JPS602793A - 複合らせん式乾燥機布及びそれによつて製造したベルト - Google Patents
複合らせん式乾燥機布及びそれによつて製造したベルトInfo
- Publication number
- JPS602793A JPS602793A JP59095782A JP9578284A JPS602793A JP S602793 A JPS602793 A JP S602793A JP 59095782 A JP59095782 A JP 59095782A JP 9578284 A JP9578284 A JP 9578284A JP S602793 A JPS602793 A JP S602793A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- handed
- fabric
- helical
- helices
- adjacent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0072—Link belts
Landscapes
- Paper (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は製紙機用布に係るものであシ、特定的には製紙
機の乾燥機区分内に有利に用いられる乾燥機用布、及び
それを用いて作られるベルト、並びに形成用ワイヤーに
係るものである。
機の乾燥機区分内に有利に用いられる乾燥機用布、及び
それを用いて作られるベルト、並びに形成用ワイヤーに
係るものである。
複合らせん式構造は金属で作られるコンベアベルトに用
いられて来た。例えばメリーランド州ケンブリッジのケ
ンブリッジクロスカンノやニーから１９４１年に発行さ
れたカタログ「ケンブリッゾコンベアペルツ」の３２．
３３，３６，３９゜６８．６９及び７３ページを参照さ
れたい。また米国特許２．９’７８，０２３号も参照さ
れたい。
いられて来た。例えばメリーランド州ケンブリッジのケ
ンブリッジクロスカンノやニーから１９４１年に発行さ
れたカタログ「ケンブリッゾコンベアペルツ」の３２．
３３，３６，３９゜６８．６９及び７３ページを参照さ
れたい。また米国特許２．９’７８，０２３号も参照さ
れたい。
金属ワイヤーを用いて作られた複合らせん形状は製・ぐ
ン業においてコンベアとして使用され、これらの用途に
おいては、主な関心は単に高温環境に耐え得るたわみ可
能なベルトが得られるという点だけである。本発明は、
製紙機形成用ワイヤー及び乾燥機用布に適切な構造を得
るように、選択された外形の幾何学的・やラメータを有
する特定の複合らせん形状に対してポリマーモノフィラ
メントを使用することを含むものである。形成用ワイヤ
ー及び乾燥機フェルト布、並びに製紙機におけるそれら
の使用に関しては、例えば１９８０年４月１７日付のヨ
ーロッパ特許出願８０３０１２１３．７号（公示００１
８２００号）に詳述されている。
ン業においてコンベアとして使用され、これらの用途に
おいては、主な関心は単に高温環境に耐え得るたわみ可
能なベルトが得られるという点だけである。本発明は、
製紙機形成用ワイヤー及び乾燥機用布に適切な構造を得
るように、選択された外形の幾何学的・やラメータを有
する特定の複合らせん形状に対してポリマーモノフィラ
メントを使用することを含むものである。形成用ワイヤ
ー及び乾燥機フェルト布、並びに製紙機におけるそれら
の使用に関しては、例えば１９８０年４月１７日付のヨ
ーロッパ特許出願８０３０１２１３．７号（公示００１
８２００号）に詳述されている。
要約すれば、現在製紙機において用いられている先行技
術によるらせん乾燥機用布は、織合わせた左巻きらせん
と右巻きらせんとを直線接続用ビンによって単に接続し
ているだけである。本発明は同じ３つの要素を用いては
いるが、接続方法が異なっている。以下に説明する接続
配列は現在使用されているらせん乾燥機用布の２つの主
な欠陥（即ち比較的高い空気透過率及び単位面積当シ比
較的僅かな紙接触点）を除去するか或は大きく低減させ
るものである。
術によるらせん乾燥機用布は、織合わせた左巻きらせん
と右巻きらせんとを直線接続用ビンによって単に接続し
ているだけである。本発明は同じ３つの要素を用いては
いるが、接続方法が異なっている。以下に説明する接続
配列は現在使用されているらせん乾燥機用布の２つの主
な欠陥（即ち比較的高い空気透過率及び単位面積当シ比
較的僅かな紙接触点）を除去するか或は大きく低減させ
るものである。
本発明は製紙機の形成用ワイヤーとして、或は製紙機の
乾燥機フェルトとして有用な複合らせん式布に係るもの
であって；この布は 複数の左巻きらせんの形状の複数の第１のモノフィラメ
ント織糸； 複数の右巻きらせんの形状の複数の第２のモノフィラメ
ント織糸； を備え、 前記の左及び右巻きらせんが同一平面内に位置している
平行な軸を有し、左巻きらせん織糸と隣接する右巻きら
せん織糸とが交互し； 前記の左及び右巻きらせんが各らせん内に、らせんにさ
れた織糸内に位置ぎめされていて且つらせんにされた織
糸の軸に平行な少なくとも３本のビンを含み： 前記の左巻きらせんにされたモノフィラメントが非隣接
ビンによって互に蝶番接続され；前記の右巻きらせんに
されたモノフィラメントが非＠接ピンによって互に蝶番
接続され；そして隣接する左巻き及び右巻き織糸が互に
