JPS602759A - 丸編機のニ−ドルシリンダとシンカ−リングの熱膨張の差を補償する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 係シ、さらに詳しくはシンカーリングがウェブから突出
している突出部上に支持され、このウェブはニードルシ
リンダの軸方向に延びる溝中に挿入されている丸編機の
ニードルシリンダとシンカーリングの熱膨張の差を補償
する装置に関するものこの種の丸編機が駆動される場合
に滑シ摩擦に伴って常に編針とシンカーが移動すること
によシニードルシリンダとシンカーリングの著しい温度
上昇が生じ、これは１５０℃を超える温度に達すること
もある。その場合にシンカーの温度は経験によれば常に
ニードルシリンダの温度よりも低い。

この温度差によってニードルシリンダと常にこれと結合
されているシンカーリングは異なる熱膨張全示し、これ
がシンカーリングの雀みや変形につながるので、このリ
ング内に摺動可能に設けられたシンカーが正確な案内動
作をすることができなくなシ、このことが材料の質と絹
地の外観を低下させることになる。

本発明の課題は、丸編機のニードルシリンダとシンカー
リングの熱膨張の差を補償し、それによの上方部分をシ
ンカーリングに対して半径方向に相対的に移動できるよ
うに形成することによって明の詳細を説明する。

第１図において、通常の編機のニードルシリンダ１はね
じ２によって回転可能に軸承された支持環３と結合され
ており、この支持環の外周には歯列４が設けられている
。この歯列４には駆動モータ（図示せず）の駆動ビニオ
ンが噛合し、ニードルシリンダを回転させることができ
る。このニードルシリンダ１の全周にわたって多数の溝
５が互いに隣接して設けられておシ、この溝中にウェブ
６．７が公知の方法で挿入固定されている。この場合に
互いに隣接しているそれぞれ２本の溝の間にはさらに溝
が形成され、この溝中に編針８が従来どおシの方法で導
かれて摺動する。編針８は、ニードルシリンダ１が回転
するときに、該当するカム（図示せず）によって針の基
部９を介して公知の方法で軸方向に上下運動を行う。

丸編機が駆動でれると編針８は、ニードルシリンダ１の
上方部分に配置されたシンカーリング１２内で半径方向
に導かれて摺動するシンカー１１（第１図では概略のみ
示されている）と協働する。このシンカーリング１２は
、ウェブ６の半径方向外方に向かって突出する突出部１
３上に支えられ、爪状部材１４（第９図も参照）とねじ
１５によってこの突出部１３と結合されている。

第２図の平面図から明らかなように、２種類のウェブ６
と７が用いられてお）、これらのウェブは６の方には前
述の突出部１３が設けられており、ウェブ７にはこの突
出部がないという点で異なっている。それとともにシン
カーリング１２は幾本かのウェブのみに支えられておυ
、これらのウェブはグループをなしてニードルシリンダ
１の全周にわたって均等に分配されている。

第２図に示すものはそのうちの１グループであって、突
出部１３を有する全部で８本のウェブ６から構成されて
いる。図から明らかなように、それぞれのウェブ６の間
には突出部を持たないウェブ７が配置されている。ニー
ドルシリンダの周面にはこの種のグループがたとえば１
２組分配されている。

丸編機が駆動されて編針８とシンカー１１が摺動運動を
行うと、これに付随する摩擦によシニードルシリンダ１
とシンカーリング１２に激しい熱上昇が生じる。この熱
上昇が同じ温度にはならないので、二一ドルシリンタ″
′１の上方の部分とシンカーリングでは異なった熱膨張
が生じ、これは特に＝−ドルシリンダ１と堅固に結合さ
れたシンカーリングの歪みや変形をもたらすことがあυ
、このことは編機において許容することができないもの
である。

この欠点を除去するために、ニードルシリンダｌとシン
カーリング１２の熱膨張の差を補償することができるよ
うに、ニードルシリンダの上方部分をシンカーリングに
対して相対的に移動可能に形成することが提案された。

