JPS6029241A - ワイヤカツト放電加工におけるワイヤ電極の振動防止装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工におけるワイヤ電極の振動防止装置Info
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- JPS6029241A JPS6029241A JP12537883A JP12537883A JPS6029241A JP S6029241 A JPS6029241 A JP S6029241A JP 12537883 A JP12537883 A JP 12537883A JP 12537883 A JP12537883 A JP 12537883A JP S6029241 A JPS6029241 A JP S6029241A
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- wire electrode
- electrode
- wire
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- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はワイヤカット放電加工におけるワイヤ電極の
振動防止装置に係る。
振動防止装置に係る。
ワイヤカット放電加工は、一対の間隔を置いて配置した
位置決めガイド間の加工部ワイヤ電極を被刀ロエ体と対
向せしめワイヤ電極の軸方向に更新送、０を始終行いな
がら被加工体との間の加工液を介する間歇放電により加
工全行うもので、ワイヤ電極をできるだけ直線状に所定
の付与張力でぴんと張った状態で、かつ振動が少ないよ
うにして用いるようにしなければならない。 しかし、
ワイヤカット放電加工全行なうに当ってワイヤ電極のガ
イド等と接触した状態での軸方回更新送り及び放電加工
のパルス放電にともない、或いはまた加工液噴流の不整
や加工輪郭形状の角部等経路変化等により前記一対の位
置決めガイド間の加工部ワイヤ電極には、両ガイドを両
輪支点として振動が発生し、その結果被加工体の加工部
分のオーバカット、即ち切断加工の溝幅が大きくなった
り、部公的に変化して加工精度が低下する欠点があった
。
位置決めガイド間の加工部ワイヤ電極を被刀ロエ体と対
向せしめワイヤ電極の軸方向に更新送、０を始終行いな
がら被加工体との間の加工液を介する間歇放電により加
工全行うもので、ワイヤ電極をできるだけ直線状に所定
の付与張力でぴんと張った状態で、かつ振動が少ないよ
うにして用いるようにしなければならない。 しかし、
ワイヤカット放電加工全行なうに当ってワイヤ電極のガ
イド等と接触した状態での軸方回更新送り及び放電加工
のパルス放電にともない、或いはまた加工液噴流の不整
や加工輪郭形状の角部等経路変化等により前記一対の位
置決めガイド間の加工部ワイヤ電極には、両ガイドを両
輪支点として振動が発生し、その結果被加工体の加工部
分のオーバカット、即ち切断加工の溝幅が大きくなった
り、部公的に変化して加工精度が低下する欠点があった
。
その欠点を除くためにこの発明ではワイヤ電極により放
電加工を行うに際して発生するワイヤ電極の自由振動全
減衰（少なくとも振幅を減少〕又は停止させるような高
周波振動を電歪材又は磁歪材から成る振動子を用いて発
生せしめてワイヤ電極に作用させることにより、ワイヤ
電極の自由振動を打消し合うように作用せしめて、ワイ
ヤ電極の振動を減衰（少なくとも振動振幅を減少）又は
停止せしめようとするものであり、好ましくはワイヤ電
極の自由振動と逆位相の振動全外部よジ強制的に発生作
用でせでワイヤ電極に発生する振動を効率良く減衰乃至
は停止させようとするものである。
電加工を行うに際して発生するワイヤ電極の自由振動全
減衰（少なくとも振幅を減少〕又は停止させるような高
周波振動を電歪材又は磁歪材から成る振動子を用いて発
生せしめてワイヤ電極に作用させることにより、ワイヤ
電極の自由振動を打消し合うように作用せしめて、ワイ
ヤ電極の振動を減衰（少なくとも振動振幅を減少）又は
停止せしめようとするものであり、好ましくはワイヤ電
