステルについて実施例１〜６と同様の条件で製糸した。
ステルについて実施例１〜６と同様の条件で製糸した。
結果を第２表に示した。
第２表
実施例１０〜１４．比較例９〜１１
テレフタル酸、エチレングリコール、ε−カプロラクト
ンから溶融重縮合法により固有粘度０．８５の共重合ポ
リエステル（ε−カプロラクトン成分３５モル％）を合
成し、ポリエチレンテレフタレート（固有粘度１．０）
とε−カプロラクトン成分量が第３表の割合となるよう
に混合して、実施例１〜６と同様に紡糸、延伸してモノ
フィラメントを得た。結果を第３表に示す。
ンから溶融重縮合法により固有粘度０．８５の共重合ポ
リエステル（ε−カプロラクトン成分３５モル％）を合
成し、ポリエチレンテレフタレート（固有粘度１．０）
とε−カプロラクトン成分量が第３表の割合となるよう
に混合して、実施例１〜６と同様に紡糸、延伸してモノ
フィラメントを得た。結果を第３表に示す。
第３表
特許出願人 ユニチカ株ｖｃ会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋１１炭素原子数６〜１２の直鎖状オキシカルボン酸か
ら誘導された単位３〜２５モル％とエチレンテレフタレ
ート単位７５モル％以上とを有する共重合又は混合ポリ
エステルからなり、 ０．１５以上の複屈折を有する高
結節強度ポリエステルモノフィラメント。 （２＋ ０．８以上の固有粘度を有する特許請求の範囲
第１項記載のポリエステルモノフィラメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10979583A JPS602710A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 高結節強度ポリエステルモノフイラメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10979583A JPS602710A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 高結節強度ポリエステルモノフイラメント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS602710A true JPS602710A (ja) | 1985-01-09 |
Family
ID=14519410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10979583A Pending JPS602710A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 高結節強度ポリエステルモノフイラメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602710A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61252315A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-10 | Toyobo Co Ltd | ポリエステル系繊維及びその製造方法 |
| JPS63317032A (ja) * | 1987-06-18 | 1988-12-26 | Sumitomo Chem Co Ltd | 釣糸 |
| FR2750706A1 (fr) * | 1996-07-04 | 1998-01-09 | Rhone Poulenc Fibres & Polymer | Filaments en matiere synthetique et procede de fabrication d'un tel filament |
| EP0637642A4 (en) * | 1993-01-07 | 1998-12-16 | Unitika Ltd | BINDING FIBER AND NONWOVEN FABRIC PRODUCED THEREFROM. |
-
1983
- 1983-06-17 JP JP10979583A patent/JPS602710A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61252315A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-10 | Toyobo Co Ltd | ポリエステル系繊維及びその製造方法 |
| JPS63317032A (ja) * | 1987-06-18 | 1988-12-26 | Sumitomo Chem Co Ltd | 釣糸 |
| EP0637642A4 (en) * | 1993-01-07 | 1998-12-16 | Unitika Ltd | BINDING FIBER AND NONWOVEN FABRIC PRODUCED THEREFROM. |
| FR2750706A1 (fr) * | 1996-07-04 | 1998-01-09 | Rhone Poulenc Fibres & Polymer | Filaments en matiere synthetique et procede de fabrication d'un tel filament |
| WO1998001609A1 (fr) * | 1996-07-04 | 1998-01-15 | Rhone-Poulenc Fibres Et Polymeres S.A. | Filaments en polyester et procede de fabrication d'un tel filament |
| US6156425A (en) * | 1996-07-04 | 2000-12-05 | Rhone-Poulenc Fibres Et Polymeres S.A. | Polyester filaments and method for manufacturing same |
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