JPS602790A - 蒸煮方法と蒸煮がま - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、高品質のパルプを製造するだめの改良された
方法及び蒸煮がま（ｄｉｇｅｓｔｅｒ）に関し、更に詳
しくは、高品質のバルブを製造するための改良された熱
化学的及び／又は熱機械的な方法に関する。改良された
蒸煮がまは、２つ又はそれ以上の分離した管状の室から
なり、各々の室の間には、ブローダウンのための手段が
設けられている。そして第２の室とその後の室は、第１
の管状の室におけるよりも第２の室とその後の室におけ
る方が一層長い繊維滞留時間を与えるように構成され、
及び／又は操作される。

世界中の新聞用紙の大部分は木材繊維から製造される。

これは軟材と堅材の利用を含む。その理由は、木材から
つくられる繊維が長く、その結果として強い新聞用紙を
製造することができるということである。また最初の木
材繊維はサトウキビの絞υ滓、ワラ、アシ、竹等のよう
な植物からつくられる繊維に比べて長いため、これらは
かなり激しいパルプ化と漂白を受けることができ、その
結果、高い強度を保持しなから５５−６０のＧＥ白色度
と９５−ｑ６％の不透明度を有する新聞用紙をつくるこ
とが可能とガる。サトウキビの絞υ滓と竹は、製紙のた
めに最も利用される代表的な非木材繊維源であるが、こ
れらの繊維源は、木材繊維と全く同じ方法でパルプ化し
漂白することができず、良好な製品をつくることができ
ない。もしこれらの繊維をそのように処理した場合には
、比較的短かい繊維は強度の比較的劣った紙製品をつく
ることになる。

このことは、特に新聞用紙の場合にあてはまる。

しかしながら本発明の蒸煮がまを用いた場合には、サト
ウキビの絞シ滓、竹及び他の非木拐源からパルプを製造
することができ、それらの非木材源は新聞用紙や他の紙
製品をつくるのに利用される。

また本発明の蒸煮がまは、木材繊維に対しても用いられ
る。非木材繊維源に対してこれらの蒸煮がまを有用なも
のにさせている全く同じ理由がまたそれらを木材源に対
しても有用なものにさせる。最終の結果は、比較的長い
繊維と比較的強度のある紙製品となる。

本発明は、まず第１にサトウキビの絞シ滓や竹のような
非木材繊維を加工するための方法とそのための蒸煮がま
に関するが、木材からつくられる繊維を加工することに
対しても非常に効果的である。本発明が木材からつくら
れた繊維を加工するのに用いられた場合には、従来のパ
ルプ化方法に比べて比較的少ないパルプ化薬液を必要と
するに過ぎない。そしてまた従来の木材パルプ化方法と
蒸煮がまによシつくられた場合に比べて高品質のパルプ
が製造される。しかしながら本発明の技術は、前記した
ように、非木材繊維が比較的短かい長さであシ、一般に
木材繊維を加工するのに用いられる条件よシも温和なパ
ルプ化条件を必要とするため、特に非木材繊維を加工す
るのに有用である。そのため、本発明の方法と装置はサ
トウキビの絞シ滓と竹に関して説明されるが、それらが
堅木や軟材からつくられる繊維に対しても適用可能であ
るということは理解されるべきである。

その上、本発明の方法と蒸煮がまは、高強度の紙製品又
は低強度の紙製品のいずれかをつくるだめのパルプを製
造するのに用いられるという融通性をもつ。これは、熱
化学的な及び／又は熱機械的なパルプ化を採用すること
により達成される。サトウキビの絞り滓又は竹をパルプ
化するために、本発明のパルプ化方法はよく脱髄されか
つ水洗いされた繊維を用いて出発することからなる。好
ましくは、これは米国特許第４２５１１！１６号又は同
第４２３７５８２号に記載された技術のい−ずれかを用
いてペーパーミルで調製された。これらの技術を適用し
た結果、繊維は実質的に髄、塵及び可溶性物質を含有し
ないものとなり、それは部分的にその後の加工を温和な
処理方法により行われることを可能としている。