極の自由振動と逆位相の振動全外部よジ強制的に発生作
用でせでワイヤ電極に発生する振動を効率良く減衰乃至
は停止させようとするものである。
次にこの発明を例示した図にもとづいて説明する。 第
１図はこの発明のワイヤ電極の振動防止装置金偏えたワ
イヤカット放電加工装置の概略を示すもので、ベット１
０１ に設けたコラム１０２から上アーム１０３ と下
アーム１０４ とが後記被加工体を設置するベット１０
１ 上のテーブル側へ伸長するように出ていて、この上
アーム１［）己 の先端部には上下に移動することがで
きるヘッド１０５を支持する。このヘッド１０５ の下
部にはガイドホルダ１０６ を図示しでいない数値制御
装置で水平面上全互いに直角なＸＹ方向に移動させるこ
とができるように支持している。 ワイヤ電極１の貯蔵
ドラム２ａに巻回せるワイヤ電極１を数多くのガイドロ
ーラ３ａ、５ｂｋ介在し、又ワイヤ電極１の軸方向更新
送ジ駆動に対しては２ブレーキ制動を与えて位置決めガ
イド間の加工部ワイヤ亀イ〕４１に所定の張力を付与す
るピンチローラ４ａとブレーキローラ５ａに挾捷れた部
分と該部分をへて加工部位置決め用の一万の船形カイト
或はダイスガイド６ａｉへて被加工体７と対問せしめら
れる。
１図はこの発明のワイヤ電極の振動防止装置金偏えたワ
イヤカット放電加工装置の概略を示すもので、ベット１
０１ に設けたコラム１０２から上アーム１０３ と下
アーム１０４ とが後記被加工体を設置するベット１０
１ 上のテーブル側へ伸長するように出ていて、この上
アーム１［）己 の先端部には上下に移動することがで
きるヘッド１０５を支持する。このヘッド１０５ の下
部にはガイドホルダ１０６ を図示しでいない数値制御
装置で水平面上全互いに直角なＸＹ方向に移動させるこ
とができるように支持している。 ワイヤ電極１の貯蔵
ドラム２ａに巻回せるワイヤ電極１を数多くのガイドロ
ーラ３ａ、５ｂｋ介在し、又ワイヤ電極１の軸方向更新
送ジ駆動に対しては２ブレーキ制動を与えて位置決めガ
イド間の加工部ワイヤ亀イ〕４１に所定の張力を付与す
るピンチローラ４ａとブレーキローラ５ａに挾捷れた部
分と該部分をへて加工部位置決め用の一万の船形カイト
或はダイスガイド６ａｉへて被加工体７と対問せしめら
れる。
この被加工体７はテーブル＋０７ に内矩した台１０Ｂ
にり２ングプレート１０９ により１６１ 足されてい
る。
にり２ングプレート１０９ により１６１ 足されてい
る。
そしてこのテーブル１０７ はベット１０１ に支持さ
れていて、図示していない数値制御装置ｆｆｔ ｌ〆こ
よって前記ガイドホルダ１０６ の微調整移動水平面と
平行な水平面上全互いに直角なＸＹ方向に移動するよう
になっている。 ワイヤ電極１と被加工体７間に加工電
源８よりの〃Ｏ工亀圧パルスが印加され、加工液９の噴
射のもとて加工が行われる。
れていて、図示していない数値制御装置ｆｆｔ ｌ〆こ
よって前記ガイドホルダ１０６ の微調整移動水平面と
平行な水平面上全互いに直角なＸＹ方向に移動するよう
になっている。 ワイヤ電極１と被加工体７間に加工電
源８よりの〃Ｏ工亀圧パルスが印加され、加工液９の噴
射のもとて加工が行われる。
ガイド間の加工部で放電加工作用に供されたワイヤ電極
１は、他方の船形成はダイスガイド６ｂ、複数のガイド
ローラ５ｄ、３ｅとガイドローラ５ｄと３０との間に設
けたワイヤ電極１の更新駆動用ピンチローラ４ｂとキャ
プスタン５ｂに挾まれた部分をへて巻き取りドラム２ｂ
に巻かれるのである。
１は、他方の船形成はダイスガイド６ｂ、複数のガイド
ローラ５ｄ、３ｅとガイドローラ５ｄと３０との間に設
けたワイヤ電極１の更新駆動用ピンチローラ４ｂとキャ
プスタン５ｂに挾まれた部分をへて巻き取りドラム２ｂ
に巻かれるのである。
しかして、高精度のワイヤカット放電力ロエを行なうに
はガイド６ａ及び６ｂ間にある被加工体７と対向する位
置にある。 ワイヤ電極１．即ち加工部ワイヤ電極１全
、できるだけ直線状に張った状態で、かつ振動が少ない
ようにしなければならないが、ワイヤ電極１の送ジ及び
放電加工のパルス放電にともない、或いはまた刀ロエ液
噴流の不整や加工輪郭形状の角部等経路変化等によジ振
