JPS6029539B2 - 種々異なる形式の廃物を粉砕するための装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、種々異なる形式の廃物特に工業用ごみおよび
かご高ごみを粉砕するための装置であって、直立に位置
していて下方部分がホッパ形状のケーシングと、ケーシ
ングホツパの内部で該ホツパに対して同軸的に支承され
ている駆動軸に固定されている引込みおよび変形機構と
、ホッバの内壁で設けられていて上方から下方にら旋形
状に延びている少なくとも１つの引込み面と、ホッパの
下方部分もしくはホッパの下方で配置されている微粉砕
装置とを有しており、該微粉砕装置は、ケーシングホッ
パに固定的に接続されている固定ナイフと、該固定ナイ
フと脇仇してし・て駆動軸に固定されている少なくとも
１つのロータナィフとから成っている形式のものに関す
る。

このような形式の公知の装置の場合（ドイツ連邦共和国
特許出願公開第２４２４７２５号明細書）次のような欠
点が明らかである。

すなわち複数の変形可能な薄片部分例えばブリキかんを
同時に投入する場合、前記部分は、吸込みおよび変形機
構によつてトング形式につかまれて押しつぶされかつ前
記機構がケーシングホツパ内で設けられている引込面と
協仇する場合ホッパの下方部分で設けられている微粉砕
装置に強制的に同時に供給され、この場合微粉砕装置に
は過大な要求が課せられる。さらに、トング形式のつか
み装置および強制的な供給装置は、本、書類、木製品な
どのような中美的な被粉砕品の場合不利な結果になり、
しかもこのような品部分はその非圧縮性に基づいて全装
置のブロッキングを生ぜしめる。湿った紙、厚紙、材料
残留物、残飯物のような廃物の場合いまいま反対の作用
が生じる、すなわちこのような物体はつかむことができ
ずかつ粉砕されない。公知の装置のさらに別の欠点は次
の点にある。

すなわち、粉砕すべき物質が強制的に導出されず、むし
ろ例えば湿った厚紙、残飯物に混じっている粘性の部分
がいまいま自由な降下を阻止しかつ降下および〔または
）微粉砕装置の詰まりを生ぜしめ、このことによって漏
出またはブロッキングが生じる。本発明の課題は、種々
異なる形式のごみを確実につかみかつ確実に粉砕するこ
とができ、この場合ホッパ内でのせき止めまたはナイフ
範囲および出口閉口での詰まりの危険が生じることのな
いような、冒頭に述べた形式の装置を提供することであ
る。

この課題は本発明により次のようにして配置される。

すなわち前記ケーシングホッパ内で設けられている引込
み面の上方部分は、ケーシング縦軸線と下方に向かって
開いていてかつほぼまたは正確に直角を成しており、こ
の角は引込面の延長した部分でｏｏになるまで下方に傾
斜して減少しており、この後で引込面は、ケーシング縦
軸線に対して反対方向の傾斜をとっておりかつまた前記
引込面はその下方端部でホッパ壁部の斜面に適応せしめ
られており、駆動軸に固定されている引込みおよび変形
機構は、ケーシングホッパの引込面に対して反対方向に
ら線状またはスパイラル状に延びている少なくとも１つ
の引込面を有する少なくとも１つの、引込み機構の回転
軸線から斜め上方かつ外方に向けられているアームを有
しており、固定ナイフは、外側リングから駆動軸の方向
に延びている少なくとも１つのナイフアームを有してお
り、この場合駆動軸に面しているナイフファームの端部
と、駆動軸もしくは該軸に固定されているスベーサリン
グとの間で粉砕物質用の自由出口が設けられているよう
にする。さらに、有利な実施例は特許請求の範囲第２項
、第３項、第４項、第５項、第６項、第７項、第８項、
第９項、第１０項、第１１項、第１２項、第１３項、第
１４項記載の通りである。

次に図示の実施例を用いて本発明の構成を詳しく説明す
る。第１図では、円筒形状の注入シャフト１と該注入シ
ャフトの下方端部に接続しているホツパ２と脚部分３と
に形成されている。

ホッパ２の下方端部に設けられた面と脚部分３の上方端
部に設けられた面との間で固定ナイフ４が固定されてお
り、この固定ナイフの形成は後で述べる。注入シャフト
の内部ではら旋形状に延びている有利には扇平鋼から製
作されているリブ５から成っており、このリブはケーシ
ング長手軸線と約９０ｏの角度を成しておりかつシャフ
ト１の下方縁部にまで延びている。