この脱髄されかつ水洗いされた繊維は、次いで熱化学的
にパルプ化される条件下、又は熱機械的にパルプ化され
る条件下におかれる。パルプ化の方法に関係なく、少な
くとも２段階の蒸煮がまが用いられる。その蒸煮がまは
、各段階において繊維の滞留時間が異々るというタイプ
のものである。一般に、少々くとも２段階の蒸煮をもち
、かつ第２の段階における滞留時間の方が長いというこ
とが好ましい。多段階が好ましい理由は、各段階間のブ
ローダウンによシ水蒸気及び／又は薬剤の浸透が良好と
なシ、その結果良好なパルプ化が可能となるということ
である。第２の段階において長い滞留時間をもつことが
好ましい理由は、繊維がブローダウンを受け、繊維中の
水が水蒸気に変換することによシ繊維束がバラバラにブ
ローされるということである。すなわち第２の段階にお
いては、繊維は一層広がった状態になシ、その結果、大
きな液体浸透と効果的な蒸煮がなされる。このことは、
パルプ化薬剤が好ましくは蒸煮がまの第１の段階からの
ブローダウンの直前又はその後に加えられるような熱化
学的パルプ化方法の場合に特にあてはまる。蒸煮された
のち、繊維は加熱リファイニング、洗浄及びスクリーン
クリーニング操作のような他の製造工程を受ける。熱機
械的なパルプは、熱化学的カパルプが通常洗浄とスクリ
ーニングの後に漂白されるのに対し、洗浄の前にディス
ク・リファイニングを受ける。

本発明の方法について別添の図面を参照しながら詳細に
説明する。

第１図の蒸煮がまは熱機械的な蒸煮がまとして示され、
また第２図の蒸煮がまは熱化学的々蒸煮がまとして示さ
れているが、このことはそのように特定する必要がない
。いずれのものも熱機械的蒸煮がま又は熱化学的蒸煮が
まとして用いることができる。すなわちいずれのタイプ
の蒸煮がまもどのような特定の長さ／直径の要件をもつ
必要がない。所望々らば、第１図の蒸煮がまを熱化学的
な蒸煮がま用に設計することができるし、また第２図の
蒸煮がまを熱機械的な蒸煮がま用に設計することもでき
る。

第１図は、熱機械的な処理のために用いられる蒸煮がま
を示す。繊維の滞留時間は、第２の段階がより大きな内
部容積をもつため、第２の段階において長い。これは、
第２の段階を第１の段階よりも長い長さをもつように構
成することにより、第１図において達成される。この方
法においては、第２の段階はいかなる瞬間でも時間内に
多くの繊維を収容することができる。

繊維は水蒸気と一緒に第１の管状の室中に計量した上で
供給される。蒸煮が１の各段階における繊維の必要な滞
留時間は、処理条件と原料物質による。しかし々から普
通の場合には、繊維はとの蒸煮がま（両方の段階）中に
合計で約５−４５分間滞留する。各段階における時間は
異なるが、第２の段階における滞留時間の方が大きい。

蒸煮が壕の圧力は、第１の段階において約３−２０　Ｋ
−に維持されるが、第２の段階には、少なくとも０．５
Ｋｆ／ｃｒＩ、好ましくは約Ｉ　Ｋｙ／ｃｒＡ　（７Ｊ
）圧力低下が行われる。第２の段階の容積が大きいこと
により、少々くとも若干の圧力低下が起る。

この圧力低下は、ブローダウン弁を用いることにより、
又は第１図に示すようにリファイナーを用いることによ
シ達成される。リファイナーは、本発明の装置において
は１種のブローダウン弁である。

第１図について更に詳しく説明すると、コンベアー７０
は繊維源をスクリューコンベアー／／中に送る。スクリ
ューコンベアーは繊維を計量した上で運ひ、導管／２を
通ってスクリューフィーダー７３の中に繊維を供給する
。スクリューフィーダーは繊維を導管／ダに送る。繊維
はそこで水蒸気と混合し、２段階の熱機械的な蒸煮がま
のうちの第１の管状段階／７に入る。各々の場合におい
て文字Ｍは電１気モーターを示す。これらは通常２０−
４０馬力の電気モーターである。

