JPS6028654B2 - 補強構造を有する複合材料及びその製造方法 - Google Patents
補強構造を有する複合材料及びその製造方法Info
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- JPS6028654B2 JPS6028654B2 JP50083077A JP8307775A JPS6028654B2 JP S6028654 B2 JPS6028654 B2 JP S6028654B2 JP 50083077 A JP50083077 A JP 50083077A JP 8307775 A JP8307775 A JP 8307775A JP S6028654 B2 JPS6028654 B2 JP S6028654B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、立体的な補強構造を有する複合材料及びその
製造方法、さらに詳しくは、固体推進剤を使用するロケ
ットエンジンのノズル等のように非常に高い温度物理的
な応力がかかる都材に使用する複合材料及び製造方法に
関する。
製造方法、さらに詳しくは、固体推進剤を使用するロケ
ットエンジンのノズル等のように非常に高い温度物理的
な応力がかかる都材に使用する複合材料及び製造方法に
関する。
エンジン等において、最も高い温度となる区域、たとえ
ばスロート付近のノズルまたはジヱツトバィプや収束テ
ィルコーン直前の部品などは、熱によって生じる高いス
トレスに耐え得る高価な耐火材料を使用しなければなら
ない。
ばスロート付近のノズルまたはジヱツトバィプや収束テ
ィルコーン直前の部品などは、熱によって生じる高いス
トレスに耐え得る高価な耐火材料を使用しなければなら
ない。
至極当然に、基材としてカーボンが、その非常に高い昇
華温度と低密度の故に選定されている。
華温度と低密度の故に選定されている。
しかしながら、カーボンの機械的、物理的特性、特に膨
張係数や熱伝導係数は、カーボンに与えた形状によって
かなり変るものである。これによって、破壊の恐れのあ
る抵抗の減った区域をなくす補強部を得ることを主目的
として高い機械特性を有するカーボンで構成した補強部
を有する補強構造が考え出された。層剥離が生じないよ
うに接着する必要のある一方向要素群またはティッシュ
一を層別することによって得た補強構造が提案されて、
直角に交差した三つの線形フィラメント東から成る補強
部を有する構造が提供された。
張係数や熱伝導係数は、カーボンに与えた形状によって
かなり変るものである。これによって、破壊の恐れのあ
る抵抗の減った区域をなくす補強部を得ることを主目的
として高い機械特性を有するカーボンで構成した補強部
を有する補強構造が考え出された。層剥離が生じないよ
うに接着する必要のある一方向要素群またはティッシュ
一を層別することによって得た補強構造が提案されて、
直角に交差した三つの線形フィラメント東から成る補強
部を有する構造が提供された。
しかしながら、この構造は、多くの欠点を有する。
事実、三つの交差した東によって補強部に形成された空
間は、用いたフィラメントの寸法に等しい寸法を有する
平行六面体の形状であり、実際に互に分離していて閉塞
を生ぜしめる。これらの空間の占める容積は、用いてい
るフィラメントの断面によって変わるけれども補強部の
全容積の２５％乃至４０％であって、補強部をコンパク
トにする妨げとなる。補強部のコーティングのとき、こ
のコーティングを、液状樹脂を合濃させて重合化および
熱分解を行うことによるかあるいは漸進的な浸透、たと
えば炭化水素ガスの分解によって得た熱分解カーボンを
内面に付着させることによって行う場合には、これらの
欠点が明らかとなる。
間は、用いたフィラメントの寸法に等しい寸法を有する
平行六面体の形状であり、実際に互に分離していて閉塞
を生ぜしめる。これらの空間の占める容積は、用いてい
るフィラメントの断面によって変わるけれども補強部の
全容積の２５％乃至４０％であって、補強部をコンパク
トにする妨げとなる。補強部のコーティングのとき、こ
のコーティングを、液状樹脂を合濃させて重合化および
熱分解を行うことによるかあるいは漸進的な浸透、たと
えば炭化水素ガスの分解によって得た熱分解カーボンを
内面に付着させることによって行う場合には、これらの
欠点が明らかとなる。
この含浸の場合に、熱分解は、一般に、樹脂の５０％以
