JPS6029210B2 - コンデンサの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は譲露体としてセラミックシートを用い、このセ
ラミックシート表面に電極を付与して巻回し、焼成する
コンデンサの、改良した製造方法に関し、特にプリント
基板等への自動組込み時に問題となっていたりード線の
取着強度を改善せんとしたものである。

従来この種コンデンサは、第１図、第２図に示したよう
に、表面の一方の側端近僕Ｅ，，Ｅ２を除いた部分に内
部電極３，４がそれぞれ付与されてなるセラミックシー
ト１，２を重ね合わせて巻回、焼成して巻回体Ｍを形成
し、この巻回体Ｍの両端面すなわち内部電極３，４の導
出端面に外面電極５，６を付与した後、この外面電極５
，６にそれぞれネールヘッドリード線７，８ご半田等に
より取着していた。

Ａは巻芯である。しかしこれではリード線７，８の先端
部をネールヘッドリードーこ形成してはいるものの、半
田等で取着されているのみであるので、大きな応力、つ
まりプリント基板等への自動組込みするに際して加わる
外力等に対する力が４・さく、好ましくなかった。

また従来より前記の巻回体Ｍの両端面部に、第３図示の
ようにリード線７，８が取着されてなるキャップ端子９
，１０を圧入、固着したものもあった。しかしこのキャ
ップ端子９，１０を用いて圧入させるものにあっては、
その寸法精度が特に厳しく、また圧入時に巻回体Ｍがカ
ケたりして耐湿性が悪くなったり、ついには内部電極３
，４が露出してしまうという問題を有していた。さらに
この圧入法の場合には、その圧入を容易にするため、あ
るいは寸法精度を出すために、巻回体Ｍの綾部あるいは
周面を研磨する等しなければならず、製作に手数を要す
るのみならず、また研磨時に内部電極３，４が露出する
ことのないように、あらかじめ最外層に付加層を設ける
必要があり、部品の小型化にもそぐわないものであった
。本発明は上記従来の欠点に鑑みてなされたものであっ
て、リード線の一部を巻回体の巻芯の両端面からその長
手方向中心部に向って挿入し、巻回体の焼成時に巻芯を
収縮させて前記リード線を固着させることを、その主な
要旨とするコンデンサの製造方法を提供せんとするもの
である。

すなわち本発明製造方法は、まず前掲第１図示のような
、表面の一方の側端近傍Ｅ，，Ｅ２を除いた部分に内部
電極３，４がそれぞれ付与されてなる未焼成の母Ｔｉ０
３系あるいはＴｉ０２系等のセラミックシート１，２を
、複数枚前記電極３，４の付与されていない側端が交互
になるように重ね合わせ、同じく未焼成のセラミック巻
芯Ａに巻回して巻回体Ｍを形成する。

この場合前記内部電極３，４としては、セラミックと同
時に焼成される関係上Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｇ−Ｐｄ、Ｎｉ、
Ｆｅ、Ｗ、Ｍｏ等の高融点金属が用いられる。またセラ
ミックシート１，２に数は２枚に限らず、３枚以上重ね
合わせてもよい。すなわちこのように形成される巻回体
Ｍの両端面Ｓ，，Ｓ２に、内部電極３，４が交互に導出
されるのである。次に第４図に示すように、この巻回体
Ｍの巻芯Ａにドリル等によって、その両端面Ｓ，，Ｓ２
から長手方向中心部に向って通孔１１，１２を形成し、
この通孔１１，１２内にそれぞれ前記セラミックの焼成
度で溶融することのない材質よりなり、かつ互いに導適
することのないリード線１３，１４の一部を挿入する。
この場合この通孔１１，１２は、メクラ孔であってもよ
いし、巻回体Ｍを形成する前の巻芯Ａにあらかじめ穿設
しておいてもよく、またその形成手段もドリル等に限ら
ず、成形時に同時に形成してもよく、さらにあらかじめ
リード線１３，１４を埋め込んでおくことも可能である
。またこの通孔１１，１２としては、巻芯Ａの両端に蓮
通させたものでもよい。なお前記リード線１３，１４の
材質も、前記内部電極３，４と同様のものが用いられ得
るが、コスト的にみてＮｉ，Ｆｅ等が好ましい。次にこ
のリード線１３，１４が取り付けられている巻回体Ｍの
両端面Ｓ，，Ｓ２に、この両端面に導出されている内部
電極３，４リード線１３，１４とを導電的に接続させる
外部電極１５，１６を付与させる。この部電極１５，１
６の材質も前記内部電極３，４と同様のものが用いられ
る。最後にこのように形成されたもの全体を同時に焼成
し、コンデンサを得る。すなわち本発明では、リード線
１３，１４を巻芯Ａ中に取り付けた状態で全体を煉し、
この焼成による未焼成のセラミックシート１，２および
巻芯Ａの収縮を利用し、巻回体Ｍの詰まりのよい成型お
よびリード線１３，１４の強固な固着を行なうというも
のである。