水蒸気はライン／Ｓと前記した導管／４’を通って管状
の室／７に送られる。繊維はモーターＭによシ駆動され
るスクリューによって管状の室／７を通過させられる。

繊維はこの管状の室を約５−２０分間で通過する。繊維
はライン／ｇでこの管状の室から出て、／９の所でブロ
ーダウンを受ける。

ブローダウンの後に、繊維はライン２０を経て管状の室
λ／中に送られる。管状の室２／は、管状の室／りと同
じ直径をもつがかなり長さが長いものとして示されてい
る。付属するモーターＭによシ駆動されるスクリューは
繊維を動かし、この管状の室を通過させる。こＸでは、
管状の室コ／が管状の室／７と同じ直径をもつため、各
々の室中にあるスクリューは同じ速度で回転する。この
ことは連続方式をうみ出し、繊維は管状の室／７におけ
るよりも蒸煮がまの管状の室、２／において一層長い滞
留時間をもつことになる。繊維はライン、２２から出て
、更に処理のために送られる。

多くの場合、この処理には１つ又はそれ以上の段階のリ
ファイニング、２３が含まれる。繊維は、次いでライン
、２１１を経て２．ｔの所で減圧されたのち、ラインム
を通りブロータンク２ｇに送られる。水蒸気はブロータ
ンクからライン、２７で回収され、一方製品は２９０所
で回収される。

第２図は、第２の管状の蒸煮がまが同じ長さではあるが
その直径がよシ太きいものである場合を示す。また熱化
学的な蒸煮のために用いられる蒸煮がまが示されている
。第２の段階を太き外容積のものにするために、第２の
段階の管状の室の直径が大きくされている。熱化学的な
操作方法においては、蒸煮薬剤がブローダウンの直前及
び／又はその後に加えられる。第１の管状の室は繊維束
を柔軟にするだめに役立ち、これらの繊維束はブローダ
ウンにおいてバラバラに開かれる。

このバラバラに開く処理ののち、薬剤は一層十分に繊維
に浸透し、リグニンや他の望ましくない繊維成分を除去
する。

第２図の蒸煮がまは多くの点でまた操作方法において第
１図のものと似ているため、その相違点についてのみ説
明する。相違点は、蒸煮の第１の段階の後に化学薬剤を
繊維に加えること、及び第２の管状の室の長さに対する
直径の比が大きいことにある。薬剤はライン３０．次い
でライン３．２及び／又は３３を通って蒸煮系に送られ
る。

ライン３２を通った添加は、薬剤がブローダウンの間に
存在するため、一層早い浸透を与える。

しかしながらライン３３を通った薬剤の添加もまた良好
な浸透をもたらす。繊維は、次いで管状の室３／に入υ
、スクリューによシ一端から他端まで運ばれる。このス
クリューは、管状の室３／が大きな容積をもち、一層多
い繊維を含むことができるため、管状の室／７に比べて
より遅い速度で稼動する。その結果、第２の管状の室に
おける滞留時間は第１の管状の室における滞留時間の約
１．２−５倍の長さとなる。

水酸化ナトリウムが蒸煮のために単独で用いられる場合
には、８−１２重量％の溶液が用いられる。これは約１
２−１４ｐＨをもつ。好ましい亜硫酸塩の蒸煮液（ｃｏ
ｏｋ　１ｉｑｕｏｒ）は、モル比が約５：１である亜硫
酸ナトリウムと水酸化ナトリウムからなる。これは約１
０．８−１１の比をもつ薬液をもたらす。用いることの
できる代表的なりラフト液は、モル比が約２：１である
亜硫酸ナトリウムと水酸化ナトリウムからなる。この液
は、約２：１の硫化度因数をもつ。用いられる蒸煮液に
無関係に、蒸煮液と繊維（カラカラに乾燥した基準によ
る）の比は３−１０：１の範囲内である。

所望に応じて原料繊維を予じめ湿らせておいたり、又は
水を蒸煮がまに入れられる水蒸気と一諸に加えたりする
ことができる。これは新しい水であっても又はプラント
のプロセス水であってもよい。プラントのプロセス水で
ある場合には、これは白水（抄紙機からの）又は黒液で
ある。第１の管状の蒸煮がまにおいては、繊維はカラカ
ラに乾燥した基準で約５０−８５重量％の含水率をもつ
。