上の容積減少によって達成される。この容積減少は、寸
法安定性のある補強部の場合には、コーティングの亀裂
あるいはコーティングと繊維の接合不能またはこれら両
方の現象を生ぜしめる。したがって、従来の補強部では
、これらの欠点は、一方では、空間の占める容積から生
じ、他方では空間の孤立が進められる。ガス体の浸透に
よるコーティングは、商品質の合成構造を生ぜしめない
。
上の容積減少によって達成される。この容積減少は、寸
法安定性のある補強部の場合には、コーティングの亀裂
あるいはコーティングと繊維の接合不能またはこれら両
方の現象を生ぜしめる。したがって、従来の補強部では
、これらの欠点は、一方では、空間の占める容積から生
じ、他方では空間の孤立が進められる。ガス体の浸透に
よるコーティングは、商品質の合成構造を生ぜしめない
。
ガス体浸透が、４・断面積の連絡通路だけを残して大き
な空間の早期の閉塞を引き起こすからである。本発明の
目的は、上記の欠点を鯛消すべく、より優れた機械特性
を有しかつ種々の分野で用いることのできる新規な補強
構造を有する複合材料を提供することにある。
な空間の早期の閉塞を引き起こすからである。本発明の
目的は、上記の欠点を鯛消すべく、より優れた機械特性
を有しかつ種々の分野で用いることのできる新規な補強
構造を有する複合材料を提供することにある。
本発明によれば、立体補強構造は、その補強部が、多角
形あるいは円形の断面を持った線形フィラメントを間隔
を置いて並置して構成した四つの交差した並置層を包含
し、こつの並置層は、隣合った平行な平面に交互に配置
してあり、残りの二つの並置層は、同様に配置してある
が、先の平行な平面に対して懐いた別の平行平面に位置
しており、各並置層の要素は、別の並置層の隣接した平
行な並置層の要素に対して懐いている。このようにして
得られる補強構造を有する複合材料は次の効果を有する
。
形あるいは円形の断面を持った線形フィラメントを間隔
を置いて並置して構成した四つの交差した並置層を包含
し、こつの並置層は、隣合った平行な平面に交互に配置
してあり、残りの二つの並置層は、同様に配置してある
が、先の平行な平面に対して懐いた別の平行平面に位置
しており、各並置層の要素は、別の並置層の隣接した平
行な並置層の要素に対して懐いている。このようにして
得られる補強構造を有する複合材料は次の効果を有する
。
第１に、本発明の補強構造は、高い補強率すなわち補強
要素の容積が合成材料の容積に対し高い割合で含まれて
いることである。第２に、補強構成のかなりの範囲にわ
たって互に蓮通した空間をもち、高密化物質が補強構成
の中心部まで達することができることである。さらに、
四方向構造は高度の機械的特長を有する。
要素の容積が合成材料の容積に対し高い割合で含まれて
いることである。第２に、補強構成のかなりの範囲にわ
たって互に蓮通した空間をもち、高密化物質が補強構成
の中心部まで達することができることである。さらに、
四方向構造は高度の機械的特長を有する。
例えば、互に直交する要する要素をもった従来の三方向
構造は、そのうちの二つの方向に沿って方向決めされた
要素が第三の方向に沿って方向決めされた要素に対し直
角をなす並置層を形成するから、補強構造の薄片化すな
わち上記第三の方向に沿った要素並置層相互の分離が可
能である。しかし、本発明においては、二つの方向を向
いた一つの群をなす要素によって形成される要素並置層
は異なった方向の他の二つの群をなす要素によって堅く
組合つているから、上記のような分離はありえないこと
である。好ましくは、各要素並置層に含まれる要素はそ
れぞれ正四面体の四つの面に直交するように方向付けて
あり、二つの隣合った要素並置層の要素が六角形断面で
さいころの五の目形に配置してある単一の構造体となっ
ていて前記従来のものよりも明らかに小さい空間容積を
持った完全に等方性でコンパクトな補強部となっている
。
構造は、そのうちの二つの方向に沿って方向決めされた
要素が第三の方向に沿って方向決めされた要素に対し直
角をなす並置層を形成するから、補強構造の薄片化すな
わち上記第三の方向に沿った要素並置層相互の分離が可
能である。しかし、本発明においては、二つの方向を向
いた一つの群をなす要素によって形成される要素並置層
は異なった方向の他の二つの群をなす要素によって堅く
組合つているから、上記のような分離はありえないこと
である。好ましくは、各要素並置層に含まれる要素はそ