この場合このセラミックの収縮により、前記外部電極１
５，１６とりード線１３，１４との導電接続が断たれる
ような懸念のある場合には、リード線１３，１４の通孔
１１，１２への付け部基部近傍にあらかじめ補助電極を
付着させておけばよい。第５図はこのようにして製造さ
れたコンデンサの他の構成例を示したもので、巻回体Ｍ
を楕円板状に形成し、その巻芯Ａに取着されるリード線
１３，１４の一端に突出部１３ａ，１４ａを設け、この
突出部１３ａ，１４ａを取着部としたものである。

第６図はさらに他の構成例を示したもので、リード線１
３，１４の巻芯Ａに挿入される部分に膨出部１３ｂ，１
４ｂを設け、この膨出部１３ｂ，１４ｂを完全に巻芯Ａ
の通孔１１，１２に挿入させ、なお若干リード線１３，
１４が入り込んだ状態で焼成し、セラミックの収縮によ
りリード線１３，１４の抜け止め部１７，１８が形成さ
れたものである。

次に本発明製造方法の他の実施例を説明する。

なお以下の説明は、前掲の実施例と相違する部分につい
てのみ行なう。電極３，４の付与されたセラミックシー
ト１，２を巻回するに当り、適宜の材質（金属等）で形
成された巻芯を用い、巻回後にこの巻芯を取り除いて巻
回体Ｍに通孔を形成し、この通孔中に新に未焼成または
仮焼成のセラミック棒を巻芯Ａとして挿通させたもので
ある。

この巻芯Ａにもリード線１３，１４挿入用の通孔１１，
１２が穿設されるこというまでもない。この場合におい
てこの巻芯Ａの外径を、その材質や巻回体Ｍの材質等に
照らして適宜に選べば、最後の焼成による巻回体Ｍの焼
き締まり等が一層向上する。さらに本発明方法の他の実
施例を示せば、セラミックシート１，２を巻回した後で
巻芯を除去して通孔を形成し、この通孔中にあらかじめ
リード線１３，１４の一部が両端に埋設、固着してなる
セラミック棒を巻芯Ａとして挿通させてもよい。

この場合の巻芯Ａとしては、未焼成のものであってもよ
いし、仮焼成、焼成済のものであってもよい。本発明コ
ンデンサの製造方法は、上述のような構成よりなるもの
であり、かくすることにより全体の焼き締まりが良好に
なるのみならず、リード線の固着強度が従来とは全く問
題にならない程向上させることができる。

例えばリード線に従来のネールヘッドのものをＦｅで作
成し、半田で取着させたものでは、その引っ張り強度に
約２ｋ９のものしか得られないのに対し、本発明により
得られたものは、いずれも２０ｋ９でもはずれず、さら
に引っ張り試験を続けた結果、いずれもリード線が断線
するまで強度がもつことが確認された。なお本発明にお
いて、各電極およびリード線の材質として貴金属材料を
用いる場合には、空気中焼成が可能であるが、卑金属を
用いる場合には、これらが空気中焼成時に酸化してしま
うので、それぞれの機能をもたなくなる。