第１図に示す実施例の場合には、このことは次のように
、すなわちニードルシリンダ１の上方の部分で、溝の底
部１６とシンカーリング１２を支えているウェブ６の背
後側１７との間に間隙１８を設けることによって、実現
されている。それによって、ウェブ６の突出部１３で４
シンカーリング１２を支えている部分が、ウェブ６を形
成している材料の独自の弾性によってニードルシリンダ
１の上方の縁部分に対して相対的に９動することが可能
となシ、そのことによってニードルシリンダ１とシンカ
ーリング１２の熱膨張の差は弾性によって補償される。

それに伴ってもはや７ンカーリング１２の変形は生じな
いので、シンカー１１は精密な案内動作を維持すること
ができる。

第３図に示す実施例の場合には、シンカーリング１２を
支えている突出部１９には軸方向に延びるスリッ）２１
．２２が設けられてお見それによりて突出部１９はニー
ドルシリンダｌとシンカーリング１２に関して半径方向
に弾性変形することができる。したがってニードルシリ
ンダとシンカーリング１２の熱上昇が不均一であった場
合に、それによって生じる熱膨張の差を補償するために
、ニードルシリンダ１の上方の部分とシンカーリング１
２との間で半径方向の移動が行われる。

第４図に示す実施例の場合には、第３図の場合に相当す
る二−ルドシリンダ１とシンカーリング１２の熱膨張の
差の補償は、ウェブ６のニードルシリンダ１の上方の部
分に位置して突出部１３を支えている部分２３に長孔２
４を設けることによって達成される。これによってウェ
ブ６の上方の部分は弾性変形できるようになるので、熱
膨張が異なる場合にニードルシリンダｌとシンカーリン
グ１２は互いに相対的に移動することができる。

第５図に示す実施例の場合には、第３図に示すスリット
２１．２２に相当する機能を果たすスリッ）２５．２６
がシンカーリング１２の下記の部分、すなわちニードル
シリンダｌと対向し、ウエプロの突出部１３上に接触し
ている部分に直接形成されている。これらスリット２５
．２６は環状に形成されておシ、ニードルシリンダ１の
軸線と同心に設けられている。これらはシンカーリング
１２をニードルシリンダ１に弾性的に取付ける機能を果
たし、それによって同様にニードルシリンダｌとシンカ
ーリング１２との間に相対的な移動が行われる。本発明
の他の実施例の場合にはスリット２５．２６’ｉ設ける
代わりに、シンカーリング１２の内側に位置し、ニード
ルシリンダ１と対向し、ウェブ６の突出部１３上に支え
られている部分を次のようにして弾性的に形成してもよ
い。

すなわち、この部分′ｆ：たとえばゴムなどのエラスト
マ材料から形成し、金属からなる本来のシンカーリング
１２と結合させる。

第６図及び第７図（第７図は第６図の矢印入方向から見
た底面図である）に示す実施例の場合には、シンカーリ
ング１２の内側に位置しかつニードルシリンダｌと対向
した部分に半径方向に延びるスリット２７を形成し、こ
のスリット内でウェブ６の突出部１３が摺動する。この
方法でも、熱膨張に差が生じた場合には、ニードルシリ
ンダ１とシンカーリング１２との間の相対的な移動が可
能である。

第８図及び第９図（第９図は第８図に示すアーム１４の
矢印Ｂ方向から見た平面図である。）に示す実施例の場
合には、シンカーリング１２をウェブ６の突出部１３の
ところで保持するのに用いられるアーム１４（ウェブ６
の各々のグループのそれぞれ１本がこれに付属している
）には半径方向に延びるスリット２８が形成されておシ
、このスリット内で突出部１３が摺動する。この方法で
も第６図及び第７図の場合と同じ機能が得られる。

第９図においては、それぞれのアーム１４に形成された
二つの長孔２９，３１が示されておシ、シンカーリング
１２をニードルシリンダ１のところで位置決めすること
ができるように、これら長孔の内のシ幅はねじ１５の柄
の部分よシも大きくなっている。

