JPS6029227A - ワイヤカツト放電加工機 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工機Info
- Publication number
- JPS6029227A JPS6029227A JP13399683A JP13399683A JPS6029227A JP S6029227 A JPS6029227 A JP S6029227A JP 13399683 A JP13399683 A JP 13399683A JP 13399683 A JP13399683 A JP 13399683A JP S6029227 A JPS6029227 A JP S6029227A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- machining
- nozzles
- wire
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/101—Supply of working media
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はワイヤカット放電加工機に係り、特にその加工
液ノズルの改良に関する、 〔発明の技術的背景とその問題点〕 第１図は、従来のワイヤカット放電加工機におけるワイ
ヤカットヘッド部を示すもので、図において１は被加工
物２乞加工ｆろだめの加工ワイヤ、３はダイヤモスドダ
イス、４はダイス受は金であり、前記被加工物２の加工
部におけろ両側位置には、第１図に矢印ａで示す加工液
ケ加工中の穴に供給するための上部ノズル５および下部
ノズル６がそれぞれ配置され、両ノズル５．６には、ノ
ズルキャップ１０がそれぞれ装着されている。
液ノズルの改良に関する、 〔発明の技術的背景とその問題点〕 第１図は、従来のワイヤカット放電加工機におけるワイ
ヤカットヘッド部を示すもので、図において１は被加工
物２乞加工ｆろだめの加工ワイヤ、３はダイヤモスドダ
イス、４はダイス受は金であり、前記被加工物２の加工
部におけろ両側位置には、第１図に矢印ａで示す加工液
ケ加工中の穴に供給するための上部ノズル５および下部
ノズル６がそれぞれ配置され、両ノズル５．６には、ノ
ズルキャップ１０がそれぞれ装着されている。
前記下部ノズル６およびこれと一体のノズルキャップ７
は、第１図に示でようにノックピン８によりダイス受は
金４に対し矢印す方向にのみスライド可能となっており
、第１図０右半に示ｆように加工時には被加工物２側に
スライドさせて上部ノズル５との間で被加工物２ケ挾持
てるとともに、第１図左半に示でようにワイヤ通し操作
時には図中下方にスライドさせて被加工物２から１碓で
ことができるようになっている。そしてこのワイヤ通し
操作時には、ロックナツト９により下部ノズル６ケ仮固
定できるようになってい６〜 以上の構成において、上部ノズル５を・被加工物２との
間に隙間装設けないで固定した場合には、加工中に熱変
形が生じた際に動きが制約されて加工不良ケ引き起こて
おそれがある。
は、第１図に示でようにノックピン８によりダイス受は
金４に対し矢印す方向にのみスライド可能となっており
、第１図０右半に示ｆように加工時には被加工物２側に
スライドさせて上部ノズル５との間で被加工物２ケ挾持
てるとともに、第１図左半に示でようにワイヤ通し操作
時には図中下方にスライドさせて被加工物２から１碓で
ことができるようになっている。そしてこのワイヤ通し
操作時には、ロックナツト９により下部ノズル６ケ仮固
定できるようになってい６〜 以上の構成において、上部ノズル５を・被加工物２との
間に隙間装設けないで固定した場合には、加工中に熱変
形が生じた際に動きが制約されて加工不良ケ引き起こて
おそれがある。
そこで従来は％第１図に示τように上部ノズル５先端と
被加工物２との間に予め間隙Ｃ装設け、熱変形が生じて
も動きが制約されないように（−ている。
被加工物２との間に予め間隙Ｃ装設け、熱変形が生じて
も動きが制約されないように（−ている。
ところが、上部ノズル５先端と被加工物２との間に間隙
Ｃ装設けると、加工液がその間隙Ｃから？浦れろＬめ加
工中０穴に充分な液圧がかからず、ために加工屑を・排
出できずワイヤ切れ？起こ丁おそれがある。
