JPS6027744B2 - 黒鉛含有アルミニウム合金の製造法 - Google Patents
黒鉛含有アルミニウム合金の製造法Info
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- JPS6027744B2 JPS6027744B2 JP8871781A JP8871781A JPS6027744B2 JP S6027744 B2 JPS6027744 B2 JP S6027744B2 JP 8871781 A JP8871781 A JP 8871781A JP 8871781 A JP8871781 A JP 8871781A JP S6027744 B2 JPS6027744 B2 JP S6027744B2
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Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アルミニウム（Ａそ）又はＡそ合金溶湯中に
金属被覆又は他の表面処理をしない黒鉛粒子を分散する
黒鉛含有Ａそ合金の製造法に係り、特に得られる合金の
４〜３の重量％の黒鉛粒子を分散させるのに好適な潤滑
用黒鉛含有Ａそ鋳造合金の製造法に関する。
金属被覆又は他の表面処理をしない黒鉛粒子を分散する
黒鉛含有Ａそ合金の製造法に係り、特に得られる合金の
４〜３の重量％の黒鉛粒子を分散させるのに好適な潤滑
用黒鉛含有Ａそ鋳造合金の製造法に関する。
内燃機関における滑り接触構成要素例えば軸受歯車、ピ
ストン、シリンダー、スライダー等には一般に固体潤滑
材を含有した合金が使用されている。
ストン、シリンダー、スライダー等には一般に固体潤滑
材を含有した合金が使用されている。
これは潤滑油膜が破壊したときに固体潤滑材の自己潤滑
作用によってそれを補なう必要からであり、黒鉛はこの
固体潤滑材として極めて良好であることが知られている
。このため黒鉛を含有した多くの種類の合金が製造され
た。しかし黒鉛粒子を含有する合金の殆んどは粉末捨金
的に製造されたものであり、得られた嫌結品は機械的性
質が劣る上、大形製品の場合鋳造品や鍛造品に比較して
経費がかかると言う欠点がある。ＡＺ又はＡと合金溶濠
中に黒鉛粒子を浮上させることなく分散させる技術とし
て最近までに次のニつの方法が提案された。
作用によってそれを補なう必要からであり、黒鉛はこの
固体潤滑材として極めて良好であることが知られている
。このため黒鉛を含有した多くの種類の合金が製造され
た。しかし黒鉛粒子を含有する合金の殆んどは粉末捨金
的に製造されたものであり、得られた嫌結品は機械的性
質が劣る上、大形製品の場合鋳造品や鍛造品に比較して
経費がかかると言う欠点がある。ＡＺ又はＡと合金溶濠
中に黒鉛粒子を浮上させることなく分散させる技術とし
て最近までに次のニつの方法が提案された。
その一つは特公昭５１一１３９５１２号であり、ニッケ
ル（Ｎｉ）被覆黒鉛粒子とハロゲン化合物との混合粉を
過共晶Ａそ−Ｓｉ合金溶湯中に添加し、櫨梓機により溶
湯に渦を形成して黒鉛粒子を分散させる方法である。ま
た、一つは特豚昭５３一９７２２７号であり金属被覆し
た黒鉛粒子を炭化物形成元素を添加した溶湯中に溶湯を
魔拝しながら直接投入する方法である。さらに一つは特
公昭４５−１３２２４号であり、金属被覆した黒鉛粒子
を搬送ガス中に懸濁させて、ガスと共にＡそ合金溶濠中
に吹き込む方法である。しかしこれらの方法はそのいず
れもが分散する黒鉛粒子の表面に化学鍍金等により金属
被覆することが必須要件となっており、鍍金工程が複雑
なこと及び廃液処理設備が必要なことからコスト高にな
