JPS6029206A - ストリツプのトリム方法 - Google Patents
ストリツプのトリム方法Info
- Publication number
- JPS6029206A JPS6029206A JP13578283A JP13578283A JPS6029206A JP S6029206 A JPS6029206 A JP S6029206A JP 13578283 A JP13578283 A JP 13578283A JP 13578283 A JP13578283 A JP 13578283A JP S6029206 A JPS6029206 A JP S6029206A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- trim
- trimming
- cut
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D31/00—Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
- B23D31/04—Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines for trimming stock combined with devices for shredding scrap
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
る。
一般に、圧延された後のストリップがその状態のままで
あると、ストリップの両端面（両耳）部に、割れや寸法
のばらつきによる品質不良部が残つ／ζり、或いはス）
ＩＪラップ手方向のキャンバ−が発生したシする。そ
こで、所定の成品寸法又は品質とすべく圧延材の両耳部
を剪断する工程が必要となる。しかし、ストリップが連
続的に流れているため、当然剪断された両耳部のトリム
屑も連続的又は断続的に発生し後処理が困難となるため
、更に細断する（細かく切断する）ことが必要である。
あると、ストリップの両端面（両耳）部に、割れや寸法
のばらつきによる品質不良部が残つ／ζり、或いはス）
ＩＪラップ手方向のキャンバ−が発生したシする。そ
こで、所定の成品寸法又は品質とすべく圧延材の両耳部
を剪断する工程が必要となる。しかし、ストリップが連
続的に流れているため、当然剪断された両耳部のトリム
屑も連続的又は断続的に発生し後処理が困難となるため
、更に細断する（細かく切断する）ことが必要である。
トリム屑を細断する方式としては、従来、ｉｌ図に示す
如く、ロータリーサイドトリマ−（７）の下流側に成る
距離をへたててトリム屑チョツハ− （８） 全設置ｔ
し、且つ該チョッパー（８）とサイドトリマー（Ｉ）と
の間にガイド部材（９）を配設し、ストリップ（Ｓ）の
両耳部を９９断じた後チョッパ−（８） Ｋてトリム屑
（ａ）を細かく切断する方式が採用されていた。しかし
、斯かる方式においては、両耳部を剪断してからトリム
屑（ａ）ｆ：切断するまでの距Ｒ「が長い（根株構造上
必然的に一定距離をおけなけれはならない）ため、剪断
した際に捩れたトリム屑（ａ）がうまくチョッパー（８
）まで案内されず、ガイド部材（９）内でつかえてしま
う。又、つかえずにチョツバ−（８）まで到着しても、
トリム屑（ａ）が９０度捩れて縦になって入って行くと
、チョッパー（８）の刃物に噛込まれず切断不能になっ
てしまう。従って上記現象が発生すると全ラインが停止
し、生産阻害の原因となる。
如く、ロータリーサイドトリマ−（７）の下流側に成る
距離をへたててトリム屑チョツハ− （８） 全設置ｔ
し、且つ該チョッパー（８）とサイドトリマー（Ｉ）と
の間にガイド部材（９）を配設し、ストリップ（Ｓ）の
両耳部を９９断じた後チョッパ−（８） Ｋてトリム屑
（ａ）を細かく切断する方式が採用されていた。しかし
、斯かる方式においては、両耳部を剪断してからトリム
屑（ａ）ｆ：切断するまでの距Ｒ「が長い（根株構造上
必然的に一定距離をおけなけれはならない）ため、剪断
した際に捩れたトリム屑（ａ）がうまくチョッパー（８