従ってこの場合には中性あるいは還元性雰囲気で焼成し
なければならない。またこのことからこの場合には、セ
ラミック材料に非還元性のものを用いる必要がある。ま
た前記の各実施例中においてあえて記載しなかったが、
全体を焼成する前に、セラミック粉末をワニスに懸濁し
たスラリ一等を、全体の外装材として用いておけば、後
に新に外装材を施す必要がなくなり、簡便である。この
場合のセラミック粉末の材質は、できるだけセラミック
シートと同じものが種々の点で好ましい。また本発明に
より得られるコンデンサは、通常の固定コンデンサとし
てのみならず、貫通コンデンサにも適用可能である。な
おこの場合には巻芯に固着されるリード線を連結して貫
通端子とすればよいこというまでもない。以上のように
本発明は、セラミックシート、巻芯、内部電極、外部電
極およびリード線を全て同時に焼成することにより、全
体の焼き締まりがよく、かつリード線の固着が強固にな
るという効果を有する。

従ってプリント基板等への自動組み込み用として用いる
場合に、多少の外力がリード線に加わっても何らの懸念
を必要としない。また本発明ではリード線を巻芯に取り
付けて焼成させるだけでよいので、その製造が極めて簡
単になり、また従釆のキャップ端子を圧入させる場合の
ような欠点、つまり巻回体のワレやカケ、部品の大型化
、さらに巻回体の煩雑な研磨というものを全て解消でき
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は巻回体の状態図、第２図、第３図は従来のコン
デンサの一部側断面図、第４図は本発明により得られた
コンデンサの側断面図、第５図、第６図は同じく他の形
状例を示す分解斜視図および側断面図である。 １，２…・・・セラミックシート、３，４・・・・・・
内部電極、Ｍ・・・・・・巻回体、Ａ・・・・・・セラ
ミック巻芯、１１，１２・・・・・・通孔、１３，１４
・・・・・・リード線、１５，１６・・…・外部電極。 努′図多Ｚ図 努〆図 孫チ図 慕う図 残５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 表面の一方の側端近傍を除いた部分に内部電極が付
   与されてなる未焼成のセラミツクシートを、複数枚電極
   のない側端が交互になるように重ね合わせて、同じく未
   焼成のセラミツク巻芯に巻回して巻回体を形成し、この
   巻芯の両端面からその長手方向中心部に向つて穿設され
   ている通孔に、それぞれ前記セラミツクの焼成温度では
   溶融することのない材質よりなるリード線の一部を挿入
   し、前記巻回体の両端面全面にそれぞれ外部電極を付与
   するとともに、この各外部電極により、前記巻回体の両
   端面に導出されている内部電極と前記巻芯の通孔に挿入
   されているリード線とをそれぞれ導電接続させ、その後
   全体を同時に焼成してなることを特徴とするコンデンサ
   の製造方法。 ２ 表面の一方の側端近傍を除いた部分に内部電極が付
   与されてなる未焼成のセラミツクシートを、複数枚電極
   のない側端が交互になるように重ね合わせて巻芯に巻回
   した後、この巻芯を除去して通孔を形成し、この通孔に
   同じく未焼成または仮焼成のセラミツク棒を巻芯として
   挿通させて巻回体を形成し、このセラミツク棒の巻芯の
   両端面からその長手方向中心部に向つて穿設されている
   通孔に、それぞれ前記セラミツクの焼成温度では溶融す
   ることのない材質よりなるリード線の一部を挿入し、前
   記巻回体の両端面全面にそれぞれ外部電極を付与すると
   ともに、この各外部電極により、前記巻回体の両端面に
   導出されている内部電極と前記巻芯の通孔に挿入されて
   いるリード線とをそれぞれ導電接続させ、その後全体を
   同時に焼成してなることを特徴とするコンデンサの製造
   方法。 ３ 表面の一方の側端近傍を除いた部分に内部電極が付
   与されてなる未焼成のセラミツクシートを、複数枚電極
   のない側端が交互になるように重ね合わせて巻芯に巻回
   した後、この巻芯を除去して通孔を形成し、この通孔に
   その両端にセラミツクの焼成温度では溶融することのな
   いリード線の一部があらかじめ埋設、固着されてなるセ
   ラミツク棒を巻芯として挿通して巻回体を形成し、この
   巻回体の両端面全面にそれぞれ外部電極を付与するとと
   もに、この各外部電極により、前記巻回体の両端面に導
   出されている内部電極と前記巻芯に固着されているリー
   ド線とをそれぞれ導電接続させ、その後全体を同時に焼
   成してなることを特徴とするコンデンサの製造方法。