る欠点がある。また鍍金したままの金属被覆黒鉛は表面
が酸化しているために港濠中に投入分散させても溶湯と
の濡れ性が悪〈溶湯表面に浮上するので、黒鉛粒子表面
の清浄化処理が必要となる。本発明の目的は上記の欠点
解消し、金属被覆又は他の表面処理をしない黒鉛粒子を
用いて通常の鋳造条件で黒鉛粒子を殆んど浮上させずに
分散する黒鉛含有Ａ〆合金の製造法を提供することにあ
る。
ル（Ｎｉ）被覆黒鉛粒子とハロゲン化合物との混合粉を
過共晶Ａそ−Ｓｉ合金溶湯中に添加し、櫨梓機により溶
湯に渦を形成して黒鉛粒子を分散させる方法である。ま
た、一つは特豚昭５３一９７２２７号であり金属被覆し
た黒鉛粒子を炭化物形成元素を添加した溶湯中に溶湯を
魔拝しながら直接投入する方法である。さらに一つは特
公昭４５−１３２２４号であり、金属被覆した黒鉛粒子
を搬送ガス中に懸濁させて、ガスと共にＡそ合金溶濠中
に吹き込む方法である。しかしこれらの方法はそのいず
れもが分散する黒鉛粒子の表面に化学鍍金等により金属
被覆することが必須要件となっており、鍍金工程が複雑
なこと及び廃液処理設備が必要なことからコスト高にな
る欠点がある。また鍍金したままの金属被覆黒鉛は表面
が酸化しているために港濠中に投入分散させても溶湯と
の濡れ性が悪〈溶湯表面に浮上するので、黒鉛粒子表面
の清浄化処理が必要となる。本発明の目的は上記の欠点
解消し、金属被覆又は他の表面処理をしない黒鉛粒子を
用いて通常の鋳造条件で黒鉛粒子を殆んど浮上させずに
分散する黒鉛含有Ａ〆合金の製造法を提供することにあ
る。
発明者等はＮｉ被覆した黒鉛粒子がＡ〆落陽中に分散し
（特開昭５１一４５６０３号）、その鰭塊を再溶解して
も黒鉛粒子は浮上せず溶傷中に分散しており、この黒鉛
分散Ａそ合金の組織を顕微鏡により観察した結果銭塊中
に分散している黒鉛粒子には鍍金層が存在していないこ
とを確認した。
（特開昭５１一４５６０３号）、その鰭塊を再溶解して
も黒鉛粒子は浮上せず溶傷中に分散しており、この黒鉛
分散Ａそ合金の組織を顕微鏡により観察した結果銭塊中
に分散している黒鉛粒子には鍍金層が存在していないこ
とを確認した。
一方Ａ〆溶傷中に金属被覆しない黒鉛粒子を投入したと
ころ２〜３重量％までは黒鉛粒子が分散するが、更に黒
鉛粒子の投入を続けると既に分散していた黒鉛粒子まで
港湯表面に浮上しかつ溶湯表面には多くの酸化物の生成
が見られた。これらのことから発明者等はカルシウム（
Ｃａ）をＡそ又はＡそ合金溶湯に添加してＡその酸化を
防止して、得られる合金の４〜３の重量％の黒鉛粒子を
前記溶傷中に分散有し得ることを見出した。本発明はア
ルミニウム又はアルミニウム合金の溶湯に、カルシウム
を０．０１〜１の重量％含まれるように添加し得られる
合金に対し４〜３の重量％の黒鉛粒子を上記溶湯に投入
鷹拝して分散させ、溶湯を冷却凝固させることを特徴と
する潤滑用黒鉛含有アルミニウム合金の製造法に関する
。
ころ２〜３重量％までは黒鉛粒子が分散するが、更に黒
鉛粒子の投入を続けると既に分散していた黒鉛粒子まで
港湯表面に浮上しかつ溶湯表面には多くの酸化物の生成
が見られた。これらのことから発明者等はカルシウム（
Ｃａ）をＡそ又はＡそ合金溶湯に添加してＡその酸化を
防止して、得られる合金の４〜３の重量％の黒鉛粒子を
前記溶傷中に分散有し得ることを見出した。本発明はア
ルミニウム又はアルミニウム合金の溶湯に、カルシウム
を０．０１〜１の重量％含まれるように添加し得られる
合金に対し４〜３の重量％の黒鉛粒子を上記溶湯に投入
鷹拝して分散させ、溶湯を冷却凝固させることを特徴と
する潤滑用黒鉛含有アルミニウム合金の製造法に関する
。
分散させる黒鉛粒子の量は得られる合金に対し４〜３の