動が発生することは前にも述べたとおりである。
はガイド６ａ及び６ｂ間にある被加工体７と対向する位
置にある。 ワイヤ電極１．即ち加工部ワイヤ電極１全
、できるだけ直線状に張った状態で、かつ振動が少ない
ようにしなければならないが、ワイヤ電極１の送ジ及び
放電加工のパルス放電にともない、或いはまた刀ロエ液
噴流の不整や加工輪郭形状の角部等経路変化等によジ振
動が発生することは前にも述べたとおりである。
そこで発生するガイド６ａと６ｂとの間に張られたワイ
ヤ電極１の振動の振動数げ〕は一般に次式であられされ
る。
ヤ電極１の振動の振動数げ〕は一般に次式であられされ
る。
但し、ｆはワイヤ電極の振動数（０／Ｓ）ｎは振動次数
りは支点間の長さくＣｍ）
Ｐは張力（Ｋｌｆ）
ｙ １２ｉ力ＺＩＩｌ速＋！ （９８１ｅｍ／ Ｓ２）
γはワイヤ電極の単位長きＭ且（Ｋｆｉ、７ｃｍ）しか
して、通常の例として０．２ ｍ Ｉｎφの銅線で、Ｐ
＝ ８００１ の場合、ｎ４１次としたときの振動数（
ｆ） ｆｌ、Ｌ＝１０ｃｍ、γ＝２．８ｘ１６’ Ｋｆ
／ｃｍで、ｆ中８４００／Ｓ となり、比較的高い周波
数となる。
γはワイヤ電極の単位長きＭ且（Ｋｆｉ、７ｃｍ）しか
して、通常の例として０．２ ｍ Ｉｎφの銅線で、Ｐ
＝ ８００１ の場合、ｎ４１次としたときの振動数（
ｆ） ｆｌ、Ｌ＝１０ｃｍ、γ＝２．８ｘ１６’ Ｋｆ
／ｃｍで、ｆ中８４００／Ｓ となり、比較的高い周波
数となる。
このような点を考慮して、この発明ではワイヤ電極１が
放電加工に際して発生する自由振！ｌ！Ｉｌｔ減衰又は
停止等させて押えるような振動を電歪材。
放電加工に際して発生する自由振！ｌ！Ｉｌｔ減衰又は
停止等させて押えるような振動を電歪材。
磁歪材音用いて発生せしめてワイヤ電極１の振動を打消
し合うように作用せしめるものである。
し合うように作用せしめるものである。
第１図で１０はこの発明に係る振動防止装置であり、第
２図、第６図、第４図にその１実施例主要狗成部を示す
。 振動発生装置の１０ａ は磁歪振動子又は電歪振動
子で、磁歪振動子には亜鉛酸化鉄’ＪＰｔ”焼結したフ
ェライトが使用され、又電歪振動子にはチタン酸バリウ
ムやジルコン酸鉛、ニオブ酸鉛等のセラミックが使用さ
れる。 １０ｈは電歪体１０ａＫ対する弾性体で、この
弾性体１０１７の先にホーン１０ｃ ｋつけることによ
ってエネルギ全集中させて用いる。 このホーン１０ｃ
の先端部は弾性体ｌＱｄ７．介してワイヤを極１を通
したリング１１に連係し、リング１１はスズリング１２
によって振動できるように保持されている。
２図、第６図、第４図にその１実施例主要狗成部を示す
。 振動発生装置の１０ａ は磁歪振動子又は電歪振動
子で、磁歪振動子には亜鉛酸化鉄’ＪＰｔ”焼結したフ
ェライトが使用され、又電歪振動子にはチタン酸バリウ
ムやジルコン酸鉛、ニオブ酸鉛等のセラミックが使用さ
れる。 １０ｈは電歪体１０ａＫ対する弾性体で、この
弾性体１０１７の先にホーン１０ｃ ｋつけることによ
ってエネルギ全集中させて用いる。 このホーン１０ｃ
の先端部は弾性体ｌＱｄ７．介してワイヤを極１を通
したリング１１に連係し、リング１１はスズリング１２
によって振動できるように保持されている。
そして、このスズリング１２の端は台板１３に固着する
。 リング１１の周りには第６図に示すように６０度の
間隔でワイヤｔ＆１を中心とするように台板１３に固定
して放射状に６個の振動発生装置が設けられており、相
対向する対の振動発生装置が同時に互いに逆位相て振動
するように構成されるが、対の振動発生装置の他方は省
略することができ、４た例えば４５度間隔で設けるよう
にしても良い。 又台板１３には前記振動発生装置の外
に次に述べるワイヤ電極１の振動数全検出する振動検出
装置１４を備えていて、この台板１３は下アーム１０４
．及びガイドホルダ１０６ のそれぞれに、又は何れか
一方のみに取付けられる。
。 リング１１の周りには第６図に示すように６０度の
間隔でワイヤｔ＆１を中心とするように台板１３に固定
して放射状に６個の振動発生装置が設けられており、相
対向する対の振動発生装置が同時に互いに逆位相て振動
するように構成されるが、対の振動発生装置の他方は省
略することができ、４た例えば４５度間隔で設けるよう