リブ５の下方端部にはホッパ２内で内方に突入していて
ら旋状に下方に延びている面６が接続されており、この
面６はその上方端部で、リブ５と同様にケーシング縦軸
線と下方に用いている約９０ｏの角度を成している。こ
の角度は面６のさらに延長部内でｏｏになるまで常に下
方に向かって減少する。この後面６は、ケーシング軸線
に対して反対方向の傾斜をとり、要するに最終的にホッ
パ２の壁の下方端部で同化する、すなわちホッパ壁の内
面に移行するため（第３図、第４図参照）に、ケーシン
グ軸線と上方に向かって開いている鋭角を成す。脚部分
３内では２つのころがり軸受によって軸７が回転可能に
支承されており、この軸は脚部分の縁部に取り付けられ
た電動機８によってベルト伝動装置９とウオームギャ１
０とを介して駆動される。

軸７は、ホッパ２と脚部分３との間で固定されている固
定ナイフ４を貫通せしめておりかつ該固定ナイフを貫通
せしめている上方部分でナイフ１１並びに引込み機構１
２を支持しており、これら両方は髄７に回動不能に接続
されている。さらに藤７では定着のナイフ４の下方で直
接別のナイフ１３が固定されており、このナイフは上方
のナイフ１１と同様に定置のナイフ４と協仇する。さら
に軸７には、上方ナイフ１１と下方ナイフＩ３との間で
スべ−サリング１６が回動不能に配置されており、この
スベーサリング１６の高さはナイフ４の高さに相応して
いる。３つのナイフ４，１１，１３は微粉砕機構を形成
している。

引込み機構１２は片または二腕状に構成することもでき
る（第７図、第８図）。

各アームはら旋体の一部に類似の形状を有しており、こ
のら旋体は、反対方向でら線状またはスパイラル状に面
６に向かって延びておりかつ下方から上方に見て外方に
向かってら旋状に拡大している。さらに各ら旋体は回転
軸線に対して傾斜している板１４によって補強されてい
る。この板１４はやはり簡単なら旋体状を有しており、
このら旋体は反対方向のら線形状でまたはスパイラル状
の面６に対してら族状に延びている。引込み機構１２の
アームは、上方のロータナィフ１１から所定の間隙を有
している（第１図、第７図、第８図参照）。この装置は
、微粉砕機構で粉砕すべき材料が単に調量しただけで供
給されるように作用する。第５図において微粉砕機構の
上方ロータナィフ１１は、回転方向でとっ面状に曲げら
れている端面を有する羽根の形状で構成されており、こ
の場合前記端面の下方機部１１１はカッティングエッジ
を形成している。

前記の羽根に対して１８００ずらされた第２の羽根を有
するナイフ１１を形成することもできる（第３図で破線
で示されているように）。ホッパ２とケ−シングの脚部
分３との間で固定されている固定ナイフ４は、第６図の
ようにほぼかま形状に曲げられたアーム４１を有してお
り、このアームは、外側リング４２から駆動軸７もしく
は該鱗に固定されているスベーサリング１６の近くまで
延びておりかつまた前記アームの自由端部では内方に向
けられている突出部４３を有しており、この突出部は軸
７もしくは該軸に固定されているスべ−サリング１６１
こ密接するまで達している。

ナイフアーム４１の上方のカッティングエッジ４４はロ
ータナィフ１１と脇仇するナイフ４のカッティングエッ
ジを形成している。アーム４１の上方のカッテイングエ
ッジ４４には下方に向かって斜面４６が続いており、こ
の斜面はアーム４１の下方の面の近くまで達しており、
この結果下方のロータナイフ１３と脇仇するアーム４１
の下方のカッテイングエッジ４７は、ロータナィフ１１
，１３の回転方向に関して上方のカッテイングエッジ４
４に対して引込んでいる。

さらにアーム４１で突出部４３の下方で自由出口４８が
設けられている。下方のロータナィフ１３は第９図では
、周囲に均一に分配されて配置されていてかつ羽根形状
に曲げられているリブ１３１を有する下側が平らな丸い
底部を有しており、このリブの上方の面１３２はナイフ
４の下方面に接触しておりかつとつ面状に曲げられてい
る上方の綾部１３３はロータナィフ１３のカッティング
エッジを形成している。