重量％が乾式摩擦条件下で使用する場合の限界である。
重量％が乾式摩擦条件下で使用する場合の限界である。
４重量％未満では十分な潤滑効果が得られず、３の重量
％を越えると耐摩耗性及び機械的強度が低下する。黒鉛
粒子の大きさは５０ムｍ以上が好ましい。５０山ｍ未満
であると摺動に際して黒鉛が凝着粉として摩擦系外へは
き出されてしまい黒鉛の潤滑効果が低下することがある
。
％を越えると耐摩耗性及び機械的強度が低下する。黒鉛
粒子の大きさは５０ムｍ以上が好ましい。５０山ｍ未満
であると摺動に際して黒鉛が凝着粉として摩擦系外へは
き出されてしまい黒鉛の潤滑効果が低下することがある
。
使用する黒鉛は天然又は人造のいずれでもよく制限しな
い。黒鉛繊維の使用も可能である。溶湯に用いるＡそ合
金は錫（Ｓｎ）、銅（Ｃｕ）、鈴（Ｐｂ）、シリコン（
Ｓｉ）及び亜鉛（Ｚｎ）から選ばれる少なくとも１種を
含むことが望ましい。
い。黒鉛繊維の使用も可能である。溶湯に用いるＡそ合
金は錫（Ｓｎ）、銅（Ｃｕ）、鈴（Ｐｂ）、シリコン（
Ｓｉ）及び亜鉛（Ｚｎ）から選ばれる少なくとも１種を
含むことが望ましい。
その理由はＡ〆−Ｓｎ系、Ａそ−Ｃｕ系、Ａそ−Ｐｂ系
、Ａそ−Ｓｉ系、Ａそ−Ｚｎ系又はこれらの二九もしく
は三元合金は従釆から軸受等に広く用いられており、こ
れに黒鉛粒子を分散させれば利用価値が一段と高まるか
らである。望ましい組成はＡ〆−Ｓｎ系はＳｎｏ．５〜
１０重量％、Ａそ−Ｃｕ系はＣｕｏ．５〜５重量％、Ａ
〆−Ｐｂ系はＰｂｏ．５〜６重量％、Ａそ‐Ｓｉ系はＳ
ｉｏ．５〜２５重量％及びＡ夕−Ｚｎ系はＺｎｏ．５〜
１の重量％である。Ａ〆又はＡと合金中に黒鉛粒子を４
〜３の重量％分散含有させる為に添加するＣａの最大含
有量は得られる合金に対して１の重量％であり、１の重
量％を越えると得られる鋳造合金の機械的強度の低下等
の好ましくない結果をもたらす。
、Ａそ−Ｓｉ系、Ａそ−Ｚｎ系又はこれらの二九もしく
は三元合金は従釆から軸受等に広く用いられており、こ
れに黒鉛粒子を分散させれば利用価値が一段と高まるか
らである。望ましい組成はＡ〆−Ｓｎ系はＳｎｏ．５〜
１０重量％、Ａそ−Ｃｕ系はＣｕｏ．５〜５重量％、Ａ
〆−Ｐｂ系はＰｂｏ．５〜６重量％、Ａそ‐Ｓｉ系はＳ
ｉｏ．５〜２５重量％及びＡ夕−Ｚｎ系はＺｎｏ．５〜
１の重量％である。Ａ〆又はＡと合金中に黒鉛粒子を４
〜３の重量％分散含有させる為に添加するＣａの最大含
有量は得られる合金に対して１の重量％であり、１の重
量％を越えると得られる鋳造合金の機械的強度の低下等
の好ましくない結果をもたらす。
最小含有量は得られる合金に対して０．０１重量％であ
る。０．０１重量％未満であると黒鉛粒子が溶湯の表面
に浮上したり分散が不均一となる。
る。０．０１重量％未満であると黒鉛粒子が溶湯の表面
に浮上したり分散が不均一となる。
Ｃａの最適含有量は得られる合金に対して０．０５〜１
．の重量％である。Ｃａの添加は黒鉛を落陽に投入する
前の方が望ましいが、黒鉛投入と同時又は黒鉛投入後で
も良い。黒鉛粒子を綾湯中により良く分散させるには、
溶湯を蝿拝しながら麹梓によって生じる渦の中少しずつ
投入してゆくのが良い。Ａ〆又はＡそ合金の溶湯の温度
はＡそ又はＡそ合金マトリックスの液相線温度よりも５
０ｑｏ以上高く９００ｑｏ以下とすることが好ましい。
液相線温度より５０℃以上の温度にしておかないと溶湯
の流動性が低下し、巣等の鋳造欠陥が発生し易い。一方
９００ｏｏより高くなると黒鉛粒子が浮上し易くなるか
らである。黒鉛粒子を分散させた溶湯を冷却凝固する際
に４００〜１０００ｋ９／地の圧力で加圧することが好
ましい。
．の重量％である。Ｃａの添加は黒鉛を落陽に投入する
