JPS6028544B2

JPS6028544B2 - マグネチックベルトコンベア式分離装置

Info

Publication number: JPS6028544B2
Application number: JP55159294A
Authority: JP
Inventors: 実田代; 剛章植村
Original assignee: BUNRI KOGYO KK
Current assignee: BUNRI KOGYO KK
Priority date: 1980-11-12
Filing date: 1980-11-12
Publication date: 1985-07-05
Also published as: US4370228A; DE3165585D1; EP0051842B1; JPS5784757A; EP0051842A1; CA1164829A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は磁性体が混入されている液体からその磁性体を
分離するマグネチツクベルトコンベア式分離装置に関す
る。

たとえば工場における使用ずみの切削油、研削油などに
は、不特定多数の滋性切粉が含有されており、これら油
を再使用するには、上記切粉を油から分離除去する必要
がある。

この分離装置の１つとしてマグネチックベルトコンベア
式分離装置が知られている。このものは、油収容槽の底
部にベルトコンベアの一端部を略水平に配置するととも
に、このベルトコンベアの他端を上記収容槽の一例上方
に導びき、このベルトコンベアの上部往路例の下面に永
久磁石を敷設して構成され、収容槽に注入された切削油
中の不特定多数の切粉を永久磁石の磁力によってベルト
コンベアの往路側上面に吸着させ、この切粉をベルトコ
ンベアの走行に伴ってその上面に載せたまま収容槽の一
側上方へ搬出して除去するものである。しかしながら上
記切粉はその大きさ、形状が一定でなく、たとえば糸、
帯状の切粉もあれば微粉末状の切粉も混在する。

糸や帯状の切粉はこれがからみ合ってだんご、球状とな
り、ベルトコンベアの上面に載ってもこれが転がって一
側上方へ搬送されないことがある。また微粉末状の切粉
などはベルトコンベアの往路側下面と永久磁石との間の
隙間に回り込み、永久磁石の磁力で吸着されてしまって
次第に堆積する不具合がある。本発明はこのような事情
にもとづきなされたもので、その目的とするところは、
磁性体の大きさ、形状に拘らず効果的な分離が可能とな
り、特に糸、帯状の切粉などがからみあった球状となっ
たもの、およびコンベアの下面に堆積されようとする微
粉末状のものなどの排除が確実に行えるマグネチックベ
ルトコンベア式分離装置を提供しようとするものである
。

以下本発明の一実施例を切削油における切粉の分離装置
に適用した図面にもとずき説明する。

図中１は収液槽としての減収客槽であり、工場内におけ
る工作機械から、切粉を混入した切削油が矢印Ａ方向に
投入される。２はフレームを示し、このフレーム２の一
端は上記収容槽１の底部に設けられているとともに他端
は収容槽１の一側上方に、傾斜して延在されている。

なお３はフレーム２を支える脚である。上記フレーム２
にはベルトコンベア４が取り付けられている。ベルトコ
ンベア４は耐油性、耐摩耗性ベルトからなり、上記フレ
ーム２に沿って配置されている。つまり、ベルトコンベ
ァ４の一端は収容槽１内におけるフレーム２に沿って略
水平状に配置されており、他端はフレーム２に沿って傾
斜するとともに収容槽１の一側上方に延在されている。
このベルトコンベア４は矢印Ｂ方向に走行されているも
のであるが、その内面（裏面）には走行方向に間隔を存
して多数枚のスクレーパ５・・・が取り付けられている
。これら各スクレーパ５…はねじ６…を介してベルトコ
ンベア４の内面に固着されている。またベルトコンベア
４の外面（表面）には多数個の突起としてのスパイク７
・・・が突設されている。本実施例にあっては、このス
パイク７・・・が上記ねじ６…の突出先端で兼用されて
いる。なおスパイク７．．はコンベア４・・・の走行方
向に沿って千鳥状に配列されることが好ましい。このよ
うなベルトコンベア４‘まその両側に配置されたチェー
ン８，８によって走行される。