にしても良い。 又台板１３には前記振動発生装置の外
に次に述べるワイヤ電極１の振動数全検出する振動検出
装置１４を備えていて、この台板１３は下アーム１０４
．及びガイドホルダ１０６ のそれぞれに、又は何れか
一方のみに取付けられる。
この台板１３に備え′られた振動検出装置１４は例えば
第４図のように非接触型の距離又は隙間或いは変位検出
器１４ａ例えば特公昭４４−２１９２３号公報記載の如
き静電容量検出による距離検出器をワイヤ電極１全中心
に前記振動発生装置の夫々と対応するようにワイヤ電極
１ケ中心とする同位相の放射状に配置されていてワイヤ
電極１との間の距離の変化を静電容量の伎化として検出
するようになっている。 即ち、ワイヤ電極１が振動し
ｌい時は、更に線に示すように各検出器１４Ｑ の中心
に位置し、各検出器１４ａ による検出静電容量は相互
にほぼ同一であるが、ワイヤ電極１に振動が発生して点
線の位置にくると、各検出器１４ａとの間の静電容量、
即ち距離が変化し、近よれば静電容量が大となり、離れ
れば静電容量が小となるので、この静電容量の変化を振
動検出装置１４によってと９だしてワイヤ電極１の振動
の周波数。
第４図のように非接触型の距離又は隙間或いは変位検出
器１４ａ例えば特公昭４４−２１９２３号公報記載の如
き静電容量検出による距離検出器をワイヤ電極１全中心
に前記振動発生装置の夫々と対応するようにワイヤ電極
１ケ中心とする同位相の放射状に配置されていてワイヤ
電極１との間の距離の変化を静電容量の伎化として検出
するようになっている。 即ち、ワイヤ電極１が振動し
ｌい時は、更に線に示すように各検出器１４Ｑ の中心
に位置し、各検出器１４ａ による検出静電容量は相互
にほぼ同一であるが、ワイヤ電極１に振動が発生して点
線の位置にくると、各検出器１４ａとの間の静電容量、
即ち距離が変化し、近よれば静電容量が大となり、離れ
れば静電容量が小となるので、この静電容量の変化を振
動検出装置１４によってと９だしてワイヤ電極１の振動
の周波数。
振幅、及び撮動の方向を振動検出器１４ｂ で判別し、
この判別信号を各振動子１０ａ の振動駆動及び制御装
置ＩＱｄ に送る。 この駆動及び制御装置１０ｄ に
よりワイヤ１！極１の中心位置から変位振動を検出した
振動検出装置１４と同じ位相に配設した電歪体１０ａ
（第３図参照）に対して、ワイヤを極１の検出自由撮動
に対する逆位相（即ち同一周波α）でほぼ同一振幅の振
動を発するように励振制御を行う。 この電歪体１０．
の振動はホーン１０ｃ によりスプリング１２で支持
したリング１１を介し、逆位相の振動力としてワイヤ電
極１に接触起振する如くにして与えられ、ワイヤ電極１
の自由振動を減衰、さらには停止又は消滅させることが
できる。
この判別信号を各振動子１０ａ の振動駆動及び制御装
置ＩＱｄ に送る。 この駆動及び制御装置１０ｄ に
よりワイヤ１！極１の中心位置から変位振動を検出した
振動検出装置１４と同じ位相に配設した電歪体１０ａ
（第３図参照）に対して、ワイヤを極１の検出自由撮動
に対する逆位相（即ち同一周波α）でほぼ同一振幅の振
動を発するように励振制御を行う。 この電歪体１０．
の振動はホーン１０ｃ によりスプリング１２で支持
したリング１１を介し、逆位相の振動力としてワイヤ電
極１に接触起振する如くにして与えられ、ワイヤ電極１
の自由振動を減衰、さらには停止又は消滅させることが
できる。
上記の場合、成る被加工体７を加工するとき、使用する
ワイヤ電極１の材質、線径９位置決めガイド６ａ、６ｂ
間の加工部の長さ、及び付与張力等は常にほぼ一定であ
るから、被加工体７の板厚が部分的に異なるとか或いは
テーバ加工のテーバ度が加工中に種々変化するとか、或
いはまた放電パルス等の電気的加工条件や加工液Ｉ！ｌ
ｔ射の条件等が一時避難的な制御ではなくて切換震災さ
れる等の変更等がない以上、ガイド６ａ及び６ｂ間の加
工部ワイヤ電極１に該ワイヤ電極１０更新送り及び放電
加工作用によって生ずる自由な振Ｎ）Ｊはその振動振幅
等は或いは経時的に変化するにしても、その周波数は常
にｐまぼ同一であるから振動駆動及び制御装置１０ｄ
による振動子１０ａ 駆動の発振周波数は前記の如き加