れぞれ正四面体の四つの面に直交するように方向付けて
あり、二つの隣合った要素並置層の要素が六角形断面で
さいころの五の目形に配置してある単一の構造体となっ
ていて前記従来のものよりも明らかに小さい空間容積を
持った完全に等方性でコンパクトな補強部となっている
。
これにより、補強部を均一な性質を示す複雑な形状の片
々に切断することができる。本発明の別の局面によれば
、上記形式の構造体を形成する方法は、多角形又は円形
の断面を有する直線状の要素を平行に並べて第１及び第
２補強面を、交互にかつ互に平行に配列し、この際第１
補強面の要素と第２補強面の要素とは非平行であり、第
１及び第２補強面の要素と同様の要素を互に平行に配置
することによって第３及び第４補強面の要素に対し非平
行であり、かつ第３補強面と第４補強面が平行で交互に
存在するように、第１及び第２補強面の要素間に第３及
び第４補強面の要素を挿入すること、及び第１なし、し
第４補強面からなる補強構造を高密化物質で含浸しまた
はコーティングすることから成る。
々に切断することができる。本発明の別の局面によれば
、上記形式の構造体を形成する方法は、多角形又は円形
の断面を有する直線状の要素を平行に並べて第１及び第
２補強面を、交互にかつ互に平行に配列し、この際第１
補強面の要素と第２補強面の要素とは非平行であり、第
１及び第２補強面の要素と同様の要素を互に平行に配置
することによって第３及び第４補強面の要素に対し非平
行であり、かつ第３補強面と第４補強面が平行で交互に
存在するように、第１及び第２補強面の要素間に第３及
び第４補強面の要素を挿入すること、及び第１なし、し
第４補強面からなる補強構造を高密化物質で含浸しまた
はコーティングすることから成る。
以下、添付図面を参照しながら本発明を好ましい実施例
によって説明する。
によって説明する。
本発明による補強構造体は、第１〜３図に示す補強部を
包含し、この補強部は、四つの交差した要素並置層（以
下、単に「並置層」という）の要素１〜４によって構成
してある。
包含し、この補強部は、四つの交差した要素並置層（以
下、単に「並置層」という）の要素１〜４によって構成
してある。
これらの要素は、例えば炭素によってつくられており、
並置層５〜８として配置してある（第１図）。並置層５
は、たとえば、水平面に位置しており、一方それに隣接
した並置層６は、同じように水平面にあるが、並置層５
と角をなして配置してある。すなわち、二つの水平の並
置層５，６の要素１，２は、それぞれ、所与の角Ｑをな
しており、この角度は、補強部をはめ込んだ複合材料の
用途に応じて変えることができる。並置層７，８によっ
て形成されている残りの二つの層は、要素１，２によっ
て形成された網目を通して織り込まれる。
並置層５〜８として配置してある（第１図）。並置層５
は、たとえば、水平面に位置しており、一方それに隣接
した並置層６は、同じように水平面にあるが、並置層５
と角をなして配置してある。すなわち、二つの水平の並
置層５，６の要素１，２は、それぞれ、所与の角Ｑをな
しており、この角度は、補強部をはめ込んだ複合材料の
用途に応じて変えることができる。並置層７，８によっ
て形成されている残りの二つの層は、要素１，２によっ
て形成された網目を通して織り込まれる。
これら残りの層は、各々、並置層１，２の水平面に対し
て傾斜していて垂直面を限度とする平面を構成している
。
て傾斜していて垂直面を限度とする平面を構成している
。
並置層７，８が互に角をなし、最初の二つの層に対して
同じ煩斜角を持っていることは了解できよう。第１図に
示す実施例において、四つの並置層のうちの一つの並置
層の要素を任意の正四面体の一面に垂直となるように配
置すると、他の三つの並置層の要素は該正四面体の他の
三つの面と直交するようになり、このことは、並置層５
，６が、ｃｏｓ Ｑ＝１／３すなわち７００３０′の角
Ｑをなしていることを意味している。
同じ煩斜角を持っていることは了解できよう。第１図に
示す実施例において、四つの並置層のうちの一つの並置
層の要素を任意の正四面体の一面に垂直となるように配
置すると、他の三つの並置層の要素は該正四面体の他の
三つの面と直交するようになり、このことは、並置層５
，６が、ｃｏｓ Ｑ＝１／３すなわち７００３０′の角
Ｑをなしていることを意味している。
同様に、並置層７，８の要素もｃｏｓ Ｑ＝１／３の角
Ｑをなしている。このことによって、および四面体を選