すなわち上記スクレーパ５・・・の両端は第５図に示さ
れる通り、連結ボルト９および連結子１０を介してチェ
ーンコマに連結されている。そしてこれらチェーン８，
８はベルトコンベア４に沿って配置されており、一端は
従動スプロケット１１，１１に巻回噛合されているとと
もに他端は駆動スプロケット１２，１２に巻回檀合され
ている。そしてこの駆動スプロケツト１２，１２はフレ
ーム２に取り付けた駆動モータ１３によって回転駆動さ
れる。このため、モータ１３によって矢印Ｂ方向へ走行
される一対のチェーン８，８は、ベルトコンベァ４を一
体的に同方向へ走行させるものである。上記ベルトコン
ベア４における往路側４ａの下方には、永久磁石１５が
敷設されている。

永久磁石１５はたとえばＳ極帯板１６ａとＮ極帯板１６
ｂを交互に並置したものであり、ケース１７ａおよび蓋
体１７ｂ内に収容されている。各帯板１６ａ，１６ｂ間
の隙間には合成樹脂などの非磁性充填材１８が充填され
ている。蓋体１７ｂはたとえばステンレス板などからな
り、この上面を前述したスクレーパ５…が摺動するよう
になっている。永久磁石１５の他端は、第６図に詳図さ
れる通り、各Ｓ極帯板１６ａおよびＮ極帯板１６ｂの先
端が減衰磁石１９となっている。そしてこの永久磁石１
５の他端には受け板２０が連結されている。この受け板
２川こはスクリュー搬送装置２１が設けられている。こ
のスクリュー搬送装置２１は前記チェーン８と噛合うス
プロケット２２によって回転駆動される。そして上記受
け板２０の一側端には排除口２３が形成されており、こ
の排除口２３に近接して油戻し用樋２４が運速されてい
る。油戻し用樋２４は収容槽１に蓮通されている。なお
２５はテンシヨンスプロケツト、２６はマグネットドラ
ムである。

また２７は切粉受け容器、２８はカバーを示す。さらに
また２９はホツパプレートであり、３０はホツパプレー
ト２９に垂下されたスポンジなどからなるフィル夕を示
す。このような構成に係る実施例の作用について説明す
る。

工作機械から送られてきた切削油は、収液槽１の上方か
ら矢印Ａ方向に沿って注入される。この切削油に含有さ
れている磁性体からなる切粉は、沈降してベルトコンベ
ア４における往路側４ａの上面に堆積される。なおこの
際、切粉はホッパプレート２９によって案内されてベル
トコンベア４の上面に向かわされる。ベルトコンベア４
の上面に近づいた切粉は、永久磁石１５の磁力によって
吸引され、よってベルトコンベア４の上面に吸着させら
れる。ベルトコンベア４は矢印Ｂ方向に走行するので、
切粉はこのコンベア４の上面に吸着されたまま他端に運
ばれ、他端から切粉受け容器２７に投下される。なお切
削油の粘着力のためにコンベア４に付着したままの切粉
は、マグネットドラム２６においてこのドラム２６側に
吸着されることにより除去される。しかして、糸状や帯
状をなした切粉は、この収容槽１に運ばれてくるまでの
間に相互にからみ合つて球状となって送り込まれてくる
。

これはコンベア４上に戦ってもコンベア４上を摺って搬
出されない場合があるが、コンベア４の表面にはスパイ
ク７…が突設されているので、上記からみ合って毛玉状
塊状となった切粉はこのスパイク７…に引掛る。したが
ってこの種切粉はコンベア４の他端まで確実に運ばれ、
この他端でスパイク７から外れて落下するので容器２７
に排除される。一方、微小粉末状の切粉はホッパプレー
ト２９の下端緑とコンベア４上面との間の隙間を介して
コンベア４の側方に流れ出そうとする。しかしながらこ
の隙間にはフィル夕３０が垂下されているので切粉はこ
のフィル夕３０に阻止される。このフィル夕３０で阻止
し切れない切粉は、コンベア４の下面と、永久磁石１５
における蓋体１７ｂとの隙間に回り込み、この隙間に堆
積しようとする。しかしながらコンベア４の内面にはス
クレーパ５…を取着してあり、このスクレーパ５・・・
の下面には上記蓋体１７ｂの上面を摺動するので上記隙
間に回り込んだ切粉はスクレーパ５・・・に掻き取られ
て運ばれる。永久磁石１５の池端は減華磁石１９となっ
ているので、ここに運ばれてきた切粉は永久磁石１５に
吸着される力が弱められ、その端縁から受け板２０１こ
落下される。受け板２０１こはスクリュー搬送装置２１
が設けられているので、受け板２川こ落下してきた切粉
はこのスクリュー搬送装置２１によって矢印Ｃ方向へ送
られ、排除口２３から排出される。