熱機械的な蒸煮がまと熱化学的な蒸煮がまは、両方とも
従来からのポンプ、配管、モーター、コンベアー、リフ
ァイナー等を用いる。これらは特別な装置の要求に応じ
て寸法を定める必要がある。管状の室はどのような合理
的な大きさでもよい。通常の場合、これらの蒸煮がまの
長さは約２−２０ｙｘであり、その内径は約０．２−４
ｍである。第２の段階の蒸煮がまの容積は、第１の段階
の容積よりも約１−５倍太きい。第１の管状の室におけ
る総時間に対する第２の管状の室における総時間の割合
は、上記の容積における比と同じになる。

各蒸煮がまの容積を同じにしなから蒸煮がまの第２の段
階における滞留時間を第１の蒸煮がまにおけるよりも長
くすることは可能である。

これは、蒸煮がまの第１の管状の室においていくらかの
繊維成分が溶解され続けるためにおこりうる。これは全
体の容積において損失を生じさせ、その結果、第２の管
状の室中にあるスクリューが遅い速度で操作されること
になる。これは繊維の滞留時間を増加させる。しかしな
がら各管状の呈が同じ容積である場合には、第２の管状
の室における滞留時間は第１の管状の室におけるよりも
約１．１−１．５倍大きくなるに過ぎ々い。

第５図は、熱化学的な方法において２つよシ多い段階の
蒸煮を用いた場合を示し、その際蒸煮のある段階におけ
るパルプの滞留時間は蒸煮の各々の段階につれて増加す
る。また蒸煮の各段階の間にはブローダウンがあシ、そ
れは、繊維が次の蒸煮段階において一層良好な液体の浸
透を受けるように、繊維をバラバラに開くのに役立つ。

更に詳しくいえば、サトウキビの絞り滓、竹、ユーカリ
の木又は木材片のよう々原料繊維源がコンベアーＳＯか
らスクリューコンベアー５／中に送られる。好１しくは
原料繊維は約５０−６０重量％の含水率をもつ。スクリ
ューコンベアーとスクリューフィーダー５３は、繊維を
管状の蒸煮がま偶の入口界への繊維を計量する。スクリ
ューフィーダーはまた管状の室グル中の高圧を維持する
だめの弁機構としても機能する。スクリューコンベアー
とスクリューフィーダーは各々モーターＭにより駆動さ
れるスクリューをもつ。各々の管状の室もまたモーター
Ｍによシ駆動されるコンベアースクリューをもつ。各管
状の室中にあるスクリューコンベアーは繊維を一端から
他端まで移動さす。スクリューの速度は管状の室におけ
る繊維の滞留時間を決定する。

各々の管状の室は、約０．２−４７７１．０内径と約２
−２０ｍの長さをもつ。管状の室は同じ寸法にする必要
がない。管状の室の大きさを変えることは、その管内に
おける繊維の滞留時間を変え、実際このことが管におけ
る滞留時間を変える簡便な方法である。各々の管状の室
はスチールでつくられておシ、約３０　ｈ／ｃａの内部
圧にまで十分に耐えれるような壁厚を有する。

水蒸気は入口ライン、１で管状の室ｌｌｔ中に注入され
る。この水蒸気は原料繊維と一緒に注入される。水蒸気
の圧力は約２−２０　Ｋ？／ｆｆｌ　、好ましくは約５
−１５Ｋｚ／讐　である。この水蒸気は繊維を更に湿ら
せ、かつ繊維を約１５０−２００℃の温度に加熱す為の
に役立つ。正確な温度は水蒸気の圧力による。一定の圧
力をもつ水蒸気は対応する温度をもつ。管状の室ダ６を
横断しながら、繊維は水蒸気の温度にまで加熱される。

蒸煮薬剤は単独で原料繊維に添加されるが、各々の蒸煮
段階の前に薬剤を加えることが好ましい。更に好ましい
態様においては、次の蒸煮段階へのブローダウンの前に
蒸煮薬剤を添加すべきである。

