JPS6028718Y2 - ロ−プの差し間形成装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はロープの差し間形成装置に係り、更に詳述す
ればロープの端部をばらした複数本のストランドをその
ロープのストランドの一部をゆるめた間にロープの撚り
方向に沿うように捲き付けるロープの差し間形成装置に
関するものである。

ロープの端部に差し間つなぎにより環を作る場合、ロー
プの端部をループにしてスリーブあるいは締結金具で止
めて作る方法と、ロープの端部をばらした複数本のスト
ランドをそのロープのストランドの一部をゆるめた間に
順次挿入し、このばらされたストランドをロープの撚り
方向に沿うように巻くと共に、更に同様にストランドを
ゆるめた間に挿入して固定して作る基間つなぎ法とがあ
る。

前者の場合はその作業が容易であるが、海水につけるよ
うな魚具の場合金属製の締結金具は腐蝕腰思わぬ時に外
れてしまい危険が伴う、また後者の場合には堅く撚られ
たストランドをゆるめること、このゆるんだ部分に端部
をばらしたストランドを挿入腰巻付ける作業に効率のよ
い作業具がなく、先の尖った鉄棒（スパイキ−）の複数
本とパイプスパイキ−を使ってストランドの一部をゆる
めてこの間に端部をばらしたストランドを２〜３人掛り
で差込むと云う手順で行なっており、１日作業しても３
０４個作業するのが精一杯で、またスパイキ−を何度も
ハンマーで打込むためストランドが傷付き易くよい方法
ではなかった。

この考案は上述した欠点を除去することを目的とするも
ので、その特徴とするところは、合板等に立設したスタ
ンドと、このスタンドの上部に取付けられた自己復帰の
対をなす嘴と、これら嘴を前記復帰力に抗して開かせる
流体圧ピストンと、このピストンを作動させる流体加圧
機構と、加工しようとするロープを係止し前記嘴取付部
分に挿着したスパイキ−に前記ロープを押当てストラン
ド間に隙間を形威せしめるスパイキ−差込機とで構成さ
れたことを特徴とするロープの差し間形成装置を提供す
るものである。

以下この考案を図に示す一実施例について詳述する。

第１図は携行に当って分解した状態の玉掛はロープの差
し間形成装置の斜視図で、１は合板で、その長手方向の
一端に近い位置に軸受１１が取付けられている。

２は差し間形成機で、第２図ａ〜Ｃに示すようにコ字状
型鋼部材で構成されたスタンド２１の一端に固定嘴２２
を一体に形威し、該固定嘴の一側に軸支され固定嘴２２
側にねじ棒２４ａと蝶ねじ２４ｂで固定されている流体
圧アクチュエータ２５により可動する自己復帰の対をな
す可動嘴２３が取付けられ、固定嘴２２、可動嘴２３間
にはスプリング２６が取付けられ、流体圧アクチュエー
タ２５に加えられる流体圧が減じると可動嘴２３を固定
嘴２２側に引戻せるようになっている。

前記流体圧アクチュエータ２５には耐圧ホース２７を介
して手動流体加圧器２８が接続され、前記スタンド２１
の他端には軸受１１に軸支する軸受２９が設けられてい
る。

尚固定嘴２２の先端は直接ロープのストランド間に挿入
する際の補強と挿入を容易にするための円錐状の尖頭部
２２１が形成され、スタンドとの固定端には可動嘴２３
を軸支する軸受２２２が設けられ、可動嘴２３は前記尖
頭部の長さだけ短かく形威され内側には前記流体圧アク
チュエータ２５が作用する突起２３１が突出し、根部に
は前記軸受に軸支される軸受２３２が形威されている。

尚前記した可動嘴２３には後述するスパイキ−差込機の
結合部に嵌合する係止ピン挿入穴付の結合突部２３４が
取付けである。

また第１図、第４図および第５図において３はストラン
ドを引くウィンチで、腕杆３１の一端には枠材３２に滑
車３３が軸支され、他端にはスタンド２１の側面に取付
けられている支持金具２１１に取付ける取付部３４が取
付けられ、この取付部３４の一対の腕材３４１ａ、３４
１ｂ間には先端にストランドを係支するクランパ３５を
取付けたワイヤロープ３６を巻いたドラムと軸着された
ギヤ３８およびウオームギヤと一体のバンドル３９が取
付けられ、腕杆３１の上面にはクランパ３５を掛けるピ
ン３１１が、下面にはワイヤーロープ３６を案内する案
内環３１２ａ、３１２ｂが取付けられている。

