JPS602774A - 熱融着芯地の接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性樹脂を基布片面に点状または面状に付
着せしめた熱融着性芯地に接着する方法に関し、従来の
方法に比べてはるかに強い接着力を与えることができる
特徴を有するものである。

熱融着性芯地を衣料の９６４造に利用することはかなり
以前から行なわれており、その用途はコート類、スーツ
類、ズボン、ワイシャツその他広汎に亘っている。しか
して、被接着繊維材料としては、薄手の表地から厚手の
表地棟で非常に広範囲のものが用いられる。そして、そ
の用途によっては、接着力の要求が非常に高い場合もあ
る。

例えば、ワイシャツ仕立の場合においては、熱可塑性樹
脂を基布片面にドツト状（点状）に成熱接着して製造し
た芯地、いわゆるトップフユーズ芯地は衿やカフスの美
観を保つ上において非常に有効であるので、近時用いら
れることが多い。このトップ７ユーズタイプ芯地を用い
るとき、衿羽根やカフス部分の接着にかなり高い接着力
がめられており、このため芯地に使用される熱融着剤の
種類、量について研究が進められ、捷だ、被接着布であ
るシャツ地にもその熱融着剤との接着性を考慮した仕上
加工が施されている。

本発明は接着力を高めるために前述のような特別の考慮
を払うことなく、在来の熱融着性芯地と被接着布を用い
ながら、接着方法に工夫を加えるのみで、通常の方法に
よるよシも、はるかに強い接着力が得られる方法を提供
するものである。

す々わち、従来の方法は熱融着性芯地と被接着布の接着
に当り、その接着剤の軟化点以上の温度で士数秒前後加
圧プレスを行なうものであった。

これに対し、本発明の方法は、接着剤の軟化点以上の温
度で数秒間程度のプレスを行ない一旦冷却後、再び数秒
間程度の熱プレスを行なってから、冷却するというよう
に、熱プレス−冷却繰作を少なくとも２回以上繰返すこ
とを特徴とするものである。

本発明の方法によって従来法より強力な接着性が発現さ
れる理由をトップフユーズタイプ芯地の場合についてさ
らに説明すれば次の如くである。

まず、従来法では、トップフユーズタイプ芯地と表地を
重ねて加圧・加熱プレスするとぎ、比較的長時間、例え
ば１０秒〜２０秒間を費やしているが、この場合、点状
の融着剤が加熱によシ融は出し、表地に移り接着が行な
われる。この加熱が続くと融着剤部分全体が充分高温に
達するため粘度が下がり、融着剤が接着点以外の周囲部
分にまで拡散滲透して行く。この拡散滲透が発生すると
、接着後に接着点に存在する融着剤量が相対的に減する
ため、接着力が低下することになる。

他方、本発明の方法によれば、壕ず最初の加圧・加熱プ
レスで点状の融着剤の外周部分が溶融して表地の接着面
に融着する。この時プレス時間を従来法より短かく行な
えば、融着剤の芯部は高温に達しないため、その流動性
が低く融着剤の拡散が少ない。そこで一旦冷却すれば融
着剤は固化する。

続いて２回目の加圧・加熱プレスを同様に行なうと、融
着剤の周辺部が再び溶融して表地接着局部付近のみに融
着剤が留まりつつ、融着剤と表地繊維との絡み付きが進
行する。一旦冷却後再び３回目の加圧・加熱を行なえば
、更に接着局部での融着剤と表地繊維の絡み伺きが増し
てくる。

かくして本発明の方法によれば、融着剤を接着局部外へ
あまり拡散滲透せずに、表地繊維との絡み付きを充分に
行なわせることができる為、接着力を著るしく高めるこ
とができる。更に、冷却と加圧・加熱プレスを繰り返す
と、融着剤と表地繊維の絡み付きが増す余裕がある限り
接着力は向上する。

まだ、従来法では、接着力を高く保つためには、表地の
仕上剤の種類にも制限を加えねば々らぬ場合が多かった
。例えば、表地の仕上加工剤として離型性の高い材料例
えばジメチルポリシロキサンを始めとするシリコーン系
加工剤、あるいは撥水撥油効果を与える弗素樹脂加工剤
を使用することは困難であった。これに対し、本発明の
方法によれば、後述の実施例でも明らかにされている如
く、仕上剤の種類に関係なく非常に高い接着力を保つこ
とが可能である。これは本発明の方法の接着効果が単な
る表面融着のみに依存するのではなく、繊維と樹脂との
絡み付き現象によるところが大きいためであると考えら
れる。

本発明によれば、シリコン系や弗素系以外の他の離型性
効果を示す加工剤が使用されている場合にも、優れた接
着効果を達成しうろことは当然である。本発明の方法に
よれば、トップフユーズタイプ芯地を使用するときにも
はや被接着６３の表地の加工剤の種類に特別の制限はな
く、その風合や性能を自由に選択できるという実用上極
めて大きな利点を得ることができる。