工条件に応じて定められた成る一定の周波数のものであ
って良い場合が多く、また駆動振動のエネルギ（振幅］
も大凡成る一定の値に設定して加工部ワイヤ電極の振動
をいちいち検出することなく、例えば約０１８ 乃至６
８程度の如き大兄一定の時間間隔で５例えば約ｏ、ｉｓ
乃至１Ｓの期間発生振動の減衰又は停止の逆位相振動を
選択された振動子１０ａ から７９ｉ定の方向の振動と
して付与するようにしても良い。
ワイヤ電極１の材質、線径９位置決めガイド６ａ、６ｂ
間の加工部の長さ、及び付与張力等は常にほぼ一定であ
るから、被加工体７の板厚が部分的に異なるとか或いは
テーバ加工のテーバ度が加工中に種々変化するとか、或
いはまた放電パルス等の電気的加工条件や加工液Ｉ！ｌ
ｔ射の条件等が一時避難的な制御ではなくて切換震災さ
れる等の変更等がない以上、ガイド６ａ及び６ｂ間の加
工部ワイヤ電極１に該ワイヤ電極１０更新送り及び放電
加工作用によって生ずる自由な振Ｎ）Ｊはその振動振幅
等は或いは経時的に変化するにしても、その周波数は常
にｐまぼ同一であるから振動駆動及び制御装置１０ｄ
による振動子１０ａ 駆動の発振周波数は前記の如き加
工条件に応じて定められた成る一定の周波数のものであ
って良い場合が多く、また駆動振動のエネルギ（振幅］
も大凡成る一定の値に設定して加工部ワイヤ電極の振動
をいちいち検出することなく、例えば約０１８ 乃至６
８程度の如き大兄一定の時間間隔で５例えば約ｏ、ｉｓ
乃至１Ｓの期間発生振動の減衰又は停止の逆位相振動を
選択された振動子１０ａ から７９ｉ定の方向の振動と
して付与するようにしても良い。
即ち、７ＪＯ工部ワイヤ電極１の振動の方向としてはワ
イヤ電極１の軸と直角な水平面内の全ての方向に振動し
得る訳であるが、加工の進行中には、加工の進行方向と
直角な横方向の加工溝幅方向の振動の自由度が最も大き
く、また該横方向の振動が加工与幅の増大や仮置の増大
となって加工取代の増大及び加工精度の低下をもたらす
から振動の方向としては最も有害な振動であり、そして
次に加工進行方向の振動は、前記横方向の振動よりも振
動が〃ロエ部の加工溝の形状や加工送りによって規制さ
れているものの、刀ロエ間隙を短絡させ加工を不安定に
して加工速度を低下させ、さらには加工送りを不整にし
て加工部ｉ’に低下させ、そして時にワイヤ電極１′（
ｉ−断線させることがあるから有害であり、従って加工
部ワイヤ電極１の振動は、前記の加工送り方向の振動と
該加工送り方向と直角方向の振動、及び之以外の方向の
振動でも上記各方向の振動成分が成る程度以上ある振動
又は該振動成分の振動を減衰又は停止等させれば良い訳
であるから、ワイヤカット放電力ロエの進行中に前述の
如く例えば所定の時間間隔で間歇的に減衰又は停止のた
めの振動を付与する場合、当該時点に於ける力ロエ送り
の進行方向を実除の加工送りの動きや数値制御の加工送
り指令等により検出し一該加工送り方向及び加工送り方
向と直角方向の振動全リング＋１１／ｉ：付与してワイ
ヤ電極１に付与するようにリング１１に対して放射状に
設けられた複数の振動子１０ａ の内から所定の振動子
１０ａ を選定して振動させるように制御して０１足の
目的ケ達し得るものである。
イヤ電極１の軸と直角な水平面内の全ての方向に振動し
得る訳であるが、加工の進行中には、加工の進行方向と
直角な横方向の加工溝幅方向の振動の自由度が最も大き
く、また該横方向の振動が加工与幅の増大や仮置の増大
となって加工取代の増大及び加工精度の低下をもたらす
から振動の方向としては最も有害な振動であり、そして
次に加工進行方向の振動は、前記横方向の振動よりも振
動が〃ロエ部の加工溝の形状や加工送りによって規制さ
れているものの、刀ロエ間隙を短絡させ加工を不安定に
して加工速度を低下させ、さらには加工送りを不整にし
て加工部ｉ’に低下させ、そして時にワイヤ電極１′（
ｉ−断線させることがあるから有害であり、従って加工
部ワイヤ電極１の振動は、前記の加工送り方向の振動と
該加工送り方向と直角方向の振動、及び之以外の方向の
振動でも上記各方向の振動成分が成る程度以上ある振動
又は該振動成分の振動を減衰又は停止等させれば良い訳
であるから、ワイヤカット放電力ロエの進行中に前述の