第５図では、蒸煮薬剤はラインｌＩ／、りλ、グ３及び
１ｌｌＩを通って添加される。蒸煮薬剤の２１５（容積
による）１：ではラインｌＩ２を通って原料繊維に添加
される。残シの蒸煮薬剤の全て又は一部は、ライング３
とフグを通って加えられる。ラインリは、蒸煮薬剤を管
状の室ｌ１６から出た部分的に蒸煮された繊維に添加す
る。これは第１のブローダウンの直前に添加される。ラ
インｌＩ＜ｚは、第２のブローダウンの前に、残りの蒸
煮薬剤を管状の室１Ｉ−７から出た部分的に蒸煮された
繊維に添加する。

第２の管状の室へのブローダウンの前に大部分の薬剤を
添加することが好ましい。

管状の室’ＩＡ中にあるスクリューは、繊維を移動させ
て蒸煮がまを通過させるが、また同時に繊維に温和に作
用し、薬剤が繊維中に浸透するのを助は乙。繊維は、ラ
イン界で管状の室’ＩＡから出て、＆＆の所で少なくと
も１Ｋｑ／’、好ましくは少々くとも２　Ｋ９／＋：Ｊ
のブローダウンを受ける。

ブローダウンは通常のブローダウン弁によシ又はディス
クリファイナ−を用いることにより達成される。これは
、第３図においてＢとして示されている。ディスクリフ
ァイナ−は、ブローダウン手段として機能すると同時に
、繊維を更にバラバラ−にして繊維束を分離するように
作用する。またブローダウンは、それ自体、繊維中の水
が水蒸気に急激に変わることにより繊維を分離する。こ
の繊維束中に含まれる水蒸気は繊維束を別々に爆発させ
、それによシ繊維を分離させる。減圧下の繊維は導管Ｓ
乙を経て管状の室グアに入る。

モーターＭは、管状の室Ｉ１．７中のスクリューを、繊
維の連続した流れが室を通過するような速度で回転させ
る。捷だスクリューは繊維に温和に作用し、その結果繊
維を分離し、薬剤の浸透を助ける。管状の室り７は管状
の室’ｉｔよυも太きな容積をもつため、各室中のスク
リューは、管状の室ｌ１７における滞留時間がより大き
くなるような遅い速度で稼動される。その結果、繊維は
各々の管状の室において異なった滞留時間をもつ。

管状の室１７の出口Ｓ７において、繊維はラインＳｇを
通過し、再びｉの所でもう１つのブローダウンを受ける
。圧力の減少は再び約Ｉ　Ｋｔｉ／ｃｒ！、好ましくは
約２Ｋｒ／ｃａである。また室ｌＩ６から４’７へのブ
ローダウンにおけるように、そのブローダウンの手段は
通常のブローダウン弁又はディスクリファイナ−である
。

繊維は、ブローダウンののち、ライン乙０を通って管状
の室＋！ｇに入る。この管状の室は、管状の室グアよυ
も大きな内部容積をもつものとして示されている。しか
しながらこれらの管状の室の内部容積は同じであっても
よい。蒸煮薬剤は、所望ならばライン２＋を通って添加
される。勿論、大部分の方法では、管状の室１７ｇの直
前で薬剤を添加しなくても、管状の室娼とｌＩ７におい
て十分な浸透が行われている。繊維はライン６／で管状
の室グｇを出て、乙３の所でリファイニングを受ける。

繊維は、次いで導管６コを通って４＋の所でブローダウ
ンを受ける。このブローダウンは再び圧力を少なくとも
１Ｋｑ／ｃａ、好ましくは２Ｋｑ／ｃＪ、だけ減少させ
る。またこのブローダウンの手段は、通常のブローダウ
ン弁又はディスクリファイナ−である。繊維は、次いで
ラインＩＪを通ってブローダウンタンク６Ａに送られ、
そこで圧力が大気圧にまで減少される。繊維は乙７の所
でブロータンクを出て、水洗いされ、他の処理工程にか
けられる。このような処理工程の例は、米国特許第４５
４７１０１号に記載されている。