接触し合い、布の長さ方向にずれている ことを特徴としている。
乾燥機フェルトとして有用な複合らせん式布に係るもの
であって；この布は 複数の左巻きらせんの形状の複数の第１のモノフィラメ
ント織糸； 複数の右巻きらせんの形状の複数の第２のモノフィラメ
ント織糸； を備え、 前記の左及び右巻きらせんが同一平面内に位置している
平行な軸を有し、左巻きらせん織糸と隣接する右巻きら
せん織糸とが交互し； 前記の左及び右巻きらせんが各らせん内に、らせんにさ
れた織糸内に位置ぎめされていて且つらせんにされた織
糸の軸に平行な少なくとも３本のビンを含み： 前記の左巻きらせんにされたモノフィラメントが非隣接
ビンによって互に蝶番接続され；前記の右巻きらせんに
されたモノフィラメントが非＠接ピンによって互に蝶番
接続され；そして隣接する左巻き及び右巻き織糸が互に
接触し合い、布の長さ方向にずれている ことを特徴としている。
本発明の布は、エンドレスとした場合、製紙機に装着す
ると形成用ワイヤー及び乾燥機用ベルトとして有用であ
る。
ると形成用ワイヤー及び乾燥機用ベルトとして有用であ
る。
第１図は、本発明の布１０で作られた本発明のエンドレ
スベルト８の斜視図である。ベルト８は、平らな布１０
の自由端のらせんをかみ合わせ、２本のビンを挿入して
自己継目（即ちベルトの残余部分と同じ構造の継目）を
作ることによってエンドレスとすることができる。
スベルト８の斜視図である。ベルト８は、平らな布１０
の自由端のらせんをかみ合わせ、２本のビンを挿入して
自己継目（即ちベルトの残余部分と同じ構造の継目）を
作ることによってエンドレスとすることができる。
第２図は、第１図の二ンドレスベルトを作るのに用いら
れる布１ｏの一部を拡大した図である。
れる布１ｏの一部を拡大した図である。
布１０は互に散在せしめた合成ポリマー樹脂のモノフィ
ラメント織糸のらせん１，２及び３のような複数の個々
の、且つ分離したらせんを含んでいる。らせん１，２及
び３は、１つを左或は右巻きのらせんとした場合、隣接
するらせんは逆の方向に巻かれていることを除けば、寸
法及び外形は同一である。これらのらせんはベルト８の
クロスマシン方向のそれぞれの軸に沿って伸びている。
ラメント織糸のらせん１，２及び３のような複数の個々
の、且つ分離したらせんを含んでいる。らせん１，２及
び３は、１つを左或は右巻きのらせんとした場合、隣接
するらせんは逆の方向に巻かれていることを除けば、寸
法及び外形は同一である。これらのらせんはベルト８の
クロスマシン方向のそれぞれの軸に沿って伸びている。
隣接するらせんは複数のクロスマシン方向のビン即ちビ
ンドレス１８によって蝶番結合されている。
ンドレス１８によって蝶番結合されている。
ビン１８は好ましくは合成ポリマー樹脂のモノフィラメ
ントで作り、これらの樹脂はらせんのモノフィラメント
と同一であっても、異なってしてもよい。らせん１〜３
及びビン１８を作るのに用いられるモノフィラメントで
優れているのはポリオレフィン、？リアミド等の熱可塑
性合成ポリマー樹脂、好ましくはポリエステルのモノフ
ィラメントである。
ントで作り、これらの樹脂はらせんのモノフィラメント
と同一であっても、異なってしてもよい。らせん１〜３
及びビン１８を作るのに用いられるモノフィラメントで
優れているのはポリオレフィン、？リアミド等の熱可塑
性合成ポリマー樹脂、好ましくはポリエステルのモノフ
ィラメントである。
第３図は第２図の３−３矢視断面図であって、ビン１８
によるらせん１〜３間の相互接続の様子を更に詳細に示
すものである。この相互接続の方法が本発明の本質であ
シ、長手方向軸に直角な方向から見た相互接続を示す第
４図に明確に示されている。第４図に示すように、各ら
せんコイルは、それらのコイルの中に３本のビン１８を
収容しており、各らせんの各セグメントは隣接するらせ
んかららせん巾の約１／３だけずれている。
によるらせん１〜３間の相互接続の様子を更に詳細に示
すものである。この相互接続の方法が本発明の本質であ
シ、長手方向軸に直角な方向から見た相互接続を示す第
４図に明確に示されている。第４図に示すように、各ら
せんコイルは、それらのコイルの中に３本のビン１８を
収容しており、各らせんの各セグメントは隣接するらせ
んかららせん巾の約１／３だけずれている。
布１０上に得られる表面パターンは、あシふれた織布に
おけるあや織シに似ている。１コイル当シ３ビン形状に
限定するものではなく、適当な寸法のコイル、１コイル
当り４或は５ビン布も実施可能であり、有利である。上
述の複合らせん接続方法によれば、現在広く用いられて
いる１コイル当シ２ピン法で得られるものよりもベルト
の単位長当シのらせん数の多い布が得られる。従って上
述の組立体配列は布１０上に開放面の少ない表面を作る
ことになシ、連続して組合ったＶ字形パターンを特徴と
している。
おけるあや織シに似ている。１コイル当シ３ビン形状に
限定するものではなく、適当な寸法のコイル、１コイル
当り４或は５ビン布も実施可能であり、有利である。上
述の複合らせん接続方法によれば、現在広く用いられて
いる１コイル当シ２ピン法で得られるものよりもベルト
の単位長当シのらせん数の多い布が得られる。従って上
述の組立体配列は布１０上に開放面の少ない表面を作る
ことになシ、連続して組合ったＶ字形パターンを特徴と
している。
この複合布１０は２つの理由、即ち透過率が遥かに小さ
いこと及び単位面積当シの紙接触点の数が大巾に増加す
