JPS602932B2 - 帯状板曲げ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は帯状板を蛇行折曲げ加工する帯状板蛇行曲げ装
置に関する。

詳しくは、車両用抵抗帯等に使用される帯状板について
連続して自動的に蛇行曲げ加工を行なう装置に係り、特
に折曲げた帯状板の辺と辺との間隔が小さい場合に好適
な帯状板曲げ装置に関する。一般に、帯状板を蛇行曲げ
加工する場合は第１図に図示するような装置及び方法に
より成形される。

第１図に図示の装置は帯状板を後の工程に送る際の長さ
を測定し調節する欄長装置２と固定ピン４と回転ピン５
を備えたターンテーブル３とから成っている。当該装置
により帯状板を蛇行曲げする方式について説明するに、
帯状板１は、側長装置２によりターンテーブル３に送ら
れ、該ターンテーブル３の固定ピン４と回転ピン５には
さみ込まれ、次にターンテーブル３を左右に１８００回
転して、固定ピン４に巻きつけていく方式である。その
為大きな曲げ力を必要とし、折曲部の曲げＲが小さく、
しかも厚板、幅広材の帯状板の蛇行曲げには不向であっ
た。即ち固定ピン４と回転ピン５の強度上成形できる帯
状板は、せいぜい曲げ半径が６．球以上で、板幅が６５
側以下、板厚が２側以下のものに限られていた。又第１
図に図示する従来装置及び方法では、第２図に図示する
ような折曲げ部が角形の場合には成形が不可能である。
尚第２図に於いて６は曲げピッチを示し、又７は帯状板
の板幅を示す。更に第１図に図示する装置及び方法では
帯状板の板厚が変った場合、固定ピン４と回転ピン５に
はさみ込まれる寸法が変るので回転ピン５の直径を変え
ざるを得ないという欠点がある。本発明は上言己の点に
鑑みなされたもので、従来技術の有する欠点を解消し、
帯状板の曲げピッチが小さく、比較的厚板で幅広の帯状
板を折曲部が円弧状又は角形丈等の蛇行形状に高精度に
成形し得る帯状板蛇行曲げ装置を提供することを目的と
する。

即ち、本発明は帯状板を蛇行折曲げ加工する帯状板蛇行
曲げ装置において、該装置は帯状板の長手方向の少なく
とも３個所を所定間隔をもって挟持し、帯状板を侠持し
たままＶ字形あるいは逆Ｖ字形に折曲成形する予備成形
装置と該予備成形装置により予備成形された帯状板の折
曲部を侠持してＶ字形あるいは逆Ｖ字形の両脚が互いに
平行となるように折曲成形し、以つて帯状板を蛇行折曲
げ加工する折りたたみ装置とから成り、前記予備成形装
置は帯状板の送り方向（×方向）に配設され帯状板を挟
持する予備成形型を備えた予備成形ヘッド（第３のヘッ
ド）と該第３のヘッドを固定位置として当該位置から帯
状板のＶ字形あるいは逆Ｖ字形の一辺の長さの２倍の間
隔をおいて配設され帯状板を侠持する予備成形型を備え
た予備成形ヘッド（第１のヘッド）と前記第３のヘッド
と第１のヘッドとの中間に配設され帯状板を挟持する予
備成形型を備えた予備成形ヘッド（第２のヘッド）とを
有して成り、第１のヘッドは駆動装置により駆動する予
備成形用ヘッドテーブル上に糠付され×方向に帯状板の
Ｖ字形あるいは逆Ｖ字形の一辺の長さ分だけ移動可能と
なし、第２のヘッドは駆動装置により駆動する予備成形
ヘッド用テーブル上に滴付され×方向に帯状板のＶ字形
あるいは逆Ｖ字形の一辺の長さの半分だけ移動可能にす
るとともにＸ方向に対する直角方向（Ｙ方向）には帯状
板のＶ字形あるいは逆Ｖ字形の頂点まで移動可能となし
ており、前記折りたたみ装置は駆動装置により駆動する
折りたたみヘッド用テーブル上に備付され帯状板の折曲
部を挟持しつつ×方向に移動するとともに所定の角度旋
回可能となした折りたたみ成形型を様えた折りたたみヘ
ッドと該折りたたみヘッドとは所定の間隔をおき適宜位
置に配されかつ折りたたみテーブル上に備付され帯状板
の折曲部を侠持しつつ所定の角度旋回可能となした折り
たたみ成形型を備えた折りたたみヘッドとを有して成る
ことを特徴とする帯状板蛇行曲げ装置に存する。

本発明は前記の如く帯状板の蛇行曲げ加工において、帯
状板の曲げピッチが小さく、厚板で幅広材のものを、折
曲部を蛇行形状就中角形になるように連続して蛇行曲げ
する場合、一度に互いの辺が平行になるように曲げるた
めには大きな成形力が必要になるが、従来装置、方式等
では固定ピン、回転ピン等から成る折曲型の強度が不足
して加工できないという欠点を解消したものである。