Ｃ装設けると、加工液がその間隙Ｃから？浦れろＬめ加
工中０穴に充分な液圧がかからず、ために加工屑を・排
出できずワイヤ切れ？起こ丁おそれがある。
また上ｐ１ｂノズル５の高さ設定が容易でなく、その高
さ設定が適正である場合には第２図（ｂ）に示でよ５Ｖ
Ｃｊｍ度の良い加工が期待できるが、上部ノズル５が高
１−ぎる場合には、第２図（ａ）に示すように被加工物
２の上部寸法が下部寸法に比較して小さくなり、逆に上
部ノズル５が低下ぎる場合には、第２図（ｅ）に示すよ
うに被加工物２の上部寸法が下部寸法に比較して大きく
なり、被加工物２０寸法にバラ付きが生じろという問題
もある。
さ設定が適正である場合には第２図（ｂ）に示でよ５Ｖ
Ｃｊｍ度の良い加工が期待できるが、上部ノズル５が高
１−ぎる場合には、第２図（ａ）に示すように被加工物
２の上部寸法が下部寸法に比較して小さくなり、逆に上
部ノズル５が低下ぎる場合には、第２図（ｅ）に示すよ
うに被加工物２の上部寸法が下部寸法に比較して大きく
なり、被加工物２０寸法にバラ付きが生じろという問題
もある。
本発明はかかる現況に鑑みなされたもので、熱変形等が
生じてもこれ？充分に吸収でることができ、しかも被加
工物とノズルとの１）Ｊｌに隙間ケ生じさせず加工液圧
の安定ン南ろことカーでき、もってワイヤ切れの防止お
よび加工積度の１ＬｊＪ上を図ることがでキるとともに
、熟練ケ要せず簡単にセット’ｆることかできるワイヤ
カット放電加工機？提１共てること？目的りと′ｆる。
生じてもこれ？充分に吸収でることができ、しかも被加
工物とノズルとの１）Ｊｌに隙間ケ生じさせず加工液圧
の安定ン南ろことカーでき、もってワイヤ切れの防止お
よび加工積度の１ＬｊＪ上を図ることがでキるとともに
、熟練ケ要せず簡単にセット’ｆることかできるワイヤ
カット放電加工機？提１共てること？目的りと′ｆる。
本発明は前記目的？達成ｆろ手段として、被加物ケ介し
て対設された両ノズルケ級力１工物１ＨＩＩｖｃ付勢し
ノズル先端乞被加工物に常時圧接させる９トド性部材乞
設けろようにし１こことケ特徴と１″る。
て対設された両ノズルケ級力１工物１ＨＩＩｖｃ付勢し
ノズル先端乞被加工物に常時圧接させる９トド性部材乞
設けろようにし１こことケ特徴と１″る。
以下本発明の一実施例ヶ第３図ケ役照して説明でる。
図において１は被加工物２の加ニゲ行なう加工ワイヤで
あり、この加工ワイヤ１の両端はダイヤモンドダイス３
によりそれぞれ保持され、また両ダイヤモンドダイス３
は、ダイス受は金４によりそれぞれ支持固定されている
〇 各ダイヤモンドダイス３の外周部には、第３図に示すよ
うに図中矢印ａで示で加工液ン加工中の穴に供給ｆる定
め０上部ノズル５、下部ノズル６およびこれらと一体乞
なすノズルキャップ７がそれぞれ配されている。そして
各ノズル５，６は、各ダイス受は金４に対しノックビン
８により図中矢印すで示で方向にのみスライド可能とな
ってい句とともに、昏ノズル５．６と各ダイス受は金４
との間に介装されたスプリング１０にエリ被加工物２１
ｔｌｌｌに常時付勢され、各ノズル５．６の先端が被加
工物２に圧接されるようになっていゐ。
あり、この加工ワイヤ１の両端はダイヤモンドダイス３
によりそれぞれ保持され、また両ダイヤモンドダイス３
は、ダイス受は金４によりそれぞれ支持固定されている
〇 各ダイヤモンドダイス３の外周部には、第３図に示すよ
うに図中矢印ａで示で加工液ン加工中の穴に供給ｆる定
め０上部ノズル５、下部ノズル６およびこれらと一体乞
なすノズルキャップ７がそれぞれ配されている。そして
各ノズル５，６は、各ダイス受は金４に対しノックビン
８により図中矢印すで示で方向にのみスライド可能とな
ってい句とともに、昏ノズル５．６と各ダイス受は金４
との間に介装されたスプリング１０にエリ被加工物２１
ｔｌｌｌに常時付勢され、各ノズル５．６の先端が被加
工物２に圧接されるようになっていゐ。
また下部ノズル６には第３図に示でようにワイヤ辿し操
１／Ｅ時に下部ノズル６およびこれと一体のノズルキャ
ップ７をスプリング１０の付勢力に抗してスライドさせ
下部ノズル６およびノズルキャップ７乞被加工物２から
離した位１６で仮固定ｆるためのロックナツト９が設け
られている。
１／Ｅ時に下部ノズル６およびこれと一体のノズルキャ
ップ７をスプリング１０の付勢力に抗してスライドさせ
下部ノズル６およびノズルキャップ７乞被加工物２から