以上の説明においては、半径方向に作用する熱膨張につ
いて述べて来た。しかし軸方向に生じるニードルシリン
ダ１の熱膨張もシンカーリング１２に不都合な作用を及
すことがあるシンカーリング１２の持ち上が９を生じる
ことがあることが発見された。ニードルシリンダ１のこ
の種の軸方向に作用する熱膨張に対向するために本発明
によれば第１０図に示す実施例が提案された。

図から明らかなように、冒頭ですでに述べたニードルシ
リンダ１の支持環３は環状ウェブ３２を含んでｆｅｚ成
されて赴シ、この環状ウェブ３２に二よって堅固に固定
されている。この環状ウェブ３２ｉｌ−ｉ、同様に環状
のブリッジ３４によって、環状ウェブの下に配置され固
定された支持ウェブ３３と弾性的に結合されている。支
持ウェブ３３の全周にわたって等配されたねじボルト３
５が支持ウェブ３３内で堅固に固定されておｐｌこの固
定は釉にねじヘッド３６と、ねじボルト３５のねじ部分
３７上に取シ付けられた止めナツト３８によって行われ
る。支持ウェブ３３はねじヘッド３６と止めナツト３８
０間で堅固に締付けられているので、支持ウェブ３３に
堅固に固定されたねじ？シト３５は上方に向かって突出
する。環状ウェブ３２の下側と止めナツト３８の上側と
の間にたとえば数ミリメートルの小さい間隙が残されて
いるので、環状ウェブ３２はわずかな距離分だけ自由に
下方へ弾性変形することができる。

支持ウェブ３３ないし環状ウェブ３２内で対応する幅広
の孔３９．４０を通して自由に導かれているねじボルト
３５の滑らかな柄部分４１はニードルシリンダ１の軸方
向の孔４２中に自由に突出しており、この軸方向の孔４
２はこのために柄部分４′１の外径よシも大きい内径を
有する。ねじボルト３５の支持ウェブ３３と反対の端部
にはねじ部４３が形成されており、このねじ部の直径は
柄４１の直径よシもやや犬である。このねじ部４３によ
ってねじ？シト３５は、他の部分は滑らかな孔４２の対
応する内側ねじ部中に琲合されている。

それによってねじボルト３５を介して、ねじボルト３５
のねじ部４３と堅固に螺合されている二一ドルシリンダ
１の上方部分と支持ウェブ３３との間に堅固な結合が行
われる。

ねじがルト３５は、ニードルシリンダ１を形成している
金属に比較して極めて小さい熱膨張係数を有する金属か
ら形成されている。ねじ？ルト３５の熱膨張係数は、た
とえば二一ドルシリンタ１のそれに比べて約１０分の１
くらいである。このねじ・２ルト３５を製造するのに適
した材料は、たとえばＤＩＮ１７００６に基づ（Ｘ５Ｏ
Ｎ；’３６やＸ５ＯＮｉ’４２のニッケル合金である。

ニードルシリンダ１が加熱され、それによって軸方向に
膨張した場合には、ねじボルト３５によってニードルシ
リンダ１の上方部分が支持ウェブ３３に固定されている
ことによりこの膨張は下方に向けてのみ作用し、環状ウ
ェブ３２が下方に弾性変形する。したかってねじボルト
３５の領域においてはこの熱膨張は、ニードルシリンダ
１の上方部分の上方へ向けての軸方向移動には伺ら影響
を及ぼさない。この種の軸方向移動に関しては、ねじボ
ルト３５とニードルシリンダ１との結合面断（ねじ部分
４３）の上方にあるニードルシリンダ１の軸方向の長さ
が同じ役割を果たす。ねじボルト３５のねじ部分４３を
常に十分上方でニードルシリンダ１に堅固に固定するこ
とができるので、さらにその上にある上方部分が、上方
に向けられているニードルシリンダの戻すべき熱膨張を
非常に小さく保つことができるので、この熱膨張は実際
には何の役割も果たさないということが明らかにされた
。