定したことによって、各並置層５〜８は、対称線ＸＸ′
に対して５４ｏ４５の角８をなす。各並置層５〜８は、
多角形または円形断面の同じ剛性要素で構成してあり、
これら要素の軸線は、単一の並置層（たとえば並置層５
）を考えた場合・−…聡しし、離洲邸隔たっ小る。
Ｑをなしている。このことによって、および四面体を選
定したことによって、各並置層５〜８は、対称線ＸＸ′
に対して５４ｏ４５の角８をなす。各並置層５〜８は、
多角形または円形断面の同じ剛性要素で構成してあり、
これら要素の軸線は、単一の並置層（たとえば並置層５
）を考えた場合・−…聡しし、離洲邸隔たっ小る。
ここで、ｄ′‘ま、前記要素の断面における内接円の直
径である。この間隔は、もちろん、ｄを各要素の断面に
おける外接円の直径とすれば、めである。六角形断面の
要素の場合、ｄ＝−−≧毒である。第１〜３図に示す実
施例において、特に第２図のものにおいてわかるように
、要素は、六角形断面であり、ただ一つの水平並置層の
群に属する三つの並置層５，５ａ，５ｂに属しており、
また、要素断面の内接円の直径ｄに等しい距離だけ互に
隔たっている。
径である。この間隔は、もちろん、ｄを各要素の断面に
おける外接円の直径とすれば、めである。六角形断面の
要素の場合、ｄ＝−−≧毒である。第１〜３図に示す実
施例において、特に第２図のものにおいてわかるように
、要素は、六角形断面であり、ただ一つの水平並置層の
群に属する三つの並置層５，５ａ，５ｂに属しており、
また、要素断面の内接円の直径ｄに等しい距離だけ互に
隔たっている。
さらに、二つの隣合った並置層５，５ａの要素１，ｌａ
は、図示したようにさいころの五の目形に配置してある
。次の点に注目されたい。
は、図示したようにさいころの五の目形に配置してある
。次の点に注目されたい。
すなわち、第２図は、補強部の他の三つの並置層の要素
の位置を示しているのである。それというのも、並置層
５，５ａ，５ｂの間でＤ６の方向には、剛性要素２を包
含する平行な並置層６があり、一方Ｄ７とＤ８の方向に
は並置層７と並置層８とによってそれぞれ構成した東が
あるからである。第３ａ図および第３ｂ図は、本発明に
よる補強部の対称軸ＸＸ′に直角な平面に沿った二つの
連続した断面を示しており、斜線部分は、要素間の小孔
９を示している。
の位置を示しているのである。それというのも、並置層
５，５ａ，５ｂの間でＤ６の方向には、剛性要素２を包
含する平行な並置層６があり、一方Ｄ７とＤ８の方向に
は並置層７と並置層８とによってそれぞれ構成した東が
あるからである。第３ａ図および第３ｂ図は、本発明に
よる補強部の対称軸ＸＸ′に直角な平面に沿った二つの
連続した断面を示しており、斜線部分は、要素間の小孔
９を示している。
第３ａ図からわかるように、並置層７，８の要素３，４
は、並置層５，６の要素１，２の両側に位置しており、
一方その下では要素３，４が要素１，２間にあり，その
すぐ下の次のレベルでは、再び要素１，２が要素３，４
間に位置している。第３ｂ図において、ここに示す断面
は、第３ａ図に示す断面に対し対称軸ＸＸ′方向に僅か
にずれた位置を示し、要素１なし、し４の配置とこれら
の要素に対する小孔９の配置とがわかる。
は、並置層５，６の要素１，２の両側に位置しており、
一方その下では要素３，４が要素１，２間にあり，その
すぐ下の次のレベルでは、再び要素１，２が要素３，４
間に位置している。第３ｂ図において、ここに示す断面
は、第３ａ図に示す断面に対し対称軸ＸＸ′方向に僅か
にずれた位置を示し、要素１なし、し４の配置とこれら
の要素に対する小孔９の配置とがわかる。
上述の補強複合材料を得る方法としては、まず、たとえ
ば、任意の同一方向を向いた並置層がさいころの五の目
形に配置した要素を与えるように、所与の角をなす要素
１，２を交互に隣合わせて並置層を積み重ねることであ
る。
ば、任意の同一方向を向いた並置層がさいころの五の目
形に配置した要素を与えるように、所与の角をなす要素
１，２を交互に隣合わせて並置層を積み重ねることであ
る。
並置層５，６の積み重ねによって構成された網目状のす
き間に、並置層７，８を横成する要素を挿入して第１〜
３図に関連して述べた補強部を完成する。
き間に、並置層７，８を横成する要素を挿入して第１〜
３図に関連して述べた補強部を完成する。
別の方法（第４図）によれば、まず二つの格子枠１０，
１１を作り、これの枠の各々を７０ｏ３０′の角をなす
