JPS6027563Y2 - 組立モ−ルドの銅板取付け構造 - Google Patents
組立モ−ルドの銅板取付け構造Info
- Publication number
- JPS6027563Y2 JPS6027563Y2 JP5118579U JP5118579U JPS6027563Y2 JP S6027563 Y2 JPS6027563 Y2 JP S6027563Y2 JP 5118579 U JP5118579 U JP 5118579U JP 5118579 U JP5118579 U JP 5118579U JP S6027563 Y2 JPS6027563 Y2 JP S6027563Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper plate
- cooling box
- mounting structure
- plate mounting
- assembly mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は組立モールドの冷却箱に銅板を取付けるための
構造に関する。
構造に関する。
従来の組立モールドの銅板取付は構造について第１図お
よび第２図に基づいて説明すると、１は互いに平行する
一対の長辺側冷却箱、２は該各冷却箱１に取付けられる
銅板、３は各冷却箱１を貫通すると共に先端ねじ部が銅
板２のねじ孔４にねじ込まれた多数（通常は１００本以
上）のボルトであって、これにより銅板２は冷却箱１に
固定されている。
よび第２図に基づいて説明すると、１は互いに平行する
一対の長辺側冷却箱、２は該各冷却箱１に取付けられる
銅板、３は各冷却箱１を貫通すると共に先端ねじ部が銅
板２のねじ孔４にねじ込まれた多数（通常は１００本以
上）のボルトであって、これにより銅板２は冷却箱１に
固定されている。
５は短辺側銅板、６は該銅板５の冷却箱、７は銅板２に
形威された冷却水通過用スリットである。
形威された冷却水通過用スリットである。
かかる構成において、銅板２のねじ孔４の深さを浅くす
ると、ボルト３による銅板２の締付けが不十分となるの
で、ねじ孔４の深さは比較的深くする必要がある。
ると、ボルト３による銅板２の締付けが不十分となるの
で、ねじ孔４の深さは比較的深くする必要がある。
したがって銅板２の厚さは必然的に厚くなるが、そうす
ると銅板２の表面温度が上昇し、厚み方向層間に大きな
熱応力が生じ、変形の原因の１つになっている。
ると銅板２の表面温度が上昇し、厚み方向層間に大きな
熱応力が生じ、変形の原因の１つになっている。
また多数のボルト３を締付けるのに大変手間がかかるの
はいうまでもない。
はいうまでもない。
そこで本考案はかかる問題点を解消した銅板取付は構造
を提供するものである。
を提供するものである。
以下、本考案の一実施例を第８図および第４図に基づい
て説明する。
て説明する。
すなわち長辺側冷却箱１と該冷却箱１に取付けられる銅
板２との互いに対向する対向面に適当間隔ごとに複数（
それぞれ１０本前後）の蟻溝１０．１１を上下方向に沿
って形威し、互いに対向する各組の蟻溝１０，１１内に
第４図に示す形状の楔１２を打ち込んで銅板２を冷却箱
１に固定するものである。
板２との互いに対向する対向面に適当間隔ごとに複数（
それぞれ１０本前後）の蟻溝１０．１１を上下方向に沿
って形威し、互いに対向する各組の蟻溝１０，１１内に
第４図に示す形状の楔１２を打ち込んで銅板２を冷却箱
１に固定するものである。
かかる構成によれば、第１図および第２図のボルト３に
よる断続的な締付けに比べて連続的な締付けとなり、締
付けが強力である。
よる断続的な締付けに比べて連続的な締付けとなり、締
付けが強力である。
したがって各楔１２間の間隔りをボルト３間の間隔１に
比べて大きくすることができ（Ｌ＞１）、その分だけス
リット７の数を多くとれるので、銅板２の冷却効果が増
大する。
比べて大きくすることができ（Ｌ＞１）、その分だけス
リット７の数を多くとれるので、銅板２の冷却効果が増
大する。
故にスリット７の深さｈを小さくすることができ、また
蟻溝１１の深さもねじ孔４に比べて浅くできるので、そ
の分だけ銅板２の厚さＨを薄くすることができるもので
ある。
蟻溝１１の深さもねじ孔４に比べて浅くできるので、そ
の分だけ銅板２の厚さＨを薄くすることができるもので
ある。
本考案の第２の実施例を第５図および第６図に基づいて
説明すると、この実施例では、銅板２の冷却箱対向面の
みに蟻溝１１を形威してあり、冷却箱１の銅板対向面に
は、上記蟻溝１１内に嵌入する突条１３を形威しである
。
説明すると、この実施例では、銅板２の冷却箱対向面の
みに蟻溝１１を形威してあり、冷却箱１の銅板対向面に
は、上記蟻溝１１内に嵌入する突条１３を形威しである
。
また該突条１３が嵌入した蟻溝１１内には突条１３を挾
むようにして一対の三角形状の楔１４を打ち込み、これ
により突条１３を挾持して銅板２を冷却箱１に固定しで
ある。
むようにして一対の三角形状の楔１４を打ち込み、これ
により突条１３を挾持して銅板２を冷却箱１に固定しで
ある。
かかる構成によれば前記第１の実施例の場合と同様、ス
リット７の深さｈおよび楔１４の深さを小さくすること
ができ、したがって銅板２の厚さＨ薄くすることができ
るものである。
リット７の深さｈおよび楔１４の深さを小さくすること
ができ、したがって銅板２の厚さＨ薄くすることができ