支持環３の全周にわたってたとえば６本、１２本あるい
はそれ以上のねじビルト３５を分割して設け、その間に
さらにそれぞれねじ２（第１図）を配置して環状ウェブ
３２とニードルシリンダ１と全堅固に結合させることが
できる。第１０図に示す本発明の実施例の場合には、環
状ウェブ３２と支持ウェブ３３とは互いに一体的に結合
されている。本発明の他の実施例の場合には、環状ウェ
ブ３２と支持ウニｆ３３と全別々の部材として形成し、
それらをたとえばプリツノ３４のベルト状部４４に互い
にねじ止めすることもできる。

第１０図に示す実施例の場合には、再び溝５の溝の底部
１６とウェブ６の背後側１７との間に間隙１８が設けら
れているので、これによってニードルシリンダ１とシン
カーリング３の間の半径方向の熱膨張の差を前述の方法
で補償することができる。第１０図に示す実施例の場合
には、この半径方向の熱膨張の補償の他に、ねじボルト
３５によるニードシリンダ１の軸方向の熱膨張補償も加
わる。このようにして半径方向と軸方向の熱膨張補償金
組み合わせる方法によって、温度的に非常に安定した丸
編機ｆ％ることかできることが明らかにされた。

第１０図に示す本発明の実施例で得られるニードルシリ
ンダ１の上方部の熱膨張に対する安定性は、ニードルシ
リンダとシンカーリングの熱膨張の差の補償との関連に
お・いてのみ重要であるだけではない。ねじビルト３５
とそれによって得られるシリンダ１の軸方向の熱膨う長
に関する好ましい作用はニードルシリンダの軸方向の熱
膨張自体が迷惑である場合には、シンカーリング１２を
持つてい力い丸編機の場合にも用いることができる。

第３図から第９図に示す実施例の場合には、ウェブ６の
背面側（第１図とは反対に）が、ニードルシリンダ１に
穿設されてウェブ全収容する溝５の溝底部上に直接添接
しており、したがってこのウェブ６の上方部分は、第１
図に示す実施例の場合とは反対に、弾性変形することは
できず、それによってニードルシリンダとシンカーリン
グとの間の半径方向の相対移動も不可能である。すでに
述べたようにこの動作は、第３図から第９図に示すその
他の方法でも行われる。しかし本発明によれば、この方
法でニードルシリンダとシンカーリングとの間のさらに
大きい半径方向の移動全達成するために、第３図から第
９図に示す方法と第１図に示す間隙１８とを組み合わせ
ることも可能である。もちろん第３図から第９図に示す
方法とねじ？ルト３５と′ｆ：ｍみ合わせることもでき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はシンカーリングを有する丸＝＝のニードルシリ
ンダの部分断面図、ル２図は第１９に基づくニードルシ
リンダの部分平面図、第３図はニードルシリンダにシン
カーリングを弾性的に軸承した状態を示す部分断面図、
第４図、第５図、第６図、第８図はニードルシリンダに
シンカーリングを半径方向に移動可能に配置した状態を
示す種種の実施例の部分断面図、第７図は第６図に基づ
く底面図、第９図は第８図に基づく平面図、第１０図は
ニードルシリンダの軸方向の熱膨張と対向作用するねじ
ボルトを有する第１図と同様の部分断面図である。 １・・・ニードルシリンダ、２・・・ねじ、３・・・支
持環、４・・・歯列、５・・・溝、６，７・・・ウェブ
、８・・・編釧、９・・・針の基部、１１・・・シンカ
ー、１２・・・シンカーリング、１３・・・突出部、１
４・・・爪状部材、１５・・・ねじ、１６・・・溝の底
部、１７・・・背面側、１８・・・間隙、工９・・・突
出部、２１．２２・・・スリット、２３・・・部分、２
４・・・長孔、２５，２６，２７．２８・・・スリット
、２９．３１・・・長孔、３２・・・環状ウェブ、３３
・・・支持ウェブ、３４・・・ブリッジ、３５１０．ね
じボルト、３６・・・ねじヘッド、３７・・・ねじ部分
、３８・・・止めナラ）、３９．４０・・・孔、４１・
・・柄部分、４２・・・孔、４３・・・ねじ部分。 ・　特許出願人 テロットストリックマシーネンケ騒りレシャフトミット
ヘシュレンクテル　ハフツング 特許出願代理人 弁理士　青　木　朗 弁理士　西　舘　和　之 弁理士　山　口　昭　之 弁理士　西　山　雅　也