ように重ねられた二つの平面網状組織によって構成する
。
１１を作り、これの枠の各々を７０ｏ３０′の角をなす
ように重ねられた二つの平面網状組織によって構成する
。
これらの絹状組織は、たとえば、第１図の要素１，２で
構成し得る。格子枠１０，１１は、水平面１２に対して
垂直に配置してあり、かつ要素の断面に内接する円の直
径の倍数である距離Ｚだけ隔たっている。要素の第三の
絹状組織が、格子枠に直角な平面において二つの格子枠
を横切って設けられ、この第三網状組織の要素３は、前
記格子枠の要素１，２と７０ｏ３０の角をなし、同じ網
状組織に属する要素の鰍線間の距費服−岩である。ここ
で・ｄ‘ま・前記要素の断面において内接する円の直径
である。要素４からなる第四の網状組織が、最後に、上
述と同じやり方でこつの格子枠を横切って導入される。
さらに、この第四網状組織は、第三絹状組織に隣接して
設けてもよく、その場合それの要素は、第三網状組織の
要素と７０ｏ３０′の角をなす。第三、第四の網状組織
に類似する網状組織がすべて所定位置に置かれたとき、
すなわち格子枠が飽和状態になったときに、これら格子
枠を構成している要素に平行なより多くの要素１，２を
残余のすき間に挿入してもよい。すき間がすべていっぱ
いになったとき、補強部が完成したのであり、後述する
方法の一つを用いてコーティングを施こす。
構成し得る。格子枠１０，１１は、水平面１２に対して
垂直に配置してあり、かつ要素の断面に内接する円の直
径の倍数である距離Ｚだけ隔たっている。要素の第三の
絹状組織が、格子枠に直角な平面において二つの格子枠
を横切って設けられ、この第三網状組織の要素３は、前
記格子枠の要素１，２と７０ｏ３０の角をなし、同じ網
状組織に属する要素の鰍線間の距費服−岩である。ここ
で・ｄ‘ま・前記要素の断面において内接する円の直径
である。要素４からなる第四の網状組織が、最後に、上
述と同じやり方でこつの格子枠を横切って導入される。
さらに、この第四網状組織は、第三絹状組織に隣接して
設けてもよく、その場合それの要素は、第三網状組織の
要素と７０ｏ３０′の角をなす。第三、第四の網状組織
に類似する網状組織がすべて所定位置に置かれたとき、
すなわち格子枠が飽和状態になったときに、これら格子
枠を構成している要素に平行なより多くの要素１，２を
残余のすき間に挿入してもよい。すき間がすべていっぱ
いになったとき、補強部が完成したのであり、後述する
方法の一つを用いてコーティングを施こす。
東を構成する要素は、多角形または円形の断面を持った
剛性体でもよいが、可榛性のあるものでもよい。
剛性体でもよいが、可榛性のあるものでもよい。
同等の剛性要素を可榛性要素と組合わせて用いてもよく
、要素の材料およびその数の選定は、複合構造体の用途
に依存する。補強部のコーティングの前に、各要素は、
複合材料を完成させかつそれに機能上の特性を与えるこ
とになる最終コーティングと適合する適当な樹脂あるい
はカーボン付着物で被覆してもよい。
、要素の材料およびその数の選定は、複合構造体の用途
に依存する。補強部のコーティングの前に、各要素は、
複合材料を完成させかつそれに機能上の特性を与えるこ
とになる最終コーティングと適合する適当な樹脂あるい
はカーボン付着物で被覆してもよい。
最終的なコーティングは、補強部にある空間９を蓮通さ
せるように別の適当なやり方で行ない得る。このコーテ
ィングは、液体流、すなわち液体含浸によって行えるが
、この含浸工程は、空間を占める気体を除去し、次に最
初重合化相であり、それから熱分解相になる樹脂を圧力
の下に噴射することから成る。
せるように別の適当なやり方で行ない得る。このコーテ
ィングは、液体流、すなわち液体含浸によって行えるが
、この含浸工程は、空間を占める気体を除去し、次に最
初重合化相であり、それから熱分解相になる樹脂を圧力
の下に噴射することから成る。
熱分解によって５０％程度の樹脂の容積減少があった場
合、すべての空間が満たされるまで含浸工程をくり返す
。別の公知のコーティング方法を同機に用い得る。
合、すべての空間が満たされるまで含浸工程をくり返す
。別の公知のコーティング方法を同機に用い得る。
この方法‘ま・コーテナングがカーボンベースの場合に
高密度のカーボンを迅速に得るためにたとえば、炭化水
素ガスの分解によって得た熱分解カーボンの付着によっ
て漸進的な浸透を行うことから成り、その結果、カーボ
ン付着物が達し得るすべての表面を連続的に均一な被覆