如く例えば所定の時間間隔で間歇的に減衰又は停止のた
めの振動を付与する場合、当該時点に於ける力ロエ送り
の進行方向を実除の加工送りの動きや数値制御の加工送
り指令等により検出し一該加工送り方向及び加工送り方
向と直角方向の振動全リング＋１１／ｉ：付与してワイ
ヤ電極１に付与するようにリング１１に対して放射状に
設けられた複数の振動子１０ａ の内から所定の振動子
１０ａ を選定して振動させるように制御して０１足の
目的ケ達し得るものである。
なお、上記の場合非接触型の距離や変位検出器１４ａと
してワイヤ′ｒＪＬ極１との間の距離、即ち静電容量に
より放電状態が変化し、管内電極間の抵抗値が変化する
放電管型の静電容量計（微小変位検知計）を使用した場
合につき説明を加わえたが、之以外の静電容量計とか、
インピーダンス測定器、磁気抵抗測定器等によっても、
ワイヤ電極１の振動又は変位全測定することができ、又
振動検出装置１４には、第５図Ａのようにワイヤ電極１
に対し、その周囲半径方向から複数個の半導体レーザ発
光器１５ａ による光を与え、之を直径方向に対向して
配置した各受光器１５ｂ で受け−その際の受光の変化
全とりだしてワイヤ電極１の位置に対する変位つ１り振
動検出するようにしたり、またＭ５図Ｂに示すように受
光器１ｓｂ’に発光器１５ａ の照射光をワイヤ電極１
の非振動正常位置のときに反射光全党ける位置に配置し
て振Ｍ ’に検出するようにしても良い。
してワイヤ′ｒＪＬ極１との間の距離、即ち静電容量に
より放電状態が変化し、管内電極間の抵抗値が変化する
放電管型の静電容量計（微小変位検知計）を使用した場
合につき説明を加わえたが、之以外の静電容量計とか、
インピーダンス測定器、磁気抵抗測定器等によっても、
ワイヤ電極１の振動又は変位全測定することができ、又
振動検出装置１４には、第５図Ａのようにワイヤ電極１
に対し、その周囲半径方向から複数個の半導体レーザ発
光器１５ａ による光を与え、之を直径方向に対向して
配置した各受光器１５ｂ で受け−その際の受光の変化
全とりだしてワイヤ電極１の位置に対する変位つ１り振
動検出するようにしたり、またＭ５図Ｂに示すように受
光器１ｓｂ’に発光器１５ａ の照射光をワイヤ電極１
の非振動正常位置のときに反射光全党ける位置に配置し
て振Ｍ ’に検出するようにしても良い。
又上記の実施例では、振動検出装置１４と振ＩＩｈ全発
生する磁歪体、磁歪体等の振動子１［］ａ を対向方向
で対となるように放射状に配設したが、ワイヤ電極１が
振動する振幅の主な方向（例えは、前記加工送り方向と
、該加工送り方向と直角方間ンに対して夫々１個設ける
ことによってリング１１゜スプリング１２等を省略して
振動防止装置１０を簡単にすることもできる。
生する磁歪体、磁歪体等の振動子１［］ａ を対向方向
で対となるように放射状に配設したが、ワイヤ電極１が
振動する振幅の主な方向（例えは、前記加工送り方向と
、該加工送り方向と直角方間ンに対して夫々１個設ける
ことによってリング１１゜スプリング１２等を省略して
振動防止装置１０を簡単にすることもできる。
他の実施例として第６図に示すものは、振動防止装置１
０と振動検出装置１４とｉ１組として台板１３に取り付
けたものを−ワイヤ電極１にそって上から下へ螺旋状に
、そして放射状の配ＩＣ１シている。 これによってホ
ーン１０Ｃの先端に設けた半月リング１１′ヲワイヤ電
極１に対Ｉｆｔ、Ｌかも任意の数の振動防止装置１０と
振動検出装置１４と全設置することができる。
０と振動検出装置１４とｉ１組として台板１３に取り付
けたものを−ワイヤ電極１にそって上から下へ螺旋状に
、そして放射状の配ＩＣ１シている。 これによってホ
ーン１０Ｃの先端に設けた半月リング１１′ヲワイヤ電
極１に対Ｉｆｔ、Ｌかも任意の数の振動防止装置１０と
振動検出装置１４と全設置することができる。
勿論この場合振動防止装置１０と振動検出器１４とを分
離し、その何れか一万全前述第２図乃至第５図の如くワ
イヤ電極１の軸と１Ｇ角な（・まば水千間上に設け、そ
して他万全ワイヤ電極１の軸にそって上から下へ螺旋状
に、かつ放射状に配置するように構成しても良く、特に
振動防止装置１０をワイヤ電極１の軸にそって設けるよ