個々のリブ１３１とロータナイフ１３の底部との間では
自由スペース１３４が設けられており、このスペースの
深さと幅とは、ナイフ１３の中央からその周囲に向かっ
て連続的に増大している。ロ−タナイフ１１，１３の間
で軸７に固定されているスベーサリング１６は第９図で
は、その外とう面で回転軸線に対して半径方向で延びて
いる制限面１６２を有するおう所１６１を有している。
制限面１６２の外側緑部は縁が鋭く構成されておりかつ
材料の粉砕と搬送のために役立つ。下方のロータナィフ
１３は、出口ケーシング１７によって下方で周囲が取り
囲まれており、この出口ケーシングの形状は第１０図、
第１１図、第１２図から明らかである。このケーシング
１７は、軸７に対してほぼ接線状に延びていてかつ粉砕
された材料のための方形の横断面の出口通路１７１を有
している。この通路１７１では斜めくさび形の切屑誘導
部材１７２が突入している。

このくさび形の切屑誘導部材１７２は十分粉砕された材
料を阻止することなく流出せしめ、他方部分的には出口
通路１７１内で部分的にはカッティング室内でひっかか
って残っている長い材料条件が、くさび形の切屑誘導部
材１７２の斜面を通って上方に押し出されかつくさび形
の切屑譲導部材１７２と固定ナイフ４の下方平面との間
で存在する間隙１７３を通って変向し、前記材料条片を
何ら阻止することなく通過せしめるために再び出口通路
１７１内にもどし案内される。前述の粉砕装置は次のよ
うに作動する。

円筒形状の注入シャフトー内にシャフト直径のほぼ善の
最大の大きさの粉砕物質が導入される場合、大部分が引
込み機構１２によってつかまれかつホッパの上方部分内
で固定されていてら旋状の面６より内方に突入している
切り削りストッパ１５（第１図、第３図、第４図参照）
に押し付けられて最小の大きさに切断され、最終的には
注入シャフト１内に供給される物質がまだ比較的大きい
寸法を有していても行なわれる。

粉砕物質が切削区域を通過した後で、粉砕物質は引込み
機構１２とホッパ２のら旋形状の面６との間に供給せし
められかつまた引込み機構１２が連続して回動する場合
狭くなっているら旋形状部によって変形され、かつまた
前記物質は、一部分または多くの部分がナイフ４，１１
，１３によって構成されている微粉砕機構内に達するこ
とができる幅を得るまで変形せしめられる。

前述の変形の場合材料が前記緑部の下方に達しかつ解放
されるまで、前記材料を同時に引込み機構１２もし〈は
補強板１４の外側綾部に移し変える。引込み機構が連続
して回動する場合変形された材料は引込み機構１２によ
って新たにつかまれて微粉砕機構内に押入れられる。引
込み機構の下方で材料が蓄積される場合材料が引込み機
構の下方端部で漏出し、このことはまず微粉砕装置の引
込み機構１２の次の一回転で切り刻まれるようにするた
めである。ホッバ２の下方部分内でのら旋形状の面は同
一方向で次第に終わっている。過度に大量の被カッティ
ング物質は面６から離れた方でかつ新たに切断循環路内
に導入される。供給される材料の、ナイフ４の範囲内に
達する部分は、ナイフの上方のカッティングエッジ４４
とナイフ４の上方で回転するロータナィフ１１との間で
その上方に位置する部分によって切断される（第１図、
カッティング段階を示す第１６図参照）。

この後で最初のカッティング時にナイフの上方で残って
いる材料部分が第１のカッティング段階の範囲に達する
。第１のカッティング段階を通過した材料条片の最大幅
は、ナイフ４の高さもしくは厚さに相応している。前記
材料条片は次の材料の重量によって強制的に第２のカッ
ティング段階に導びかれる。このカッテイング段は固定
ナイフ４の下方のカッティングエッジ４７と下方のロー
タナィフ１３の上方のカッティングエッジとによって形
成される。固定ナイフ４の斜面４６が懐むいていること
によって第１のカッティング段で生じる材料条片は斜め
の位置をとり、この場合小さい平行四辺形状部分に切り
刻まれる。この部分は下方のロータナィフ１３の自由ス
ペース１３４内に達し、他方前記ナイフ１３の上方に残
っている残留部分は、突出部４３の下方で設けられてい
る自由出口４８によって次の回転時に第２のカッティン
グ段階に新たに達する。自由出口４８は設けられておら
ず、スベーサリング１６にまで達する突出部４３がナイ
フアーム４１の全厚さにわたって延びている場合には、
第２のカッティング時にナイフ４の範囲で残っている材
料部分が斜面４６と突出部４３の内面とによって形成さ
れる角部でせき止められかつコンパクトなくさびを形成
し、このことは全力ッティング機構のブロッキングを生
ぜしめる結果になる。