第３図はロープのスラント間に後述するスパイキ−５９
を挿入するためのスパイキ−差込機５の構成を示すもの
で、Ｕ字状に折曲げられ、この折曲げ側を端部側に折返
して係止鉤５２を形威し、両端に螺杵５５を螺着した支
軸５３を取付けたロープ係止部材５１の前記両端側に前
記螺杵の一端に螺杵とは回動自在に取付けた結合部材５
６と前述した可動嘴２３に取付けられた結合突起２３４
に明けられた穴２３５，５６１に挿通する係止ピン５７
を保持すると共に螺杵５５の回動に伴って前記ロープ係
止部材の前後動の妨げにならないようにする長穴５４が
設けられ、更に前記螺杵５５の他端には螺杵を回動せし
めるバンドル５８が取付けられている。

尚５９は固定嘴２２をスタンド２１に取付けるねじ棒２
４ａに挿着されているスパイキ−である。

この考案の玉掛はロープの差し間形成装置は以上のよう
に構成されており、以下この装置を用いてロープにスト
ランドの差し間を作りストランドをこの差し間に挿入撚
り付ける手順を説明する。

まず、第４図に示すように台板１の軸受１１に軸１２で
軸支されている差し間形成機２を直立させ、スタンド２
１の側面に取付けられている支持金具２１１にウィンチ
３の取付部３４を軸３４１で取付け、次に第５図に示す
ようにねじ棒２４ａ（第２図ａ ” ｃ ）にスパイキ
−５９を挿着し、スタンド２１に取付けた固定嘴２２、
可動嘴２３をロープ係止部材５１の間に挿入するように
して結合部材５６に結合突部２３４（第２図ａ ” Ｃ
および第６図ａ、 ｂ参照）を嵌着し、両者に明けた穴
５６１．２３５を一致させてから長穴５４前記両穴５６
１，２３５に係止ピン５７を挿通してスパイキ−差込機
５をセットすることにより準備が完了する。

次に第６図ａに示すように加工しようとするロープ４を
ロープ係止部材５１の係止鉤５２に掛け、バンドル５８
を廻してロープ４とスパイキ−５９との相対距離を縮め
、まず最初に隙間を明けようとするストランド間にスパ
イキ−５９が挿入できるようにロープを保持する。

更にこの状態より第６図すに示すようにバンドル５８を
廻せばロープ係止部材５１および係止鉤５２が後退し、
スパイキ−５９はロープ４のストランド４１と４２．４
３の一部に差込まれる。

この状態でバンドル５８を逆に回転させればロープ４を
のこした状態でロープ係止部材、５１が前進復帰し、係
止鉤５２がロープより外れたら係止ピン５７を抜きスパ
イキ−差込機５を外し、ロープ４のストランド４１と４
２．４３間に挿入されたままのスパイキ−５９の穴５９
１に固定嘴２２の尖頭部２２１を第７図ａに示すように
挿入しロープ４を押し下げスパイキ−５９で明いた差量
４４ａに固定嘴２２と可動嘴２３を挿入し終ったら第７
図すに示すようにスパイキ−５９を外したあと、手動流
体加圧器２８のバンドル２８１を操作し、第８図に示す
ように流体圧アクチュエータ２５（第２図ａ ＝ ｃ
）を作動させて可動嘴２３を軸２２３を中心に時計方向
に回動せしめ、ストランド４１とストランド４２．４３
間の差し間４４ａをストランドの直径よりも大きく拡げ
、第８図に示すように予じめこのロープ４の端部をばら
した３本のストランド内の１つ４１ａを前記差し間４４
ａを通してクランパー３５に係止し、バンドル３９を廻
しワイヤーロープ３６をドラム３７に巻き付けることに
よりストランド４１ａを必要長さくばらし端部）引出す
。

第９図ａに示すようにストランド４１ａをストランド４
１とストランド４２．４３間の差し間４４ａに引込んだ
後、第９図すに示すようにストランド４２とストランド
４１．４３間に前述と同様スパイキ−５９を差込み、固
定嘴２２、可動嘴２３でこの差し間４４ｂを設け、この
差し間にストランド４２ａを差し通し、第９図Ｃに示す
ようにストランド４３とストランド４１．４２間に前述
と同様の手順で差し間４４ｃを設け、ストランド４３ａ
を差し通し、１回目の差込みが完了する。