尚、本発明の方法を実施する場合、用いることのできる
表地と芯地の素材に関しては特に制限はなく、広い範囲
の素材を選択使用することができる。例えば、木綿、レ
ーヨン、キュプラ等の繊維素系繊維；羊毛、絹等の動物
質繊維；アセテート、トリアセテート、プロミックス等
の半合成繊維；ポリエステル系、ポリアミド系、ポリア
クリロニトリル系、ポリビニルアルコール系、ポリウレ
タン系、その他の合成繊維等の素材からなる芯地及び他
の繊維材料に対して適用することができ、また、かかる
素材の形状も特に制限はなく、スパン糸状、フィラメン
ト糸状等であることができ、さらに混紡、交織、交編環
により混用したものでもすることができる。

本発明の方法を実施する場合、加圧・加熱プレスに使用
するだめのプレス鴇としては、従来がら使用されている
装置をそのまま使用することができる。しかして、パッ
チタイプの装置としては、所定圧力及び所定温度で加圧
・加熱できる熱板（材質は問わない）を備えたもので、
接着材料のセットに引き続き、加圧・加熱、更に接着材
料の取シ出しが容易に行なえるように設計されたものが
好適である。

また、連続式プレス機も利用することができ、この場合
には加熱・加圧及び除圧・冷却の一連の操作を２回以上
繰シ返し行えばよい。連続式プレス機の場合、通常、接
着材料はコンベアベルトで移送され、そのコンベアーベ
ルト上に順次予備加熱装置、仮接着用押えローラー、加
熱装置、２本のロールよシ成る加圧装置、更に冷却用ロ
ールが配置されるが、本発明の場合には、この装置を接
着材料が２回以上通過するように作業すればよい。

かかる連続式プレス機としては、例えば西独カネギーサ
ー社のコルマスター機や株式会社イノウのオートフユー
ザＥＭなどがあげられる。

−１だ、連続式にてよシ能率的に本発明の方法を実施す
るには、上に述べた予備加熱装置から始する一連のユニ
ット群を同一コンベアー上に二連以上必要数直列に配［
ｉ′忙したプレス機を使用ずればよい。

本発明の方法の詳細な実施条件については後記の実施例
で具体的にＨ１ｌｒ明するが、一般的に述べれば、プレ
ス札“その熱板温度はその熱融着芯地に使用された熱可
塑性樹脂の軟化点より高温で且つ該樹脂の分解温度より
低い温度、例えば軟化点より数度乃至数十度胃ｊい温度
にセットし、プレス圧力は通常この用途に用いられる圧
力程度又は若干高圧、例えば０５〜ｓｋｇ／ｄ（プレス
板単位面積当り）にし、プレス時間は従来法の場合より
かなシ短がくした条件、例えば３秒乃至１０秒程度にセ
ットして、芯地の接着面と表地の被接着面を合わせ、１
回加圧接着を行なう。その後、接着試料を一旦、融着剤
として用いられた熱可塑性樹脂の軟化温度以下に冷却後
、再び２回目のプレスを行なう。そして所望とする接着
力に応じて上記操作を３回目以上を繰返し行なうことも
できる。

熱板設定温度は使用した融着剤の種類によって、また、
表地の材質と厚さによってかなり大巾に変るが、例えば
、ポリアミドタイプの場合は８０°Ｃ−１８０℃、ポリ
エステルタイプの場合は（１００℃〜１８０°Ｃ１ポリ
アルキレンタイプの場合は１２００Ｃ〜２００℃、エチ
レン酢酸ビニル共重合物タイプの場合は８０℃〜１５０
°Ｃ１そして熱溶融型フェノール樹脂タイプの場合には
７０°Ｇ−１５０°Ｃが一般的である。

プレス圧力は従来法の場合と同等乃至若干高目が適当で
あυ、通常０．５〜５に９／ｃｄとすることができる。

プレス時間は本発明の方法による場合、従来法よシは１
回当りの時間を短かく設定した方がよく、従来法の２０
係〜１００％の間で適宜選択することが可能である。例
えば、従来法にて１５秒１回で行なったものを、５０〜
７．５秒にて２回あるいは３．０〜５０秒にて３回など
の如く行なえばよい。

しかしながら、ワイシャツのカラーやカフスの接着など
で工業的に行危う時は、それぞれの分割プレス時間の合
計を従来の１回プレスよりも短か目に設定して能率への
影響を少なくすることが好ましく、このようにして総プ
レス時間が短かくなっても、不発り」の方法の場合は充
分高い接着力が得られるというメリットがある。

