JPS6028667Y2 - 高炉ベルのセルフライナ−構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、高炉ベルのセルフライナーの構造に関するも
のである。

従来、この種のライナーとしては、第１〜２図に示す如
くプレート２をライナー底板３に対し直角に植設し、装
入原料５を該ライナー底板３と直立プレート２間の空間
に堆積せしめ、この堆積原料により高炉ベルを保護して
、原料の衝突による摩耗を防止せしめる如くなしたセル
フライナー構造が採用されている。

（なお、装入物が直接衝突しない範囲は、摩耗が少ない
ためプレートライナー４を直接張付けている。

）しかして従来のセルフライナー構造に於けるプレート
は鋼板で製作されているが、装入物の落下による衝突摩
耗と、流れによるズリ摩耗によりセルフライナー用プレ
ート２の先端より摩耗を開始する。

従って約１〜２年に１回の割合で取替えている。

その際、このライナー用プレート２は円周６〜１２分割
され、これらライナー用プレート２及び底板３は１枚当
り６００〜１．０００ｋｇと重いため、狭いホッパー内
でのハンドリング作業は非常な困難さをともない、安全
上からも好ましくない。

従来のセルフライナー用プレート２は高炉ベル１に対し
て直角に設けられているため、その曲げ加工は円錐曲げ
をしなければならず、その加工と取付けに多大な手間を
要していた。

本考案はこれら問題点を解決せんがために寿命延長とハ
ンドリング性の良好なセルフライナー構造を提供せんと
するものである。

次に、図面に示す実施例を基にして本考案を説明する。

第３図に於て、高炉ベル１の原料衝突面にまずライナー
底板３をはりつけ、その上にセルフライナー用プレート
６を鉛直に設ける。

このように鉛直にすることにより上記プレート６の曲げ
加工は非常に容易である。

即ち円筒状で形成することが出来る。

次にこのセルフライナー用プレート６の外側（炉芯に対
し）に例えば高Ｃｒ鋳鉄のセルフライナ−保護板７をボ
ルト８で結合する。

このように保護板７をプレート６の外側に付けているた
め第４図に示す如く、セルフライナ一部に貯まった装入
物５によりプレート６部分は完全に被われているため、
装入原料の落下衝撃による摩耗は完全に防がれる。

もし第５図に示す如くプレート６の内側（炉芯に対し）
に保護板７′をつけると、プレート６の頂部を完全に被
うことが出来ず、落下する装入物５が直接衝突し摩耗が
速まる。

またセルフライナー保護板７′を取外す時、セルフライ
ナ一部に頂まった装入物５をかき出す必要があり、メン
テナンス上からも好ましくない。

以上本考案にあっては、セルフライナー用プレート６を
鉛直に植設する構造としたため、上部と下部が同一径、
即ち円筒で形成することが出来るため、製作が容易であ
り、且つその保護板７も上記プレート６と同じように円
筒状で形成することが出来るため、上部が摩耗した時は
、上部と下部を逆にすることにより再使用が可能となり
、ライナー寿命が大幅に延長される。

又、取替え時のハンドリングが容易で安全上からも極め
て有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のライナー構造説明図（縦断面図）、第２
図は第１図に於ける一部拡大図、第３図は本考案のライ
ナー構造説明図（縦断面図）、第４図は第３図に於ける
一部拡大図、第５図は本考案を説明するための比較図で
ある。 １・・・・・・高炉ベル、２，６・・・・・・セルフラ
イナー用プレート、３・・・・・・ライナー底板、４・
・・・・・プレートライナー、５・・・・・・装入原料
、７，７′・・・・・・保護板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 高炉ベルの原料衝突面上にセルフライナー用プレートを
   鉛直に設けると共に、該プレートの外側（炉芯に対して
   ）に保護板を取付けたことを特徴とする高炉ベルのセル
   フライナー構造。