前の方が望ましいが、黒鉛投入と同時又は黒鉛投入後で
も良い。黒鉛粒子を綾湯中により良く分散させるには、
溶湯を蝿拝しながら麹梓によって生じる渦の中少しずつ
投入してゆくのが良い。Ａ〆又はＡそ合金の溶湯の温度
はＡそ又はＡそ合金マトリックスの液相線温度よりも５
０ｑｏ以上高く９００ｑｏ以下とすることが好ましい。
液相線温度より５０℃以上の温度にしておかないと溶湯
の流動性が低下し、巣等の鋳造欠陥が発生し易い。一方
９００ｏｏより高くなると黒鉛粒子が浮上し易くなるか
らである。黒鉛粒子を分散させた溶湯を冷却凝固する際
に４００〜１０００ｋ９／地の圧力で加圧することが好
ましい。
加圧することにより溶湯中のガス抜けを十分にし溶湯と
鋳型間の熱伝導が向上して凝固に要する時間が短縮され
、鋳造組織が微細化されると共に黒鉛粒子の浮上が抑制
され、銭魂中の内部欠陥も一段と小になる。４００ｋ９
／鮒未満では、ガス抜け等の加圧による効果が不十分で
あり、１０００ｋ９／仇を越えると加圧装置が大型化す
るし、より以上の効果は期待出来ない。
鋳型間の熱伝導が向上して凝固に要する時間が短縮され
、鋳造組織が微細化されると共に黒鉛粒子の浮上が抑制
され、銭魂中の内部欠陥も一段と小になる。４００ｋ９
／鮒未満では、ガス抜け等の加圧による効果が不十分で
あり、１０００ｋ９／仇を越えると加圧装置が大型化す
るし、より以上の効果は期待出来ない。
比較例 １
黒鉛ルツボを用いて純Ａそ７００夕を溶融し、７５０℃
に保持した。
に保持した。
その熔湯をアルミナ榛を用いて櫨拝しながら黒鉛粒子１
７７〜２５０山ｍ（８０〜６０メッシュ）を１重量％ず
つ添加し、分散性を検討した。その結果、黒鉛は２〜３
重量％まで溶湯中に分散した。しかし、それ以上の黒鉛
量を連続的に投入添加すると溶湯中に分散していた黒鉛
まで溶傷表面上に浮上し、３重量％以上の黒鉛粒子を分
散することはできなかった。冷却後黒鉛の分散した鏡塊
を第１図ａに示す。実施例 １ Ｃａ添加による黒鉛粒子の分散性に及ぼす影響について
検討するため、黒鉛ルッボを用いて純Ａそ７００夕を熔
融し７５０ｏｏに保持したち、Ｃａを添加し、それらの
溶湯をアルミナ棒を用いて澄拝しながら黒鉛粒子１７７
〜２５０山ｍ（６０〜８０メッシュ）を１重量％ずつ添
加して行き３の重量％まで溶湯中に投入した。
７７〜２５０山ｍ（８０〜６０メッシュ）を１重量％ず
つ添加し、分散性を検討した。その結果、黒鉛は２〜３
重量％まで溶湯中に分散した。しかし、それ以上の黒鉛
量を連続的に投入添加すると溶湯中に分散していた黒鉛
まで溶傷表面上に浮上し、３重量％以上の黒鉛粒子を分
散することはできなかった。冷却後黒鉛の分散した鏡塊
を第１図ａに示す。実施例 １ Ｃａ添加による黒鉛粒子の分散性に及ぼす影響について
検討するため、黒鉛ルッボを用いて純Ａそ７００夕を熔
融し７５０ｏｏに保持したち、Ｃａを添加し、それらの
溶湯をアルミナ棒を用いて澄拝しながら黒鉛粒子１７７
〜２５０山ｍ（６０〜８０メッシュ）を１重量％ずつ添
加して行き３の重量％まで溶湯中に投入した。
その結果、Ｃａの１重量％を添加した場合に黒鉛粒子は
溶湯中に分散し表面に浮上しなかった。それら黒鉛浮上
防止効果がある元素を的加した黒鉛粒子分散鏡塊につい
て再溶解した結果、溶傷中の黒鉛粒子は浮上することな
く分散した。実施例・２ 黒鉛ルッボを用いて純Ａ夕を７００タ溶融し、７５０℃
に保持した。
溶湯中に分散し表面に浮上しなかった。それら黒鉛浮上
防止効果がある元素を的加した黒鉛粒子分散鏡塊につい
て再溶解した結果、溶傷中の黒鉛粒子は浮上することな
く分散した。実施例・２ 黒鉛ルッボを用いて純Ａ夕を７００タ溶融し、７５０℃
に保持した。
その溶湯を蝿拝しながら１７７〜２５０ムｍ（６０〜８