）まで案内されず、ガイド部材（９）内でつかえてしま
う。又、つかえずにチョツバ−（８）まで到着しても、
トリム屑（ａ）が９０度捩れて縦になって入って行くと
、チョッパー（８）の刃物に噛込まれず切断不能になっ
てしまう。従って上記現象が発生すると全ラインが停止
し、生産阻害の原因となる。
本発明はこのような従来の欠点を解消すべく創案された
もので、従来法のようなトリム屑によるトラブルを生ず
ることなくトリミングを行うことができる方法を提供せ
んとするものである。
もので、従来法のようなトリム屑によるトラブルを生ず
ることなくトリミングを行うことができる方法を提供せ
んとするものである。
このため本発明はストリップ幅端部をストリップ長手方
向にトリミングすると同時に、該ストリップ幅端部にス
トリップ長手方向に所定の間隔で切込み又はノツチを入
れ、且つかかる切込み又はノツチをストリップ幅端部の
幅方向においてトリマー上丸刃側から外側方向に向けて
順次形成せしめるようにしたものである。
向にトリミングすると同時に、該ストリップ幅端部にス
トリップ長手方向に所定の間隔で切込み又はノツチを入
れ、且つかかる切込み又はノツチをストリップ幅端部の
幅方向においてトリマー上丸刃側から外側方向に向けて
順次形成せしめるようにしたものである。
以下本発明を図面に基づいて説明する。
第２図ないし第５図は本発明の麦麹状況を示している。
図において、（１）はトリマーを構成する上丸刃、（２
）は同じく上丸刃であり、該上丸刃（２）の同軸上には
、ストリップ幅端部にトリミングと同時に切込みを入れ
、トリム屑を細断状態で切シ出すようにするためのチョ
ッパ（３）が設けられている。このチョッパ（３ンは上
丸刃（２）の外側に隣接して設けられ、その周方向に適
宜間隔をおいてチョッパ刃（４）を有している。チョッ
パ（３）は上丸刃（１）と同軸上に隣接して設けられる
組板用円板と対向するように設けられ、上記上丸刃（１
）又は上記円板を組板として切込みが付されるようにな
っている。
）は同じく上丸刃であり、該上丸刃（２）の同軸上には
、ストリップ幅端部にトリミングと同時に切込みを入れ
、トリム屑を細断状態で切シ出すようにするためのチョ
ッパ（３）が設けられている。このチョッパ（３ンは上
丸刃（２）の外側に隣接して設けられ、その周方向に適
宜間隔をおいてチョッパ刃（４）を有している。チョッ
パ（３）は上丸刃（１）と同軸上に隣接して設けられる
組板用円板と対向するように設けられ、上記上丸刃（１
）又は上記円板を組板として切込みが付されるようにな
っている。
そして、本発明によればストリップ（Ｓ）の両幅端部は
、トリマーの上下丸刃（１）及び（２）によシトリミン
グされると同時に、チョッパ刃（４）によシストリップ
長手方向に所定の間隔で切込み（ｂ）が入れられる。こ
の結果、上記トリミングにより生ずるトリム屑は通常長
手方向で細断された状態で切シ出されることになる。
、トリマーの上下丸刃（１）及び（２）によシトリミン
グされると同時に、チョッパ刃（４）によシストリップ
長手方向に所定の間隔で切込み（ｂ）が入れられる。こ
の結果、上記トリミングにより生ずるトリム屑は通常長
手方向で細断された状態で切シ出されることになる。
このようなトリミング方式において、本発明ではさらに
、上記切込み（６）をチョッパ刃（４）がストリップ幅
端部の幅方向において上丸刃側から外側方向において順
次切シ込むようにして形成せしめるものである。一般に
、上下丸刃でトリミングすることによシ生ずるトリム屑
は、これを単に切）出されるままにした場合にはストリ
ップ長手方向と略平行状態で前方に切り出されるが、こ
のような方向に切り出されるトリム屑はそのままではそ
の処理が難しく、またトラブルの原因となり易い。
、上記切込み（６）をチョッパ刃（４）がストリップ幅
端部の幅方向において上丸刃側から外側方向において順
次切シ込むようにして形成せしめるものである。一般に
、上下丸刃でトリミングすることによシ生ずるトリム屑
は、これを単に切）出されるままにした場合にはストリ
ップ長手方向と略平行状態で前方に切り出されるが、こ
のような方向に切り出されるトリム屑はそのままではそ
の処理が難しく、またトラブルの原因となり易い。