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、シンカーリングがウェブから突出している突出部上
   に支えられ、このウェブではニードルシリンダの軸方向
   に延びる溝中に挿入されている丸編機ノ二一ドルシリン
   ダとシンカーリングの熱膨張の浬を補償する装置におい
   て、ニードルシリンダ（１）の上方部がシンカーリング
   に対して相対的に半径方向に移動できるように形成され
   ていることを特徴とする九ＵＡ０３のニードルシリンダ
   とシンカーリングの熱膨張の差を補償する装置。 ２、ニードルシリンダ　（１）の上方の部分において、
   前記溝の底部（１６）とシンカーリング（１２）を支え
   ているウェブ（６）の背後１ｔｌ（１７）との間に間隙
   （１８）が設けられていることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項に記載の装置。 ３、シンカーリング（１２）を支持しているウェブ（６
   ）の突出部（１９）がスリット（２１゜２２）によって
   、ニードルシリンダ（１）とシンカーリング（１２）に
   関して半径方向に弾性変形できることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項あるいは第２項に記載の装置。 ４、ウェブ（’６）のニードルシリンダ（１）の上方の
   部分に配置されて突出部（１３）を支えている部分（２
   ３）が長孔（２４）によって二一ドルシリンク”（＋）
   とシンカーリング（１２）に関して半径方向に弾性変形
   できることを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項
   、あるいは第３項に記載の装置。 ５、シンカーリング（１２）の内側に位置し、ニードル
   シリンダ（１）と対向し、ウェブ（６）の突出部（１３
   ）上に支えられた部分が弾性的に形成されていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項〜第４項のいずれか１
   項に記載の装置。 ６、シンカーリング（１２）の内側に位置する部分に環
   状のスリット（２５、２６）が設けられていることを特
   徴とする特許請求の範囲第５項に記載の装置。 ７．シンカーリング（１２）の内側に位置する部分がエ
   ラストマー材料から形成されていることを特徴とする特
   許請求の範囲第５項に記載の装置。 ８、シンカーリング（１２）に半径方向に延びるスリッ
   ）（２７）が設けられ、このスリット中でウェブ（６）
   の突出部（１３）が摺動できることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項から第７項のいずれか１項に記載の装置
   。 ９、シンカーリング（１２）が爪状部材（１４）によっ
   てウェブ（６）の突出部（１３，２１）に保持きれ、こ
   の爪状部材には半径方向に延びるスリッ）（２８）が形
   成はれておシ、このスリット内で突出部が摺動できるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項から第８項のいず
   れか１項に記載の装置。 １０、ニードルシリンダ（１）を支えている支持環（３
   ）にニードルシリンダ（１）に堅固に固定された環状ウ
   ェブ（３２）が設けられ、この環状ウェブが自らの下に
   位置する固定された支持ウェブ（３３）と弾性的に結合
   されていること、並びに支持ウェブ（３３）の全周にわ
   たって分配されニードルシリンダ（１）の熱膨張数よシ
   も本質的に小さい熱膨張数を有するねじポル）（３５）
   が支持ウェブ内で堅固に固定され、このねじボルトが二
   −ドルシリンタ゛内の軸方向の孔（４２）を通って自由
   に延び、このねじボルトの支持ウェブ（３３）と反対側
   の端部（４３）がニードルシリン＄（１）の上方の部分
   と堅固に螺合されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項から第９項のいずれか１項に記載の装置。 ｌｌ：・ネジボルト（３５）が、ニードルシリンダ（１
   ）を形成している物質に比べて約１０分の１の熱膨張偽
   執侑する物質から形成されていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１０項に記載の装置。 １２、ねじボルト（３５）が止めナツト（３８）によっ
   て支持ウェブ（３３）に堅固に結合されていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１０項あるいは第１１項に記
   載の装置。