をなす。別のコーティング工程においては、好ましくは
、三回の連続作業で得た薄いコークス層の連続的な付着
によって補強部の空間を漸進的を満たす。三回の連続作
業というのは、すなわち、フェノール樹脂またはフラン
樹脂のような低速度の樹脂で補強部を含浸させ、次にそ
れを蒸発させて空間の壁面に薄い樹脂膜だけを残し、空
間の早期充満を避け、最後に乾燥、重合化、そして熱分
解を行うことであり、薄い層の付着サイクルは、空間が
飽和するまで熱分解後開始される。各サイクルで付着す
る樹脂の厚さが小さい場合、熱処理は非常に迅速となり
得る。本発明による補強構造を有する複合材料の製造工
程は上述のものに限らず、特許請求の範囲内で種々の変
更を行えるものである。明らかに、補強部には、上述の
三つの方法の一つに従って予被覆処理を行うことができ
る。
高密度のカーボンを迅速に得るためにたとえば、炭化水
素ガスの分解によって得た熱分解カーボンの付着によっ
て漸進的な浸透を行うことから成り、その結果、カーボ
ン付着物が達し得るすべての表面を連続的に均一な被覆
をなす。別のコーティング工程においては、好ましくは
、三回の連続作業で得た薄いコークス層の連続的な付着
によって補強部の空間を漸進的を満たす。三回の連続作
業というのは、すなわち、フェノール樹脂またはフラン
樹脂のような低速度の樹脂で補強部を含浸させ、次にそ
れを蒸発させて空間の壁面に薄い樹脂膜だけを残し、空
間の早期充満を避け、最後に乾燥、重合化、そして熱分
解を行うことであり、薄い層の付着サイクルは、空間が
飽和するまで熱分解後開始される。各サイクルで付着す
る樹脂の厚さが小さい場合、熱処理は非常に迅速となり
得る。本発明による補強構造を有する複合材料の製造工
程は上述のものに限らず、特許請求の範囲内で種々の変
更を行えるものである。明らかに、補強部には、上述の
三つの方法の一つに従って予被覆処理を行うことができ
る。
たとえば、補強部のコ−ティングが予重合の状態でわざ
と維持された熱硬化性樹脂によって得られた場合、樹脂
の軟化点までの加熱によって要素をそれらのすべての接
触点で接着することができ、これは複合構造体の結合を
強める。この軟化は、たとえばプレートの位置決め、あ
るいは補強部をコンパクト化して密度を増大させると同
時に要素の童なり合いを改善するのに有利に用いられ得
る。要素は最初の線状形態では波打っているので、所定
の場所により固く保持される。
と維持された熱硬化性樹脂によって得られた場合、樹脂
の軟化点までの加熱によって要素をそれらのすべての接
触点で接着することができ、これは複合構造体の結合を
強める。この軟化は、たとえばプレートの位置決め、あ
るいは補強部をコンパクト化して密度を増大させると同
時に要素の童なり合いを改善するのに有利に用いられ得
る。要素は最初の線状形態では波打っているので、所定
の場所により固く保持される。
第１図は、本発明による補強部の一実施例を示す部分斜
視図、第２図は、第１図の補強部の東の横断面図、第３
ａ図および第３ｂ図は、第１，２図の補強部の横断面図
、第４図は、補強部を作る工程の−形態を示す図である
。 １〜４・・・・・・要素、５〜８・・・…並置層、９・
・・・・・小孔、１０，１１・・・・・・格子枠。 下午・ 干千２ 干午三白 干千三ｂ 干千４
視図、第２図は、第１図の補強部の東の横断面図、第３
ａ図および第３ｂ図は、第１，２図の補強部の横断面図
、第４図は、補強部を作る工程の−形態を示す図である
。 １〜４・・・・・・要素、５〜８・・・…並置層、９・
・・・・・小孔、１０，１１・・・・・・格子枠。 下午・ 干千２ 干午三白 干千三ｂ 干千４
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 列をなして埋込まれた補強構造を有する複合材料で
あつて、該補強構造は断面が多角形又は円形でかつ直線
状の要素を平行に並べた第１ないし第４の補強面からな
り、第１及び第２補強面は交互に互に平行に配置され、
かつ第１補強面の要素は第２補強面の要素に対し非平行
であり、第３及び第４補強面は同様に交互に平行に配置
され、かつ第３補強面の要素は第４補強面の要素に対し
非平行であり、さらに、第１及び第２補強面と第３及び
第４補強面とは交差して構成され、これらが高密化物質
で含浸又はコーテイングされていることを特徴とする複
合材料。 ２ 要素は、すべて、補強構造の対称軸に対し同一の角