ることから、先行技術のらせん式乾燥機用布を改良して
いる。これらの長所は上述の複合らせん式布の組立体に
よって立証された。
いこと及び単位面積当シの紙接触点の数が大巾に増加す
ることから、先行技術のらせん式乾燥機用布を改良して
いる。これらの長所は上述の複合らせん式布の組立体に
よって立証された。
以下の例は本発明の製造及び使用方法及びプロセスを示
すものであシ、本発明を実施する最良モードを述べるも
のである。
すものであシ、本発明を実施する最良モードを述べるも
のである。
空気透過率の測定はＨ２Ｏの１２．７ ｍ （０，５イ
ンチ）の圧力差においてフレージャ装置を用いて行なっ
た。
ンチ）の圧力差においてフレージャ装置を用いて行なっ
た。
例１
ポリエステルモノフィラメントのらせんコイル及びビン
を用い、上述のような複合らせん式乾燥機用布を組立て
た。コイルフィラメントの直径は０．７０畷（０，０２
８インチ）であシ、ビンの直径は０．９０ ｗｍ （０
，０３５インチ）であった。コイルは総合寸法が７．２
６ ｖａｎ （０，２８６インチ）Ｘ３．６３ｍｍ （
ｏ、 １４３インチ）の開平楕円断面を有し、隣接する
コイルどうしが接触するように巻かれてあった。特定の
、所定ピッチ（コイルからコイルまでの距離）の開放巻
きコイルが組立てを容易にし、好ましい実施例に用いら
れている。
を用い、上述のような複合らせん式乾燥機用布を組立て
た。コイルフィラメントの直径は０．７０畷（０，０２
８インチ）であシ、ビンの直径は０．９０ ｗｍ （０
，０３５インチ）であった。コイルは総合寸法が７．２
６ ｖａｎ （０，２８６インチ）Ｘ３．６３ｍｍ （
ｏ、 １４３インチ）の開平楕円断面を有し、隣接する
コイルどうしが接触するように巻かれてあった。特定の
、所定ピッチ（コイルからコイルまでの距離）の開放巻
きコイルが組立てを容易にし、好ましい実施例に用いら
れている。
この組立体には３本のビンが各らせん内に収容され、隣
接するらせんはそれらが接触し、逆巻きとなシ、そして
第４図に示すようにそれらの長さの約１／３だけ互にず
れるように組立てられている。
接するらせんはそれらが接触し、逆巻きとなシ、そして
第４図に示すようにそれらの長さの約１／３だけ互にず
れるように組立てられている。
この布の物理的特性の試験結果を表１に示す。
例２
これは本発明の例ではないが比較の目的で掲げた。
らせん式乾燥機用布は上記例１と同様に組立てたが、各
らせん内のビンは２本だけとし、従って隣接するらせん
は布の長手方向に沿って互に隣接ビン間距離だけずれて
いる点が異なっている。この布の物理的特性も表１に示
しである。
らせん内のビンは２本だけとし、従って隣接するらせん
は布の長手方向に沿って互に隣接ビン間距離だけずれて
いる点が異なっている。この布の物理的特性も表１に示
しである。
表 １
例２の布（制御） 例１の布
０．５インチＨ２０における
空気透過率 ９９３ ４８６
（ｆ ｔ５／ｍｉｎ／ｆ ｔ２）
（ｏＶ／ｆｔ２） ３．９７ ６．１２らせんが貢献し
た 面積密度の部分（ｇ乃−） １０４５ １５６３本発明
の布が空気透過率を５１係減少させていることが明示さ
れている。この空気透過率の減少は、らせん式布を使用
できる乾燥機位置及び製紙機の数を増加させることから
重要な長所である。
た 面積密度の部分（ｇ乃−） １０４５ １５６３本発明
の布が空気透過率を５１係減少させていることが明示さ
れている。この空気透過率の減少は、らせん式布を使用
できる乾燥機位置及び製紙機の数を増加させることから
重要な長所である。
この透過率の減少は例２の布の１２１３ ｇ／ｍ２（３
，９７ｏＶ／ｆｔ２）から例１の布の１８７０ ｇ／ｍ
２（６，１２ｏｚ／ｆｔ２）までの重量増加によって達
定されたものである。しかし重量増加の殆んどは布表面
上の材料であり、単位面積当シの繊維を増加させるので
摩耗及び磨滅を吸収するようになる。単位面積当シの紙
接触点数も大巾に、約２倍に、増加し、潜在的紙質に顕
著な有利さを提供する。
，９７ｏＶ／ｆｔ２）から例１の布の１８７０ ｇ／ｍ
２（６，１２ｏｚ／ｆｔ２）までの重量増加によって達
定されたものである。しかし重量増加の殆んどは布表面
上の材料であり、単位面積当シの繊維を増加させるので
摩耗及び磨滅を吸収するようになる。単位面積当シの紙
接触点数も大巾に、約２倍に、増加し、潜在的紙質に顕
著な有利さを提供する。
先行技術のらせん式布の比較的高い透過率は良く知られ
た欠陥である。透過率を低下せしめるために現在性なわ
れている方法はらせんの内側にスタッファ・ビックを挿
入することである。しかしスタッファ・ビックは本質的
に死重量であシ、単に透過率減少要素として機能するに
過ぎない。これに対して本発明の複合らせん式布の重量
増加の７９チは完全に機能的な成分、即ち単位面積自シ
のらせんの数の増加の結果である。
た欠陥である。透過率を低下せしめるために現在性なわ
れている方法はらせんの内側にスタッファ・ビックを挿
入することである。しかしスタッファ・ビックは本質的
に死重量であシ、単に透過率減少要素として機能するに
過ぎない。これに対して本発明の複合らせん式布の重量
増加の７９チは完全に機能的な成分、即ち単位面積自シ
のらせんの数の増加の結果である。
当業者ならば、本発明の思想及び範囲から逸脱すること
なく上述の好ましい実施例の多くの変形が考案できるで
あろう。例えば本発明の希は通常の技術の後に熱セット