下方のロータナィフ１３の自由スペース１３４内で存在
している平行四辺形状に切断された部分は、次のカッテ
ィング時に集められる材料によって前記目由スべ−スの
ら碇形状延長部に応じて外方に押し付けられかつ間隔を
おいて出口通路１７１で導出される。薄板または比較的
厚いプラスチック材料の粉砕時に長い材料条片が集めら
れ、この材料条片が出口通路１７１内に達する場合、前
記材料条片は、通路１７１内で設けられているくさび形
の切屑誘導部材１７２によって転向せしめられ、かつ間
隙１７３と出口通路１７１とによって前記材料条片が何
ら阻止されることなく出口通路から出ることができる。

このことに達するためには、間隙１７３の幅を加えた出
口開□の幅が集められた被切断品の最長よりもわずかに
大きくなければならず、前記の長さは下方のロータナィ
フ１３内で設けられている自由スペース１３４によって
定められる。

第１図から第１２図までに示されている実施例の場合ナ
イフ４，１１，１３の切断は、カッティング経過が通常
の回転時に点状に外方から内方に向けられるように曲げ
られている。

特に真直なナイフの場合には、内方から外方に延びてい
る点状の切断が有利である。比較的大きな型の場合、ナ
イフ支持体は通常の鋼鋳造から成ると有利であり、これ
に対して刃は該刃の支持体とは別に高価な鋼から製作し
かつ交換可能にその支持体に固定すると有利である。

第３図では一段の粉砕装置が示されている。ここでは第
１図、第５図、第７図、第８図で示されている上方のロ
ータナィフ１１を省いている。ここではナイフ４は下方
のロータナィフ１３のカッティングエッジ１３３と脇仇
する下方のカッティングエッジ４７しか有しておらず、
他方前記ナイフは上方部分で次のように成形されている
。すなわちナイフ４は、ホッパ２内で設けられているら
旋形状面６の突出部を形成しており、この突出部はホッ
パ壁部の下方部分内で同化される（第１５図、第１６図
参照）。さらに延長部ではら旋形状の面が、最終的には
反対方向に作用するまでナイフ４の範囲内で該固定ナイ
フ４の角の方向に変向している。この固定ナイフ４の離
れた方の面４９は、第６図で示されている自由な出口４
８の拡大部を同時に形成している。第１５図ではら旋形
状の面６が、ケーシングー，２の縦軸線を有するホッパ
２の下方端部で、下方に開いた約４５ｏの角を形成して
いる。

この角は、固定ナイフ４の範囲内で連続的に零にまで減
少されかつ最終的にナイフ４の下方部分内で反対方向に
上向きに開く。ホッパ２の上方端部でケーシングー，２
の縦軸線を有するら旋面６は下方に向かって開いている
約９０ｏの角度を形成しており、この角度はホッパ２の
下方端部に向かって４５ｏまで減少する。

従ってこの場合ら旋面６はその全長に沿って確実に作用
し、このことは何ら不利な影響を及ぼさない。何故なら
ば材料の多くは前述の拡大された自由出口４８を通って
漏出するからである。前述の実施例の場合省略した上方
のロータナィフの代わりに、ここでも必要なスべ−サリ
ング１６の直接上方で第１図、第２図、第７図、第８図
で示されている引込み機構が組み立てられている。