度で傾斜している特許請求の範囲第１項に記載の複合材
料。 ３ 第１ないし第４補強面の要素は、それぞれ正四面体
の各面に直交している特許請求の範囲第１項に記載の複
合材料。 ４ 第１ないし第４補強面の要素は、その軸線が各要素
の断面の外接円の直径の２倍に等しい距離だけ離れてい
る特許請求の範囲第１項に記載の複合材料。 ５ 第１ないし第４補強面の要素は、その軸線が各要素
の断面の内接円の２倍に等しい距離だけ離れている特許
請求の範囲第１項に記載の複合材料。 ６ 補強構造を有する複合材料を製造する方法であつて
、 多角形又は円形の断面を有する直線状の要素を平行
に並べて第１及び第２補強面を、交互にかつ互に平行に
配列し、この際第１補強面の要素と第２補強面の要素と
は非平行であり、 第１及び第２補強面の要素と同様の
要素を互に平行に配置することによつて第３及び第４補
強面を構成し、第３補強面の要素は第４補強面の要素に
対し非平行であり、かつ第３補強面と第４補強面が平行
で交互に存在するように、第１及び第２補強面の要素間
に第３及び第４補強面の要素を挿入すること、及び 第
１ないし第４補強面からなる補強構造を高密化物質で含
浸しまたはコーテイングすることを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7424243A FR2276916A1 (fr) | 1974-07-05 | 1974-07-05 | Nouvelle structure tridimensionnelle utilisable notamment comme renfort |
| FR7424243 | 1974-07-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5139771A JPS5139771A (en) | 1976-04-02 |
| JPS6028654B2 true JPS6028654B2 (ja) | 1985-07-05 |
Family
ID=9141184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50083077A Expired JPS6028654B2 (ja) | 1974-07-05 | 1975-07-05 | 補強構造を有する複合材料及びその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6028654B2 (ja) |
| DE (1) | DE2527867C2 (ja) |
| FR (1) | FR2276916A1 (ja) |
| GB (1) | GB1509208A (ja) |
| IT (1) | IT1036449B (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53119102U (ja) * | 1977-02-28 | 1978-09-21 | ||
| FR2421056A1 (fr) * | 1978-03-29 | 1979-10-26 | Europ Propulsion | Texture tridimensionnelle annulaire utilisable notamment comme renfort |
| FR2424888A1 (fr) * | 1978-05-05 | 1979-11-30 | Europ Propulsion | Nouvelle texture multidirectionnelle tridimensionnelle |
| FR2427198A1 (fr) | 1978-06-02 | 1979-12-28 | Europ Propulsion | Texture tridimensionnelle presentant une direction privilegiee |
| FR2433003A1 (fr) * | 1978-08-08 | 1980-03-07 | Commissariat Energie Atomique | Procede de fabrication d'un materiau renforce par une structure textile tridimensionnelle |
| FR2446175A1 (fr) * | 1979-01-09 | 1980-08-08 | Europ Propulsion | Texture stratifiee renforcee |
