JPS6029372Y2 - Ｈ形鋼材のスカラツプ用直線溝加工機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はＨ形鋼材のウェブ端縁に溶断を併用し乍ら容易
に確実に且つ能率良くスカラップ加工し得るＨ形鋼材の
スカラップ用直線溝加工機に係るものにして、その構成
を一実施例を示す添付図面を参照に詳述すると次の通り
である。

左右に把手杆１を附設した基板２の右側部にＨ形鋼３の
フランジ４部を挾持バンドル５により挾着するチャック
具ａを設ける。

基板２の左側部下方に下端がＨ形鋼３のウェブ６上面に
当接して昇降自在な支持杆７を垂設する。

基板２の前部にスライド板８を送り装置すにより左右ス
ライド自在に附設する。

このスライド板８に先端部を前方に突出せしめた振動ア
ーム９の基部を振動自在に枢着する。

この振動アーム９の先端部に切断工具１０（砥石車など
）を回転自在に横架する。

この切断工具１０を回転せしめるモーター１１を振動ア
ーム９に設ける。

この振動アーム９に握持杆１２を附設する。

この振動アーム９とスライド板８との間に振動アーム９
を常時上方に押圧する押圧装置Ｃを設ける。

本図のチャック具ａは、基板２にコ字板１３を２枚対設
状態に前後部に並設し、この前後部のコ字板１３に一端
に挟持バンドル５を固着した連動軸１４を嵌挿し、この
連動軸１４上のコ字板１３間に偏心輪１５を固着し、コ
字板１３間の一側にチャンネル状の固定チャック板１６
を垂設し、コ字板１３間の他側に中程を振動自在に枢着
したクチバシ状の可動チャック板１７を設け、この可動
チャック板１７の基部を抗縮発条１８により常時前記偏
心輪１５に圧接せしめ、挟持バンドル５を手で振動せし
めることにより、偏心輪１５の外周面で可動チャック板
１７を振動せしめてＨ形鋼３のフランジ４部を挾着する
ようにしたものである。

送り装置すは、スライド板８にスライド用長孔１９を穿
孔し、このスライド用長孔１９とボルト２０とを用いて
スライド板８と基板２とを固定せしめ、スライド板８に
ラック杆２１を固定し、基板２にこのラック杆２１に歯
合する歯車２２を回動自在に設け、ボルト２０をロック
用バンドル２３を回動せしめて緩め、のち送り用バンド
ル２４を回動せしめれば、歯車２２とラック杆２１とで
スライド板８は左右にスライド自在になるようにしたも
のである。

勿論スライド板８と基板２とを蟻溝などにより前後方向
の規制をした方が良い。

押圧装置Ｃは、振動アーム９の枢着軸２５にねじりコイ
ルバネ２６を緩挿し、このねじりコイルバネ２６の一端
を振動アーム９の下面に、他端をスライド板８の前側面
に夫々当接せしめて振動アーム９を常時上方に押圧する
ようにしたものである。

モーター１１と切断工具１０とはベルト２７により連動
している。

符号２８は操作スイッチ、２９は回転軸である。

尚支持杆７は螺子により昇降自在にしたものである。

３０は直線溝、３１はスカラップである。

扱、Ｈ形鋼材の端面を溶接する場合溶接強度の面等から
必ずスカラップ（一種の開発）を加工する必要がある。

従来このスカラップ加工方法には多数あるが、例えば全
て溶断によりスカラップを加工するもの、また全て同時
に碗型砥石で加工するものなどがある。

前者の場合、溶断であるから簡単な作業ではあるが一番
重要なウェブとフランジ面との境面に階段状のギザギザ
な面が形成され更にウェブとフランジ面との継合部はＲ
面であるため、トーチからの火災は逃げ、所謂切残しが
出来、また後者の場合は加工面も美しく且つ正確にスカ
ラップを形成することは出来るが切断工具及び機械は大
変に高価であり而かも機構が複雑であるために大重量な
ものとなり、それだけ機械のセツティングとか運搬がし
難く、且つ保守保全も難しいという大きな欠点があった
。