うに構成すると、ワイヤ電極１の発生振動の腹部にリン
グ１１′全当接させ得る場合が多く、従って振動を効率
よく。
離し、その何れか一万全前述第２図乃至第５図の如くワ
イヤ電極１の軸と１Ｇ角な（・まば水千間上に設け、そ
して他万全ワイヤ電極１の軸にそって上から下へ螺旋状
に、かつ放射状に配置するように構成しても良く、特に
振動防止装置１０をワイヤ電極１の軸にそって設けるよ
うに構成すると、ワイヤ電極１の発生振動の腹部にリン
グ１１′全当接させ得る場合が多く、従って振動を効率
よく。
減衰乃至は停止できるから有効である。
以上のように、この発明では、加工部ワイヤ電極１に放
′ｒＪＬ加工に際し発生する高周波振動に対しこれを打
消すような逆位相の力を外部よＶ＠歪又は電歪振動子を
使って強制的に与えることにより振動の減衰又は停止等
の抑制を行うことができ、これによって加工精度の向上
及び加工の高速化。
′ｒＪＬ加工に際し発生する高周波振動に対しこれを打
消すような逆位相の力を外部よＶ＠歪又は電歪振動子を
使って強制的に与えることにより振動の減衰又は停止等
の抑制を行うことができ、これによって加工精度の向上
及び加工の高速化。
さらにはワイヤ電極の断線防止を計ることができる。
第１図はこの発明による実施例概要図、第２図は振動防
止装置ｔ１０の１実施例説明図、第３図は＠ｊ、数の振
動検出装置江の平面図、第４図は複数の振動検出器全ワ
イヤ電極に対し用いた場合の概略図。 第５図Ａ、Ｂは夫々振動検出器の他の実施例の平面図、
又第６図は他の実施例の構成全説明するための概略側面
図である。 図で１はワイヤ電極、１０は撮動防止装置、１０ａは磁
歪振動子、１０ｃ は先端ホーン、１０ｄ は発振器、
１４は振動検出装置、１４ａ は誘電体。 １５ａ はレーザー半導体発光器、１５ｂ は受光器。 、θハ 代理人 堀 江 秀 巳・、・、。 第１図 第２図 ＋４ｂ 第３図 第４図 第５図 ＋５ｂ ＋５ｂ １．１：ｌα
止装置ｔ１０の１実施例説明図、第３図は＠ｊ、数の振
動検出装置江の平面図、第４図は複数の振動検出器全ワ
イヤ電極に対し用いた場合の概略図。 第５図Ａ、Ｂは夫々振動検出器の他の実施例の平面図、
又第６図は他の実施例の構成全説明するための概略側面
図である。 図で１はワイヤ電極、１０は撮動防止装置、１０ａは磁
歪振動子、１０ｃ は先端ホーン、１０ｄ は発振器、
１４は振動検出装置、１４ａ は誘電体。 １５ａ はレーザー半導体発光器、１５ｂ は受光器。 、θハ 代理人 堀 江 秀 巳・、・、。 第１図 第２図 ＋４ｂ 第３図 第４図 第５図 ＋５ｂ ＋５ｂ １．１：ｌα
Claims (2)
- （１）一対の間隔を置いて配置した位置決めガイド間に
ワイヤ電極を軸方向に更新送り移動せしめつつ前記ワイ
ヤ電極の軸方向と直角方向から被加工体を微小間隙を介
して相対向せしめて加工するワイヤカット放電加工に訃
いて、振動子による高周波振動を間歇的又は連続的に前
記ガイド間の加工部ワイヤ電極に加えてワイヤ電極の振
動を防止するようにしたワイヤカット放電加工における
ワイヤ電極の振動防止装置。 - （２） 電歪材、磁歪材よＶなる振動子による高周波振
動を、ワイヤ電極に生ずる自由振動の位相と逆位相の力
として加工部ワイヤ電極に加えるようにした特許請求の
範囲第１項記載のワイヤカット放電加工におけるワイヤ
電極の振動防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12537883A JPS6029241A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | ワイヤカツト放電加工におけるワイヤ電極の振動防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12537883A JPS6029241A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | ワイヤカツト放電加工におけるワイヤ電極の振動防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6029241A true JPS6029241A (ja) | 1985-02-14 |