この−段の切段時に二段の構成と同一の粉砕度を得るた
めには、リブ１３１とロ−タナイフ１３のカッティング
エッジ１３３との数を増加する必要がある。

粉砕すべき材料、装置の大きさ、望ましい実施出力に応
じて、リブと固定ナイフ４の刃との数を変化することが
できる。

二段の構成の場合上方のロータナィフ１１は給送作用が
ある。

粉砕物質を微細にしなければならないほど、下方のロー
タナイフ１３の刃の数を多く選択しなければならない。
ホツパ２の傾斜角は図示の実施例の場合ケーシングの縦
軸線に対して約４５０になる。しかしこの角は、中心に
対する重力によって粉砕すべき物質が滑り落ちることが
できる各々別の大きさをとることもできる。ら旋面６の
傾斜は望ましい送出および吸い込み作用に応じて斜めに
または平らに延びていてもよい。この面の傾斜の大きさ
の基準はナイフ４のカッティングエッジの数、並びに徴
粉細装置の形状および大きさでもある。下方のロータナ
ィフ１３の外輪部は円すし、台形状並ぢに円柱状に構成
することができる。出口ケーシング１７の外周面はロー
タナィフ１３のそれぞれの外輪都に適合される。第１８
図および第１９図の左側半部では円すし、台形状の外周
面を有する出口ケーシング１７が図示されており、他方
第１８図および第１９図の右側半部では円筒形状の外周
面を有する出口ケーシングが示されている。通路１７１
内に突入しているくさび形の切屑議導部材１７２の上方
および下方緑部を間に有する角は、４５０〜９００にな
る。第１図〜第４図に示されているリブ５の代わりに、
注入シャフトー内で２つまたは複数の平行なリブが均一
な間隔をおいて互いに離れて設けられている。

ホッパ２内では、ら旋形状の面６の代わりに２つまたは
複数の引込み面が均一の間隔をもって配置されている。
第７図および第８図で示されているように、変形、砕き
、切削作用を有する引込み機構は選択的に一腕または二
腕状に構成することができる。

第８図のように二腕状に構成した場合両アームは互いに
１８００ずらされて配置されている。さらに上方のロー
タナィフ１１は互いに均一な間隔をおいて配置されてい
る１つ、２つまたは複数の刃を選択的に有することがで
きる。引込み機構の前記両構成は、一面せん断状または
多面せん断状の上方ロータナィフに選択的に組み合わせ
ることができる。金属薄片、敷物、プラスチック袋の緑
切断のような条片形状の材料の粉砕の場合、片腕状の引
込み機構を使用すると有利である。何故ならば二腕状の
引込み機構は石目やすりのように作用することができる
からである。最終的には引込み機構は、ら旋体の角度の
変化によってまたは複数のら旋体の配置によって互いに
上下に多かれ少なかれ押圧的または搬送的に形成するこ
とができる。第５図、第６図では、ロータナィフ１３に
面したナイフ４の下方側で内方から外方にほぼ接線状に
延びていて開いている平らなかつ高さが４〜６肌の下方
みぞ４５が設けられており、このみぞの内部では端面側
が閉じている端部がロータナィフ１３のリブ１３１の運
動範囲内で位置しており、他方みぞ４５の外側の端面側
は開いておりかつ出口通路１７１内に閉口している。こ
の配置によって次のことが行なわれる。すなわち、みぞ
４５の範囲内に達してはいるがこのみぞから下方に突出
している材料部分は。ータナイフ１３によってつかまれ
かつ強制的に出口通路１７１内に押し込まれ、この結果
前記出口通路内で高い押し出し圧力が生じる。