従って、切シ出されるトリム屑はその剪断位置からスト
リップ幅方向の外側寄シに導かれるようにすることが好
ましい。このようなトリム屑の切シ出し方向に関する事
項は、上述したように細断された状態で切り出されるト
リム屑についても当てはまることではあるが、上記チョ
ッパ刃（４）で切込みを入れても、場合によってその切
込みが十分でなく、このためトリム屑（ａｔが細断状態
でなく連った状態で切シ出されることがらシ、特にこの
ような場合において比較的重要な問題となる。そこで本
発明では、剪断と同時に行われる切込み山）の付与を前
述したような方法で行うことにより、トリム屑伍）が前
記したようなストリップ幅方向の外側寄りに自然に導か
れるようにしたものである。
リップ幅方向の外側寄シに導かれるようにすることが好
ましい。このようなトリム屑の切シ出し方向に関する事
項は、上述したように細断された状態で切り出されるト
リム屑についても当てはまることではあるが、上記チョ
ッパ刃（４）で切込みを入れても、場合によってその切
込みが十分でなく、このためトリム屑（ａｔが細断状態
でなく連った状態で切シ出されることがらシ、特にこの
ような場合において比較的重要な問題となる。そこで本
発明では、剪断と同時に行われる切込み山）の付与を前
述したような方法で行うことにより、トリム屑伍）が前
記したようなストリップ幅方向の外側寄りに自然に導か
れるようにしたものである。
各チョッパ刃（４）はストリップ幅方向で斜めに設けら
ｎ、チョッパ刃（４）がその上丸刃側端部から順次切込
むよう構成されている。このチョッパ刃（４）のストリ
ップ幅方向からの傾き角度は４５以下、好ましくは３〜
１５°の範囲に設定される。
ｎ、チョッパ刃（４）がその上丸刃側端部から順次切込
むよう構成されている。このチョッパ刃（４）のストリ
ップ幅方向からの傾き角度は４５以下、好ましくは３〜
１５°の範囲に設定される。
そして、トリム屑（ａ）はこのようなチョッパ刃（４）
によシ下丸刃側から外側方向に順次切シ込まれることに
よ勺、ストリップ幅方向において外側方向への力を付与
され、この結果第４図に示すようにチョッパ（３）によ
シ細断されるか或いは切断が不十分で連って切シ出され
るかに拘らず、自然にストリップ外側方向に逃げるよう
な形で切り出されることになる。
によシ下丸刃側から外側方向に順次切シ込まれることに
よ勺、ストリップ幅方向において外側方向への力を付与
され、この結果第４図に示すようにチョッパ（３）によ
シ細断されるか或いは切断が不十分で連って切シ出され
るかに拘らず、自然にストリップ外側方向に逃げるよう
な形で切り出されることになる。
通常ストリップの側方にはガイド部材が設けられ、切シ
出されたトリム屑はこのガイド部材入側において強制的
にストリップ外側方向に向わされるが、本発明によれば
特にこのような強制作用なしにトリム屑をストリップ外
側方向に向わしめることができる。したがって、上記し
たようなガイド部材が設けられる場合でも、トリム屑は
自然にそのガイド部材方向に導かれることになる。
出されたトリム屑はこのガイド部材入側において強制的
にストリップ外側方向に向わされるが、本発明によれば
特にこのような強制作用なしにトリム屑をストリップ外
側方向に向わしめることができる。したがって、上記し
たようなガイド部材が設けられる場合でも、トリム屑は
自然にそのガイド部材方向に導かれることになる。
以上の説明はトリミングと同時にトリム屑を細断するト
リム方式の場合についてのものであるが、本発明は、ト
リミングと同時にトリム屑に所・定の間隔でノツチを付
け、すなわち積極的な意味においてトリム屑の細断を行
うことなくノツチを形成させるにとどめておき、トリム
屑処理装置において、このノツチ部分からトリノ・屑を
破断せし５めて処理するようにした方式についても同様
に適用できる。
リム方式の場合についてのものであるが、本発明は、ト
リミングと同時にトリム屑に所・定の間隔でノツチを付
け、すなわち積極的な意味においてトリム屑の細断を行
うことなくノツチを形成させるにとどめておき、トリム
屑処理装置において、このノツチ部分からトリノ・屑を