| JPH0425096B2 JPH0425096B2 (ja) | 1992-04-28 |
Family
ID=14908645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12537883A Granted JPS6029241A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | ワイヤカツト放電加工におけるワイヤ電極の振動防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029241A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6352924A (ja) * | 1986-08-23 | 1988-03-07 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカツト放電加工方法 |
| WO2000005024A1 (en) * | 1998-07-24 | 2000-02-03 | Inoue K | Wirecut electric discharge machining method and apparatus |
| WO2006103135A1 (de) * | 2005-04-01 | 2006-10-05 | Robert Bosch Gmbh | Magnetische elektrodenführung zur funkenerosiven bearbeitung |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53146396A (en) * | 1977-05-27 | 1978-12-20 | Inoue Japax Res Inc | Electric cutting machine |
| JPS5484695A (en) * | 1977-12-19 | 1979-07-05 | Inoue Japax Res Inc | Cutting device by current present wire |
-
1983
- 1983-07-12 JP JP12537883A patent/JPS6029241A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53146396A (en) * | 1977-05-27 | 1978-12-20 | Inoue Japax Res Inc | Electric cutting machine |
| JPS5484695A (en) * | 1977-12-19 | 1979-07-05 | Inoue Japax Res Inc | Cutting device by current present wire |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6352924A (ja) * | 1986-08-23 | 1988-03-07 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカツト放電加工方法 |
| WO2000005024A1 (en) * | 1998-07-24 | 2000-02-03 | Inoue K | Wirecut electric discharge machining method and apparatus |
| WO2006103135A1 (de) * | 2005-04-01 | 2006-10-05 | Robert Bosch Gmbh | Magnetische elektrodenführung zur funkenerosiven bearbeitung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0425096B2 (ja) | 1992-04-28 |
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