【図面の簡単な説明】

第１図はケーシングに固定されているナイフとモー外こ
駆動可能な軸に固定されている２つのロータナィフとを
有する本発明による粉砕装置の垂直方向断面図、第２図
は第１図の装置の平面図、第３図は装置１，２のケーシ
ングの平面図、第４図は第３図のＷ−Ｗ線に沿った断面
図、第５図は第１図および第２図の微粉砕機構の略示斜
視図、第６図は第１図および第２図の装置のケーシング
に固定されたナイフの略示斜視図、第７図は下方に配置
されたロータナィフを有する片腕状の引込み機構、変形
機構、粗粉砕機構の略示斜視図、第８図は下方に配置さ
れたロータナィフを有する二腕状の引込み機構、変形機
構、粗粉砕機構の略示図、第９図は第１図および第２図
の装置のロータナィフの斜視図、第１０図は第１図およ
び第２図の装置の排出個所の内側の略示斜視図、第１１
図は第１図および第２図の装置の排出部分の外側の略示
斜視図、第１２図は。 ータナィフを有する第１０図の排出個所の略示斜視図、
第１３図はロータナィフのみを有する微粉砕装置の略示
斜視図、第１４図は第１図、第２図の装置のホッパ形状
の下方ケーシング部分の平面図、第１５図は第１４図の
ＸＶ−ＸＶ線に沿った断面図、第１６図は粉砕すべき部
分の切断結果を示す図、第１７図は第１図、第２図の微
粉砕機構の略示斜視図、第１８図は左側半部が、円すい
形状の被覆面を有し、右側半部は円筒形状の被覆面を有
している平面図、第１９図は第１８図の幻×−幻Ｘ線に
沿った断面図、第２０図は第１８図のＸＸ−ＸＸ線に沿
った断面図である。１・・・・・・注入シャフト、２・
・・…ホツパ、３・・・・・・脚部分、４・・・・・・
固定ナイフ、５・・・・・・リブ、６・・・・・・面、
７・・・・・・軸、８・・・・・・電動機、９・・・・
・・ベルト伝動装置、１０・・・・・・ウオームギャ、
１１・・・・・・上方のロータナィフ、１２・・・・・
・引込み機構、１３・・・・・・下方のロータナィフ、
１４…・’・補強板、１５・・・・・・切り削り刃スト
ツパ、１６……スベーサリング、１７……出口ケーシン
グ、４１……ナイフのアーム、４２・・・・・・外側リ
ング、４３…・・・突出部、４４・・・・・・上方のカ
ッティングエッジ、４５・・・・・・斜面、４７・・・
・・・下方のカッティングエッジ、４８・・・・・・自
由出口、４９…・・・離れた方の面、１１１・…・・カ
ッティングエッジ、１３１……リブ、１３２……リブ１
３１の上方面、１３３・・・・・・ロータナィフ１３の
上方カッティングエッジ、１３４……リブの間の自由ス
ベーサリングのおう所、１６２…・・・制限面、１７１
・・・・・・出口通路、１７２・・・・・・くさび形の
切屑誘導部材、１７３・・・・・・間隔。 々玖が 々夕．勿 々タノ 々タク 々夕ぞ 々夕〆 々夕〆 」 ざ 々タフ 々夕．夕 々夕．夕 々ｙ．汐 々ｙ．汐 々夕〆 Ａその ご き 〇夕〆 々夕，〃 夕タ，Ｚ や 食

