JPS6028892B2 - 焼結鉱の製造方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は暁給鉱の製造方法及びその実施に供される装置
に関する。

焼結原料の競結機としてドワィトロィド式焼結機が汎用
されている。

このような暁結機によって嘘結鉱を製造する場合、コー
クスの配合、パレットスピード、装入密度等の諸条件が
得られる暁結鉱の品質性状に大きく関係することが知ら
れており、、このため従来の実操業では品質管理を上記
諸条件の調整により行うのが通常になっている。ところ
で、上記したような焼結機による焼結プロセスは、点火
炉による点火によって略１０００ｏｏを超える燃焼帯が
原料層表面から下層へと次第に移動することによって進
行するが、従来この層高方向における温度分布そのもの
に着目し、その管理調整を上記したような実操業の品質
管理に適用した例は未だ見当らない。しかしながら、本
発明者等の検討したところによれば、この焼結中におけ
る層高方向の温度分布、、特に燃焼帯の層高方向におこ
る分布状態（換言すれば燃焼帯の保持時間）そのものが
実は、得られる糠結鉱の性状、特に還元粉化性と密接な
関係を有し、これを大きく支配するものであることを見
し、出したものである。本発明はこのような事実に鑑み
創案されたもので、焼結中の原料の温度分布を所定の範
囲に管理調整することにより、良好な性状の競綾鉱を製
造することができる方法の提供をその目的とする。また
本発明はこのような方法の実施に好適な装置の提供を他
の目的とする。原料層の層高方向における温度分布、特
に燃焼帯の層高方向における分布状態が焼結鉱性状、特
に還元粉化性と強い相関を示すものであることは前述し
た通りであり、これは燃焼帯の分布の大小がその保持時
間を決定し、その保持時間がその後の冷却時間とこの冷
却中に生ずる再酸化へを支配する所似であると考えられ
る。

このため本発明は上記したような原料層温度分布の管理
調整を図ることにより、良好な性状の暁結鉱を得ること
を企図したものである。しかしながら、暁結中の原料層
層高方向における温度分布の測定は実操業においては種
々の困難を伴うものである。このようなことから本発明
者等がさらに検討を加えた結果、原料表層の所定温度以
上の領域のパレット進行方向における幅が原料層高方向
における温度分布、とりわけ燃焼帯の層高方向における
分布状態と強い相関を有することを見し、出したをので
あり、本発明は上記所定温度以上の温度を有する領域の
幅を原料層の層高方向における温度分布把握の指針とし
、これに基づき製造管理を行うようにしたものである。
このような本発明の基本的特徴とするところは、パレッ
トに装入された原料表層の温度をパレット進行方向で測
定することによって所定温度以上の温度を有する領域の
パレット進行方向における幅を検出し、この検出値と予
め与えられた適正幅との偏差を演算し、この偏差ひ基づ
きパレット進行方向に配設れた複数の点火用バーナのダ
ソバー制御を行いつつ原料の焼結を行うようにしたこと
にある。

また、他の基本的な特徴とするところは、このようは方
法を実施するに好適な装置に関し、パレット進行方向に
沿って設けられたダンパー制御が複数の点火用バーナ、
前記各ダンパーの関度調整を行うためのダンパ一関度調
整装置、パレットに装入された原料表層の側脇を行うた
めパレット進行方向に沿った複数箇所に蛇設された温度
検出器、核温度検出器によされた温度から原料表層の所
定温度を有する領域のパレット進行方向における幅を検
出するとともに、この検出値と予め与えられた適正幅と
の偏差からダンパー制御量を演算してこれに基づいて前
記ダンパーを制御するダンパー制御装置からなることに
ある。以下、本発明を詳述すると、本発明はパレットに
装入された原料表層の温度をパレット進行方向で測定し
、この測定結果から原料表層の所定温度以上の温度を有
する領域のパレット進行方向における幅を検出する。

ここで上記所定温度とは燃焼帯の温度を基準として定め
られ、例えば焼結原料の初期溶融の始まる約１１０００
０の温度城が上記所定温度（基準温度）として選定され
る。但し、一般におのような高温の領域は燃焼炎が当た
る部分であり測定精度が得られない場合がある。従って
このような場合には、例えば７００ｏｏ以上の領域を選
定することが好ましい。このような温度城の選定は操業
条件等に応じて適宜行われる。そして本発明では、この
所定温度以上の温度を有する領域のパレット進行方向に
おける幅の検出値と、これと対応する予め与えられた適
正幅との偏差を演算し、この壁差に基づくダンパー制御
が行われる。即ち、パレット進行方向に配設された複数
の点火用バーナの各ダンパーに関して、前記偏差が零と
なるような制御を行うものであり、これによって点火用
バーナに点火範囲域はバーナへの燃料供給量等の調整行
われる。前述した如く、本発明は原料表層の温度分布を
原料層高方向の温度分布を把握する指針するものであり
、従って層高方向における適正な温度分布に対応する所
定温度以上の表層領域の幅の算定が予め十分に行われる
べきものであることは言うまでもない。そして、このよ
うにして予め算定された適正幅を基準値として、実測幅
との偏差が求められ、さらにこの偏差に相当するダンパ
ー制御量が算定され、これに基づいたダンパー制御が行
われる。第１図及び第２図は本発明の糠結装置の一実施
例を示したもので、１Ｇま点火炉、２はパレットである
。前記点火炉１にはパレット２の進行方に沿って３つの
点火用バーナ３ａ，３ｂ及び３ｃが設けられている。こ
れら各点火用バーナ３にはそれぞれ燃料供給量調整用の
ダンパー４ａ，４ｂ及び４ｃが設けられ、それぞれ独立
したダンパー調整が可能となっている。５はダンパ−開
度調整装置で、この装置により前記各ダンパー４の開度
調整を行うようになっている。