０メッシュ）の黒鉛粒子を１の重量％まで投入添加し、
熔傷表面上に黒鉛粒子を浮上させた後にＣａを１重量％
添加溶解した結果、溶湯表面上に浮上していた黒鉛粒子
は溶湯中に分散した。冷却後の綾塊は第１図ｂに示すよ
うに黒鉛の分離浮上は見られない。実施例 ３ 黒鉛ルッボを用いてＡそ−２の重量％Ｓｉ合金を溶傷し
、８５０ｏｏに保持した。
０メッシュ）の黒鉛粒子を１の重量％まで投入添加し、
熔傷表面上に黒鉛粒子を浮上させた後にＣａを１重量％
添加溶解した結果、溶湯表面上に浮上していた黒鉛粒子
は溶湯中に分散した。冷却後の綾塊は第１図ｂに示すよ
うに黒鉛の分離浮上は見られない。実施例 ３ 黒鉛ルッボを用いてＡそ−２の重量％Ｓｉ合金を溶傷し
、８５０ｏｏに保持した。
黒鉛粒子は粒度１７７〜２５０仏ｍ（６０〜８０メッシ
ュ）を用いて、黒鉛粒子が港傷表面上に浮上せず３の重
量％まで分散するのに必要なＣａの添加量を求めた。そ
の結果を第１表に示した。第１表 黒鉛粒子の分散可能
量（重量％）実施例 ４ 黒、鉛ルツポを用いてＡＺ一８重量％Ｓｎ−０．５重量
％Ｃａ合金を溶融し、７０ぴ０に保持した。
ュ）を用いて、黒鉛粒子が港傷表面上に浮上せず３の重
量％まで分散するのに必要なＣａの添加量を求めた。そ
の結果を第１表に示した。第１表 黒鉛粒子の分散可能
量（重量％）実施例 ４ 黒、鉛ルツポを用いてＡＺ一８重量％Ｓｎ−０．５重量
％Ｃａ合金を溶融し、７０ぴ０に保持した。
その溶湯中に粒度１７７〜２５０ムｍ（６０〜８０メッ
シュ）の黒鉛を２の重量％添加投入し、黒鉛分散Ａそ合
金溶湯を作成した。この溶湯を６００ｋ９／めで加圧凝
固した鏡塊の断面を観察した結果、黒鉛粒子は鉾塊内に
分散し、鋳造欠陥も観察されなかった。実施例 ５ 黒鉛ルツボを用いてＡクー１２重量％Ｓｉｏ．５重量％
Ｃａ合金７００夕を溶濠し、７００ｑｏに保持した。
シュ）の黒鉛を２の重量％添加投入し、黒鉛分散Ａそ合
金溶湯を作成した。この溶湯を６００ｋ９／めで加圧凝
固した鏡塊の断面を観察した結果、黒鉛粒子は鉾塊内に
分散し、鋳造欠陥も観察されなかった。実施例 ５ 黒鉛ルツボを用いてＡクー１２重量％Ｓｉｏ．５重量％
Ｃａ合金７００夕を溶濠し、７００ｑｏに保持した。
その溶湯をアルミナ棒を用いて縄拝しながら、直径１２
．５りｍ×長さ６帆の黒鉛繊維（呉羽化学工業（株）製
、商品名クレハカーボンフアィバーチョツプ）を２重量
％ずつ添加し、黒鉛繊維の分散性を検討した。その結果
、黒鉛繊維は得られる合金に対して２０重量％まで落陽
中の分散可能であった。またこれら黒鉛繊維分散銭塊は
再溶融しても溶湯中の黒鉛繊維は浮上することなく分散
する。以上の実施例で述べたように、本発明の製造法に
よれば、黒鉛表面への金属被覆又は他の前処理等を省く
ことができ、かつ黒鉛粒子又は黒鉛繊維を鏡魂中に均一
に分散しかつ黒鉛の浮上のない黒鉛分散アルミニウム鋳
造合金が得られる。また得られた黒鉛分散アルミニウム
鋳造合金は再熔解しても黒鉛が浮上しない効果を有する
。図面の簡単な説明第１図は銭塊の断面組織写真で、ａ
は単にＡそ溶傷中に黒鉛粒子を分散冷却させた銭塊の写
真、ｂは本発明の黒鉛含有アルミニウム合金の製造法に
よって得られた錆塊の写真である。
．５りｍ×長さ６帆の黒鉛繊維（呉羽化学工業（株）製
、商品名クレハカーボンフアィバーチョツプ）を２重量
％ずつ添加し、黒鉛繊維の分散性を検討した。その結果
、黒鉛繊維は得られる合金に対して２０重量％まで落陽
中の分散可能であった。またこれら黒鉛繊維分散銭塊は
再溶融しても溶湯中の黒鉛繊維は浮上することなく分散
する。以上の実施例で述べたように、本発明の製造法に
よれば、黒鉛表面への金属被覆又は他の前処理等を省く