即ち本発明はこの欠点を解消するに、あらかじめ帯状板
について予備曲げをしておき、これを次工程で互いの辺
が平行になるように折りたたむことにより、成形力を分
担させることを可能とし、予備曲げ工程では型スペース
に余裕があり大きな成形力を発揮させ、折りたたみ工程
では型スペースがないが予備曲げの効果により、少ない
成形力で曲げ加工が可能であるという点に着目したもの
である。以下に本発明を実施例を示す第３図及び第４図
に従い説明する。

第３図は本発明になる帯状板蛇行曲げ装置を説明する平
面図である。

第３図に於いてＡが本発明の帯状板蛇行曲げ装置を構成
する予備成形装置であり、該装置は帯状板１の長手方向
を挟持し、帯状板１を桂持したまま帯状板をＶ字形ある
いは逆Ｖ字形に折曲げ成形する。当該予備成形装置は少
なくとも３個所を所定間隔をもって挟持する様構成され
、第３図には３個所をもって挟持する実施例を示してあ
る。即ち第３図に於ける予備成形装置は帯状体の×方向
に配談され帯状体１を被持する予備成形型１５ｃを備え
た予備成形ヘッド９ｃ（第３のヘッド）と該第３のヘッ
ド９ｃを固定位置として当該位置から帯状板のＶ字形あ
るいは逆Ｖ字形の一辺の長さの２倍の間隔をおいて配談
され帯状体を挟持する予備成形型１５ａを備えた予備成
形ヘッド９ａ（第１のヘッド）と前記第３のヘッド９ｃ
と第１のヘッド９ａとの略中間に配設され帯状板１を挟
持する予備成形型１５ｂを備えた予備成形ヘッド９ｂ（
第２のヘッド）とを有して成っている。上記第１のヘッ
ド９ａは駆動装置１０ａにより駆動する予備成形ヘッド
用テーブル１０ａ上に備付され×方向に帯状板のＶ字形
あるいは逆Ｖ字形の一辺の長さ分だけ移動可能となして
おり、又第２のヘッド９ｂは駆動装置により駆動する予
備成形ヘッド用テーブル８ｂ上に備付され駆動装置ｌｏ
ｂにより×方向に帯状板のＶ字形あるいは逆Ｖ字形の一
辺の長さの半分だけ移動可能にするとともにＹ方向には
駆動装置１０ｂ′により帯状板のＶ字形あるいは逆Ｖ字
形の頂点まで移動可能となしてある。

尚第３図には帯状板をＶ字形１′に予備成形する実施例
を示してあり、以下Ｖ字形に予備成形する場合を例にと
って本発明の実施例を説明する。第３図に於いてＢが本
発明の帯状体蛇行曲げ装置を構成する折りたたみ装置で
あり、該装置は前記予備成形装置Ａにより予備成形され
た帯状板の折曲部を挟持してＶ字形の両脚ｌａ，ｌｂが
互いに平行となるように折曲成形し、以つて帯状板１を
蛇行折曲げ加工する。

当該折りたたみ装置は駆動装置１４により駆動する折り
たたみヘッド用テーブル１１ａ上に備付され帯状板の折
曲部を挟持しつつ×方向に第３図矢標方向に示す如く移
動するとともに所定の角度好ましくは３０ｏ旋回可能と
なした折りたたみ成形型１６ａを備えた折りたたみヘッ
ド１２ａと該折りたたみヘッド１２ａとは所定の間隔を
おき適宜位置に配されかつ折りたたみテーブル１１ｂ上
に備付され帯状板の折曲部を挟持しつつ所定の角度好ま
しくは３０ｏ旋回可能となした折りたたみ成形型１６ｂ
を備えた折りたたみヘッド１２ｂとを有して成っている
。尚第３図に於いて１３ａ，１３ｂは旋回ピンを示す。
次に第３図に図示した装置を用いて帯状板の曲げ加工す
る方法を説明する。第３図に示す帯状板１を予備成形ヘ
ッド９ｃの予備成形型１５ｃまで送り込んだあと予備成
形ヘッド９ａ，９ｂを有する予備成形ヘッドテーブル８
ａ，８ｂを駆動装置１０ａ，１０ｂにより×方向に移動
させると同時に、駆動装置１０ｂ′により、予備成形ヘ
ッド９ｂをＹ方向に移動させ帯状板を予備成形後の帯状
板１′のように成形する。