パレット２上方には、その進行方向に沿った複数箇所（
４ケ所）に原料表層の温度を検出するための温度検出器
６が配設されている。

本実施例では、この温度検出器６は赤外線センサーを利
用したもので構成され、点火炉１の炉壁に設けられた取
付孔７に外側から炉内に差し込まれ、原料層表の温度を
測定し得るようになっている。８はダンパー制御装置で
あり、前記各温度検出器６による測定結果に基づいて前
記ダンパ一関度調整装置５を制御する。

このような本発明の装置によれば、前記各温度検出器６
により原料表層の温度がパレット進行方向で検出され、
これら各測定温度に基づく信号がダンパー制御装置８に
入力される。

このダンパー制御装置８では上記測定温度に基づき、原
料表層の所定温度、例えば、７００℃以上の温度を有す
る領域のパレット進行方向における幅が検出され、この
検出された幅と予め与えられた適正幅との偏差が演算さ
れる。さらに、この偏差に相応したダンパ−の制御量が
演算され、これに基づく信号が前記ダンパー開度調整装
置５に供給される。ダンパー開度調整装置５はこの指令
に基づき、パレット進行方向に沿って配設された各点火
用バーナ３のダンパ−制御を行い、例えば、３つある点
火用バーナ３のうち、１つの点火用バーナ３ａへの燃料
供給を停止することによって原料の点火範囲を変更し、
また他の点火用バーナ３ｂ，３ｃへの燃料供給量を増減
せしめるという調整が行われる。第３図は以上の如き装
置による原料表層の温度制御例を示すもので、温度パタ
ーンＡ，Ｂはそれぞれ次のような平均的なダンパー制御
により得られたものである。なお図中、×，，Ｘ２は第
２図中同符号の位置と対応している。第４図はこのよう
な温度制御によって得られた暁結鉱の還元粉化性を示し
ており、所定温度を７００００とし、この温度以上の温
度を有する領域の幅がａ（例えば３００仇舷）となるよ
うに制御されたパターンＡによるものに較べ、前記幅が
ｂ（例えば１５０Ｑ肋）となるように制御されたパター
ンＢによるものは良好な還元粉化性を得ており、上記所
定温度以上の温度を有する領域の幅と還元粉化性との間
には強い相関があることが判る。

なお、本発明はダンパー制御を行うことを基本とするも
のであるが、例えばパレットスピード、風箱のバルブ開
度の制御や原料層厚の調整等をダンパー制御と合せて行
うことを妨げるものではない。

またダンパー制御の代わりに前記パレットスピードやバ
ルブ開度の制御を行うことも場合によっては可能である
。以上述べた本発明によれば、原料表層の所定温度以上
の温度を有する領域のパレット進行方向における幅を検
出して、これが適正幅となるようダンパー制御を行うこ
とにより、焼結中の原料温度分布を制御するようにした
ので、良好な性状、とりわけ良好な還元粉化性の焼結鉱
を製造せしめ得る特徴があり、また、このような特徴を
比較的簡単な構造で得さしめ得るものであるから工業上
その効果の大きい発明である。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明装置を概略的に示すもので、
第１図は縦断面を示す説明図、第２図は平面を示す説明
図である。 第３図は本発明法による原料表面温度制御例の温度パタ
ーンを示すものである。第４図は第３図の温度制御によ
って製造された焼結鉱の還元粉化性を示すものである。
図において、１は点火炉、３，３ａ，３ｂ，３ｃは点火
バーナ、４，４ａ，４ｂ，４ｃはダンパ−、５はダンパ
ー開度調整装置、６は温度検出器、８はダンパー制御装
置を各示す。第１図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ パレツトに装入された原料表層の温度をパレツトの
   進行方向で測定することによつて所定温度以上の温度を
   有する領域のパレツト進行方における幅を検出し、この
   検出値と予め与られた適正幅との偏差を演算し、この偏
   差に基づき、パレツト進行方向に配設された複数の点火
   用バーナのダンパー制御を行いつつ原料の焼結を行うこ
   とを特徴とする焼結鉱の製造方法。 ２ パレツト進行方向に沿つて設けられたダンパー制御
   が可能な複数の点火用バーナ、前記各ダンパーの開度調
   整を行うためのダンパー開度調整装置、パレツトに装入
   された原料表層の測温を行うためパレツト進行方向に沿
   つた複数箇所に配設された温度検出器、核温度検出器に
   より検出された温度から原料表層の所定温度以上の温度
   を有する領域のパレツト進行方向における幅わ検出する
   とともに、この検出値と予め与えられた適正幅との偏差
   からダンパー制御量を演算してこれに基づいて前記ダン
   パーを制御するダンパー制御装置からなることを特徴と
   する焼結鉱の製造装置。