| FR2494832A1 (fr) * | 1979-04-10 | 1982-05-28 | Europ Propulsion | Blindage a structure multidirectionnelle |
| FR2473037A1 (fr) * | 1980-01-02 | 1981-07-10 | Europ Propulsion | Procede de fabrication d'une structure en carbure de silicium et texture multidirectionnelle en carbure de silicium |
| JPS57139504U (ja) * | 1981-02-27 | 1982-09-01 | ||
| US4519290A (en) * | 1983-11-16 | 1985-05-28 | Thiokol Corporation | Braided preform for refractory articles and method of making |
| FR2596431B1 (fr) * | 1986-03-28 | 1988-07-08 | Europ Propulsion | Procede de fabrication d'une structure tubulaire stratifiee pour le renfort d'une piece en materiau composite, et piece ainsi obtenue |
| FR2892644B1 (fr) * | 2005-10-28 | 2008-02-08 | Snecma Propulsion Solide Sa | Structure de garnissage pour colonne d'echange de fluides |
| ES2680620T3 (es) | 2011-01-12 | 2018-09-10 | Companie Chomarat | Estructuras laminadas de material compuesto y métodos de fabricación y uso de las mismas |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2819994A (en) * | 1955-07-22 | 1958-01-14 | Thurlow G Gregory | Porous and foamy spongelike materials |
| US3645833A (en) * | 1970-05-20 | 1972-02-29 | Us Army | Article and method of quasi-isotropic core filaments |
-
1974
- 1974-07-05 FR FR7424243A patent/FR2276916A1/fr active Granted
-
1975
- 1975-06-23 DE DE19752527867 patent/DE2527867C2/de not_active Expired
- 1975-06-24 GB GB2677375A patent/GB1509208A/en not_active Expired
- 1975-07-04 IT IT6874375A patent/IT1036449B/it active
- 1975-07-05 JP JP50083077A patent/JPS6028654B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5139771A (en) | 1976-04-02 |
| DE2527867A1 (de) | 1976-02-05 |
| GB1509208A (en) | 1978-05-04 |
| FR2276916A1 (fr) | 1976-01-30 |
| IT1036449B (it) | 1979-10-30 |
| FR2276916B1 (ja) | 1977-03-18 |
| DE2527867C2 (de) | 1984-11-15 |
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