本発明の方法を実施しだとき、従来の接着方法を採る場
合に比べて接着力の向上Ｑ果が最も大きくなる芯地は、
前述の効果発現のメカニズムから明らかな如く、いわゆ
るトップフユーズタイプの芯地すなわち、芯地面に点状
に融着剤が付けられているものである。しかしながら、
同様な向上効果は芯地の接着面全面に融着剤が付着した
タイプの芯地の場合においても効果は認められる。なお
、本発明の方法に特に有効な点接着タイプのトップフユ
ーズ芯地の融着剤の分布状況には特に制約はなく、例え
ばランダム撒布型、規則的配列型等測れでもよく、後者
の場合のメツシュ数（融着剤ドツトの２．５４ｃｍ間の
行列の数）にも特に制限はない。

メツシュ数の一般的な数値は１０〜５０本／２５４−で
ある。また、融着剤の芯地基布への付着量にも特に制限
はなく、従来法で使用しているレベルのものをそのまま
使用して差支えない。その一般的な使用レベルは融着剤
の種類によって異なるが、通常ｓｇ／ぜ〜５０　Ｆ／　
／　ｍ”程度である。

また、従来法では、比較的長時間の加圧・熱プレスを行
なうため、表地に薄い生地を用いて接着したとき、融着
剤が表地の表面に滲み出して、プレス機の熱板を汚した
り、接着布の表面の。観を損ねることが多かったが、本
発明の方法によれば、比較的短時間の加圧・加熱と冷却
の繰シ返しが使用されるため、融着剤の滲み出しや接着
布の汚れを生じることがないことも本発明の方法の他の
大きな利点でおる。

本発明の方法に使用できる熱融着芯地の融着剤はその種
類に制限はなく、従来法で用いられる融着剤はいずれも
適用できるが、一般に次のような種類のものが用いられ
る。

例えは、ポリアミド樹脂、ポリアミド共重合樹脂、ポリ
エステル樹脂、ポリエステル共重合樹脂、高密度ポリエ
チレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、エチレン酢酸ビ
ニル共重合樹脂、熱溶融型フェノール樹脂等があげられ
る。

以下に実施例により本発明の方法をさらに具体的に説明
する。

実施例１ ポリエステル６５％、綿３５係混紡４５番手糸使い経１
４０本／２５４鑞×緯７２本／２．５４のの平織布を、
毛焼き、糊抜、精練、品出、マーセル化し、引き続きポ
リエステル用分散型蛍光染料にてザーモゾール方式で増
白した。しかるのち、この織物に対して、一般市販のグ
リオキザール型の反応性樹脂（ベッカミンＬＦＹ、大日
本インキ製）１００Ｆ、塩化マグネシウム型の触媒（カ
タリストＭ、大日本インキ製）２０ｇ、ポリエチレン系
柔軟剤（メイカテツクスＰＥＮ、明成化学製）２０ｇ１
変性ポリエステルタイプ防汚加工剤（パーマローズＴＭ
、英国ＩＣ１社製）１０ｇおよび非イオン系界面活性剤
（スコアロール４００、化工アトラス製）２！ｉを水で
希釈して１０００ｍ／！とした加工液を用いてパッド（
液付着７０％）、乾燥（７０°Ｃ×３分空気乾燥炉中）
、熱処理（１５０℃×３分オープン中）を順次行ない、
これを表地とした。

一方、ポリエステル６５％、綿′３５係混紡２３番手糸
使い経６４本／２５４α×緯５２本／２５４０の平織布
を表地と同様な工程で処理したのち、メルトインデック
ス９（１６００Ｃ）の高密度ポリエチレン樹脂粉末を用
いて付着量２５１　／　＠の割合で３０メツシユにてド
ツト状のコーティング処理を施し、トップフユーズタイ
プ芯地とした。

この表地と芯地を下記表１に記載の本発明方法による加
圧・加熱条件並びに従来方法による加圧・加熱条件でプ
レスし、張合せ試料を作製した。本発明の方法による場
合、１回目の加圧・加熱プレスを行なってから、貼合せ
試料を一旦プレス面より外し、その温度を融着剤の軟化
点以下の温度に下げ、続いて２回目の同一工程を行なっ
た。

プレス機は神戸電器製のトップフユーズプレス機ＴＯｐ
　−３５６０−８Ｔ型を用いた。これらの張合せ試料に
ついてＪＩＳ　Ｌ１０８９−１９７０に従い、はく離試
験片を作製し、はく離強さを測定したく試験条件：っが
み間隔５ＣＴｒＬ、引張速度１０α／分、はく離の長さ
ＳＺ＞。その結果も表１に併せて示す。