なお受け板２川こ溜る切削油は戻し用樋２４を介して収
容槽１へ戻される。したがってこのような実施例によれ
ば、切粉の大きさや形状に拘わりなく、いかなる功粉も
分離除去できることになる。

なお、上記実施例の場合、スパイク７・・・は、スクレ
ーパ５…をコンベア４に固着するためのねじ６・・・で
兼用しているので部品点数が削減して組立て手間を要せ
ず、構成が簡素になる。

しかしながら本発明はこれに限らずスパイク７・・・と
ねじ６・・・とは別個に構成されていてもよい。また第
８図に変形例として示されるごとく、コンベア４の外表
面にも他のスクレーパ８０を設け、コンベア４の内面に
設けた前述のスクレーパ５とでコンベア４を挟持するよ
うにし、かっこの挟着のためのねじ６・・・をスパイク
７・・・として使用するようにしてもよい。

このようにコンベア４の表面にもスクレーパ８０を設け
ると切粉の搬送性能が一層向上する。上記実施例におい
ては切削油中に含有されている切粉の分離について説明
したが、本発明はたとえば探鉱作業における鉱石の分離
や、液体原料を使用した生産分野においてその液体原料
中に混在された磁性体の分離など、種々の分野で採用可
能であるから実施例に限定されるものではない。

以上詳述した通り本発明は、ベルトコンベアの内面にそ
の走行方向に間隔を存してスクレーパを設けるとともに
このコンベアの外表面にはスパイクを突設したものであ
る。したがってこのものによるとベルトコンベアの上面
を滑って運び出し難い磁性体、たとえばからみ合って球
塊状となった切粉などはスパイクに引掛るので円滑に搬
出される。またベルトコンベアと永久磁石との間の隙間
に回り込んで永久磁石に吸着される微小な磁性体はスク
レーパで掻き運ばれ、よってこの隙間に堆積することが
なくなる。この結果、磁性体の分離排除機能が向上し、
掃除などの頻度も少なくてすむ。しかもスクレーパはコ
ンベアの骨材となるのでベルトコンベアの機械的強度が
向上するなどの利点も奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図は本発明の一実施例を示し、第１図
は平面図、第２図は断面図、第３図および第４図は各々
第２図中瓜−ｍ線およびＷ−Ｎ線に沿う断面図、第５図
は第３図中Ｖ部分の拡大した断面図、第６図は第２図中
の部分の拡大した断面図、第７図はその平面図、第８図
は変形例を示すコンベアの部分斜視図である。１・・・・・・収容槽（収液槽）、４・・・・・・ベル
トコンベア、５……スクレーパ、６……ねじ、７……ス
パイク、１５・・・・・・永久磁石。第１図第２図第３図第４図第５図第６図第８図第７図

Claims

【特許請求の範囲】１磁性体を含有した液体を収容する収液槽の内部に、
ベルトコンベアの一端部を略水平に配置するとともに、
このベルトコンベアの他端部を上記収液槽の一側上方に
導出し、上記ベルトコンベアの往路側下面に対向して永
久磁石を配置し、上記液体中に含まれた磁性体を上記永
久磁石の磁力によつてベルトコンベアの往路側上面に吸
着して上記他端部に搬送することにより上記液体から磁
性体を分離する装置において、上記ベルトコンベアの内
面に、走行方向に間隔を存して上記永久磁石の上面に摺
接するスクレーパを取り付けるとともに、このベルトコ
ンベアの外面に、多数個のスパイクを突設したことを特
徴とするマグネチツクベルトコンベア式分離装置。２上記スパイクは、上記スクレーパをベルトコンベア
に固定するためのねじを突出させて構成されたことを特
徴とする特許請求の範囲第１項のマグネチツクベルトコ
ンベア式分離装置。