繊維源が木材である場合には、両方の管状の室において
蒸煮がまはサトウキビの絞り滓や竹の場合に比べて大き
い容積をもつべきであざ。

これは、各々の段階のためによシ長い滞留時間が必要と
なるためである。その上、第１の管状の室中における圧
力はより高くすべきであり、また管状の室間の圧力差は
より大きくすべきである。これは、繊維の良好な広がり
と蒸煮を得るために必要である。

次に述べる操作は、本発明を２段階の蒸煮方法に適用し
た場合の好ましいやυ方を示す。

竹の繊維源が、細かく切シ刻まれ、水洗いされ、脱髄さ
れる。得られた物質は、小さな繊維束からなる湿った一
塊の繊維源である。好ましい規模の蒸煮操作は、１日当
だ、！ｌ）　１７５−２００　）ン（カラカラに乾燥し
た基準による）の繊維を処理する程度のものである。

蒸煮がまは次の寸法をもつ。

（ａ）　第１の管状の室：直径Ｑ、９ｍ、長さ１４．１
ｍ（ｂ）　第２の管状の室−直径１．６５　ｍ　、長さ
ＩＯ，８７７１゜第２の蒸煮がまの容積は、第１の室の
容積の約１．７倍である。また第２の管状の室において
は、第２の管状の室における滞留時間が第１の管状の室
における滞留時間の２倍になるように、スクリューは第
１の管状の室に入る繊維の量を基にして必要であると計
算された値よシもゆっくりと操作される。

細かく切断された竹は、１．７）ン、４時の割合でスク
リューコンベアー中に送られる。黒液と水蒸気は、含水
率を７５重量％（カラカラに乾燥した繊維に基づく）に
するために加えられる。第１の管状の室中における圧力
はゲージ圧９　Ｋｇ／ｃｒｌであシ、壕だ第１の管状の
室における繊維の滞留時間は約１４−４５分である。繊
維に対して１１重量％の苛性溶液含量を与えるだめに、
ブローダウンの直前に１１重量受の苛性溶液が繊維に加
えられる。ブローダウン（リファイナーによるブローダ
ウン）における圧力の減少は１．５　Ｋ９１ｃｒｌであ
る。第２の管状の室中の圧力は７．５Ｋｒ／Ｊであり、
またその繊維滞留時間は約３０分である。第２の管状の
蒸煮がまから出ると同時に、繊維は初めてホットストッ
クリファイニングを受け、次いで大気圧にするブローダ
ウンを受ける。繊維の収率は第１の管状の室に入る繊維
の重量に対して約５０チである。これは、カラカラに乾
燥した基準によ如計算される。

本発明の蒸煮がまと方法に対して種々の変更をなすこと
が可能であるが、これらの変更もやはり本発明の範囲内
になる。蒸煮段階間におけるブローダウンと第２の段階
における長い滞留時間の主要な特長は利用される。また
熱化学的なパルプ化の場合には、パルプ化薬剤はブロー
ダウンの直前又はその直後に添加されるべきである。第
１の管状の室中には少しのパルプ化薬剤も存在しない。

これらのことは、改善された特性をもつバルブを製造す
る特徴となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、第２の段階が第１の段階よυも大きい長さを
もつよう々２段階の熱機械的な蒸煮が壕を示すものであ
る。 第２図は、第２の段階が第１の段階よシも大きい直径を
もつような２段階の熱化学的な蒸煮が丑を示すものであ
る。 第６図は、各段階がその前の段階よりも大きい容積をも
ち、かつ各段階間にはブローダウンが設けられているよ
うな６段階の蒸煮を有する熱化学的な蒸煮がまを示すも
のである。 １０．５θ・・・コンベアー、／／、ｊ／・・・スクリ
ューコンベアー、／３．！３・・・スクリューツイータ
゛−１１７・・・第１の管状の室、／９・・・ブローダ
ウン、２／、３／・・・第２の管状の室、コ３・・・リ
ファイナー、２ｇ、Ａｔ。 ・・・ブローダウンタンク、Ｍ・・・モーター、Ｂ・・
・フ゛ローダウン、ｑ乙〜ｌＩｇ・・・第１〜５の管状
の室。 特許出願人 プロセス　エバリュエション　アンド