を施して寸法安定性を得ることができる。熱セットは、
外観上非両立性らせんの組立ての際に生ずるひずみによ
って布構造内に加わる応力を軽減するのにも役立つ。
なく上述の好ましい実施例の多くの変形が考案できるで
あろう。例えば本発明の希は通常の技術の後に熱セット
を施して寸法安定性を得ることができる。熱セットは、
外観上非両立性らせんの組立ての際に生ずるひずみによ
って布構造内に加わる応力を軽減するのにも役立つ。
第１図は本発明の複合らせん式乾燥機用ベルト例の斜視
図であシ、 第２図は第１図のベルトを作っている布の一部の拡大図
であシ、 第３図は第２図の３−３視断面図であシ、そして 第４図は第２図に示す布のらせん成分間の接続を示す図
である。 １．２．３・・・らせんモノフィラメント織糸、８・・
・エンドレスベルト、１０・・・布、１８・・・ビン。 第 ３ 回 第 千 図 ℃１０
図であシ、 第２図は第１図のベルトを作っている布の一部の拡大図
であシ、 第３図は第２図の３−３視断面図であシ、そして 第４図は第２図に示す布のらせん成分間の接続を示す図
である。 １．２．３・・・らせんモノフィラメント織糸、８・・
・エンドレスベルト、１０・・・布、１８・・・ビン。 第 ３ 回 第 千 図 ℃１０
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 製紙機の形成用ワイヤーとして及び乾燥機区分の
乾燥機フェルトにおいて有用な複合らせん式羨紙機布で
あって； 複数の左巻きらせんの形状の複数の第１のモノフィラメ
ント織糸； 複数の右巻きらせんの形状の複数の第２のモノフィラメ
ント織糸； を備え、 前記の左及び右巻きらせんが同一平面内に位置している
平行な軸を有し、左巻きらせん織糸と隣接する右巻きら
せん織糸とが交互し； 前記の左及び右巻きらせんが各らせん内に、らせんにさ
れた織糸内に位置ぎめされていて且つらせんにされた織
糸の軸に平行な少なくとも３本のピンを含み； 前記の左巻きらせんにされたモノフィラメントが非隣接
ピンによって互に蝶番接続され；前記の右巻きらせんＫ
されたモノフィラメントが非隣接ピンによって互に蝶番
接続され；そして隣接する左巻き及び右巻き織糸が互に
接触し合い、布の長さ方向にずれている ことを特徴とする布。 ２、 前記のモノフィラメントがポリエステルであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲１に記載の布。 ３、前記のピンがポリエステルであることを特徴とする
特許請求の範囲１に記載の布。 ４、前記のらせんが、７．２６咽（０，２８６インチ）
Ｘ ３．６３咽（０，１４３インチ）の総合寸法の扁
平楕円形断面を有していることを特徴とする特許請求の
範囲１に記載の布。 ５、 エンドレスにしてベルトに形成された特許請求の
範囲１に記載の布。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US50381783A | 1983-06-13 | 1983-06-13 | |
| US503817 | 1990-04-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS602793A true JPS602793A (ja) | 1985-01-09 |
Family
ID=24003632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59095782A Pending JPS602793A (ja) | 1983-06-13 | 1984-05-15 | 複合らせん式乾燥機布及びそれによつて製造したベルト |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602793A (ja) |
| DE (1) | DE3416234A1 (ja) |
| FI (1) | FI842238A7 (ja) |
| FR (1) | FR2547843A1 (ja) |
| GB (1) | GB2141749A (ja) |
| SE (1) | SE8403007L (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4574435A (en) * | 1985-03-12 | 1986-03-11 | Albany International Corp. | Seam construction for papermachine clothing |
| DE3545805A1 (de) * | 1985-12-23 | 1987-06-25 | Wangner Gmbh Co Kg Hermann | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines flaechigen spiralgliederverbundes |
| DE3601565A1 (de) * | 1986-01-21 | 1987-07-23 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von spiralsieben |
| DE3638036A1 (de) * | 1986-11-07 | 1988-05-11 | Siteg Siebtech Gmbh | Spiralgliederband mit geteilten spiralen |