離した位１６で仮固定ｆるためのロックナツト９が設け
られている。
また、両ノズル５，６の先端面は、反１３図に示すよう
にＲ状をなしており、被加工′＋ｊＩＪ２との接触に伴
なう抵抗ケ可及的少なくでるように考慮されている。
にＲ状をなしており、被加工′＋ｊＩＪ２との接触に伴
なう抵抗ケ可及的少なくでるように考慮されている。
次に作用について説明ｆる。
上部ノズル５および下部ノズル６は、各スプリング１０
により被加工物２側に付勢されている。このため１両ノ
ズル５．６の先喘は加工中常時被加工物２に圧接される
ことになり、この結果、ｒＰ−３図に矢印ａで示で加工
液は、減圧されることなくそのままの液圧で被加工物２
内に供給され、加工屑？確実に排出てることが可能とな
ぁ。
により被加工物２側に付勢されている。このため１両ノ
ズル５．６の先喘は加工中常時被加工物２に圧接される
ことになり、この結果、ｒＰ−３図に矢印ａで示で加工
液は、減圧されることなくそのままの液圧で被加工物２
内に供給され、加工屑？確実に排出てることが可能とな
ぁ。
また、上部ノズル５は、加工時の熱により熱変形し℃軸
方向に伸びることがあるが、こび）変形外は編３図の有
半に示でようにスプリングｌＯの圧縮により確実に吸収
され、動きの制約に伴なう加工不良のおそれが全くない
。
方向に伸びることがあるが、こび）変形外は編３図の有
半に示でようにスプリングｌＯの圧縮により確実に吸収
され、動きの制約に伴なう加工不良のおそれが全くない
。
また、上下部のノズル５．６は、前述のようにその先端
が被加工物２に圧接しているため、両ノズル５．６の設
定高さが被加工物２をセットでるだけで他の特別な操作
を要せず確実に同一になる。
が被加工物２に圧接しているため、両ノズル５．６の設
定高さが被加工物２をセットでるだけで他の特別な操作
を要せず確実に同一になる。
このため、上下の液圧コントロールが容易で加工精度？
同上させることができる。
同上させることができる。
また、両ノズル５．６とも被加工物２との接触面がＲ状
ンなしているので、接触に伴なう抵抗を極めて少なくて
ることができろ。
ンなしているので、接触に伴なう抵抗を極めて少なくて
ることができろ。
なお前記実＃ｉ例では、各ノズル５．６ン被加工物２１
ｉ１１に付勢ｆ、５手段としてコイル状のスプリング１
０？用いてい石が、同様の付勢がイＭられるものであれ
ば（＋ｉえば板ばね尋他の一弾性部材ケ用いるようにし
てもよい。
ｉ１１に付勢ｆ、５手段としてコイル状のスプリング１
０？用いてい石が、同様の付勢がイＭられるものであれ
ば（＋ｉえば板ばね尋他の一弾性部材ケ用いるようにし
てもよい。
以上の、Ｊ：うに本発明は、弾性部材によりノズル先′
４１ケイ皮加工・物に常時圧接させるようにしているの
で容易かつ確実にゴ１正位［直にセラ）ｆることかでき
、加工液圧ン上下均一にコントロールして加工中の切屑
排出不良に伴なうワイヤ切れＹ有効に防止千ることがで
きる。
４１ケイ皮加工・物に常時圧接させるようにしているの
で容易かつ確実にゴ１正位［直にセラ）ｆることかでき
、加工液圧ン上下均一にコントロールして加工中の切屑
排出不良に伴なうワイヤ切れＹ有効に防止千ることがで
きる。
また上下のノズルの隙間労のアンバランスがないため、
加工精度が同上し常に一定柑ｊ更の加エノ）−期待でき
ろ。また上部ノズルの熱変形ケ弾性部材で吸収すること
ができるので、動きのｆ！ｊ！Ｊ約に伴なう加工不良の
おそｎもない。
加工精度が同上し常に一定柑ｊ更の加エノ）−期待でき
ろ。また上部ノズルの熱変形ケ弾性部材で吸収すること
ができるので、動きのｆ！ｊ！Ｊ約に伴なう加工不良の
おそｎもない。
また、大物加工や；温雅形状＋７′）加工において発生
し易い加工歪、被加工ζ・刃の厚さ不均一、肖ゐいは段
取誤差等の影響がなく、加工不良ケ大・陥に１友行でる
ことができる。
し易い加工歪、被加工ζ・刃の厚さ不均一、肖ゐいは段
取誤差等の影響がなく、加工不良ケ大・陥に１友行でる
ことができる。
第１図は従来のワイヤカット敬重加工７，７におけるワ
イヤカットヘッド部？示￥１析面図、ｙ ２１ｇｔ （
ａ）ないしＣＣ）はノズルの設足高さと加工梢ｊＷとθ
）ｌａ ４糸ン示で説明図、第３図は本発明め一≠：’
７ｉ１ｉ ＜７１１ケ示で車１図に対応−ｒろ断面図で
あ＾。 １・・・加工ワイヤ、２・・・被加工物、５・・上部ノ