るものである。
上記実施例では長辺側の冷却箱１への銅板２の取付けを
例に上げて説明したが、短辺側の冷却箱６への銅板５の
取付けも同様にしておこなうことができるものである。
例に上げて説明したが、短辺側の冷却箱６への銅板５の
取付けも同様にしておこなうことができるものである。
以上述べたごとく本考案の組立モールドの銅板取付は構
造によれば、冷却箱と銅板との互いに対向する対向面の
両方あるいはそのいずれか一方に凹部を形威し、該凹部
内に打ち込まれることにより上記冷却箱に銅板を固定す
る楔を設けであるから、銅板が従来のボルトによる断続
的な締付けではなく、連続的に締付けられ、その締付け
が強力である。
造によれば、冷却箱と銅板との互いに対向する対向面の
両方あるいはそのいずれか一方に凹部を形威し、該凹部
内に打ち込まれることにより上記冷却箱に銅板を固定す
る楔を設けであるから、銅板が従来のボルトによる断続
的な締付けではなく、連続的に締付けられ、その締付け
が強力である。
したがって各楔間の間隔をボルト間の間隔に比べて大き
くすることができ、その分だけ銅板に冷却水通過用のス
リットを数多く形成できるので、銅板の冷却効果が増大
する。
くすることができ、その分だけ銅板に冷却水通過用のス
リットを数多く形成できるので、銅板の冷却効果が増大
する。
したがって上記スリットの深さを小さくすることができ
、また凹部の深さも従来のねじ孔に比べて小さくするこ
とができ、その分だけ銅板の厚さを薄くすることができ
るものである。
、また凹部の深さも従来のねじ孔に比べて小さくするこ
とができ、その分だけ銅板の厚さを薄くすることができ
るものである。
このように銅板の厚さを薄くすることができることから
、経済的であることはもちろんのこと、銅板の厚み方向
層間に生じる熱応力が従来に比べて著しく小さくなり、
銅板が変形しにくいものである。
、経済的であることはもちろんのこと、銅板の厚み方向
層間に生じる熱応力が従来に比べて著しく小さくなり、
銅板が変形しにくいものである。
さらに従来のように１００本以上のボルトを締付ける場
合に比べて１０本前後の楔を打ち込むだけでよいから、
手間がかからず組立時間が短かくて済むものである。
合に比べて１０本前後の楔を打ち込むだけでよいから、
手間がかからず組立時間が短かくて済むものである。
第１図は従来例を示す一部切欠き平面図、第２図は第１
図の■−■線に沿う断面図、第３図および第４図は本考
案の第１の実施例を示腰第３図は要部の拡大断面図、第
４図は楔の斜視図である。 第５図および第６図は本考案の第２の実施例を示し、第
５図は要部の拡大断面図、第６図は楔の斜視図である。 １．６・・・・・・冷却箱、２，５・・・・・・銅板、
１０，１１・・・・・・蟻溝（凹部）、１２，１４・・
・・・・楔、１３・・・・・・・・・突条。
図の■−■線に沿う断面図、第３図および第４図は本考
案の第１の実施例を示腰第３図は要部の拡大断面図、第
４図は楔の斜視図である。 第５図および第６図は本考案の第２の実施例を示し、第
５図は要部の拡大断面図、第６図は楔の斜視図である。 １．６・・・・・・冷却箱、２，５・・・・・・銅板、
１０，１１・・・・・・蟻溝（凹部）、１２，１４・・
・・・・楔、１３・・・・・・・・・突条。
Claims (1)
- モールドの冷却箱と該冷却箱に取付けられる銅板との互
いに対向する対向面の両方あるいはそのいずれか一方に
凹部を形成し、該凹部内に打ち込まれることにより上記
冷却箱に銅板を固定する楔を設けたことを特徴とする組
立モールドの銅板取付は構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5118579U JPS6027563Y2 (ja) | 1979-04-16 | 1979-04-16 | 組立モ−ルドの銅板取付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5118579U JPS6027563Y2 (ja) | 1979-04-16 | 1979-04-16 | 組立モ−ルドの銅板取付け構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55154660U JPS55154660U (ja) | 1980-11-07 |
| JPS6027563Y2 true JPS6027563Y2 (ja) | 1985-08-20 |
Family
ID=28940076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5118579U Expired JPS6027563Y2 (ja) | 1979-04-16 | 1979-04-16 | 組立モ−ルドの銅板取付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6027563Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-04-16 JP JP5118579U patent/JPS6027563Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55154660U (ja) | 1980-11-07 |
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