以下第１０図に示すようにストランド４１ａ〜４３ａを
ロープ４の撚り方向に沿わせて捲き、捲きピッチで１ピ
ツチあるいは２ピツチ目のストランド４１とストランド
４２．４３間に差し間を同様の手順で作り、ストランド
４１ａを差込み、以下ストランド４２とストランド４１
，４３間、ストランド４３とストランド４１．４２間に
それぞれストランド４２ａｔ４３ａを差し込み、ウィン
チ３を利用して堅くストランド４１〜４３間に割込ませ
、このよう”な作業を４回〜６回差し間に割込捲き付け
、第１１図に示すように堅く撚られたストランド間に差
し間つなぎを完了させた後、この差し間つなぎ部分に細
いロープを捲きつけ、全作業が完了する。

実施例においてはストランド３本撚りのロープを例にと
って説明したが５本撚りまたはそれ以上の本数のロープ
の場合も同様の手順で差し間つなぎをすることができる
。

以上述べたようにこの考案は合板等に立設したスタンド
と、このスタンドの上部に取付けられた自己復帰の対を
なす嘴と、これら嘴を前記復帰力に抗して開かせる流体
圧ピストンと、このピストンを作動させる流体加圧機構
と、加工しようとするロープを係止し、前記嘴取付は部
分に挿着したスパイキ−に前記ロープを押当てストラン
ド間に差し込むスパイキ−差込機とで構成されているの
で、堅く撚られたストランドにスパイキ−差込機により
スパイキ−を差込み、嘴により差し間を形成すると共に
この差し間にロープの端部をばらしたストランドの１つ
を順次差込む作業が１人でも簡単にでき、かつその構成
も簡単で携行が可能な上に動力源を必要としないので作
業する場所を選ぶ必要がない等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図はいずれもこの考案の一実施例を示すもので、第１図
は差し間形成装置の携行時の斜視図、第２図ａ ” Ｃ
は固定嘴、可動嘴の構成を示すもので、第２図ａは可動
嘴が開いた状態の側面図、第２図すは可動嘴を閉じた状
態の断面図、第２図Ｃは可動嘴が開いた状態の断面図、
第３図はスパイキ−差込機の斜視図、第４図は差し間形
成装置の作業開始前の斜視図、第５図および第６図ａ、
ｂおよび第７図ａ、 ｂはストランド間に差し間を形
成する状態の説明図、第８図はこの差量にストランドを
差込んだ状態の説明図、第９図ａ ”−ｃは３本のスト
ランドを順次差し間に差込む順序を説明する説明図、第
１０図は２回目のストランドの差込状態を示す説明図、
第１１図はロープの端部に差し間つなぎを完成させた状
態の斜視図である。 １・・・・・・台板、２・・・・・・差し間形成機、２
１・・・・・・スタンド、２２・・・・・・固定嘴、２
３・・・・・・可動嘴、２４ａ、２４ｂ・・・・・・蝶
ねじ、２５・・・・・・流体アクチュエータ、２６・・
・・・・スプリング、２７・・・・・・耐圧ホース、２
８・・・・・・手動流体加圧器、３・・・・・・ウィン
チ、３１・・・・・・腕杆、３２・・・・・・枠材、３
３・・・・・・滑車、３４・・・・・・取付部、３５・
・・・・・クランパー、３６・・・・・・ワイヤーロー
プ、３７・・・・・・ドラム、３８・・・・・・ギヤー
、３９・・・・・・バンドル、４１，４２，４３，４１
ａ、４２ａ、４３ａ・・・・・・ストランド、４４ａ、
４４ｂ、４４ｃ・・・・・・差し間、５・・・・・・ス
パイキ−差込機、５１・・・・・・ロープ係止部材、５
２・・・・・・係止鉤、５３・・・・・・支軸、５４・
・・・・・長穴、５５・・・・・・螺杵、５６・・・・
・・結合部材、５７・・・・・・係止ピン、５８・・・
・・・バンドル、５９・・・・・・スパイキ−０

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. スタンドと、このスタンドの上部に取付けられた自己復
   帰の対をなす嘴と、これら嘴を前記復帰力に抗して開か
   せる流体圧ピストンと、このピストンを作動させる流体
   加圧機構と、加工しようとするロープを係止し前記嘴取
   付部分に挿着したスパイキ−に前記ロープを押当てスト
   ランド間に差し込むスパイキ−差込機とで構成されたこ
   とを特徴とするロープの差し間形成装置。