ズル、６・・・下部ノズル、８・・・ノックビン、９・
・・ロックナツト、１０・・・スプリング、ａ・・・ｊ
Ｊｌ」上液。 第１図 第２図 （ｎｌ 第３図
イヤカットヘッド部？示￥１析面図、ｙ ２１ｇｔ （
ａ）ないしＣＣ）はノズルの設足高さと加工梢ｊＷとθ
）ｌａ ４糸ン示で説明図、第３図は本発明め一≠：’
７ｉ１ｉ ＜７１１ケ示で車１図に対応−ｒろ断面図で
あ＾。 １・・・加工ワイヤ、２・・・被加工物、５・・上部ノ
ズル、６・・・下部ノズル、８・・・ノックビン、９・
・・ロックナツト、１０・・・スプリング、ａ・・・ｊ
Ｊｌ」上液。 第１図 第２図 （ｎｌ 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、被加工物を介してその両側に対１設され被加工物に
加工液を供給する上部ノズルおよび下部ノズルケ備え定
ワイヤカット放電加工機において、前記両ノズルヶ被加
工物１Ｉｌｌｌｌに付勢しノズル先端を被加工物に常時
圧接させる弾性部材を設けたことを特徴とｆるワイヤカ
ット放電加工機。 ２、下部ノズルに、ワイヤ通し操作時に下部ノズルを仮
固定−ｆるロックナツトを設けたこと乞特徴とする特許
請求の範囲第１項記載のワイヤカット放１宅加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13399683A JPS6029227A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | ワイヤカツト放電加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13399683A JPS6029227A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | ワイヤカツト放電加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6029227A true JPS6029227A (ja) | 1985-02-14 |
Family
ID=15117944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13399683A Pending JPS6029227A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | ワイヤカツト放電加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029227A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61260927A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-19 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
| US7078645B2 (en) | 2002-03-28 | 2006-07-18 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Working liquid ejector of wire electric discharge machine |
-
1983
- 1983-07-22 JP JP13399683A patent/JPS6029227A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61260927A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-19 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
| US7078645B2 (en) | 2002-03-28 | 2006-07-18 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Working liquid ejector of wire electric discharge machine |
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