破断せし５めて処理するようにした方式についても同様
に適用できる。
すなわちこの方式では、第６図に示すように上丸刃（２
）と同軸上に、上記チョッパと同様にノツチャ−刃（６
）を有するノツチャ−（５）が設けられ、ストリップＧ
）は上丸刃（１）及び上丸刃（２）によりその幅端部が
長手方向で剪断されるとともにこのようなトリミングに
ょシ生ずるトリム屑（ａ）にはノツチャ−（５）によシ
上記丸刃による剪断とほぼ同時にノツチ品が付けられる
。
）と同軸上に、上記チョッパと同様にノツチャ−刃（６
）を有するノツチャ−（５）が設けられ、ストリップＧ
）は上丸刃（１）及び上丸刃（２）によりその幅端部が
長手方向で剪断されるとともにこのようなトリミングに
ょシ生ずるトリム屑（ａ）にはノツチャ−（５）によシ
上記丸刃による剪断とほぼ同時にノツチ品が付けられる
。
このように、切）出されるトリム屑（ａ）の長手方向に
間隔的にノツチ（ｂ′）全形成せしめることによシ、ト
リム屑（ａ）はノツチ晶の部分で剛性が弱められ、折シ
曲げ、打撃、振動等の衝撃によってそのノッチイ）の部
分から容易に破断し得るような状態となる。トリマーに
はトリム屑を打撃、折シ曲は等にょルノッチの部分から
細断すべきトリム屑処理装置（図示せず）が付設されて
おり、生じノζトリム屑はガイド（図示せずンにより上
記トリム屑処理：＆置に導か牡、処理される。このトリ
ム屑処理装置としては、ベンディングローラ、ハフ ？
−ｆ備えた打撃装置等ズ・；用いられている。そして
、このようなトリム方式によれは、ガイド部材内でトリ
ム屑の引掛シを生じても、その際の偵蒙によって上記ノ
ツチ（ｂ′）から簡単に破断し、ガイド部材におけるト
リム屑のつかえが防止される。
間隔的にノツチ（ｂ′）全形成せしめることによシ、ト
リム屑（ａ）はノツチ晶の部分で剛性が弱められ、折シ
曲げ、打撃、振動等の衝撃によってそのノッチイ）の部
分から容易に破断し得るような状態となる。トリマーに
はトリム屑を打撃、折シ曲は等にょルノッチの部分から
細断すべきトリム屑処理装置（図示せず）が付設されて
おり、生じノζトリム屑はガイド（図示せずンにより上
記トリム屑処理：＆置に導か牡、処理される。このトリ
ム屑処理装置としては、ベンディングローラ、ハフ ？
−ｆ備えた打撃装置等ズ・；用いられている。そして
、このようなトリム方式によれは、ガイド部材内でトリ
ム屑の引掛シを生じても、その際の偵蒙によって上記ノ
ツチ（ｂ′）から簡単に破断し、ガイド部材におけるト
リム屑のつかえが防止される。
そして、このような方式においても、ノツチ（ｂ′）は
、ノツチャ−刃（６）がストリップ幅端部の幅方向にお
いて上丸刃側から外側方向に向けて順次切り込むように
（−て形成されるものでロシ、この結果、トリム屑はス
トリップ外側方向に逃げるよう彦形で切９出てれ、ガイ
ド油料方向に適切に導かれることに々る。
、ノツチャ−刃（６）がストリップ幅端部の幅方向にお
いて上丸刃側から外側方向に向けて順次切り込むように
（−て形成されるものでロシ、この結果、トリム屑はス
トリップ外側方向に逃げるよう彦形で切９出てれ、ガイ
ド油料方向に適切に導かれることに々る。
以上述ベノ、一本発明によれば、剪断により生じたトリ
ムＭを適切にガイド内に導くことができるとともに、ガ
イド内においてトリム屑によるトラブルを生ずることな
くその処１ｘ’１． ’；ｒ ？−ｊうことができると
いう俊れた効果がある。
ムＭを適切にガイド内に導くことができるとともに、ガ
イド内においてトリム屑によるトラブルを生ずることな
くその処１ｘ’１． ’；ｒ ？−ｊうことができると
いう俊れた効果がある。
９図面の簡η゛Ｉ々説ψ」
第１図（イ）ないしくハ）は従来のトリム方法を示すも
ので、このうち（イ）は側面図、（ｒ＋）は正面図、（
ハ）は平面図である、第２図ない［７第５図は本発明に
よるトリム方法の一実施状況を示すもので、第２図は正
面図、第３ ｅｌ＋は側面図、第４図は平面図、第５図
はノツチャ−刃の傾き角度を示すために用いた説明図で
ある。第６図は本発明によるトリ人力法の他の実艶状況
を示す側面図である。
ので、このうち（イ）は側面図、（ｒ＋）は正面図、（