表１ 上記表１のはく離強さの測定結果から明らかな如く、プ
レスを１回で行なう従来方法の場合に比べて、本発明方
法の場合は１５倍〜２倍に及ぶ接着力が得られる。

実施例２ 実施例１と同様の増白したポリエステル−糸′４混紡織
物に対して、一般市販のグリオキザール型の反応性樹脂
（ベッカミンＬＦＹ）５０１１．塩化マグネシウム型の
触媒（カタリストｎ）ｘｓ、Ｐ、下記表２記載の通シシ
リコーン型柔軟剤、撥水処理用のシリコーンエマルジョ
ン及びその触媒、あるいは撥水撥油加工用の弗素系樹脂
エマルジョンをそれぞれ添加して水で希釈して１０００
ｒｎｌとした加工液を用いて、パッド（液付着７０　％
　）　、乾燥（７０℃×３分空気乾燥炉中）、熱処理（
１５０°Ｃ×４分オーブン中）を順次行ない、これを表
地とした。

実施例１と同じトップフユーズタイプ芯地に、これらの
表地を下記表２記載の本発明方法による加圧・加熱条件
並びに従来方法による加圧・加熱条件でプレスし、張合
せ試料を作製した。これらの張合せ試料について、はく
離強さを測定した結果を表２に示す。

＼８、 表２のはく離強さに示される如く、離型性のある仕上が
表地に施されていても、本発明方法によれば非當に強い
接着力を得ることができる。

実施例３ 表地としてポリエステル６５φ、綿３５チ混紡５０番手
ボイル糸使い経９６本×８８２本乎織薄手シャツ生地に
パーマネントプレス仕上したものを表地とし、実施例１
に用いたと同様のトップフユーズタイプ芯地と、下記表
３記載の本発明による加圧・加熱条件並びに従来方法に
よる加圧・加熱条件で貼合ぜを行なった。

プレス機は実施例１と同様の平板型プレス機を用いた。

張合せ操作後の表地からの樹脂吹出しく融着剤が表地を
通して熱板を汚す現象で、これが発生すると著るしく作
業性を落すと共に、貼合せ布表面の美観を損う）の有無
を観察した。更に貼合せ試これらの結果を表３に示す。

表３の結果の如く、本発明方法によれば、薄手のシャツ
地に対してもはく離強さが著るしく向上すると共に、樹
脂の吹き出し現象が全くなかった。

この実施例は従来方法では接着力の不足及び樹脂吹出し
の発生の２点から、実用性に乏しがった薄生地の貼合せ
が本発明方法によれば可能になることを示すものである
。

実施例４ 実施例１と同様に加工したポリエステル／綿混紡平織布
を表地とし、トップフユーズタイプ芯地として実施例１
と同様の基布に対し、タルトインデックス２０（１６０
℃）の中密度ポリエチレン粉末を用いて付着量２０１！
　／　ｍの割合で３０メツシユにてドツト状のコーーテ
ィング処理を施したものを用い、表４記載の本発明方法
ならびに従来方法によシ貼合せ試料を作製した。

これらの試料についてはく離強さを測定すると共に、樹
脂吹き出しの有無を調べ、表４の如き結果を得た。

この結果から、加熱時の流動性が比較的高いメルトイン
デックス２０の融着剤を用いた芯地でも、本発明方法が
従来方法より優れた接着力を示し、また、本発明方法の
場合、流動性の高い融着剤でも樹脂吹出し７がなく、良
好な貼合せ効果が得られることがわかる。

実施例５ ポリエステル６５　％　、Ｉｇ　３５φ混紡２３香手糸
使い経５７本／２５４儒緯５６本／　２．５４　ａルの
平紗布を基布とし７、ポリアミド樹脂粉末（ＧＲＩＬ１
ｅｘ２Ｐｚ　メルトインデックス２０（１６０°Ｃ）ス
イス・エムザー社ｖ、）を８　ｇ／　ｎ？の割合で、２
０メツシユにてドツト状のコーティング処理を施してト
ップフユーズ芯地とし／こ。

実施例１に用いたと同じ表地と、このポリアミド融着剤
使用芯地を下記表５記載の本発明方法による加圧・加熱
糸件並０・に従来方法による条件でプレスして、貼合せ
試料を作製し、同様にし、て＋ｄく離強さを測定した。

表５ 表５のはく離強さの測定値から明らかな如く、ポリアミ
ド融着剤芯地の場合にも、本発明方法によって従来方法
に比べてはく離強さが大ｒｌＪＪ／ｃ向上する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱可塑性樹脂を基布片面に点状または面状に付着せしめ
   た熱融着性芯地に他の繊維材料を、該芯地の熱融着剤の
   軟化点以上の温度で接着せしめる方法において、該熱融
   着性芯地と該他の繊維材料の組合わせ物を加圧・加熱を
   行なったのち、除圧冷却を行なう一連の工程を少なくと
   も２回繰り返すことを特徴とする接着方法。