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）　セルロース繊維源を第１の管状の室中で第１の
   時間の間、高圧の水蒸気と接触すること：該セルロース
   繊維を該第１の管状の室から取シ出し、該セルロース繊
   維源に対する圧力を第１のより低い圧力に急激に減少さ
   せ、それによシセルロース繊維を少々くとも部分的に分
   離させるとと；該少なくとも部分的に分離されたセルロ
   ース繊維を第２の管状の室中で、該セルロース繊維が該
   第１の管状の室内にいる時間の１．１−５倍に和尚する
   時間の間、該第１のよシ低い圧力の水蒸気と接触させる
   とと：及び該セルロース繊維を該第２の管状の室から取
   り出し、該セルロース繊維に対する圧力を急激に減少さ
   せることを含む、連続的な繊維パルプ化方法。
2. （２）該第２の管状の室から取り出されると同時に、該
   セルロース繊維が圧力の減少を受ける前にディスクソフ
   ァイニングを受けることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項に記載の連続的な繊維パルプ化方法。
3. （３）蒸煮薬剤が該第１の管状の室中で該セルロース繊
   維に加えられることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載の連続的な繊維ノくルプ化方法。
4. （４）蒸煮薬剤が、該第１の管の室から取υ出された後
   であって、かつ圧力の急激な減少を受ける前に、該セル
   ロース繊維に加えられることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項に記載の連続的な繊維パルプ化方法。
5. （５）蒸煮薬剤が、圧力の急激な減少を受けだ後であっ
   て、かつ該第２の管状の室中で水蒸気と接触させる前に
   、該セルロース繊維に加えられることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載の連続的な繊維バノＬ、プ化方
   法。
6. （６）該第２の管状の室から取シ出された該セルロース
   繊維が第２の圧力で第６の管状の室に送られ、該第２の
   管状の室中における該セルロース繊維の１．１−５倍に
   相当する時間の間、水蒸気と接触させられることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載の連続的な繊維パル
   プ化方法。
7. （７）蒸煮薬剤が、該第１の管状の室から取υ出された
   後であって、かつ圧力の急激な減少を受ける前に、該セ
   ルロース繊維に加えられることを特徴とする特許請求の
   範囲第６項に記載の連続的な繊維パルプ化方法。
8. （８）　入口孔をもつ入口端と、出口孔をもつ出口端と
   をそれぞれ有する少なくとも２つの相互に結合された管
   状の室と、第１の管状の室の出口端にある出口孔を第２
   の管状の室の入口端にある入口孔と結合するだめの導管
   手段とを含み、該第２の管状の室の内部容積が第１の管
   状の室の内部容積よりも大きいことを特徴とする、多段
   階の管状蒸煮がま。
9. （９）該導管手段が第２の管状の室中の圧力をよシ低い
   ものにするために採用される減圧手段を含むことを特徴
   とする特許請求の範囲第８項に記載の多段階の蒸煮がま
   。 α１　該第２の管状の室の出口を第５の管状の室の入口
   に結合させるための導管手段があシ、かつ該第６の管状
   の室の内部容積が該第２の管状の室の内部容積に等しい
   か又はそれよシも大きいことを特徴とする特許請求の範
   囲第８項に記載の多段階の蒸煮がま。 （１］）該第２の管状の室の出口を該第６の管状の室の
   入口と結合させるための導管手段が第２の管状の室中の
   圧力をよシ低いものにするために採用される減圧手段を
   含むことを特徴とする特許請求の範囲第１０項に記載の
   多段階の蒸煮がま。 （イ）該第５の管状の室の内部容積が該第２の管状の室
   の内部容積よりも大きいことを特徴とする特許請求の範
   囲第１０項に記載の多段階の蒸煮が壕。 ０　各管状の室が繊維を一端から他端へ移動させるため
   のスクリュ一手段をもつことを特徴とする特許請求の範
   囲第９項に記載の多段階の蒸煮がま。 （ロ）　各管状の室が繊維を一端から他端へ移動させる
   だめのスクリュ一手段をもつことを特徴とする特許請求
   の範囲第１１項に記載の多段階の蒸煮がま。