この状態は第４図の口に示した状態であり、帯状板は蛇
行曲げされる一辺の折曲げピッチそ分だけ送られる。次
に予備成形ヘッド用テーブル８ａが元の位置に戻され、
帯状板１を侠持し、Ｘ方向に蛇行曲げされる一辺の折曲
げピッチそ分だけ預り長される。この状態を第４図′、
に示す。この状態を繰り返すことにより予備成形が行な
われる。一方折りたたみ装置では予備成形された部分を
第４図二の１６ａ，１６ｂの折りたたみ成形型で帯状板
１′を挟持し、第３図の折りたたみヘッド用テーブル１
１ａを駆動装置で×方向に移動させると同時に、折りた
たみヘッド１２ａ，１２ｂはそれぞれ旋回ピン１３ａ，
１３ｂを支点に約３００回転させ帯状板１″の一辺が平
行になるように成形される。この状態を第４図ハに示す
。この折りたたみ工程は、前記した予備成形の側長工程
と同時に行なわれる。この操作を順次繰り返すことによ
り帯状板の蛇行曲げを行なうことができる。本発明によ
れば、帯状板の連続蛇行曲げを自動化することができ、
曲げピッチが変った場合でも成形ヘッドの移動量の調整
をすることにより可能である。

又予備成形型及び折りたたみ用成形型においては板厚０
．５肋〜３肋まで共用することができる。更に本発明に
よれば、帯状板の辺と辺を平行にする蛇行曲げにおいて
、帯状板の辺と辺の間隔がＩＱ豚以下（曲げピッチ２仇
肋以下）のものであっても、折曲げ部が平坦部に持った
Ｕ字形あるいは平坦部のないＵ字状（Ｒ状）に、連続し
て蛇行曲げすることが可能であり、その曲げ部を高精度
に加工することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置を示す平面図、第２図は折曲部が角形
の蛇行曲げ形状を示す平面図、第３図は本発明による一
実施例を示す帯状板曲げ装置の平面図、第４図は第３図
に示す装置による加工工程の説明図である。 １，１′，１″・・・帯状板、８ａ，８ｂ，８ｃ・・・
…Ｆ備成形用ヘッドテーブル、９ａ，９ｂ，９ｃ・・・
予備成形ヘッド、１０ａ，１０ｂ，１０ｂ′・・・駆動
装置、１１ａ，１１ｂ…折りたたみヘッド用テープル、
１２ａ，１２ｂ…折りたたみヘッド、１５ａ，１６ｂ，
１５ｃ・・・予備成形型、１６ａ，１６ｂ・・・折りた
たみ成形型、Ａ・・・予備成形装置、Ｂ・・・折りたた
み装置。 努ー函 第２図 第３図 豹４９

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 帯状板を蛇行折曲げ加工する帯状板蛇行曲げ装置に
   おいて、該装置は帯状板の長手方向の少なくとも３個所
   を所定間隔をもって挾持し、帯状板を挾持したままＶ字
   形あるいは逆Ｖ字形に折曲成形する予備成形装置と該予
   備成形装置により予備成形された帯状板の折曲部を挾持
   してＶ字形あるいは逆Ｖ字形の両脚が互いに平行となる
   ように折曲成形し、以って帯状板を蛇行折曲げ加工する
   折りたたみ装置とから成り、前記予備成形装置は帯状板
   の送り方向（以下Ｘ方向という）に配設され帯状板を挾
   持する予備成形型を備えた予備成形ヘツド（以下第３の
   ヘツドという）と該第３のヘツドを固定位置として当該
   位置から帯状板のＶ字形あるいは逆Ｖ字形の一辺の長さ
   の２倍の間隔をおいて配設され帯状板を挾持する予備成
   形型を備えた予備成形ヘツド（以下第１のヘツドという
   ）と前記第３のヘツドと第１のヘツドとの中間に配設さ
   れ帯状板を挾持する予備成形型を備えた予備成形ヘツド
   （以下第２のヘツドという）とを有して成り、第１のヘ
   ツドは駆動装置により駆動する予備成形ヘツド用テーブ
   ル上に備付されＸ方向に帯状板のＶ字形あるいは逆Ｖ字
   形の一辺の長さ分だけ移動可能となし、第２のヘツドは
   駆動装置により駆動する予備成形ヘツド用テーブル上に
   備付されＸ方向に帯状板のＶ字形あるいは逆Ｖ字形の一
   辺の長さの半分だけ移動可能にするとともにＸ方向に対
   する直角方向（以下Ｙ方向という）には帯状板のＶ字形
   あるいは逆Ｖ字形の頂点まで移動可能となしており、前
   記折りたたみ装置は駆動装置により駆動する折りたたみ
   ヘツド用テーブル上に備付され帯状板の折曲部を挾持し
   つつＸ方向に移動するとともに所定の角度旋回可能とな
   した折りたたみ成形型を備えた折りたたみヘツドと該折
   りたたみヘツドとは所定の間隔をおき適宜位置に配され
   かつ折りたたみテーブル上に備付され帯状板の折曲部を
   挾持しつつ所定の角度旋回可能となした折りたたみ成形
   型を備えた折りたたみヘツドとを有して成ることを特徴
   とする帯状板曲げ装置。