| CA2107746A1 (en) * | 1992-10-06 | 1994-04-07 | Masahiko Nunokawa | Tape printing device and tape cartridge used therein |
| US7476294B2 (en) | 2004-10-26 | 2009-01-13 | Voith Patent Gmbh | Press section and permeable belt in a paper machine |
| US7476293B2 (en) | 2004-10-26 | 2009-01-13 | Voith Patent Gmbh | Advanced dewatering system |
| US7510631B2 (en) | 2004-10-26 | 2009-03-31 | Voith Patent Gmbh | Advanced dewatering system |
| US7527709B2 (en) | 2006-03-14 | 2009-05-05 | Voith Paper Patent Gmbh | High tension permeable belt for an ATMOS system and press section of paper machine using the permeable belt |
| ES2372111T3 (es) * | 2006-03-21 | 2012-01-16 | Heimbach Gmbh & Co. Kg | Procedimiento para fabricar una cinta de fieltro y cinta de fieltro. |
| EP1845187A3 (en) | 2006-04-14 | 2013-03-06 | Voith Patent GmbH | Twin wire former for an atmos system |
| US7550061B2 (en) | 2006-04-28 | 2009-06-23 | Voith Paper Patent Gmbh | Dewatering tissue press fabric for an ATMOS system and press section of a paper machine using the dewatering fabric |
| US7524403B2 (en) | 2006-04-28 | 2009-04-28 | Voith Paper Patent Gmbh | Forming fabric and/or tissue molding belt and/or molding belt for use on an ATMOS system |
| US20160160393A1 (en) | 2014-12-08 | 2016-06-09 | Voith Patent Gmbh | Monofilament, spiral fabric and method of forming a spiral fabric |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1735788A (en) * | 1928-03-15 | 1929-11-12 | Edward F Pink | Wire fabric |
| US2147328A (en) * | 1938-08-30 | 1939-02-14 | Audubon Wire Cloth Corp | Wire fabric and method of making the same |
| GB861235A (en) * | 1957-07-30 | 1961-02-15 | Audubon Wire Cloth Corp | Improvements in or relating to wire fabrics and processes of treating the same |
| NZ193441A (en) * | 1979-04-21 | 1983-11-30 | Scapa Porritt Ltd | Link conveyor formed from plurality of helical coils |
| GB2047192B (en) * | 1979-04-21 | 1983-05-18 | Scapa Porritt Ltd | Conveying and like structures |
| DE2921491A1 (de) * | 1979-05-26 | 1980-12-04 | T T Haaksbergen B V I O | Verfahren zur herstellung eines gliederbandes |
-
1984
- 1984-05-02 DE DE19843416234 patent/DE3416234A1/de not_active Withdrawn
- 1984-05-15 JP JP59095782A patent/JPS602793A/ja active Pending
- 1984-06-05 SE SE8403007A patent/SE8403007L/ not_active Application Discontinuation