ハ）は平面図である、第２図ない［７第５図は本発明に
よるトリム方法の一実施状況を示すもので、第２図は正
面図、第３ ｅｌ＋は側面図、第４図は平面図、第５図
はノツチャ−刃の傾き角度を示すために用いた説明図で
ある。第６図は本発明によるトリ人力法の他の実艶状況
を示す側面図である。
図において、（３）はチョッパ、（４ンはチョッパ刃、
（５）はノツチャ−１（６）はノツチャ−刃、（Ｓｌは
ス） ＩＪツブ、（ａ）はトリム屑、（ｂｌは切込み、
（ｂ′）はノツチを各示す。
（５）はノツチャ−１（６）はノツチャ−刃、（Ｓｌは
ス） ＩＪツブ、（ａ）はトリム屑、（ｂｌは切込み、
（ｂ′）はノツチを各示す。
特許出願人 日本朔管株式会社
発 明 者 鍬 本 紘
同 実 川 正 油
量 寺号 斤：・ フリ −
代理人弁理士 吉 原 省 三
Claims (1)
- ストリップ幅端部をストリップ長手方向にトリミングす
ると同時に、該ストリップ幅端部にストリップ長手方向
に所定の間隔で切込み又はノツチを入れ、且つかかる各
切込み又はノツチをストリップ幅端部の幅方向において
トリマー丸下刃側から外側方向に向けて順次形成せしめ
るようにしたことを特徴とするストリップのトリム方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13578283A JPS6029206A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | ストリツプのトリム方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13578283A JPS6029206A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | ストリツプのトリム方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6029206A true JPS6029206A (ja) | 1985-02-14 |
Family
ID=15159721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13578283A Pending JPS6029206A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | ストリツプのトリム方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029206A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100776034B1 (ko) * | 2001-07-13 | 2007-11-16 | 주식회사 포스코 | 스크랩 쵸퍼 설비의 쵸퍼나이프 결합장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54102676A (en) * | 1978-01-31 | 1979-08-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Side trimmer |
-
1983
- 1983-07-27 JP JP13578283A patent/JPS6029206A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54102676A (en) * | 1978-01-31 | 1979-08-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Side trimmer |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100776034B1 (ko) * | 2001-07-13 | 2007-11-16 | 주식회사 포스코 | 스크랩 쵸퍼 설비의 쵸퍼나이프 결합장치 |
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