ことができ、かつ黒鉛粒子又は黒鉛繊維を鏡魂中に均一
に分散しかつ黒鉛の浮上のない黒鉛分散アルミニウム鋳
造合金が得られる。また得られた黒鉛分散アルミニウム
鋳造合金は再熔解しても黒鉛が浮上しない効果を有する
。図面の簡単な説明第１図は銭塊の断面組織写真で、ａ
は単にＡそ溶傷中に黒鉛粒子を分散冷却させた銭塊の写
真、ｂは本発明の黒鉛含有アルミニウム合金の製造法に
よって得られた錆塊の写真である。
寒１図
Claims (1)
- １ アルミニウム又はアルミニウム合金の溶湯に、カル
シウム０．０１〜１０重量％含まれるように添加し得ら
れる合金に対し４〜３０重量％の黒鉛粒子を上記溶湯に
投入撹拌して分散させ、溶湯を冷却凝固させることを特
徴とする潤滑用黒鉛含有アルミニウム合金の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8871781A JPS6027744B2 (ja) | 1981-06-08 | 1981-06-08 | 黒鉛含有アルミニウム合金の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8871781A JPS6027744B2 (ja) | 1981-06-08 | 1981-06-08 | 黒鉛含有アルミニウム合金の製造法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP526585A Division JPS60187637A (ja) | 1985-01-16 | 1985-01-16 | 黒鉛含有アルミニウム合金の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57203732A JPS57203732A (en) | 1982-12-14 |
| JPS6027744B2 true JPS6027744B2 (ja) | 1985-07-01 |
Family
ID=13950650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8871781A Expired JPS6027744B2 (ja) | 1981-06-08 | 1981-06-08 | 黒鉛含有アルミニウム合金の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6027744B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6383054U (ja) * | 1986-11-18 | 1988-05-31 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60138041A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-22 | Ibiden Co Ltd | セラミツクス−金属複合体とその製造方法 |
-
1981
- 1981-06-08 JP JP8871781A patent/JPS6027744B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6383054U (ja) * | 1986-11-18 | 1988-05-31 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57203732A (en) | 1982-12-14 |
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