- 1984-06-05 FI FI842238A patent/FI842238A7/fi not_active Application Discontinuation
- 1984-06-12 GB GB08414924A patent/GB2141749A/en not_active Withdrawn
- 1984-06-13 FR FR8409246A patent/FR2547843A1/fr not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8403007D0 (sv) | 1984-06-05 |
| FI842238L (fi) | 1984-12-14 |
| FI842238A7 (fi) | 1984-12-14 |
| DE3416234A1 (de) | 1984-12-13 |
| GB2141749A (en) | 1985-01-03 |
| FI842238A0 (fi) | 1984-06-05 |
| SE8403007L (sv) | 1984-12-14 |
| FR2547843A1 (fr) | 1984-12-28 |
| GB8414924D0 (en) | 1984-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4395308A (en) | Spiral fabric papermakers felt and method of making | |
| US4574435A (en) | Seam construction for papermachine clothing | |
| US5199467A (en) | Papermakers fabric with stacked machine direction yarns | |
| US5103874A (en) | Papermakers fabric with stacked machine direction yarns | |
| US4403632A (en) | Corrugator belt with high air permeability | |
| US5343896A (en) | Papermakers fabric having stacked machine direction yarns | |
| EP0012519B1 (en) | Seam construction in papermakers felts or forming fabrics | |
| US4636426A (en) | Papermaker's fabric with yarns having multiple parallel monofilament strands | |
| US3858623A (en) | Papermakers fabrics | |
| US5238027A (en) | Papermakers fabric with orthogonal machine direction yarn seaming loops | |
| US3815645A (en) | Machine cloth for the paper or cellulose industries | |
| US5167261A (en) | Papermakers fabric with stacked machine direction yarns of a high warp fill | |
| EP1412572B1 (en) | Industrial fabric including yarn assemblies | |
| CN1160500C (zh) | 织造织物 | |
| US5230371A (en) | Papermakers fabric having diverse flat machine direction yarn surfaces | |
| JPS602793A (ja) | 複合らせん式乾燥機布及びそれによつて製造したベルト | |
| US5117865A (en) | Papermakers fabric with flat high aspect ratio yarns | |
| EP0553501A2 (en) | Papermakers fabric with flat machine direction yarns | |
| RU2318941C2 (ru) | Ламинированная многоосная прессовочная ткань | |
| CN1305543A (zh) | 织物和接缝构造 | |
| US5411062A (en) | Papermakers fabric with orthogonal machine direction yarn seaming loops | |
| CN1671921A (zh) | 具有接缝加固环的可机上缝合的工业用织物 | |
| USRE35966E (en) | Papermakers fabric with orthogonal machine direction yarn seaming loops | |
| CN1961114B (zh) | 干燥织物边缝 | |
| JP4166541B2 (ja) | 工業用織物の継手およびその製造方法 |