本考案はこの問題に鑑みて前者と後者との利点を旨くミ
ックスしてこの大きな欠点を解決したものである。

１ 基板２を挟持バンドル５を振動せしめてチャック具
ａによりＨ形鋼３のフランジ４部に固定し、そして支持
杆７をウェブ６上面に当接するように昇降せしめて基板
２を水平に保持し、のちスライド板８を送り装置すによ
り切断工具１０が丁度フランジ４側面とウェブ６との継
合部に位置するように左右スライドせしめ、そしてモー
ター１１により切断工具１０を回転せしめた状態で振動
アーム９を振動せしめれば切断工具１０により直線溝３
０が形成されることになる。

そしてＲ部ゲージ等を用いて溶断によりスカラップ３１
を加工する。

このようにすれば一番重要なフランジ４側面とウェブ６
との切断面は美しい平滑な面とが得られ、且つのち簡単
に溶断によりスカラップ３１が加工し得ることになる。

このときスカラップ３１は被溶着体にフランジ４部が連
続溶接できるように設けるものであるから、スカラップ
３１の形成面は多少ギザギザ面になっても良いのである
。

更に全て溶断によりスカラップ３１を加工する欠点とし
て上げられるフランジ４側面とウェブ６との継合面が溶
断トーチ−により焼なまされることであるが本機の場合
は切断工具１０により加工するものであるからこの現象
は生じないことになる。

従って所望の現場に即したスカラップ３１が形成される
ことになるので一直線に連続した溶接が行え、即ち非常
に強い溶接強度を持つ溶接が行え得ることになる。

２ 直線溝３０切断の際、振動アーム９とスライド板８
との間に振動アーム９を常時上方に押圧する押圧装置Ｃ
を設けたから、作業者は切断のとき握持杆１２を握持し
て下方に振動アーム９を押圧振動せしめ、直線溝３０を
加工し、そして手を握持杆１２より離せば振動アーム９
は自動的に元の状態まで復帰するので極めて便利である
。

３ 更に簡単な構成を有しているのでコンパパクトに纏
まり且つそれだけ軽量となり、基板２に附設した把手杆
を持って容易に簡単に持ち運びができるので即ち容易に
迅速にＨ形鋼３に本機がセツテングできることになるの
で一層便利である。

尚図面は向って右側の部分に直線溝３０を形成する場合
を図示しているが左側部に直線溝を形成する場合は並設
した次のＨ形鋼を利用して且つ送り装置すを併用して加
工すれば良い。

４ と同時に簡素な構成でありそれだけ量産への移行が
容易であるから低価格で製作できることになるので一層
有効的である。

以上のように本考案によれば、Ｈ形鋼材のウェブの端縁
に溶断を併用し乍ら容易に確実に且つ能率良くスカラッ
プ加工し得る等の秀れた実用上の効果を提供することと
なる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示したもので、第１図は斜視
図、第２図は要部の平面図、第３図は一部を切欠した断
面図、第４図は直線溝加工を施したＨ形鋼の平面図、第
５図はスカラップ加工を施したＨ形鋼の平面図である。 ａ・・・・・・チャック具、ｂ・・・・・・送り装置、
Ｃ・・・・・・押圧装置、１・・・・・・把手杆、２・
・・・・・基板、３・・・・・・Ｈ形鋼、４・・・・・
・フランジ、５・・・・・・挟持バンドル、６・・・・
・・ウェブ、７・・・・・・支持杆、８・・・・・・ス
ライド板、９・・・・・・振動アーム、１０・・・・・
・切断工具、１１・・・・・・モーター、１２・・・・
・・握持杆。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 左右に把手杆を附設した基板の右側部にＨ形鋼のフラン
   ジ部を挟持バンドルにより挾着するチャック具を設け、
   基板の左側部下方に下端がＨ形鋼のウェブ上面に当接し
   て昇降自在な支持杆を垂設し、基板の前部にスライド板
   を送り装置により左右スライド自在に附設し、このスラ
   イド板に先端部を前方に突出せしめた振動アームの基部
   を振動自在に枢着し、この振動アームの先端部に切断工
   具を回転自在に横架し、この切断工具を回転せしめるモ
   ーターを振動アームに設け、この振動アームに握持杆を
   附設し、この振動アームとスライド板との間に振動アー
   ムを常時上方に押圧する押圧装置を設けたことを特徴と
   するＨ形鋼材のスカラップ用直線溝加工機。