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 種々異なる形式の廃物を粉砕するための装置であつ
   て、直立に位置していて下方部分がホツパ形状のケージ
   ングと、ケーシングホツパの内部で該ホツパに対して同
   軸的に支承されている駆動軸に固定されている引込みお
   よび変形構造と、ホツパの内壁で設けられていて上方か
   ら下方にら旋形状に延びている少なくとも１つの引込み
   面と、ホツパの下方部分もしくはホツパの下方で配置さ
   れている微粉砕装置とを有しており、該微粉砕装置は、
   ケーシングホツパに固定的に接続されている固定ナイフ
   と、該固定ナイフと協仂していて駆動軸に固定されてい
   る少なくとも１つのロータナイフとから成つている形式
   のものにおいて、（イ） 前記ケーシングホツパ２内で
   設けられている引込み面６の上方部分は、ケーシング縦
   軸線と下方に向かつて開いていてかつほぼまたは正確に
   直角を成しており、この角は引込面６のさらに延長した
   部分で０°になるまで下方に傾斜して減少しており、こ
   の後で引込面６は、ケーシング縦軸線に対して反対方向
   の傾斜をとつておりかつまた前記引込面はこの下方端部
   でホツパ壁部の斜面に適応せしめられており、（ロ）
   駆動軸７に固定されている引込みおよび変形機構１２は
   、ケーシングホツパ２の引込面６に対して反対方向にら
   線状またはスパイラル状に延びている少なくとも１つの
   引込面を有する少なくとも１つの、引込み機構の回転軸
   線から斜め上方かつ外方に向けられているアームを有し
   ており、（ハ） 固定ナイフ４は、外側リング４２から
   駆動軸７の方向に延びている少なくとも１つのナイフア
   ーム４１を有しており、この場合駆動軸７に面している
   ナイフアーム４１の端部と、駆動軸７もしくは該軸７に
   固定されているスペーサリング１６との間で粉砕物質用
   の自由出口４８が設けられていることを特徴とする種々
   異なる形式の廃物を粉砕するための装置。 ２ 引込みおよび変形機構１２のアームもしくは各アー
   ムは、ほぼら旋体の一部の形状を有しておりかつ下方か
   ら上方に延びていて外側に向かつてら旋形状に拡大しか
   つ後ろ側では板１４またはそれに類似したものによつて
   補強されており、この板はやはり引込みおよび変形面６
   に対して反対方向でら線状またはスパイラル状に延びて
   いるら旋体の一部を有している特許請求の範囲第１項記
   載の種々異なる形式の廃物を粉砕するための装置。 ３ 下方のロータナイフ１３は、下側が平らな丸い底部
   で周囲に均一な数で配置されているリブ１３１と、該リ
   ブ１３１の間で設けられている自由スペース１３４とを
   有しており、前記リブの深さおよび幅はナイフ１３の中
   心からその周囲に向かつて連続して増大している特許請
   求の範囲第１項記載の種々異なる形式の廃物を粉砕する
   ための装置。 ４ 下方のロータナイフ１３はケーシング１７によつて
   取り囲まれており、このケーシングは、粉砕された品質
   のために方形の横断面を有していてかつ駆動軸７に対し
   てほぼ接線方向に延びている出口通路１７１を有してい
   る特許請求の範囲第３項記載の種々異なる形式の廃物を
   粉砕するための装置。 ５ 出口通路１７１内には斜めのくさび形の切屑誘導部
   材１７２が突入しており、この場合ナイフ４の下方の平
   面とくさび形の切屑誘導部材１７２の上方縁部との間で
   は条片形状の品質のための貫通間隙１７３が設けられて
   いる特許請求の範囲第４項記載の種々異なる形式の廃物
   を粉砕するための装置。 ６ 駆動軸７上では、固定ナイフ４と協仂する第２のロ
   ータナイフ１１が前記固定ナイフ４の上方で直接固定さ
   れている特許請求の範囲第１項記載の種々異なる形式の
   廃物を粉砕するための装置。 ７ 上方のロータナイフ１１は、下方側で設けられてい
   てとつ面状に曲げられている各１つのカツテイングエツ
   ジ１１１を有する１つまたは複数のアームを有している
   特許請求の範囲第６項記載の種々異なる形式の廃物を粉
   砕するための装置。 ８ 駆動軸７上ではナイフ４の高さでスペーサリング１
   ６が固定されており、このスペーサリングの外周面は、
   半径方向に延びていて鋭く切込まれた外側の制限面１６
   ２を有するおう所１６１を有している特許請求の範囲第
   １項記載の種々異なる形式の廃物を粉砕するための装置
   。 ９ 微粉砕装置は、１つのナイフとその下方に配置され
   ているロータナイフとからのみ成つており、ら旋形状の
   引込面６の下方部分は固定ナイフ４内に達している特許
   請求の範囲第１項記載の種々異なる形式の廃物を粉砕す
   るための装置。 １０ ホツパ２の上方で配置されている円筒形状のケー
   シング部分１内では、上方から下方に向かつてら旋形状
   に延びているリブ５が固定されており、このリブは円筒
   状のケーシング壁部に対してほぼ直角に向けられており
   、このケーシング壁部の下方端部は、ケーシングホツパ
   ２内で設けられている引込面６の上方端部にまで達して
   いる特許請求の範囲第１項記載の種々異なる形式の廃物
   を粉砕するための装置。 １１ 固定ナイフ４のアームもしくは各アーム４１は、
   上方のロータナイフ１１と協仂する上方のカツテイング
   エツジと上方のロータナイフ１３と協仂する下方のカツ
   テイングエツジ７４とを有している特許請求の範囲第１
   項記載の種々異なる形式の廃物を粉砕するための装置。 １２ ナイフアーム４１では自由出口４８の上方で、軸
   ７もしくは該軸に固定されるスペーサリング１６にまで
   達している突出部４３が設けられている特許請求の範囲
   第１項記載の種々異なる形式の廃物を粉砕するための装
   置。１３ 引込面６の上方部分内では、前記面を越えて
   内方に突入している切り削り刃ストツパ１５が固定され
   ている特許請求の範囲第１項記載の種々異なる形式の廃
   物を粉砕するための装置。 １４ ロータナイフ１３に面している固定ナイフ４の下
   方側では、内側から外側に延びていてかつ下方が開いて
   いて高さが約４〜６ｍｍの扁平なみぞ４５が設けられて
   おり、このみぞの、端面側が閉鎖されている内側端部は
   、ロータナイフ１３のリブ１３１の運動範囲内で位置し
   ており、他方みぞ４５の外側端面は開いておりかつ出口
   通路１７１に開口している特許請求の範囲第１項記載の
   種々異なる形式の廃物を粉砕するための装置。